防错法之一防错方法的基本知识

1、一个世界一个世界500500强的日用品生产商，在制造香皂的生产强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没线上发现会有没 有香皂的空盒子从流水线上流入包有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂装箱，造成客户投诉，于是工厂 立即为此成立一个立即为此成立一个teamteam来解决这个问题，通过一系列分析并请来专来解决这个问题，通过一系列分析并请来专 业业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置一个称重装置 ，并能自动将重量超出设定公差的包，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时装盒剥离流水线，经过一

2、段时 间的监视使用，最后间的监视使用，最后成功解决了该问题，并做了成功解决了该问题，并做了Success storySuccess story在整在整 个集个集团中分享。团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入空包装盒流入 包装箱，私人老板立马命令生产线班长包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生解决此问题。那位班长在生 产线转了半天后，找来一产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，台电扇，调整了一下距离流水线的距离， 风扇的风正风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。好可以将

3、空盒子吹下来，班长满意的走了。 防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。程度。 因此，更具体的说因此，更具体的说“防错法防错法”是：是： 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意不需

4、要注意力；力； 具有外行人来做也不会错的构造具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉；不需要经验与直觉； 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要不需要专门知识与专门知识与 高度的技能。高度的技能。 日本的质量管理专家、著名的丰田生产日本的质量管理专家、著名的丰田生产 体系的创建者新江体系的创建者新江滋生先生根据其长期滋生先生根据其长期 从事现场质量改进的丰富经验，首创了从事现场质量改进的丰富经验，首创了 POKA-YOKEPOKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其（防错防呆）的概念，并将其 发展成为用以获发展成为用以获的零缺陷，最终免除

5、检的零缺陷，最终免除检 验的质量管理工具。验的质量管理工具。 这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展将其发展 成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具； 是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。 尊重工人的才智，通过防错防呆技尊重工人的才智，通过防错防呆技

6、术和装置的应用，替术和装置的应用，替 代过去依靠工人完代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保成的重复劳动，并杜绝那些因难于保 持持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。高度注意力和记忆力而产生的缺陷。 * * 传统的错误防止方式传统的错误防止方式。 人为错误所占的比重很大，这是人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识很多质量学者和公司管理层很早就认识 到的，长期以来，一到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“ 培训与惩培训与惩罚罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工，即对作业者进行大量培训

7、，管理人员每每劝戒作业者工 作要更加认真和努力作要更加认真和努力, ,确实确实, ,通过培训通过培训, ,可以避免相当一部分人可以避免相当一部分人为错误，为错误， 比如由对过程比如由对过程/ /作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导适当的作业指导所导 致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期造成的错误却很难防止。经长期 以来的大量实践及质量学者以来的大量实践及质量学者研究发现：研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并惩罚与教育相结合的防错方式并 不怎么成功不怎么成功。 * * 防错的观点。防错的观点。

8、 随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠越高，很明显仅靠 “培训和惩罚培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去的质量标准相去 甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错误，而要杜绝错 误，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因误，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统采取对策。传统 方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人

9、为疏忽、忘记人为疏忽、忘记 等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式错模式 POKA-YOKE POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接在作业时直接 可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过通过POKAYOKEPOKAYOKE完成自我检查，错误会得明白易见，同时，完成自我检查，错误会得明白易见，同时，POKA-POKA-YOKEYOKE也保证了必也保证了必 须满足其设定要求，操作才可完成。须满足其设定

10、要求，操作才可完成。 防错法具有以下特点：防错法具有以下特点： 全检产品全检产品但但不增加作业者负担；不增加作业者负担； 必须满足防错规定操作要求，作业过程方可成；必须满足防错规定操作要求，作业过程方可成； 低成本；低成本； 实时发现错误，实时反馈。实时发现错误，实时反馈。 比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错部分错误，而防错 可以从可以从根本上根本上解决错误问题。解决错误问题。也叫也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proof

11、ingproofing为零缺陷奋斗为零缺陷奋斗向消除质量检验迈进向消除质量检验迈进尊重工人的智能尊重工人的智能取代依靠人的记忆的重复工作取代依靠人的记忆的重复工作/ /行为行为将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。有创造性和附加价值的活动。质量和稳定是精益生产环境的基本质量和稳定是精益生产环境的基本13强化了操作的程序和顺序强化了操作的程序和顺序当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程消除产生不正确行为的选择消除产生不正确行为的选择防止产品损坏防止产品损坏防止机器损坏防止机器损坏

12、防止人员受到伤害防止人员受到伤害消除不经意的错误消除不经意的错误15错误是预期过程的任何偏离错误是预期过程的任何偏离 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷不是所有的错误都产生缺陷Process FlowERRORTo Next ProcessPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷可能的缺陷16过程流过程流错误错误下一过程下一过程因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制控制 错误来预防缺陷的出现。错误来预防缺陷的出现。 操作者

13、实际完成地职能与该工作所要求完成地职操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能之间地偏差。能之间地偏差。未执行分配给他的职能未执行分配给他的职能错误地执行了分配给他地职能错误地执行了分配给他地职能执行了未赋予地份外职能执行了未赋予地份外职能按错误地程序或错误地时间执行了职能按错误地程序或错误地时间执行了职能执行职能不全面执行职能不全面 十种最普遍的错误表现：过程中的疏忽、十种最普遍的错误表现：过程中的疏忽、过程中的错过程中的错 误、装备工件中的错误、遗失误、装备工件中的错误、遗失零部件、不适当的零部零部件、不适当的零部 件、处理错误的工件、处理错误的工件、操作错误、检测件、操作错误、检测/

14、/测量错误、测量错误、 设备维护设备维护错误、手误。错误、手误。健忘误解产生的错误识别错误新手错误故意的错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误意外的错误蓄意的错误几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有1010种人因错误种人因错误1. 1. 遗忘：遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，站长忘记放下交叉门。情。例如，站长忘记放下交叉门。 安全措施：安全措施：预先警告操作者或定期检查。预先警告操作者或定期检查。2. 2. 误解产生的错误：误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出有时在我们熟悉情况前得出错误结论

15、时会出错。例如，当不熟悉自动变换器错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。的人踏在刹车上时会认为是离合器。 安全措施：安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。训练，预先检查，标准化工作程序。3. 3. 识别错误：识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将楚会错误判断局势。例如，将1 1美圆的钞票误认为美圆的钞票误认为1010美圆。美圆。 安全措施：安全措施：培训，注意力和警觉培训，注意力和警觉4. 4. 新手错误：新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新

16、工人不知操作程序或刚开始熟悉。如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：安全措施：建立技巧，工作标准化。建立技巧，工作标准化。5 5. . 意愿错误：意愿错误：有时当我们在特定的环境下决有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施：安全措施：基础教育和经验。基础教育和经验。6. 6. 疏忽错误：疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着

17、红灯。无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：安全措施：专心，纪律，工作标准化专心，纪律，工作标准化7. 7. 迟钝的错误：迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。踩刹车较慢。 安全措施：安全措施：建立技巧，工作标准化建立技巧，工作标准化8. 8. 缺乏标准而产生的错误：缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。判断力而出现的测量错误。 安

18、全措施：安全措施：工作标准化，工作指引。工作标准化，工作指引。9. 9. 意外错误：意外错误：当设备运行状况与预期不符当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。的情况下故障。 安全措施：安全措施：TPMTPM，工作，工作 标准化标准化10. 10. 故意错误：故意错误：有些人故意制造错误。犯有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。罪和破坏就是例子。 安全措施：安全措施：基础教育，纪律基础教育，纪律失误原因失误原因原因归类原因归类所占比例所占比例忘记忘记人人77.8%77.8%对过程对过程/ /作业不熟悉作业不熟悉人人缺乏工作经验缺乏工作经验人人故意失误故意失误人人疏忽疏忽人人行动迟缓行动迟缓人人缺乏适当的作业指导缺乏适当的作业指导方法方