铁路试验室外掺料细则

1、6.1混凝土掺合料的定义及分类混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料，而加入的人造或工业废料以及天然矿物材料，称为混凝土掺合料。按煤种分为F类和C类。类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧休钙含量一般大于10%。6.2等级拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：I级、II级、III级。6.3技术指标表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求项目技术要求级级级细度（45m方孔筛筛余），不大于（%）F类粉煤灰12.025.045.0C类粉煤灰需水量比，不大于（%）F类粉煤灰95105115C类粉煤灰烧失量，不大于（%）F类粉煤灰5.08

2、.015.0C类粉煤灰含水量，不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫，不大于（%）F类粉煤灰3.0C类粉煤灰游离氧化钙，不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0安定性雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mmC类粉煤灰5.0表2 水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求项目技术要求烧失量，不大于（%）F类粉煤灰8.0C类粉煤灰含水量，不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫，不大于（%）F类粉煤灰3.5C类粉煤灰游离氧化钙，不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0安定性雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mmC类粉煤灰5.0强度活性指数,不小于(%F类粉煤灰70.0C类粉煤灰粉煤灰中的碱含量按

3、Na2O+0.658K2O计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制掺合料的碱含量时，由买卖双方协商确定。以细度（45m方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样口细度平均值的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。6.4试验方法（摘至用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005）利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。1 负压筛析仪：负压筛析仪主要由45m方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45m方孔筛内径为150mm，高度为25 mm。2 天平：

4、量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。 5） 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。6） 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗料成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开

5、关固定在手动位置，再筛析13min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.01g。45m方孔筛筛余按式（1）计算，精确至0.1%：F（G1/G）×100 (1式中：F45m方孔筛筛余，单位为百分数（%）；G1筛余物重量，单位为克（g）；G称取试样的质量，单位为克（g）。筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（2）计算，计算至0.1.Km0/m (2式中：K筛网校正系数；m0标准样品筛余标准值，（%）；m标准样品筛余实测值，（%）。注:筛网校正系数范围为0.81.2。筛析150个样品后进行筛网的校正

6、。原理按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二都流动度达到130mm140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比.材料1水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品.2标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm1.0mm的中级砂.3水：洁净的饮用水。仪器设备1 搅拌机：符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 2 天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1 g。5 3 流动度跳桌：符合GB/T2419规定。试验步骤 1胶砂配比按表1。表1胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/ml对比胶砂250-750125试验胶砂17575750按

7、流动度达到130mm140mm调整2 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm140mm为止。结果计算需水量比按式（3）计算：X=（L1/125）×100 (3 式中 X需水量比(%；L1试验胶砂流动度达到130mm140mm 时的加水量，(mL；125对比胶砂的加水量，(mL。计算至于%。 试验方法提要在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果用三氧化硫计。称

8、取约0.5g试样（m）精确至0.0001g，置于200ml杯中，加入约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（5±0.5） min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤1012次，滤液及洗液收集于400mL烧杯中。加水稀释至约200mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液（100g/L），继续煮沸3 min以上使沉淀良好地形成，然后在常温下静置1224h或温热处静置至少4h（仲裁分析应在常温下静置1224h），此时溶液体积应保持在约200mL。用慢速定量滤纸过

9、滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800950的高温炉内灼烧30min，取出坩埚，置于干燥器中冷却，称量。反复约烧，直至恒重。试样中三氧化硫的质量分数SO3，按式(4计算m1×0.343SO3（%）= ×100% . （4）m式中SO3三氧化硫的质量分数，%；m1灼烧后沉淀的质量，单位为克（g）；m试料的质量，单位为克（g）；0.343硫酸钡对三氧化硫的换算系数。烧失量的测定试样在（950±25）的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的

10、烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）下灼烧15 min20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量重。 结果的计算与表示烧失量的质量分数I按式(5计算。m1m2I= ×100 .（5）m1式中I烧失量的质量分数，%；m1试料的质量，单位为克（g）；m2灼烧后试料的质量，单位为克（g）。将粉煤灰放入规定温度的烘干至恒重,以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量

11、。1）烘干箱：可控制温度不低于110，最小分度值不大于2。2）天平：量程不小于50g，最小分并值不大于0.01g。1）称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发器皿中。2）将烘干箱温度调整并控制在105110。3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。含水量按式（6）计算：W(w1-w0/w1×100.（6）式中：W含水量，单位为百分数（%）；w1烘干前试验的质量，单位为克（g）；w0烘干后试样的质量，单位为克（g）。计算至0.1%.净浆试验样品制备：对比样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合面成，安定性试验按GB/T1346进行。按GB/T17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。1）水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。2）标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂。3）水：洁净的饮用水。天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机均应符合GB/T17671-1999规定。表1胶砂种类水泥/g粉煤灰/g 标准砂/g 水/ml 对