眼镜的制作加工和调整课程讲义

1、眼镜制作加工和调整课程讲义第一章眼镜制作概论众所周知，一副合格的眼镜应满足下列条件:能够矫正屈光不正 佩戴的舒服感要好 外观美感要好第一节眼镜制作加工过程接待顾客f验光f镜架、镜片选择f制作加工f检查调整无论哪个部门和各个工序都必须力求精确，也即要尽可能减少加工误差。 我国现在执行的标准：GB13511-1999 （配装眼镜）第二节处方笺、格式（略）PD还二、瞳距PD-般指远用瞳距，即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离，而且 指镜角距为12mn左右时眼镜片光学中心的距离。1、近用瞳距：视近时的瞳孔距离，实际上是指镜角距为12mn左右时眼镜片光心距离。近用a 12ro远用a 13例如：PD远用=64m

2、ri近用距离1尺（330rrPD近用电用=310 6=®-33mPD远用2、有棱镜处方的镜片光心距：例如：R+1底外，PD=62mmL+均分法：R+底外L+底外P 0.5移量：C= -D= -=05(cm)=2.5mm2. 5mm夕卜移3、单眼瞳距:专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的，对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。PD远用右PD 远用左PD近用右PD近用左仍按前述公式计算4、瞳距测量:瞳距尺:PD1PD2差可以瞳孔边缘为基准瞳孔大小不一时的测量PQ左Pd远右2二、镜角距:镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离，一般选为12mm近视镜片（负镜片）f镜角距增大f度数

3、下降f须增加度数补正；远视、老花镜片（正镜片）f镜角距增大-镜角距增大-度数上升-须降低度数补正。上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。四、眼镜角度1、倾斜角:a远用眼镜和一般眼镜a取10°15°，近用眼镜a取15°25°如果角度不正确会产生散光度（直散光）2、弯角:外弯内弯或稍外弯按成像分析，内弯较好，但影响美观，所以选 180°或稍为外弯的形式，如果角度不正确也会产生散光度（倒散光）。(c)(b)（直散光）（b）（a）（倒散光）(a)(c)第三节眼镜工作者的使命正确开具处方，忠实制作眼镜，不合格的眼镜会给眼睛

4、以棱镜度，开始眼球会产生疲劳，久而久之会引起病变，如斜位等。第二章眼镜制作加工的方式方式手工制作手工、机器并用第一节手工制作方式:指不采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性高，制作时间长（工 序多），精度低。手工制作工序:镜片打印点f模板制作f设计（决定镜片光心与模板几何中心的相互位置） -剪裁-磨边-装架-检查、校正。第二节 手工、机器并用方式指采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性低，制作时间短（工序少）精度咼。手工、机器并用制作工序:镜片打印点磨边装架（同手工方式）（制模机）（定中心仪）（半自动、全自动磨边机）（同手工方式）-检查、校正（同手工方式）第三章眼镜制作各工序介绍要

5、达到眼镜制作的高精度：按工序进行操作，各工序结束时必须进行检查，找出误差产生原因，以便下道工序改正。第一节镜片打印点、焦度计功能：测定球镜度和定光心；测定散光度和散主轴向；测定棱镜度和基底方向。r望远镜式焦度计投影式焦度计电脑焦度计、使用前调整零位调整:当手轮刻度在零位时，视标应清晰可见。a、检查三针与定位板是否平行:取15cm的纸板，在右、中、左打印点，如果此 9个点均在一条直线上即为 正常。b、检查三针的中央针与焦度计光轴一致性:取一球面镜片，在镜片上以不同角度打印点，如中央印点重叠即为正常。三、焦度计的读法和打点1、球面镜片（略）光心02、散光镜片:-3-2-10123-10散光镜片可以

6、打印轴线，也可以打装架线y水平基准线）如X 30+2 D-3-2-10+1轴向300033、棱镜片单纯棱镜场合:R () /2 底内L () /2 底外(球镜与棱镜混合)R () /2上内方30度L ()/2上外方30度963轴线水平基线光心散光与棱镜的场合：如：X 1802底上内方 O 30°02060300若带棱镜补偿器的可将视标移至中心精度较高。M5«090-4 00如果是电脑焦度计，其测量的棱镜度数，底向均为数字显示:BI 底内 BO 底外 BU 底上 BD底下棱镜片打点的情况:如R+乞底外C= 卡 =-2 =1 (cm) =10mm 外移6034、双光镜片:fi1

7、0前熔式宜加工内散下加光度的测定方法:II大片的打点二同球镜定光度之差为下加光度：I II =下加光度小片无法打点，认为光心在 分界线的对称线上。过几何中心的直径5、渐进片:在规定区域测量，远用度测量,远用度测量范围视标可能会偏离。近用度测量时视远用中心标会变形。水平基线渐进片不必打印点。四、打印点注意事项:1、打印点前先检查镜片质量。近用中心光心2、测量和打印点时须用压片器，否则印点位置会有偏差。3、作如左右标记。4、单散镜片，在没有光度方向上可以几何中心定位。第二节模板制作、手工制作模板以厚纸薄的透明塑料板，放上架框，用铅笔或锥尖沿镜框边描线，架面凸缘 弯度与纸板（塑料板）吻合。剪下模板，

8、用锉子修整，装上镜架，检查形状（特别是转角处）和大小，标 记左右记号。最后找出模板的几何中心，画出水平线、垂直线。、开模机制作模板制作过程（略）模板检查：将模板装上镜架，检查形状、大小、中心点位置、水平线和垂直 线有无倾斜。第三节设计决定眼镜片光心与模板几何中心的位置关系。、水平方向镜架度量方法为方框法，镜架几何中心尺寸FPD若已知PD单眼移心量为:FPDPD29FPD的测量方法:FPDFPDET3水平方向的尺寸设计，也可采用下图的方法在模板上直接打点，可免除对FPD进行测量。LP D64mmPD64nm( R30. L34)323 4、垂直方向垂直方向的光心设计,完全由眼镜佩戴位置所确定。一

9、般地，眼睛处在镜框1/22/3位置较理想。221313具体操作:1、若镜框直幅为36mm情况如下图：光心上移13mm1 21818122、上述方法未考虑镜框直幅大小，镜架的角度，为此可按以下方法操作:戴上调整如角度的镜架，调整好镜架戴的位置，让患者注视前方与眼睛同 样高的物体，然后记下瞳孔位置，再根据下表查出下移量，该点即为定心点。倾斜角（度）12345678910定心点的下移量（mm）13倾斜角（度）11121314151617181920定心点的下移量（mm）6下移量定心点 戴好镜架，抬起下巴，使倾斜角成 0° （架面垂直位置），让患者注视前 方与眼睛同样高的物体，然后记下瞳孔位

10、置，该位置即为定心点。r S定心点3、按有的专家意见，镜架的上下对称中心，即为定心点（见中国眼镜科技 杂志上的文章）。三、特殊镜片垂直方向设计1、棱镜片:涉及上下移心的计算同前面所述的方法。2、半色镜片:20° 25 °设计要点:视远带色视近无色人眼视近时的情况:半色线设定在镜片光学中心下方810mm勺前提下,镜片半色线不能低于瞳孔位置下方12mm视远视近2133、双光镜片: 水平方向:PD远用PD远用PD近用当PD远用、PD近用无法同时满足时：处于水平状态PD近用a、远用光度近用光度远用优先b、远用光度V近用光度近用优先C、远用光度=近用光度折中处理垂直方向:令分界线与下

11、眼睑相吻合。但是,a、视远为主时，分界线可下移 24mmb、视近为主时，分界线可上移12mmC、初戴者，分界线可下移2mm下眼睑位置的测量:与被检者对座，双方眼睛处于同样高度，用标尺测量下眼睑离镜框下缘内侧的尺寸。若镜框下缘形状特异时，必须稍偏向内侧（2）进行测量。4、a12 5b三重焦点镜片:水平方向:与双光镜片相同。垂直方向:11yf27>2.5mm电令瞳孔下部与小片分界线相吻合。分界可在右图± 1mn范围内调整。5、渐进多焦点镜片:水平方向:近用、远用无法同时满足时，应满足近用瞳距（就近不就远）。p D右P DPD左垂直方向PD左使远用中心与瞳孔相吻合，但是必须保证远用中

12、心到镜框下缘内侧的高度不 小于22mm6复式眼镜：（略）7、无度数镜片（平光镜片）：眼镜片没有度数，从道理上讲，无论如何设计均可，但实际上镜片多少带有 棱镜度，因此装配时要注意这个情况。若基底方向安装时应使用焦度计求出棱镜度和底向，安装时让左右镜片基底同向即可。相反或做成90°或270°都会使眼睛容易疲劳。若两眼棱镜度不等, 综合棱镜底朝外的方向，如下图。0. 1 I N（不良）0. 1 OUT（良）8、偏光（振）镜片:设计时旋转镜片，找出反射光消失的方向,划出水平线，再将水平线置于水平位置安装。一般地，工厂已划有线（与偏振轴差 90°），要消除来自水平面的反射光

13、,只要将划的线置于水平位置安装即可。第四节镜片裁剪有多种方法。一般地采用：金刚石划刀沿模板边缘划切,然后将多余玻璃剥离，再进行钳边。也可用敲棒裁剪镜片（如图）。第五节磨边手磨机 自动磨边机、手磨机：（略） 二、具体操作1、基本动作:操作者面对手磨机,身体微前倾，两手心向内，小指固定托在操作台上，手尽量造近砂轮。磨削过程中，镜片尽量不离开砂轮，按一定角度进行磨削。先平磨-磨后面一般地，为防止镜片被砂轮拖走，应以手腕稳定，镜片转动同磨轮旋转方向 相同，便于操作。2、矢弦:矢弦高度大致同镜架沟梁相同为，镜架沟槽110°120°，镜片的矢弦 角度也大致为110°。 矢弦宽

14、度比例:通常前面、后面比为4: 6,当镜片度数小于±可加工成 5: 5,高度数负镜 片可加工成3： 7,高度正镜片也可加工成 6： 4。 矢弦弯度（位置）装架时为使镜架尽可能小弯形，因此负镜片矢弦弯度与第一面平行，正镜片 矢弦弯度与第二面平行。镜片形状、大小要予以确认，与镜架镜框进行对比，特别注意转角部分。塑料架有伸缩，确认框架槽深度，可用卡尺来测量后来决定镜片尺寸大小。 金属架，可将镜片上部矢弦嵌入上凸缘的中间附近， 镜片大小合适（镜框锁紧螺丝必须紧固），然后进行试装，如有必要进行微修整。带散光的镜片，特别要注意上部形状与镜框是否一致，磨时先吻合上部，然后再磨其它，以保证轴向正确。

15、最后进行倒角处理。3、其它镜片的磨边棱镜片棱镜片测量情况如右图，镜片后表面与焦度计光轴相垂直。a、负镜片时:若矢弦与前面平行，即视线与第一面正交，视线与光轴倾斜小。若矢弦与后面平行，即视线与第二面正交，视线与光轴倾斜大。折射光线与屈光度高的面正交，对减少诸像差有利（视线应与凹面垂直）。考虑镜片装配的美观。因此经过综合考虑有如下结论:D小于一时，米用后面矢弦D在一一时，采用中间矢弦D大于-时，米用前面矢弦b、正镜片时:焦度计测量时，光轴与第二面垂直。为减小像差视线应与屈光度高的面相垂直（第一面）考虑镜片装配的美观。综合上述情况:正镜片采用前面矢弦。c、近用眼镜时:3、注意事项:视近时，双眼产生集

16、合，需力求保证集合视线和镜片弯度深的一面垂直。基底向内时:正、负镜片采用前面矢弦，以使集合视线与屈光度高的面相垂直。基底向外时:正、负镜片采用后面矢弦，以使集合视线与屈光度高的面相垂直。高折射镜片:高折射镜片中含有金属钛、铅等元素,缺乏弹性，硬而脆，必须用金刚石砂轮磨边。磨边时注意多用冷水，装架时避免温度急剧变化，防止碰撞。变色镜片:镜片中含有金属元素，材质较硬，注意事项同高折射镜片。多焦点镜片：第四章第一节详述。塑料镜片：第四章第三节详述。三、自动磨边机1、自动磨边机：（略）半自动2、具体操作:模板制作-定中心-固紧吸盘-卡紧-磨边。吸盘洗干净，要充分抹干水份，以增加吸附力。磨边完成后，检查

17、镜片形状，用水冲洗干净后才摘吸盘。吸盘不要长时间吸咐在镜片上，否则会出现迹印（特别是镀膜镜片）当镜片度数在以上，偏心量大于 3mm寸，应该制作偏心模板。鼻侧吸盘耳侧第六节装架偏心量如不做偏心模板，将会产生倾斜，这时镜片边厚在耳侧方向会突出前缘正面。、非金属架:1、掌握不同材质的加热温度;2、框架有小损伤，装架前先用抛光轮抛光（镀有彩色膜的光学塑料架不能 抛光，可涂蜡用力抛光）。3、加热时有必要的话可取下镜腿。4、装片时先从鼻侧嵌入镜片，再合上上部，然后轻轻压入耳侧部，正镜片 耳侧较薄时，也可从耳侧先装。5、一般米用风冷。、金属架（包括眉毛架）：1、装架前先调整镜架（特别是旧镜架）2、进行试装，

18、以检查镜片大小、形状、弯度与镜架是否吻合，必要时进行 修正。若镜架弯曲度与镜片矢弦弯度不吻合时，应调整镜架弯度。调整顺序为：上部凸缘f两则凸缘f下部凸缘2、螺丝刀要选好，不能打滑，不能急燥。3、固定螺钉注以少许防松液，然后拧紧螺丝。5、弯形检查：应力集中的情况。装配完后要进行必要的调整，倾斜角、弯角、镜腿开度、叠合后情况，平整 度等。第七节检查和校正 此为最终工序，一旦出现不良品，可以重新制作。 检查：1、非金属架： 光学精度检查：a、左右镜片度数的确认;球镜度、散光度、左右是否装反。b、PD水平方向c 、垂直方向光心位置d散光轴精度e、棱镜度与底向外观检查a、镜片i 、镜片表面有无擦痕、污损

19、;ii 、镀膜层有无脱落、损伤;iii 、矢弦检查;iv 、镜片形状：与镜框形状是否相同、左右差异、尖角部分的吻合情况，有 无间隙;v、镜片尺寸：尺寸过大会使镜框反卷或变形;尺寸过小镜片容易脱落;vi 、镜片有无歪斜、变形。b、镜架i 、镜架凸缘弯度与镜片是否一致;ii 、镜框凸缘有无反卷;iii 、表面有无擦伤、污损、光泽等;v、前缘、镜腿检查:鼻梁连接桥、左右架面有无扭曲;镜腿的倾斜，开合情况及弯曲;vi 、镜腿折合后的情况;vii、整体状况调整和外观。2、金属架: 光学精度（同前） 外观检查a、镜片：同前b、镜架:螺钉松紧，螺钉顶部的破裂;镜腿的对称;表面有无损伤、钳痕;其它：同前。3、

20、眉毛架:光学精度：同前 外观检查:a、镜片：同前b、镜架眉毛与镜架凸缘弯度是否一致;眉毛螺钉是否完全埋入;眉毛表面有无损伤;其它同金属架。第四章 特殊镜片的装配加工方法第一节多焦点镜片、双光镜片1、各种形式双光镜片:了 h学中心hF66(66 / )66(66 0+ 6心-2866(66482、模型制作:60同单光镜片,2，左右各作一块着后装入镜框，检查左右是否均衡: 水平基线高度左右是否对称；学中心中心水平基线左右是否完全水平；几何中心位置左右是否对称;与镜框吻合情况否则要进行必要的修正或重新制作。3、镜片打印点和设计:分界线为直线类型:远用部的印记（光学中心、散光轴）从分界线上划出延长线;

21、63 058 056 0EX(0DX56)以分界线的A B点找出（C点，使AC=BC;检查远用中心印点与小片分界线的延长线是否平行。分界线为曲线类型:操作与前述基本相同。4、偏心操作一般设计远用中心和近用中心无法同时满足时:远用度近用度远用PD为主远用度=近用度远用PD为主（或折中）远用度V近用度近用PD为主PD近左、 以近用中心优先进行偏心操作: a、按处方笺的近用PD用签字笔在左、右模板上打印点（最好以PD近右标记）,划出垂直线。PD&右PD近左b、片界线高度设计:按R L确认测定的高度（从框架内下缘算多少 mm高），在上述划出的垂线上标出高度位置。以A、A/点为小片分界线的中心点

22、进行定位。 以远用中心优先进行偏心操作:a、水平方向:在镜片远用部打印点（光学中心），实际测量分界线中央与远用光心的偏差（该偏差为内移量）。以处方的远用PD用签字笔在左、右模板上打印点 C, c/再从C, e各向内侧按内移量打印点 D, D/,过D, D/点划垂线。b、小片界线高度设计:操作同上。A, A/点为小片分界线的中心点。自动磨边机的定中心就可根据 A, A/点与模板的几何中心的偏离量在定中心仪上完成。6磨边:手磨时，因小片为火石玻璃，镜片质地坚硬，要握牢、多加水，磨边时注意:C分界线水平度Y分界线高度匚光心间距小片和大片相邻部不要出现阶梯。7、手磨微量调整:自动磨边机完成磨边后或手工

23、操作划片崩缺时，可进行检查，然后作微量修 正。检查内容: 左、右镜片小片的高度 小片的内移量 分界线是否与水平基线平行。微量修正要点:如果左右都对称，就用均等力对镜片进行矢弦加工，磨削时要注意大小尺 寸，按所定高度加工。小片高度的微修正。小片高度左右都高时（1mm内的误差），就对镜片下方多磨，磨时要注意确 认大小尺寸，按所定高度加工。小片咼度左右各异时（左右之差在Imm内）:例）与所定高度相比，R略高、L略低时L多磨镜片上部。 小片界线中心点位置距鼻宽中心左右不同时（1mm内的误差）：例）与所定的PD相比，RPDf肖宽，LPD吻合时R只磨镜片的鼻侧，直到调整到吻合的pnL进行均匀的手磨加工。

24、小片界线左右都与水平基准线不平行时:水平基准线R对水平基准线，鼻侧高耳侧低 L对水平基准线，鼻侧低耳侧高的情形。LR镜片（对模板，按点线图形放置镜片）R对A和B部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之与实线吻合。L镜片（对模板，按点线图形放置镜片）对C和D的部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之与实线吻合。D 实线（模型板形状），点线（镜片形状）。8、检查:除前述一般镜片的项目外，还须检查下述内容:远用中心位置:水平方向、垂直方向（按近用中心设计时，远用中心多少会有出入）近用小片分界线:a、分界线与水平基线是否平行;b、分界线的高度C、分界线中央点、离鼻梁中心的距离（按远用中心设计时，近用中心会

25、有 出入）。重焦点镜片（三光镜片）1、类型:一般设计2、磨边加工方法:各操作程序基本上同双光镜片。只是分界线高度与瞳孔下部相吻合。眼球的位置可见下图分界线的高度不相等。三、渐进多焦点镜片1、结构和形状:2、远用度测量范围远用中心（眼点）250L水平基线64101164光学中心 （棱镜度测定）暗记间距离一 34 OV2O250加入度磨边加工前用中查: 检查远用度数和散光轴向检查近用度 检查棱镜度 镜片标记是否正确3、设计:安装渐进片的镜架选择:a、镜框直幅不少于 35mm（或38mm；b、镜框横幅要根据镜片大小，瞳距综合考虑（移入量不宜过大）C、有的形状镜框如蝶形等不能选;d鼻托要可调整的。13

26、mim1022mm瞳高）42. 5mmPD和PD无远法同时满足时，一律以PD 为主进行设计（就近不就远）。PD近左近用检查a、镜架的尺寸,镜架的位置；角度（倾斜角15°）,镜角距12mm镜腿的尺寸，戴上后b、集合的检查（一般屈光检查）C、有无斜位的检查;d主眼确认。 设计:a、确认左右模板的正确性;b、镜架调整的检查:患者取正确的坐垫，戴上装有透明模型板或镜架衬片的镜架， 调整好所戴 镜架的位置；在左、右模板上贴上眼点标记图案（或利用标记还原卡画出远用、 近用眼 点的标记），然后确认远用眼点是否与瞳孔的吻合（患者视远），眼点决定后，镜 片外径尺寸可以求得;利用反射镜进行近用眼点的确认

27、和微调:让患者戴上贴有眼点标记的镜架，检查者与被检查者相对，然后在桌中央放 置一镜子，镜上有直径为10mm勺圆，在圆心上有一印点。检查者与患者以中心对称而立，选取合适的近用姿势，检查者与患者注视圆 心印点，检查者闭上左眼，用右眼确认患者的右眼瞳孔是否通过近用中心， 左眼 以同样方法检查。若患者的瞳孔正好通过近用中心，认为位置正确;若患者的左右瞳孔都偏向内侧，则可能镜角距过大或倾斜角度不够，可进行若左右瞳孔都偏向外侧时，则可能镜角距过小，可进行微调。若左右瞳孔都偏向右侧，或都偏向左侧，贝規集合异常（或PD计算有误）。患者的脸扭向左的人一瞳孔都偏右侧;患者的脸扭向右的人一瞳孔都偏左侧。使用上述反射

28、镜法的注意点:a、使用眼点标记，近用中心标记清楚;b、检查者与患者要处在对称位置；C、眼与反射镜距离与近用距离相吻合;d保证上述条件下，测定瞳孔是否在近用中心位置。4、磨边加工顺序:在上述微调整后，眼点与近用中心吻合（近用优先），得到远用眼点的位置, 然后在模板上设定。水平方向：近用中心加上作为远用眼点的水平尺寸垂直方向：以瞳高作为远用眼点的垂直尺寸（ 22mm将镜片的远用眼点（中心）去吻合 A A',并令水平基线处在水平位置,如P远右=3 3 mrP D远左=3 2 mm瞳高2 3 mm装吸盘-装卡-磨边-手磨调整-装配。5、检查（略）。第二节高度数镜片的磨边加工、装配顺序（同前）二

29、、各工序操作方法、注意事项1、视力检查:测量单眼PD要注意旧眼镜的PD2、镜架、镜片选择: 镜架:a、框架镜框不宜太大，面积宜小;b、镜架FPD与PD相近;C、镜架应牢固，镜框稍粗厚，以遮住镜片的边厚;d尽量使用大鼻托镜架。 镜片a、首选高折射率镜片或非球面镜片;b、小矢弦加工;C、倒边加工。3、镜架预调整: 减轻鼻梁的负担，镜腿要调整合理，防止错落; 鼻托叶与鼻侧的接触应良好; 镜角距不宜过大（避免外观上形成小眼睛） 倾斜角 10°左右。4、模板制作： 偏移量大时，宜做偏心模板; 为保证镜片外观， 应尽量避免自动磨边完工后进行手磨修正， 因此制作模 板必须准确。5、设计：具体操作同

30、前。6、磨边加工：最好采用偏心模板。为了镜片外观： 自动磨边完成后，不要再手磨修整; 倒角要浅而均匀; 装架前镜片边缘要清洁干净; 必要时可用铅笔对镜片边缘进行涂抹处理。7、使用方法介绍： 装架后，镜架会有微小变化，须进行微调，并试戴1015分钟后，确认 戴用效果; 向顾客说明新、旧眼镜的视力、视线的变化;戴用角度变化会对视力、 像差产生较大影响， 要顾客注意保管， 如出现不 正常情况应立即来店进行校正。 定期约定来店检查。面按框架种类对特殊加工处理进行说明：1、非金属架高度眼镜： 小矢弦加工; 矢弦位置设定要使镜片不高出镜架前面; 镜片不宜过大; 进行微量倒角; 抛边； 用软铅笔作涂沫处理（

31、浅色、多色的镜架不能使用）两侧采用手 过高度数镜片可特殊磨削加工（上、下部分进行小矢弦加工,磨加工）。小矢弦平磨平磨2、金属架高度眼镜（包括眉毛架） 很难消除涡旋; 选用较小镜架; 使用宽边金属架或眉毛架; 对周边进行抛光; 进行小矢弦加工，然后对边厚进行磨削处理。 “12 B厚度减小 产生新涡旋小矢弦加工使涡旋不变 最后对磨削面作倒角处理厚还可进行抛光。厚度减少不明显3、宽边金属架: 宽边可以使镜片厚度不明显; 矢弦位置设定大致同非金属架，但不能用铅笔涂沫； 镜片边厚与镜架厚度相当时，镜片不应突出架缘前后面；镜片过厚时，可以突出前缘；必须对边厚面（倒角面）进行抛光处理。第三节树脂镜片的装架和

32、染色、树脂镜片的装架：1、树脂片的特点：（略）2、注意事项： 工作环境的清洁；a、环境清扫；b、磨边机清洁；C、操作者洗手。 磨边前镜片检查; 镜片可贴上保护薄膜; 打印点时镜片不要碰撞; 设计时用水性笔; 定轴时动作要轻，吸盘要洗净; 装上磨边机时不要碰撞; 镜片较软，容易磨削，进刀动作要轻，另外镜片尺寸可以比通常稍大; 磨削完成后要仔细冲洗，除去磨削; 手工修正（针对大矢弦）矢弦、尺寸、形状不合适时用手工修正； 修正完毕，再次洗净镜片，取下保护膜;装架:塑料架加热镜架时，不让镜片受热（特别是镀膜镜片，温度到了80 r以上，膜层会开裂）。装上镜片后，镜架不宜水冷，以防止镜架变形，导致镜片变形

33、。金属框架（包括眉毛架）框架沟槽与镜片矢弦应一致，否则镜片易脱落或崩边，螺丝刀不能打滑。镜片检查:用软纸沾酒精擦净镜片上的指纹、污点后进行。检查有无损伤检查镜片变形（应力仪）度数检查（镜片变形，度数变化）检查装框的牢固度用水冲洗后，用软纸轻擦；放置时，镜片凸面不能朝下；不能使用质地较硬的擦布；镜盒的清洁。二、树脂片的染色1、染色知识原理树脂片受热时， 分子间隔扩大， 染色剂的分子掺入间隔内， 而随着树脂的冷 却，分子间隔减小，被封入镜片内部，在常温下不会掉色，染色的深度一般为 左右。 褪色（脱色）与染色相反， 是将封入的染色剂分子拆出， 所使用脱色剂的温度与染色温度差不多或稍高，但不能完全脱色

34、，越浅越易脱色，镜片浓度达到50%以上者，几 乎不能脱色。 染色色调通常为褐、灰、绿色和三原色红、黄、兰等 6 种，而三原色可进行调配，从 理论上讲可染出任何颜色。对眼睛较有利的色调为褐色、灰色和绿色。染混合色时， 不是采用混合染液的方法， 而且按顺序先后染色的方法， 但作 灰色时可混合染液褐色和蓝色。染色次数较多时，色调会变化，一般在染了 100 片后，染液应更换。2、实际操作（略） 第四节 其它特殊镜片的装架、钢化镜片（略） 二、防雾镜片1、防雾镜片的特点防雾材料：CR- 39树脂片上涂上硬质保护层 AF密胺树脂。防雾原理：当镜片表面有雾时，该树脂可吸收镜片表面的水份，如果镜片上水份过多，

35、 保护层不能完全吸收形成饱和状态时，会在镜片表面形成水膜，不会出现模糊。 特点：a、表面耐磨性：可认为比目前市场上的玻璃保护层（硬膜）硬度高。b、透过率：比CR- 39白片的透过率低（技术上不行）C、附着力：比硬膜的附着力低。d防静电性：比CR- 39白片好，难产生静电。e、耐腐蚀性：i） 耐酸碱性差（ 5%浓度就会短时间内隆起） ；ii ）耐有机溶剂：镜片无变化；iii ）耐化妆品类：沾上牙膏粉、乳液、洗头剂等化妆品后会留下痕迹。2、装架时注意事项磨边加工时避免用毛巾，必须用软纸（不能用酒精、乙醚） 注意不要挂伤防雾膜，膜层吸水后会变软，更要注意; 加工中尽量不用手直接接触镜面； 必须用油性

36、笔； 往镜片上直接作记号会留下印迹，须作记号时，应用密封印记和保护液; 不能采用流水作业，否则会留下印迹； 不能用超声波清洗; 若有化妆品、墨水等粘上镜片时，应尽快用水冲净;镜片遇水后，膜层会变软，操作须注意。第五章 特殊框架的装架方法第一节 玳瑁架其它同树脂片。、特点优点:特有的光泽；框架的变形小；重量轻; 动物物质性；大部分能修理、再生。缺点:较脆（冬季）；低温易出现裂纹；弹性差; 修整加工较难、修理时间长；价格昂贵。、结构整体玳瑁架很少，几乎都由七块组成（价昂）三、模板制作玳瑁架多为手工制作，左右镜框尺寸、形状各异，应左右各做模板。1、制作与手工制作方法相同，左右分别制作（也可在开模机上制作），然后 用锉刀修整；2、用开模机时，不能让机器给镜架过大的力，以防镜架破损，此外，还要 防止镜架表面弄伤。四、镜片自动磨边后的手工修整1、矢弦:玳瑁架沟槽较浅，矢弦角度不能比沟槽大。2、尺寸大小:玳瑁无收缩，要注意：夏季镜片可稍松冬季镜片可稍紧。3、矢弦弯度：弯度宜坦。五、装架1、拆掉两镜腿；2、干燥是玳瑁架裂口、裂纹的原因，最好用蒸汽加热；先装鼻侧，其次上 部