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文档简介
1、煤业有限公司综采液压支架安装方案我公司11150采区工作面按照计划将布置综采工作面,相关准备工作正按计划有序进行,为保证综采设备按计划安全顺利安装运行,现制定综采设备综采支架地面卸车、试工作、拆解、装车、入井、运输、现场组装、调试等方案及安全措施。一、准备工程1、地面运输轨道道轨的更换。把原地面轨道型号24Kg/m的道轨换为型号30Kg/m。2、地面10吨龙门吊的安装。综采设备场地的清理及整修3、副井井架顶梁立柱的转向。副井上下4角罐道的改造安装,副井绞车的检测校验,钢丝绳的更换。4、副井罐笼的更换。5、轨道绞车坡绞车、钢丝绳的检测校验,钢丝绳的更换。6、副井底至综采工作面沿途轨道的更换,运输
2、大巷换为38Kg/m,11下山轨道斜坡换为30Kg/m。7、运输大巷东翼石门底部的剁底。8、综采设备运输沿途巷道的扩修。过东区运输大巷石门后550标志附近适当位置铺道岔,转向空车道运输,因重车道擦巷帮。9、综采11150的上巷车场巷道扩修。10、综采11150的上巷车场轨道铺设为30Kg/m。11、综采11150的上巷绞车、稳车的安装。12、准备足够数量用于装综采支架部件的平板车。二、综采主要设备外形尺寸参数MG200/530-WD1最大不可拆卸尺寸及重量名称最大外形尺寸(mm)单量(kg)摇臂2570120016505100牵引部2130109011806500框架3300830118061
3、00滚筒宽800高1800注:该参数由西安煤机厂设计所提供。SGZ764/500刮板机外形尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单量(kg)前后部机头、机尾22501310940mm6030动力部3370800950mm6400前部头、尾垫m1430过渡槽33501400880mm4325中部m1450后部头、尾垫m2150过渡槽41001350880mm4320中部m1170 运输研究所:2012-6-15ZF5500两柱型液压支架分解下井尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单量(kg)备注顶梁40
4、8814309606400包括伸缩梁、托梁、护帮板、操纵阀掩护梁3105143013725850包括前后连杆、尾梁、插板、平衡千斤顶底座2700151015456450包括立柱、推杆、拉后溜ZFG7200过渡液压支架分解下井尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单量(kg)备注顶梁5070(?括伸缩梁、托梁、护帮板、前梁掩护梁253014906304350包括尾梁、插板底座2700151018309600包括立柱、掩柱、推杆、上连杆、前后连杆、拉后溜注:该参数营销部2012年6月22日提供。KBSGZY-1250/1140移动变电站外形尺寸及重量(两台)(长宽高)427
5、0mm1235mm1540mm2730mm(去掉两端高、低压侧)1235mm1540mmBRW-400/31.5K智能型乳化液泵站外形尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单重(kg)备注软化水液箱410011901610一台软化水装置322012051700一台控制装置338010501135一台ZJT1-250/1140自动配液箱460012101410*400012101410一台*使用方要求尺寸自动补油箱220011001280一台乳泵BRW400/31.53500120013004000三台BPW315/6.3喷雾泵站外形尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单量(kg)备注泵站1960
6、9209601650液箱275010501250最重:9600吨 最长:4270 mm 最宽:1510 mm 最高:1830mm新罐笼(小罐侧)下最重9600吨 物件须配重新罐笼(下罐)极限空间尺寸:4430X1530X2600三、安装方案以上准备工程完工经检查验收合格后进行以下安装程序1、2、对于综采支架将要放置的场地进行整理,清除行车工作范围内的一切废铁及杂物。 3、综采支架到公司后,运至行车下方路段存放按照程序进行经验收。4、验收合格后用50吨吊车把综采支架按顺序卸车并摆放好。5、对综采支架进行试验工作,经检查各项工作指标符合要求后进行拆卸解体。6、对需要拆解的综采支架各个部件进行标注,
7、小零件编码、管路编号、拆卸解体后分类按顺序包装装车。7、准备平板车经检查合格后,把拆卸解体的综采支架部件进行装车。 8、运输队负责把装车后的综采支架部件运到副井口。9、用副井绞车把综采支架的平板车下放到副井底。 10、下放到副井底的综采支架的平板车运输路线为:副井底-东一运输大巷-11下山平台-11150上巷车场。 11、在11150上巷车场对综采支架部件组装。 12、用安装在11150上巷车场的绞车、稳车,把综采支架运至工作面。 13、在11150工作面对综采支架进行摆放连接。 14、综采支架连接完好后,安装连接割煤机、装载机、溜子等设备。 四、安全措施。 (一)、起吊安全技术措施1)、起吊
8、任何物件前,应检查起吊所用的工具(如手拉葫芦、衡吊)是否完好灵活可靠,检查起吊用的绳鼻是否符合安全规程要求,是否紧固牢靠,应检查起吊所用的横梁,起吊梁是否牢靠、安全。使用手动起重设备时,不得超负荷起吊,工件重量超过50Kg时应使用钢丝绳,钢丝绳的安全系数不得小于6。2)、起吊的任何物件,首先要拆除易损、易碰坏的附属设施,并全部拆除所有紧固件,并编号放在妥善的位置,以防丢失、混乱。3)、起吊时,应缓慢起吊,首先应使起吊物件离开原支撑面1cm后,停止起吊,观察起吊梁、起梁工具、绳鼻等有无异常情况,如果无任何异常,方可继续起吊。4)、起吊过程中,闲杂人员严禁站立在起吊物件下,起吊如用爬杆,每根腿下必
9、须有一人看护,起吊人员应缓慢起吊,并随时观察物件及起吊设施有无异常,对于大型、重型物件,起吊前,要准备好衬木、垫板,在起吊过程中,衬木、垫板应及时衬住物件,确保安全稳妥。(二)、支架解体、装车步骤及车安全措施1、架拆解为三部分下井:详细见附表2、清理施工现场,将设备拆解工具准备齐全。3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除,使控制阀组降低。4、将主进回液管与四连杆连接螺栓拆除,使主进回液管降低。5、用锚链吊住顶梁并带紧。6、将4分钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定,再拆除平衡千斤顶缸底的连接销 轴。7、顶梁拆解(1)、拆下立柱活柱与顶梁之间
10、的连接销轴和耳座,拆下活柱上的胶管,拆下电液阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管,胶管接头用专用的塑料堵封口,严禁带压挑拨U型卡。(2)、靠近支架底座两侧放置护脚器,防止在起吊顶梁底座抬离地面时,操作人员将脚伸到底座下面。(3)、顶梁重为11吨,用26锚链带紧顶梁将楔形木块塞入前连杆与掩护梁之间时,先检查支架底板是否抬起,确认底板未抬起方可塞入楔木,严禁将底座抬离地面。(4)、将楔形木块塞入前连杆与掩护梁之间,保证拆除顶梁后管路、阀组不被挤压损坏;将长方形橡胶块塞入底座过桥与立柱之间,保护和固定立柱。(5)、拆顶梁与掩护梁铰接销轴时,人员站在带有阶梯的特制工作平台上,先由一人用拔销器将铰接
11、销轴拔出2/3长度,然后由另外两人用棕绳将拔出的销轴在中间位置兜紧,用钢钎穿过棕绳并将钢钎担在肩上,防止铰接销轴突然拔出伤人。另一侧的铰接销轴可用一长轴穿过铰接孔将其透出。销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。落销处附近严禁有其它杂物。拆解时严禁人员进入支架下方。(6)、起吊顶梁用26锚链连接起吊钩挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前,支架附近严禁站人,以防顶梁脱落、立柱歪倒伤人。8、拆解立柱时需先用锚链吊住立柱侧面的起吊环后方可拆卸立柱压板,拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。9、装车(1)、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上,用15.5mm钢丝绳将顶梁栓在平板车上,钢丝绳
12、用行车带紧、带牢后再用绳卡锁住。(2)、拆解后的支架重为20吨,用26锚链连接起吊钩,挂在底座四个起吊工艺孔上,起吊平稳后装到平板车上,调整好重心位置,用M36螺栓缝合固定好。(3)、立柱下井时用1.5T矿车装车下井。10、支架地面装车入井的方向由专人负责现场确定。(三)、龙门吊安全注意事项1、行车司机必须安排培训合格、有工作经验的人员担任,并持证上岗。操作过程要精力集中,辩清信号,做到准确无误。行车司机在视线不清、未听清哨音、未看明手势、无人指挥的情况下,严禁开车。2、每班作业前由专人检查行车、行车钩头、钢丝绳及起吊用具是否完好,发现问题及时处理。3、行车使用前要进行抱闸实验,同时行车首次起
13、吊支架时要安排专人随时调整抱闸松紧程度。4、支架卸车、解体、装车时要设专人指挥,哨声、手势要清晰、明了、规范。闲杂人员未经允许不得任意通行。5、工作人员必须正确配戴好安全帽及劳动防护用品。作业前通过贯彻掌握本措施。(4) 、下井装罐。井下运输大巷、斜坡轨道巷运输安全措施。 1、大型设备入井前必须检验,只有“三证”(产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志证书)齐全的前提下,经机电科、机械化办公室验收后,方可下井。2、相关区队轨道段的包机人及跟班队长、班长每天必须对副井绞车、轨道斜坡绞车、采区绞车的机械、液压、电气部分、配电线路;各绞车的牵引钢丝绳,钩头;电机车、轨道等进行一次全面细致的维修、检
14、查,排除一切不安全隐患。3、每班的绞车司机、信号把钩工必须对绞车钢丝绳、钩头、一坡三挡、声光信号、及所经过路线等安全设施进行一次检查,无问题后方准提放。4、整个运输过程中,相关区队长要跟班作业,现场指挥,运输架子期间绞车房内司机操作时,必须设人监护。 5、液压支架运至副井车场前必须与矿调度联系,信号工必须严格检查架子是否超高(2.6m)超宽(1.5m)、超长(4.4m)、中心、偏重,卡具和连接装置绑扎是否合格。平板车是否完好,支架上不准放其他物品,对不符合要求的支架禁止运输,信号工与安装队交接时,必须责任明确,对关键部位详细交待。6、运输轨道、巷道及线路进行一次全面检查,保证可靠畅通。7、提升
15、、下放液压支架时,各绞车司机、各车场信号把钩工,必须事先电话说明,调度同意,相关责任领导现场监督安全才能动车,信号不清严禁开车。开车前要向矿调汇报与地面变电所联系,确保运输架子期间保证供电正常。以免突然停电发生断绳、卡罐事故(副井绞车电源、轨道坡、采区绞车电源)。8、副井提升支架时,必须把钩头车卸下(副井地面车场处必须留有重车,以便将钩头下放到井下),提升架子平板车时,信号工必须使用合格的双绳扣子(21.5以上)。三环链、销子必须有防脱装置、保险绳必须符合要求(18.5及以上),并与平板车牢固连接。9、提升架子时,速度要慢。最大绳速不得超过1米/秒。采区绞车钩头车、轨道坡绞车钩头车要将绞车速度
16、放到最低速度,以防止出现意外事故。10、提升架子时, 副井底弯、车场的信号工必须躲进躲避峒内操作。并由各地点信号工负责清理绞车道和车场附近人员,确保无人停留或作业。11、各车场信号工要检查装运架子的平板车、卡具,确保完好齐全,连接牢固。固定卡具的螺栓直径不得小于M20mm,架子上的推拉缸必须用绳丕子捆绑牢固,如不符合规定,信号工不得给下放架子。12、下放架子期间,所有司机、信号工不得随意更换岗位和离岗,特殊情况必须与跟班段长请假。 13、各绞车司机操作时,注意力必须集中,发现钢丝绳跳动必须停车检查,无问题后再运转。14、在运输架子过程中电机车要随车携带一部完好的移溜器,以备掉道时使用。15、处
17、理掉道事故时,事故地点两端20米以外须设警示牌。并设专人监护,禁止其他车辆通行。16、处理事故时,长杆工具要平拿平放。防止操作时触碰架线发生意外。17、使用移溜器时,先试起10毫米后、认真检查及观察确认无误方可继续处理。18、电机车运输支架时要慢行,速度不许超过2米/秒。行至距弯道、巷道交叉口、各皮带机机尾、道岔、过窄地段前15米,应停车检查观测是否能够通过,必要时要对架子进行调整。19、如果支架超高触碰架线时,支架最高点上面必须使用经绝缘打压合格的皮带垫好,其规格不小于41米。20、电机车在通过过窄地段时,司机及把钩工不得将身体各部位探出车外,不得伸头观望。由把钩工在车后监测架子运输情况,发
18、现异常及时发出信号,停车处理。处理好后,经检查合格方准运输。21、运输大巷把钩工应先检查一遍轨道两侧是否有无杂物及人员等影响电机车及装运支架平板车通过;如有影响,则处理后再通过,如有人员,必须让其躲到安全地点。22、在电机车进行顶车作业时,把钩工应站在机车侧前方进行监护并发出信号,严禁站在电机车及被顶车辆两侧进行作业,发现问题及时发出停车信号,处理完毕后方可进行顶车,顶车速度不得超过1m/s.23、电机车运输支架时,电机车与架子间必须使用长连杆进行连接。24、运输第一部支架时,安装队要设专人押车,随时处理出现的问题。并对以后要运输的支架进行调整。运输中发现绑扎不牢、超宽、超高、偏重等问题,就近
19、将架子车放在能存车的地点。汇报矿调,处理。25、支架车行至皮带机尾、老排矸井偏口15米时,如遇有行人或作业人员应停车,待作业人员及行人撤到安全地点后方准行驶。26、绞车司机、电机车司机、信号工、把钩工要严格执行本工种的操作规程及安全岗位责任制中的规定。27、信号工操作时,按下列规定进行:A、待车停稳后方可摘挂钩,严禁车未停稳就摘挂钩,严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩时,先摘保险绳,后摘钩头;挂钩时,先挂钩头,后挂保险绳。B、摘挂钩操作时站立的位置:严禁站在道心内,头部和身体严禁伸入两车之间进行操作,以防车辆滑动碰伤身体。必须站立在轨道外侧进行摘挂钩。单道操作时,一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。双
20、道操作时,应站在双道之间;如果双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程的要求时,则应站在人行道一侧。C、摘挂完毕确需越过串车时,严禁从两车之间或车辆运行下方越过。D、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况,严禁蹬绳操作,必须采用专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔倒,造成事故。E、每次挂钩完毕,必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍,确保完好正确、牢固可靠,然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后打开车场(或井口)挡车器(或挡车栏),进入躲避硐、信号硐室等安全地带,方准发出开车指令。F、 车辆运行时,要严密注视车辆运行状况,发现异常或事故,及时与信号工颇为发送紧急停车信号,立即赶赴现
21、场详细检查,确定异常或事故性质,拿出处理意见,进行处理。(五)、车场组装安全措施。(六)、工作面运输安装调试安全措施。(七)、其他安全措施煤业有限公司副井绞车提升能力验算副井摩擦式提升机基本参数 单位: 铁生沟煤矿 绞车房名称:副井绞车房 2012年7月16日提升机型号JKMD-2.8/4PI提升机用途提人、提矸、提料制造单位洛阳中信重工机械股份有限公司出厂日期2011年12月安装单位安装日期2012年2月使用场所铁生沟煤业有限公司副井绞车房设备编号1104-428N主导轮或天轮个数2个钢丝绳型号6(34)- 28+NF(老)28ZBB6VX34+FC-1670(新)宽度123mm直径28mm
22、直径2.8m尾绳型号40*18*7+NF(老)119X20-P8X4X7-1370(新)减速器型号ZHD2R-140电控系统型号TKD-NT变速比7.35生产单位洛阳源创电气有限公司扭矩(Nm)280000生产日期2007年6月提升容器名称双层4T罐笼生产单位徐州矿业大学数量2个生产日期2001.4安全防护设备名称提升机综合后备保护装置型 号M12-3B数量1个用 途后备保护电动机型号YR630-16/1140转速(rpm)584功率630KW设备编号/滚筒个数1个直径(mm)2800宽度(mm)1560,总宽:1630mm提升高度(斜井长度)m353提升钢丝绳最大静张力差(KN)95提升钢丝
23、绳最大静张力(KN)335提升速度(m/s)7.5尾绳:老型号:40NAT18X7+NF-ZS-1670 新型号:119X20-P8X4X7-1370 单重 6.5kg/m 钢丝破断力总和:963KN首绳:老型号:6(34)- 28+NF(老) 新型号:28ZBB6VX34+FC-1670 钢丝绳直径 28mm 最粗钢丝直径 :2mm 单重 :3.18kg/m 钢丝破断力总和:554.36KN 滚筒衬垫 型号: BECOT K25SC 高性能摩擦衬垫 摩擦系数 0.25二、主要设备外形尺寸参数MG200/530-WD1最大不可拆卸尺寸及重量名称最大外形尺寸(mm)单量(kg)摇臂2570120
24、016505100牵引部2130109011806500框架330083011806100滚筒宽800高1800注:该参数由西安煤机厂设计所提供。SGZ764/500刮板机外形尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单量(kg)前后部机头、机尾22501310940mm6030动力部3370800950mm6400前部头、尾垫m1430过渡槽33501400880mm4325中部m1450后部头、尾垫m2150过渡槽41001350880mm4320中部m1170 河南金马重机运输研究所:胡小雷2012
25、-6-15ZF5500两柱型液压支架分解下井尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单量(kg)备注顶梁408814309606400包括伸缩梁、托梁、护帮板、操纵阀掩护梁3105143013725850包括前后连杆、尾梁、插板、平衡千斤顶底座2700151015456450包括立柱、推杆、拉后溜ZFG7200过渡液压支架分解下井尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单量(kg)备注顶梁507014906308200包括伸缩梁、托梁、护帮板、前梁掩护梁253014906304350包括尾梁、插板底座2700151018309600包括立柱、掩柱、推杆、上连杆、前后连杆、拉后溜注:营销部2012年6月
26、22日提供。KBSGZY-1250/1140移动变电站外形尺寸及重量(两台)(长宽高)4270mm1235mm1540mm2730mm(去掉两端高、低压侧)1235mm1540mmBRW-400/31.5K智能型乳化液泵站外形尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单重(kg)备注软化水液箱410011901610一台软化水装置322012051700一台控制装置338010501135一台ZJT1-250/1140自动配液箱460012101410*400012101410一台*使用方要求尺寸自动补油箱220011001280一台乳泵BRW400/31.53500120013004000三台BP
27、W315/6.3喷雾泵站外形尺寸及重量名称尺寸(长宽高)单位mm单量(kg)备注泵站19609209601650液箱2750105012501、提升系统总变位质量m的计算m物=Q+2Q+npL+nqL+2G+G+G=89046.20kg式中 Q-一次提升重量 60000N; Q-提升容器自重 142000N; n-主绳根数,n=4; p-主绳每米重量,32.14N/m; L-每根提升主绳实际全长,500m; n-尾绳根数,2 q-尾绳每米重量,65.1N/m; L-尾绳实际全长,410m; G-导向轮的变位重量,34400N;G-提升机(包括减速器)的变位重量,90000N;G-电动机转子的变
28、位重量,270000N;2、提升强度验算2.1最大静张力验算 (1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力FF=Q+Q+np(H+H)+nqh=251957.86N(2)查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力F=335000N验算251957.86N335000N,亦即FF,合格。2.2最大静张力差验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差F F=Q+(np-nq)H=60578.92N(2)查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差F=95000N 验算60578.92N95000N,亦即FF,合格。3、钢丝绳安全系数的验算 m=4=4552600/251957.86=7.79
29、7 合格。 式中Q-钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,552600N。4、提升速度图的测试、绘制与验算4.1 提升速度图的测试与绘制4.2 最大提升速度的验算 v=7.42m/s9.39 m/s=0.5 合格式中 n-电机实际转速,r/min; D-滚筒直径,2.8m; i-传动比。10.54.3 主加、减速度测算主加速度a=0.34m/s 其中v-主加速段的初速度,0.51m/s; t-主加速运行的时间,20.3s。主减速度a=0.55m/s其中v4-爬行速度,0.44m/s; T3-主减速运行的时间,12. 6s。另外,主加速验算除满足煤矿安全规程要求,还满足下式要求: a=0.50 m/s,
30、 符合要求式中= |np-nq |=1.64N/m; -电动机过负荷系数,2.0; Q-一次提升载荷重量, 60000N; k-罐笼摩擦系数:1.2 F-电动机的额定拖动力。 F- P-电动机额定功率,630KW;-减速器的传动效率,一级传动时取0.92,二级传动时取0.85。5、防滑验算5.1 静防滑验算 =3.771.75 合格 式中,T,T-重载侧和轻载侧钢丝绳静张力,252536.78N,191957.86n -计算摩擦因数,0.25 -围抱角,1805.2 动防滑验算5.2.1 提升重载时,加速段的防滑验算 = 合格式中,a-实测加速度0.34m/s T,T-重载侧和轻载侧钢丝绳静张
31、力,252536.78N,191957.86Nm= T/g=25253.68kgm= T/g=19195.79kg 5.2.2 提升重载时,减速段的防滑验算 =5.971.25 合格式中,a -实测减速度,0.55m/s其余同上。 5.3 张力比值法防滑计算 合格 式中, 5.4安全制动减速度的验算防滑极限减速度验算:a=g=4.86 合格a=g 合格式中,a-重载上提防滑极限减速度 a-重载下放防滑极限减速度 k=1.32其余符号同上。6、制动性能验算与测试6.1制动力矩的测试与验算 M=(A+A+B+B+C+C+D+D)R=(47660+60480+68710+47660+65460+39
32、620+71200+67180)1.38=645798.60Nm 式中:-实测各组闸的制动力之和; n分组实验数;8; R-实验时,F的作用半径;1.38m。实际所需3倍静荷重力矩为360578.92=254431.46m,所以制动力矩满足。6.2 保险闸发生作用时全部机械减速度上体重载5m/sa=5.86m/s下放重载1.5/sa=4.50m/s 合格 M实测提升机的制动力矩,645798.60Nm; M-实际测算最大静荷重力矩,84810.49 Nm;-提升系统总变位质量,89046.20kg; R-滚筒半径,1.4m。6.3二级制动全部机械减速度上提重载5m/sa=3.50m/s 合格下
33、方重载1.5 m/sa=2.14m/s 合格M-实测提升机的制动力矩,351555.0NmM-实际测算最大静荷重力矩,84810.49 Nm;-提升系统总变位质量,89046.20kg;R-滚筒半径,1.4m。(省监测中心提供)河南省煤矿安全监察局安全技术中心对副井提升钢丝绳检测结果检测时间:2012年3月20日投入使用日期:2012年5月安全系数:专为升降人员9 人物混提提人时9 人物混提提物时7.5 专为升降物料6.5破断拉力总和:合格钢丝破断拉力总和(kN) 546.76全部钢丝破断拉力总和(kN) 867.26钢丝绳序号(从东至西依次排序)1#2#3#4#合计合格钢丝破断拉力总和(kN
34、)546.76545.83541.76547.922182.27拆股钢丝检验结果: 钢丝类别抗 拉强度(N/mm)反复弯曲次数(次)钢丝扭转次数(次)结果备注1.2mm1699-19021728合格2.0mm1713-18341624合格副井下放综采支架验算综采液压支架不可拆分最大部件重量:9600kg 1、提升系统总变位质量m的计算m物=Q+2Q+npL+nqL+2G+G+G=96753.06kg式中 Q-一次提升重量 106000N Q-提升容器自重 142000N; n-主绳根数,n=4; p-主绳每米重量,32.14N/m; L-每根提升主绳实际全长,500m; n-尾绳根数,2 q-
35、尾绳每米重量,65.1N/m; L-尾绳实际全长,410m; G-导向轮的变位重量,34400N;G-提升机(包括减速器)的变位重量,90000N;G-电动机转子的变位重量,270000N;2、提升强度验算2.1最大静张力验算 (1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力FF=Q+Q+np(H+H)+nqh=302446.48N30.2T(2)查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力F=335000N验算302446.48N335000N,亦即FF,合格。H-提升高度353米H-井架高度30米h-副井底信号房至井底高度40米2.2最大静张力差验算 (1) 根据空罐时钢丝绳静张力F F=Q+n
36、pH+nq(H+h)=197025.4N19.7T 根据矿井实际提升最重综采设备情况计算最大静张力差F F=Q+(np-nq)H=105421.08N10.5T(2)查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差F=95000N 验算105421.08N95000N,亦即FF,不合格。105421.08N95000N须配重:10421N105421N之间即:1.04T10.5T钢丝绳安全系数的验算 m=4=4552600/302446.48=7.317 合格。 式中Q-钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,552600N。东一下山液压防爆液压绞车提升载荷验算矿井一三轨道下山提升绞车基本参数 单位:
37、铁生沟煤矿 绞车房名称:一三轨道下山绞车房 2010年6月4日提升机型号JTY-1.85/1.6提升机用途提人、物制造单位株洲力达液压机械有限责任公司出厂日期2003年5月安装单位安装日期使用场所一三轨道下山绞车房设备编号2003-10主导轮或天轮个数1个钢丝绳型号6x19宽度mm直径24.5mm直径0.8m尾绳型号减速器型号电控系统型号变速比生产单位扭矩(Nm)生产日期提升容器名称矿车、人车生产单位株洲力达液压机械有限责任公司数量2个生产日期安全防护设备名称隔爆兼本安型提升机后备保护装置型 号KHT121-Z数量1个用 途过卷、过速、闸间隙主电动机型号YB315L-6转速(rpm)1000功
38、率132KW设备编号013辅电动机型号功率同步转速YB160L-611KW1000防爆滚筒个数1直径(mm)1850宽度(mm)1600提升高度(斜井长度)m740技术参数表提升速度:3米/秒重量(不含钢丝绳):公斤3857最重不可拆分件重量公斤2032整机外形尺寸mm6698x4074x2580实测全部钢丝破断力总和KN411.07钢丝绳最大静张力KN45钢丝绳型号6X19+NF钢丝公称直径mm1.78钢丝公称强度N/ mm1670钢丝平均拉力KN4.56-4.74允许拉力KN4.16允许拉力下限KN3.19允许弯曲值次14允许弯曲值下限次12允许扭转值次29允许扭转值下限次20全部钢丝数1
39、14钢丝绳全部钢丝断面积mm226.2捻向ZS光面或镀锌光面公称直径mm24.5最大静张力kN45最大提升速度m/s3生产厂家贵州钢丝绳股份有限公司主油泵型号:轴向柱塞泵ZBS-H915F 额定压力MPa:32 额定排量ml/r:915辅油泵型号:双联叶片泵YYB-BC194/48B 流量升/分:194/48B 压力MPa:7液压马达型号及公称排量ml/r:NJM-E10,10.2转速范围转/分:0-40 额定压力MPa:16额定扭矩KN.M:23.4 JTB1.85/1.6SB米绞车技术参数滚筒宽度:1600毫米提升高度:740米钢丝绳最大直径:24.5毫米 破断拉力总和: 45KN提升速度
40、: 3.米/秒电动机同步转速: 1000转/分钟功率: 132千瓦 已知数据:矿车自重:595kg,容积:1.1m3;人车自重:1700 kg;乘坐人数:15人/车;矸石比重:2550kg/ m3;钢丝绳百米重量:216 kg;钢丝绳总破断拉力:41107kg;(检测中心数据)钢丝绳总破断拉力:320500/355000/389000/423500/458000kg(查表钢丝绳公称抗拉强度1400/1550/17701850/2000MPa)绞车坡坡度1130;绞车坡长度:740米。矿车运行阻力系数:0.01-0.015;钢丝绳运行阻力系数:与钢丝绳支承情况有关。钢丝绳全部支承在地滚上取0.1
41、5-02,局部支承在地滚上取0.25-0.4,全部在地板或枕木上拖动时取0.4-0.6。煤矿安全规程400条规定:安全系数:单绳缠绕提升装置提人时新绳悬挂时不小于9;提物时新绳悬挂时不小于7.5。煤矿安全规程419条规定:(2)倾斜井巷中升降人员或物料的钢丝绳缠绕层数,2层;升降物料的3层;(4)现有生产矿井在用的绞车,如果在滚筒上装设过度绳楔,滚筒强度满足要求且边缘高度高出最外层钢丝绳直径的2.5倍,可加1层;连接装置的安全系数不小于13。计算公式:(1)安全系数(ma)=钢丝绳总破断拉力(Qq)/钢丝绳最大静张力(Qmaz)。钢丝绳最大静张力计算公式:(2)钢丝绳最大静张力(Qmaz)=(
42、单车重量车数n)(sin1130+矿车运行阻力系数cos1130)+钢丝绳每米重量钢丝绳长度(sin1130+钢丝绳运行阻力系数cos1130)。单车重量车数n=最大提升重量实测钢丝绳总破断拉力:41107kg;(检测中心数据)计算最大提升重量,查表钢丝绳总破断拉力38900 kg一、 提物时 将已知数据代入公式(2)钢丝绳最大静张力(Qmaz)=(单车重量车数n)(0.2+0.010.150.98)+2.16740(0.2+0.250.40.98)钢丝绳最大静张力(Qmaz)=最大提升重量【0.2+ (0.010.15)0.98】+2.16740【0.2+(0.250.4)0.98】=最大提
43、升重量0.2010.2147)+(711946)计算结果代入公式(1)7.5=(3890041107)/最大提升重量0.2010.2147)+(711946)最大提升重量(0.2010.2147)+(711946)=(3890041107)/7.5最大提升重量(0.2010.2147)+(711946)=51865480最大提升重量=(51865480)-(711946)/(0.2010.2147)=42404769/0.2010.2147=42404769/0.2010.2147=1974822216kg=19.7422.2(吨)根据以上计算,东一下山液压绞车单钩可提最大重量:19.7422
44、.2吨,可以满足下综采支架设备的要求。每次提升车辆规定:1、液压支架每钩只准提1车。2、平板车和大花架车重车每钩不超过2车,空车每钩不超过3车。3、其它小件重车和空车每钩均不得超过2车。矿车和平板车,斜巷运输空、重车尽量不编在一组,编在一组时重车需编在空车上部,提升总重量不得超过一台支架的重量(10.5t)JD系列调度绞车性能参数 型 号参 数JD-11.4JD-25JD-40(A)JD-55(A)牵引力(KN)10163043绳速(m/s)最小0.4330.7331.160.95最大1.0331.3991.451.6平均0.7331.0661.311.275容绳量绳径(mm)12.51518
45、.521.5绳长(m)400400500850滚筒尺寸(直径X宽度)(mm)224X307310X400620X580580X600总减速比4132.542.2432.75外形尺寸(长X宽X高)(mm)1120X766X7271435X1217X12551790X1480X12702850X1965X1425绞车重量(包括电动机)(kg)542137024503800电动机规格型式YBJ-4YBJQ-25JBJ-40YB280M-6功率(kw)11.4254055转数(r/min)146014651470980电压380/660380/660380/660380/660电器设备防爆真空磁力启动
46、器QBZ-80NQBZ-80NQBZ-80NQBZ-120N防爆控制按钮LA81-3LA81-3LA81-3LA81-3厂家:安徽省宿州华龙矿机有限责任公司钢丝绳技术参数常用钢丝绳技术性能,见表1、表2、表3。表1 619钢丝绳直 径钢丝总截面 积参考重量钢丝绳公称抗拉强度(N/ mm2)钢丝绳钢 丝140155170185200钢丝绳破断拉力总和(mm)(mm2)(/100m)kN (不小于)6.20.414.3213.5320.0022.1024.3026.4028.607.70.522.3721.1431.3034.6038.0041.3044.709.30.632.2230.4545.
47、1049.9054.7059.6064.4011.00.743.8541.4461.3067.9074.5081.1087.7012.50.857.2754.1280.1088.7097.30105.50114.5014.00.972.4968.50101.00112.00123.00134.00144.5015.51.089.4984.57125.00138.50152.00165.50178.5017.01.1108.28102.3151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2128.87121.8180.00199.50219.00238.00257.5020.01.3151.24142.9211.50234.00257.0027
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