地下通道主体结构模板工程专项施工方案

1、济南市西客站片区市政工程（一期）北园大街延长线模板工程专项施工方案工程概括1、工程概况工程名称：东方万汇城项目南北连接地下通道A 一期工程地址：南京浦口东方万汇城建设单位：东方置地房地产实业有限公司施工单位：南通苏华建设工程有限公司监理单位：江苏省华厦工程项目管理有限公司结构类型：框架拟建东方万汇城项目南北连接地下通道A一期由江苏省交通规划设计院股份有限公司设计。本项目分为围护结构和主体两部分，围护结构设计为基坑四周采用SMW工法支护桩加钢管支撑作为挡土及止水结构，型钢采用隔一插一型， 坑内、坑外采用深搅加固，坑底采用钻孔灌注桩；主体结构 设计为框架结构，层高 4300，整板1000厚侧墙60

2、0厚，框架柱600 X 1000，顶板700厚，框架梁600 X 1400.纵向端头钢筋砼墙封闭。2、主要结构构件尺寸净高3600,1000厚整板，地梁700 X 1600高底板面600 ,侧墙厚600，框架柱600 X 1000，顶板700厚，框架梁600X 1400.编制依据主要根据施工图纸、规范和规程1.全套施工图纸。2.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)5.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)6.建筑施工计算手册江正荣著7.建筑结构荷载规范（G

3、B 50009-2001）8.钢结构设计规范 （GB 50017-2003）三、施工准备（一）技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技 术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题 与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好 记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位 尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）机具准备主要机具及工具准备详见表如下序口 号豕名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg302单头板手开口宽（mm）1719 2224303圆盘锯MJ1043kw14木工平刨床MB5042kw1

4、5手电钻16手提电锯M-651A1.05kw27手提电刨0.45kw18钢丝钳长 150 175109水平尺长 450、 500、550 m1010钢卷尺5m、20m、50m3011直尺32m51靠尺2m221塞规般23（三）材料准备板、梁、墙、柱模板材料选用1.8 cm厚胶合板40 X80木方，板、框架梁采用碗扣架支撑系统，墙、柱采用48扣件钢管架支撑系统，脱模剂选用水性脱膜剂，根据所需材 料提前考察，选用相关材料厂家。四、模板工程概述模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长/的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性 等

5、方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少 周转材料的投入，降低工程成本。本工程决定板、梁、墙、 柱模板材料选用1.8 cm厚胶合板40 X 80木方，板、框架梁采用碗扣架支撑系统，墙、柱采用48扣件钢管架支撑系统。对于柱梁还需配置对拉螺杆。五、分部分项模板工程设计（一）、地下室底板模板设计地下室基础梁侧模及基础底板侧模均采用木模。地下室侧板水平施工缝上翻500mm中间设钢板止水带，上翻部分混凝土与底板一次浇筑， 模板采用18胶合 板吊模在浇筑前一次性支模完成。（二）、梁、板支撑系统设计本工程楼层净高3.6m，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不 利，故模板支撑体系的整体稳定性极为

6、重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。1、碗扣架支撑搭设：碗扣架系统必须符合规范要求，材料必须要有出厂合格证与质保书， 搭设完 成后经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。2、梁、板支模架搭设（1）地下室顶板板厚700支撑立杆纵横间距W 900mm，步距1200mm。立 杆底部采用150X 150方木垫块，立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立 杆底部扫地杆距地370mm。剪刀撑纵横间距不超过 5根立杆，且底部与地面成 450600角，剪刀撑搭接长度1000mm且不少于3只扎头。（2）框架梁600 X 1400,板下700,楼层高度4.3m,梁边至板支

7、撑距离200。 梁下支撑立杆3根横向间距300纵向间距600，立杆底加垫20厚不少于200宽 的木板。梁板支撑立杆用钢管扣件整体连接。（三）、柱、墙模设计1框架柱：框架柱600 X 1000，采用18mm胶合板，并配有40 X 80方木档，间距 200mm，外抱48 X 3 mm钢管抱箍，间距 200，600 X 3，48 X 3mm钢管外 楞用扣件连接，每边设置1根M14穿心对拉螺杆（采用大一号的PVC套管）。墙：2.墙：（能否保证浇筑时墙模板不向围护桩方向偏移 ?）本工程侧墙设计600厚，外侧为围护桩，考虑围护桩施工时的偏差，根据 设计原意，桩位置每边外扩100,所以墙浇筑的实际厚度为60

8、0+100=700,计算 时按700厚3300高墙两边固定支顶点计算。整板砼浇筑时，在表面预埋1米长钢管，钢管伸入砼500，间距450，在CD轴间纵向设置4 排, BC轴间纵向 设置2 排,呈梅花形交错布置。墙模板采用18厚胶合板支模，次楞在内采用1根40X 80木方竖向设置间距250,主楞在中间采用1根48 X 3 mm钢管水平方 向设置，间距500，主楞外侧用同样的钢管扣件连接间距 450，固定支顶点呈梅 花形交错布置，一端用扣件连接在主楞钢管上，一端用扣件连接在整板砼表面预 埋钢管上，部分直接支撑在 DL和KZ上，斜撑纵向每2根其中一根和板支撑立 杆用转向扣件连接，另一根也用钢管扣件连接

9、，把墙模板支撑系统和板模板支撑 系统全部连接成整体，保证其稳定性。模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。 模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。六、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责 人复核后才能配模。1. 1现浇楼板支模现浇楼板模板采用18厚胶合板支模，板底第一排支撑梁为2根40 X 80方木， 间距300，第二排支撑梁为2根48 X 3 mm钢管，间距900。胶合板使用时严 禁随意锯割。页脚内容141. 2柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，柱箍采用1根48X 3 mm钢管扣件连接，间 距200,600 X

10、 3，竖楞采用1根40 X 80方木档，间距200。木档必须刨直，尺寸 误差不得大于1mm,档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度偏 差不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁 板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.1. 3梁模板1）梁底模采用18mm厚胶合板配制，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。第一道支撑梁采用1根40 X 80木方纵向设置，间距200,第二道支撑梁采用2根48 X 3mm钢管横向设置，间 距 900.2）梁侧模采用18mm厚胶合板配制，每侧次楞设置 7根40 X 80木方纵向 布置，主楞用2根48X

11、3mm钢管竖向设置，间距600，用M12对拉螺栓连接， 螺栓间距100,250,2503）梁模板严格按梁断面尺寸进行配制， 误差不得超过± 2mm；侧模配制时， 必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧 模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。4）现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，梁底板和侧模应整块 与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象， 保证梁柱 节点尺寸准确。2、支模方法2.1框架柱支模1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两

12、面一片， 就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两 面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍采用1根48 X 3 mm钢管扣件连接，间距200,600 X 3。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板 面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊 L45 X 45 X 50角钢或钢筋固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定 点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接 头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一

13、个整体，每个柱子 底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口 （不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下 的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差 控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。2.2墙模板支设1)2)3)4)弹好模板位置线，清扫墙内杂物。把预先拼装好的一面模板按位置线就位， 然后安装竖向主楞和水平拉杆， 按模板设计方案安装斜撑。吊线校正。2.3梁模板支设1按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应 起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要

14、求 时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000- 3/1000。2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两 侧模板与底板用U形卡连接。3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。4） 整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后， 先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板 搁栅及底模板。5）所有梁模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝 隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围

15、内：轴线位移2，标咼+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面咼低差2，表面平整度2，预 留洞中心线位移5,截面内部尺寸+1Q7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检 查合格后办预检。2.4楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫脚手板，支柱应垂直。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排 横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算地下室主楼顶板支撑立杆纵横间距W 900， 步距W 1200mm,立杆底部扫地杆距地 370mm。3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板或木板代替，但均应拼缝严密， 接缝处缝隙用玻璃油灰填实

16、及胶带纸贴合，避免漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，要经常检查横杆和立杆，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。模板质量检查。5）6）7）3、模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查， 确保轴线、标 高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模 板接缝全部采用胶带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2, -5用水准仪或拉线尺量检 查3截面尺寸基础± 10尺量检查柱墙梁+2, -54每层垂直

17、度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检 查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中心线2外露长度+10, -010预留洞中心线10截面内部 尺寸+10, -0七、模板拆除要求2、3、 跨W 2、 75% 书面申请批准。1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程 师审批后方可进行拆模。拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板 强度50%板跨2 8、强度75%板跨8强度100%梁跨W 8强度 梁跨8强度100%悬挑梁

18、板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行4、 模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆, 先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁 抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方 可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度 等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不 利时，先进行核算，加设临时支撑。6超高模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专 人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。八、质量保证体系、机构认真贯彻ISO2000质量管理标准，建立完善的质量保证 体系。 项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任 正、畐q组长，成员由质量、施工、技术、物资、等部门负责 人及各作业队长组成。质量管理领导小组负责定期进行质量 检查、召开质量分析会议，及时发现问题并制定改进措施， 积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。1质量目标：“百年大计，质量第 的企业管理工作宗旨。质量保证体系框图”是本企业一贯坚持质量保证体系组织保证 体 系质量检查保证体系治保证施丄中质量保 证体系项目经理负责制健全 职能机 构