矩型堆取料机安装

1、水泥机械设备安装作业指导书矩型堆取料机安装作业指导书CBMI.QEMS.03.58一、矩型堆取料机安装工程施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMIJX-TY0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置DIM1PNCBMIJXCXDQLJ0013.1.底板安装DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0023.2地脚孔灌浆SC2EN隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.3轨道安装DIM2ENCBMIJXCXDQLJ

2、0034.1取料机行走机构安装DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0044.2主梁组对、安装DIM+US2ENCBMIJXCXDQLJ005+超声波探伤报告4.3料耙行走小车轨道安装找正DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0064.4料耙组对、焊接、安装DIM+US1ENCBMIJXCXDQLJ007+超声波探伤报告4.5刮板输送系统安装DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0085.1堆料机行走机构安装DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0095.2悬臂架安装DIM2ENCBMIJXCXDQLJ010+超声波探伤报告7.1检查加油SC1BNCBMIJXCXDQLJ0117.2堆料机试运转RT1

3、PN单机试运转记录CBMI-ME-0067.3取料机试运转RT1PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检 三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数

4、量、外形等情况执行设备检查验收1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1划线2.1.1埋设标板标板尺寸150×10mm在每条轨道的基础两端埋设标板，标板样冲眼直径小于0.5mm，2.1.2设立标高基准点标高偏差±5mm在标板的固定膨胀螺栓上设立标高基准点。2.1.3轨道中心线中心线跨距偏差±5mm依据车间工艺基准线，划出轨道的中心线 ，使用钢盘尺要对两中心线的平行度进行复测经纬仪、级钢盘尺、200N弹簧称2.2砂墩布置和制作执行砂墩布置和制作水准仪、铁水平3.堆取料机轨道安装 序号工作内容检查项目技术要求操作要领

5、检测器具3.1底板安装 跨距偏差±4mm跨距和标高间隔5米测一点。钢卷尺标高偏差任意10米内±3mm水准仪全长内Hmax-Hmin15mm同一截面内1mm3. 2地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。3. 3轨道安装跨距偏差±4mm安装时应根据轨道两端的标板用经纬仪在轨道底板上划出轨道外缘线，轨道对线安装，并隔34米焊上挡块进行调整，然后复查轨距和标高，跨距和标高间隔5米测一点。经纬仪钢卷尺标高偏差任意10米内±3mm水准仪全长内Hmax-Hmin15mm同一截面内1mm轨道接头错边±0.5mm轨道安装接头处上、左、右三面错边均应控制在0.5mm内钢板尺轨

6、道间隙按图纸要求钢板尺轨道接头距离两平行轨道的接头位置错开距离不能等于同侧前后车轮的轮距钢卷尺4.取料机安装 序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1取料机行走机构安装大车轮端面垂直度D/400mm（D为车轮直径）相对应的车轮偏离方向应相反，且车轮应向外偏线坠钢板尺两车轮同位差A1+A2-A3-A42mm同位差与车轮端面水平倾斜同时测量，相对应的车轮不平行方向应相反。钢丝钢板尺级钢盘尺200N弹簧秤大车轮端面的水平倾斜A1-A21.5mmA3-A41.5mmL1-L25mmL3-L45mm4.2主梁组对、安装拱度偏差-0.10.3FF为设计上拱值，且最大拱度控制在跨度中部1L/10内

7、水准仪钢板尺200N钢盘尺长度偏差L1-L理论±5mmL2-L理论±5mmL2-L1±2mmL为主梁长度在组对时考虑重力及焊接变形，将拱度值取F的上限偏差。对角线偏差D1-D2±3mm焊缝级标准两侧对称施焊，焊缝进行100%超声波检查。超声波4.3料耙行走小车轨道安装找正轨道轨距偏差±1.5mm钢卷尺轨道接头错边1mm指料耙侧轨道与小车轨道接头的错边量钢板尺标高偏差±3mm水准仪4.4料耙组对、焊接、安装平面度±5mm料耙整体组对完成后，要求在同一平面内水准仪错边量2mm 钢板尺焊缝级标准两侧对称施焊，焊缝进行100%超声波

8、检查。超声波4.5刮板输送系统安装头尾轴水平度0.5mm/m轴的水平度框式水平仪4.5.1链轮安装对称度A1-A3±1mmA2-A4±1mmA5-A6±1mmA7-A8±1mm要求头、尾链轮对纵向中心线对称度偏差及对纵向中心线垂直度偏差钢丝钢卷尺4.5.2吊架安装对称度±2mm吊架中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。钢丝钢卷尺4.5.3导槽系统安装轨道标高偏差±3mm要求导槽轨道在全长范围标高偏差在±3mm范围内，可加垫片调整钢丝钢卷尺轨道对称度±3mm导槽轨道中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。钢丝钢卷尺4.5.4刮

9、板驱动安装偶合器端面跳动0.15mm执行联轴器安装找正百分表偶合器径向跳动0.1mm百分表5.堆料机安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5.1行走机构安装车轮端面垂直度D/400D为车轮直径，且车轮上部应向外偏斜，在车轮架空的情况下用线坠测量。线坠钢板尺两车轮同位差A1+A2-A3-A42mm同位差与车轮端面水平倾斜同时测量，且相对应的车轮不平行方向应相反。钢板尺钢盘尺大车轮端面的水平倾斜A1-A21mmA3-A41mmL1-L24mmL3-L44mm5.2堆料臂架组对、焊接、安装错边量1mm根据臂架上头部、尾部的中心，用钢丝找出中心线，测量L1、L2。钢板尺中心线偏差L1-L2&

10、#177;2mm钢丝钢卷尺焊缝级标准5.3皮带机安装执行皮带机安装工程质量检验标准6.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6.1油缸安装按照图纸安装6.2油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行，油管基本为铜管或塑胶管，安装时应检查管路的通畅及密封情况，仪表的准确性及阀门的可靠性6.3电缆卷盘安装垂直度偏差2mm与轨道平行度1mm/m7.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具7.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油7.2试运转前检查传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应拧紧，铰接点转动灵活。链条张紧适中液压系统管

11、路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置（详见施工图纸）润滑点和润滑系统检查各点润滑情况，保证供油品种、数量正确。7.3堆料机试运转带式输送机启动、运转、制动正常按堆料方向运转，并进行启动、制动试验，空试时间4小时。变幅运动仰俯正常由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行启动和制动试验行走传动行走正常行走平稳轴承温度温升不大于40，最高不超过80带式输送机、刮板输送机等单机运转时。红外线测温仪取料机试运转料耙运动往复正常料耙在行程范围内往复运行。刮板传动启动、运转、制动正常按取料方向连续运转并进行启动和制动试验，空试时间4小时。行走传动行走正常行走平稳轴承温度温升不大于40，最高

12、不超过80带式输送机、刮板输送机等单机运转时。红外线测温仪四、矩型堆取料机安装施工专用质量记录设备安装检测记录 CBMIJXCXDQLJ001单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸a mm b mm砂墩高度附图及说明施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXCXDQLJ002单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称轨道底板安装（堆料机/取料机） 检验类别自检检测日期年 月 日检测项目跨距偏差（每隔5M测一点）L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10

13、L11L12L13L14标高偏差（每隔5M测一点）H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14技术要求堆料机：=L（n）-L理论±4mm取料机：=L（n）-L理论±4mm=H（n）-H理论1.任意10米内标高偏差±3mm2.Hmax-Hmin15mm3.同一截面内1mm结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXCXDQLJ003单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称轨道安装（堆料机/取料机）检验类别会检检测日期年

14、 月 日检测项目跨距偏差L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14标高偏差H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14技术要求跨距偏差标高偏差堆料机：=L（n）-L理论±4mm取料机：=L（n）-L理论±4mm=H（n）-H理论1.任意10米内标高偏差±3mm2.Hmax-Hmin15mm3.同一截面内1mm结 论业主代表年 月 日监理代表年 月 日施工代表年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXCXDQLJ004单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机

15、分项（工序）名称取料机行走机构安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目垂直度左1左2右1右2跨距L相对差对角线偏差L3-L4L1-L2两车轮同位差A1+A2-A3-A4左右大车轮端面的水平倾斜A1-A2左A1-A2右A3-A4左A3-A4右技术要求车轮端面垂直度D/400（D为车轮直径），且向外偏L30m时跨距偏差±5mm对角线偏差±5mmL30m时跨距偏差±9mm对角线偏差±9mm两车轮同位差A1+A2-A3-A42mm大车轮端面的水平倾斜：A1-A21.5mm、A3-A41.5mm、结论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装

16、检测记录 CBMIJXCXDQLJ005单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称主梁安装 检验类别会检检测日期年 月 日检测项目拱度偏差长度、对角线偏差mmF1F2F3FL1-L理论L2-L理论D1-D2技术要求=F3-（F1+F2）/2-F-0.1F0.4FL1-L理论±5mmD1-D2L2-L理论±5mmD1-D2±5mmF1、F2、F3为实测标高值，F为理论拱度。结 论业主代表年 月 日监理代表年 月 日施工代表年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXCXDQLJ006单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称料耙行走小车轨道安

17、装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目标高偏差H1H2H3H4H5H6H7H8H1H2H3H4H5H6H7H8轨道跨距偏差（L（n）-L理论）12345678技术要求标高偏差Hmax-Hmin3mm轨道跨距偏差±1.5mm结论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXCXDQLJ007单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称料耙安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目平面度错边量H1H2H3H4H5H6123456H7H8H9H10H11H12789101112技术要求平面度要求=Hmax-Hmin5mm错边量要求2mm结

18、 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXCXDQLJ008单位工程名称工程编号设备名称矩型堆取料机分项（工序）名称刮板输送系统安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目对称度水平度头、尾链轮A1-A3A2-A4A5-A6A7-A8头轮尾轮导槽轨道标高偏差对称度12345678123456781234567812345678技术要求头、尾链轮A1-A3±1mmA2-A4±1mmA5-A6±1mmA7-A8±1mm水平度0.5mm/m导槽轨道标高偏差±3mm 对称度±3mm结 论施工班（组）年 月 日技术员年