钢琴制造工艺要点

1、立式钢琴制造工艺规程、键盘制造工艺过程材料：白色有机玻璃（或磁白塑料），黑键，动物胶，红松，白松，椴木等。设备及工具：拼缝长刨，胶锅，锯床，粗细长刨，铣床（立轴铣），铣刀，数棒，槌子，钻头， 扒眼工具，凿子，直尺，号码机，刨刀，墨汁，细木工带锯机，木锉，钢丝锉， 砂轮机，斜刨，砂光机等。工序一：搭配材料，选择木材色泽基本一致，软硬均匀，无碎裂，霉烂，变色，油松，乱纹等缺陷，（弦切板的横拼版）。工序二：拼缝，胶合缝（拼缝长刨，胶锅），拼缝平服，胶合牢固，无黑线，无散头、搁胶等 缺陷，侧向弯曲不超过10mm控制胶水浓度。工序三：砂板（手砂板，或宽砂带机），砂光表面，无波浪，平直光洁，如表面不平整，

2、在粘 贴白键面时有的部位架空，所以分外注意平直度，净料砂光后厚度24+0.3mm刷漆表面无木粉。工序四：锯长短，铣呢槽（锯床，立轴铣床，铣刀，直尺），锯方正，长度误差小于0.5mm 铣呢槽要光洁。觎白缠而觥位円尺寸工序五：刨头（细长铇），贴前端键面处平直方正，头部清洁。工序六：胶导板（小孔盖），胶后卜头（卡钉座）【胶锅，卡子，压铁】定位准确，胶合牢固, 无黑线，偏差不超0.5mm卡钉座与键盘后头平齐，铲清胶迹。工序七：划墨线（墨线，数棒），严格按照各种数棒划线，尺寸正确，误差不超过 0.2mm墨 线粗细均匀，清楚，无多线，漏划和断线现象。工序八：配键盘和底盘组合一体（钉子，槌子）键板与底盘按图

3、纸定位，两端借正居中，用钉子钉住，并打上相应标记，以免拆下时错位，错组合，为下工序钻圆孔匹配。工序九：钻圆孔，（钻床，钻头）划线钻孔，孔径按园肖子确定（孔径比肖子径小0.2mm。工序十：钻长孔（或用方孔钻打双排长孔通联）照应肖子直径按图加工。工序十一：贴白键面，（木架，槌子，胶锅），胶合平服牢固，拼接白键面的厚度和颜色均匀 一致，白键面无刻，划痕。工序十二：豁眼（划窝），【钻床，钻头】，与园肖孔同心，光洁无毛刺，豁孔 © 6X90。工序十三：贴纸（白纸），用白纸条涂浆糊将扁肖孔接触白键面一面贴封，以免涂胶时流入孔 中。工序十四：胶白键面（键面，木架，槌子，胶锅）用胶可自制 方法：有机

4、赛璐珞板溶于丙酮 中为万能胶浓度要大，胶的流柱不小于3mm胶合牢固。工序十五：打号（号码机）顺序正确，号码居中，字迹清楚0188#工序十六：刷漆，把露出木质部分刷涂两遍腊克漆，第三遍用685#树脂漆图层平整光亮，油漆不能流入任何一个孔中。工序十七：划白键面黑线（数棒，角尺，墨汁）过到白键面上的黑线准确无误，均匀分挡。工序十八：锯开，（细杠带锯机）锯线要直，锯路均匀方向，光洁无爆裂，锯路1mm宽度误差不超过0.5mm （三股与三股比较，四股与四股比较）。工序十九：通槽锯开黑键（钢丝锯，木锉）通槽使呢槽畅通无毛刺。工序二十：铲白键面，刨底，锯斜坡（凿子，斜铲刨，锯床）黑键木板不能铲伤，斜式均匀。小

5、扎盖（导板）工序二一：锯头子（园锯床和细杠带锯机）头子大小均匀，方正，平行，光洁，白键面无 爆裂，头子尺寸偏差小于0.2mm工序二十二：砂键梗子（立式砂带机）用 1#铁砂布砂键子侧面，砂缝平直，方面光洁，砂光 锯齿痕，折弯处无明显突变，无砂痕，头子大小均匀，偏差土0.3mm工序二十三：整理装入底盘，（木槌）圆角大小均匀和顺，肩胛方向，进出均匀，调整肖子使 键子缝隙大小均匀，不歪斜，无缺缝。工序二十四：做黑键芯，木芯斜度与黑键槽相配木芯塞紧后黑键不得变形，木芯下口浸丙酮 液深4 6mm不能将木芯浸透。p A 0. 000卫4也虬一+0,2000.000工序二十五：胶黑键（胶桶），胶合牢固，无倾斜

6、，居中，前端平直，与白键肩胛缝隙1mm清除白键胶迹。（铜片制造缝间隙垫板，原1mm。二、导板（小孔盖）工艺过程 材料：栬木或楸木，动物蛋白胶，水砂纸，甲醛。 设备及工具：拼缝长刨，胶锅，圆锯，立轴铣床，细长刨。 工序一：配板，色泽一致，无腐烂，开裂等缺陷。 工序二：拼缝，胶缝（拼缝长刨，胶锅）拼缝平服，无散头，无黑线。工序三：锯长短，（锯床），长度均匀，偏差小于1mm侧面光洁，无明显锯齿痕迹。 工序四：铣两个槽（铣床，铣刀）平面光洁，无波浪痕迹，槽内光洁无爆裂，槽深 1.5+0.5mm,宽 10mm 全厚 6mm工序五：铣圆角R40 工序六：砂光，砂去锯痕，厚度均匀。工序七：砂圆角，光洁无砂痕

7、，将导板粘贴在键板上同时锯开0三、底盘工艺过程工序一：做前，中，后挡（锯床）按图加工，留有余量 工序二：装配工序三：与键盘同时钻孔 工序四：找刨中挡斜面，再铆合圆扁肖子0四、铁骨油漆工艺过程工序一：铸件整理，工具：钢漆刷，凿子，槌子，用钢漆刷子清理铸件上的参与砂子，对遗留下来的铁毛刺用凿子，槌子将其铲除0 工序二：汽油清洗，工具：抹布，瓷缸，材料： 200溶剂汽油，全面清洗0 工序三：刷头遍底漆，工具：油漆刷子，瓷缸，材料：硝基漆，醇酸漆，铸件表面全部涂刷底漆，无漏刷，无流掛，不包括背面0 工序四：打头遍腻子，工具：油灰刀，橡胶刮板，材料：硝基或醇酸腻子0 腻子中可加入少量氧化铁红，腻子要均匀

8、，打腻子时要平整，周到，棱角挺括，和 顺，打完后静置 24 小时0 工序五：砂头遍，工具：木砂头，冲头，排笔（板刷）光用冲头冲去肖子孔和螺纹孔中的多 余赋子，用 1#铁砂布将表面砂平，棱角和弯势挺括和顺，用板刷出去灰尘0 工序六：刷两遍底漆，同工序三0 工序七：打两遍赋子，同工序四0 工序八：砂两遍赋子，同工序五0 工序九：打三遍赋子，同工序四0 工序十：磨水砂，工具：木砂头，冲头，冲去孔中多余赋子，用水砂纸磨砂，使表面整洁细腻，棱角挺括和顺，铲清多余的腻子0 工序十一：刷三遍底漆，同工序三0 工序十二：锪眼子，工具：电钻，锪头钻，将铁骨孔中的腻子全部检查锪清0 工序十三：喷头遍金粉，工具设备

9、：喷枪，空压机，材料：金粉，香蕉水， 硝基漆，先用喷枪吹去灰尘，在喷金粉，喷漆要均匀，周到，不流掛，干后细砂（正 面全部喷涂）0 注：金粉配方：金粉 200 克，香蕉水 600 克，硝基漆 300 克，先把金粉泡在香蕉水中 2 小时 后再加入硝基漆，最后用 280 目尼龙砂网过滤即成0 工序十四：嵌填眼子，工具：油灰刀，发现有凹处或眼子等缺陷，用腻子填平，干后砂平0 工序十五：喷二遍金粉，同工序十三。 工序十六：喷头遍硝基清漆，工具：喷枪，表面均匀喷漆，干后细砂。 工序十七：喷二遍硝基清漆，同工序十六。工序十八：喷铁骨螺纹头，工具：瓷缸，喷枪，空压机，现将螺纹溶于200#溶剂汽油中，后套在固定

10、架内，罗纹头朝上，刷一遍底漆，干后喷二遍金粉，再喷一遍硝基清漆。五、配马桥工艺规程材料：栬木马桥（低音有响板，弦码，响板条）音板木圈，螺纹 工序一：配弦列铁骨， （长短铇，槌子，凿子，边刨，电钻，卷尺，卡子，钻头） 。检查铁骨琴背，铲除铁骨后面的腻子，铁骨上顶面与琴背两侧周边均匀留有 4mm 余量，铁骨骨面与弦轴板配合紧密，卡紧后琴背顶面（一般超出铁骨上边4mm到88键弦枕处距离118#为189mm （各规格各此尺寸不尽相同）。注明垫头木（铁骨下 边）要求的高度，铁骨与弦轴板用卡子卡实后，钻柱头螺纹孔，以铁骨面孔为准钻 木螺纹孔（配钻）先用© 6钻头钻深45mn左右（锥形钻口为好）实

11、际应视木螺纹大 小再决定底孔大小和钻深尺寸 。工序二：配音板（专用架，粗细长刨，电钻，手摇钻） 按图纸实际尺寸，将音板边框多余部分在专业架上锯掉，刨光，音板框螺钉孔中心距 框边缘12-14mm不得向外倾斜，音板上下框肋木中心位置在音板面上标出记号，合 面刨平，与背架紧密结合，上音框与弦轴板下面紧靠，旋好。工序三：配马桥底面 与音面凸面的结合面（粗细长刨，铅笔）确定，高、中、低音弦码的位置，沿码桥与音板结合面的走向修正，弦码底与音板结合面平服吻合。工序四：配铁骨下边垫条（钢直尺，手工铇，铅笔，手摇钻，铣卡子）也称（垫头挡） 。放上 铁骨，按原定位的垫头挡高度尺寸配制该垫条，用卡子固定弦列铁骨。拧

12、上铁骨若干 木螺纹，柱头螺孔位置打洋冲眼。工序五：弦码锯头（锯，样板，铅笔，锉刀）按样板划线，留出适当的螺脚位置，锯掉多余 部分，修光锯壁。工序六：配码面（粗细长刨，短刨，数棒，铅笔）用数棒确定弦码安装位置，将各部位高低 配好，表面光滑过渡均匀，而后再做弦码定位，用铅笔标出记号，取下铁骨。工序七：码桥上打洋冲孔， （槌子，样板，三头冲子）按定位将样板钉上，按样板不遗漏地三 联洋冲眼。工序八：钻码桥钉孔（斜钻床，钻头）低音钻头 © 2.2（钉© 2.5）中，高音钻头 © 1.8（钉© 2）分别钻出码桥钉孔，钻孔均匀整齐，上下钉孔倾斜方向相反，过渡均匀。工序

13、九：弦码接头（锯，电钻，弯铇，钻头，细短刨） 中、高音弦码接头，接头板厚不小于12mm接头板与高、中音码桥结合紧密，严禁锯短接头板，胶合牢固，拧紧螺 钉后，接头板两侧要修平，底面与音板面吻合。工序十：码桥铲口， （锯，扁铲，刨刃，槌子）固定弦码，砂光去毛刺后，涂腊或铅笔粉（或 二硫化钼粉）每组弦光锯口（或用扁铲刴口）后，先粗铲，后细铲，细铲时用刨刃 凿好侧面，铲口清洁，缺口整齐，铲口边相对弦码孔中心连线的夹角要大于90°，高音码下口，低音码两侧面，刨斜口，铲口或倒斜口，铲口或倒斜口要保证到码钉 孔中心。工序十一：钉码桥钉， （小槌子）按钻孔斜度顺斜孔钉入，码桥钉留外高度：高音3mm中

14、音4mm低音5mm要求过渡均匀，码钉不得松动，码桥木不得开裂。 工序十二：起音板（手摇钻，电钻，钻头）在音板和弦轴板上做好定位记号，按弦码和音板 胶合面在相邻两肋木中心线位置钻好弦码螺钉孔后，将弦码在原定位处装上后再 取下音板，引出弦码上的木螺钉螺纹孔，并装上音板木圈，钻好柱头螺栓让位孔，取下弦码。工序十三：胶弦码（槌子，手摇钻，胶锅）上胶均匀，按原定位将弦码拧紧，胶合面要求平 服，无黑线，把音板和琴背胶合在一起，涂胶量足，位置按定位对准拧入螺钉。 工序十四：清洁整理（刷子，毛巾）用刷子刷清弦码，音板上的胶迹，再用毛巾擦净，加工 过程中，对音板的两面都不准污染。自检合格后交下工序。附，配码高度

15、示意图:H關配码高度*测量弦码髙度时，上脚在弦' 下脚在下弦钉处测量 （下弦钉为两排时，在上排训量六、弦码制作工艺规程材料：铇木（或山毛棒等与此材料相同木材），多层板响板（夹板）。工具及设备：细杠带锯机，砂光机，园锯机，粗细长刨，铁卡子，槌子，胶锅，卷尺，样板。 工序一：锯形（细杠带锯机，样板，铅笔）选择木材质地良好，沿木纹方向用样板划线，锯 切时留有足够的刨切余量，并按要求将弦码让位部分锯掉。工序二：砂光（砂光机）按样板要求，将弦码上下面及两侧面砂光，弯曲和顺（或用净刨代 替砂光）工序三：做低音弦码（锯床，粗细长刨，样板，铣卡子，卷尺，胶锅）响板用夹板厚18mm或用独板拼缝严密无黑线

16、，胶合要牢固，按样板划线锯开, 两平面刨平，直，厚均匀，响板条胶合面用细长刨刨平，各件胶合件要用卡子卡紧, 清楚胶迹，固化后修尖。七、配码掛弦工艺过程一、缠弦工艺：材料：MWG13#23#,镀层琴用钢丝和三遍树脂涂层软化紫铜丝 © 0.41.6mm设备及工具，缠弦机，钢丝钳，园头钳，锉刀，（板锉）数棒，打扣架，打扣钳。工序一：钢丝落料：（钢丝钳，数棒）根据缠弦表的数据落料，（注意节约用料，超定额罚款， 因钢丝为进口料尤为重要）。工序二：打扣，（打扣钳，打扣架），圈头大小© 6 © 8,麻花辫6 7转，密圈脚3 4转。 简图：圈头06-脂工序三：缠紫铜丝（缠弦机，钢

17、丝钳，园头钳，板锉，数棒，槌子 ）。把打好扣得钢丝按规定号码装上缠弦机，按数棒所需的钢丝有效弦长尺寸，两头 敲扁，（扁头长度不超4mrh并在两扁头中间用两把锉刀夹紧，开动车子拉毛，随后 将所需规格的紫铜丝缠上。要拉得紧，缠缝密实，两头扎紧，光洁无毛刺，头要扎 得整齐，无松动现象，要将两头多余的紫铜丝钳下，用园头钳取掉，同时注意倒顺 方向，把缠好的弦 按顺序存放在架上，不得串位。二、掛弦工艺：材料：木螺纹，钢丝肖子（弦轴），铁骨木圈，压弦条，柱头螺栓，MWG制钢丝13#-20#镀层钢丝缠弦（低音用）。设备及工具：活扳子，手电钻，钻头，槌子，台钻，吹风器，长刨，钢丝钳， 调音器，冲头，拨音片（牛角

18、），手摇钻，手电钻（代替螺纹批），中号 U型卡子， 钢字号码印，白胶等。工序一：上弦列总成（锤子，活扳子，手电钻，钻头）将琴背肖子板组合件抬上掛弦专用斜 坡案子，拧上柱头螺栓，对号检查铁骨金粉，再将铁骨装上琴背，对准柱头螺栓孔 定位不碰弦码，用中号U型卡子夹紧铁骨边缘，再把带有金粉头的木螺丝拧入琴背 柱以固定铁骨。而后取下U型卡子，配好高音部和底边垫木，拧上螺栓固定垫木。工序二：钉铁骨木圈（铁骨木圈，槌子，洋冲子）根据铁骨上平面到肖子板的厚度确定木圈 的长短，（可以负差 0.5 mm）必要时可用样板钻具钻出铁骨木圈中心，用洋冲子 冲好中心孔，注意不要损坏铁骨油漆。工序三：弦列钻弦轴底孔，（钻床

19、，钻头）把装入木圈的铁骨运到专用钻床上钻孔，弦轴孔 的斜度84°方向上斜，以铁骨上平面为准。钻深 45mm，钻头© 6.0 ± 0.1 mm（肖 子为© 6.8 - © 7）用吹灰器或空压机清除孔中钻屑。存有钻屑的孔在钉入弦轴时后 果严重。工序四：配呢棒，（长刨，剪刀，榔头，白胶）铲掉弦枕尖部的金粉赋子，呢棒高低以弦在枕 上下折15°- 20°角为好（呢棒自己做，胶牢，拟直与压弦条长短一致）。工序五：掛高、中音弦（槌子，钢栓钳，T型掛弦，板子，冲头，调音器）按掛弦表中规定弦号掛上钢丝，钢丝在弦轴上绕四圈，（光绕三圈半钉入弦轴

20、，拉紧后完成四圈）不得重叠，收紧钢丝后节头应在右下方，将钢丝肖子逐步冲低，冲平 齐，以钢丝压住呢棒为准。工序六：上压弦条：（槌子，电钻，钻头，吹灰器）将钢丝放松，放好位置，先拧入两头两只 木螺纹，在钻其它眼，螺纹要紧配，沉头要吻合，吹净钻屑，中间分别逐一拧入，螺纹平面平整无划伤口。工序七：排弦（槌子，螺纹刀，调音器）把钢丝缝隙排均匀，不可重叠，然后把钢丝绕起收紧，四圈紧密结合靠拢，再把钢丝节头打进去，钢丝未圈离铁骨上平面4mn左右（肖 子高度规律-高音低、中音高，低音适中）不宜过高或过低。工序八：掛低音弦（槌子，钢丝钳，T型掛弦板子），装缠好的低音弦按编号逐一掛入，不可 颠倒弄错，同高、中音一

21、样绕弦四周。工序九：收紧，冲平，拨音，整理，自查。1-3mm 在将各组肖子冲平齐，肖子要保持前高后低（以靠近压弦条处为前）相差收紧，靠拢，挠起，节头敲进。钢丝下脚（位于下弦钉处）敲打使其紧靠铁骨表面， 然后再拨音，以发出元音为准（钢丝基本音）发现金粉油漆损坏自己修复，最后自 查一遍转下工序。八、音板制造工艺过程材料：鱼鳞松，（代用料：红松V果松、海松梧桐、云杉）。设备及工具：宽砂带机，园锯机，靠模，弯刨，木工立轴铣床，拼缝刨，胶锅，卡子，槌子， 木凿，音板曲型架）工序一：选料配板（样板，铅笔）按规格样板划线编号， 下料，剔除木材缺陷， 选择年轮 1-3mm 之间配在中间最长板处，两边渐次。工序

22、二：粗刨边对缝（拼缝用粗刨）校正弯曲件。工序三：拼缝（细长刨）两头无离缝，散头。 工序四：校板（哄板用电炉）把弯曲板轻烘烤弹直。工序五：调胶； SG1 甲乙两组份，甲组 5011树脂胶，乙组 SG1 白胶乙组中加入 3，浓 度为 20的盐酸；（夏天加入 2.5 冬天加入 4）胶水调好后当日用完。工序六：涂胶轧缝（木轧架，槌子，木斜楔，溶胶量杯）施工时SG1 甲乙两组胶水不能直接混合，应分别涂于两个胶面上，然后吻合，立即卡紧，拼板时必须卡紧带点劲敲 平，静置一小时，即可卸模，拼缝无黑线，无散头，光拼成两个三角形，拼牢胶干 后再对中缝胶拼成整体。工序七：拼中缝（长铇，槌子）把拼好的两块三角形对缝再

23、拼，中间略虚一点为好，然后把 中缝胶合，用卡子卡紧，敲平，无散头，黑线。工序八：烘板（烘箱或烤房）把拼好的音板掛置在50C的烤房内烘烤1小时。工序九：整理，（短净铇）把拼好的音板上两面胶迹逐一刨去，不污损音板面。 工序十：逐块自检板面质量及拼缝质量，对暗裂，散头，黑线要拣出来，重新加以冲开再胶 拼。工序十一：音板截方。 （锯床）按要求规格截成方形，截面光洁，平直，1 1 8#规格 1 430+2.0宽 X 894+2.0 高。工序十二：砂板（宽砂带机） ，前轴用 80#砂布带，后轴用 1 20#-1 50#砂布带， 118#音板厚度 8+0.2mm砂磨一次最大磨削量不超过 1mm两面交替逐一进

24、行。工序十三：刷虫胶（漆片）在音板轧压肋木一面用靠模把肋木胶合处留出，其余处刷两遍漆 片（虫胶漆）。工序十四：烘音板及肋木（烤房）把配套的肋木和音板同时放入烤房中烘烤去湿，在烤房温度35° -40 C,烘2小时。工序十五：压肋木（音板曲型架）在音板上用样板划出肋木位置，用铇木支棍把音板和肋木 在音板曲型架上压合 4-8 小时（压合时间视胶种而定） 。工序十六：削软肩（孤型刨）削出软肩形状，圆弧和顺，光滑，无反缺， （抢茬）。 工序十七：配胶音板框和堵木（锯，凿子，划线工具）先把音板框放在音板边缘上，逐一划 好应铲去部分的轮廓线，静置 2小时胶合时间在卸掉卡子。工序十八：铲胶迹（凿子）

25、铲平音板框边框四周多余的胶迹。 工序十九：刨音板两侧边（粗长刨）用于工刨，把音板上下两侧面刨平直。 音板用胶：水基胶1）水基胶SG-1加浓度20%勺盐酸3流右刷一面。2 ） 5011脲醛树脂胶（冷胶）刷另一面。 上边 1）和 2）分别刷结合面的两个面。 产地： SG-1 上海杨浦区化工供应站 5011 上海市家具涂料厂九、聚酯漆施工注意事项 （成膜异常处理方法，几项工艺参数）一、不能用虫胶漆，硝基漆，酚醛漆等漆种打底。二、用熟猪血赋子加入颜料坐填空着色材料，刷过后再刷水色，水色干后直接涂刷蜡型聚酯 漆。三、用聚氨酯漆可以做聚酯漆的底漆，但必须在底漆涂后五小时之内涂刷面漆，否则层间附 着不牢。四

26、、绝对禁用硝基漆打底（非蜡型漆可用）五、聚酯漆中的引发剂（固化剂）和促进剂的用量常在一定幅度内变动，实际用量与产品的 施工条件（如大气温，温度）而变化，需凭经验确定。用量：一般规律：加入量多，图层漆磨固化快，一是来不及施工，二是漆膜发脆且附着 力不好。气温高时，促进剂（红料）要少加。已确定的配方比例，应按比例准确无误地混合各组份。六、固化剂和促进剂决不可直接混合， 否则引起爆炸性起火， 储存也必须避免二者直接接触， 分类远放，使用时先将树脂中加入固化剂，充分混合后再加促进剂。七、过氧化环已酮桨应冷藏保存，其他组份同一般涂料保存方法相同。八、聚酯漆直接涂饰木材，其附着效果较好，传统的填空着色（一

27、般染料，颜料，打底材料， 多影响附着力。故在没有适当的配套材料时，木材表面处理要简化，过厚的颜料层将会 影响附着力。）九、木材表面处理要干净，不能有油漆等污染。 十、木材最大含水率不超过 12%。十一、施工温度最小不低于18C，否则固化困难，成膜时容易出毛病。十二、 刷漆刷子和盛漆容器可用丙酮处理， 但刷子上的丙酮要甩净， 否则带入漆中影响固化十、几项工艺参数一、蜡液：1. 配方：将熔点52 C -54 C的低熔点石蜡削成碎片，加入苯乙烯液 中，（比例，苯乙烯95份，石蜡5份）水浴加热到65°C，边加热边搅拌；待石腊完全 溶解即可。2. 使用量：树脂 100份， 蜡液1-3 份。3.

28、 作用：隔离空气中氧气，使漆膜固化而不发粘。4. 除法：一般用铁砂布（ 60#-80# 目）打磨除掉表面蜡封。二、原材料和配方： （重量比） 196#树脂100份，酮浆 2-4份，鈷液 1-3份，蜡液 1-3 份。三、涂刷（上胶涂漆工艺）1. 木材湿度v 10% （用湿度计测）2. 配好后的树脂用铜砂网过滤一次3. 用量 230-270g/tf（膜厚 0.4 0.5 mm）4 .涂刷方法（室温20 25C）1）第一遍刷后15分钟左右胶凝再刷第二遍2）第二遍刷涂40 50分钟固化5 .后期熟化：（未经熟化处理的图层强度不高）1）干燥室温 40C45C 干燥时间1小时2）如用烘干炉： 55C65C

29、 烘干时间 20分钟6 .打磨：先用100#铁砂布（或用80#，60#皆可）除腊，再用150# 200#铁砂布打磨。 第三遍用 300#水砂纸加水打磨，最后用 600#和 800#水砂纸打磨。7 .抛光：先用101 （201）号白色抛光膏粗抛，再用401号红色抛光膏细抛。（亦称砂腊）， 抛光时可加少量煤油冷却。f一、聚酯漆成膜异常现象及处理方法异常现象产生原因处理方法气泡1.底板含水率超10%2.树脂量过少彻底烘干 调整树脂用量局部发粘1.固化剂和促进剂混合不均2.局部有杂质，污染配料时充分搅拌 施工前做好检查表面发污1.固化不彻底或脱膜过早2.树脂中含水控制好固化时间和配比 注意保管好树脂图

30、层发脆1.固化剂和促进剂用的过量2.树脂牌号不对3.树脂用量过大，漆膜太厚或不均按规定比例加入 选择韧性中软树脂 减少树脂用量，遵守操作规程固化不好或不固化1.底板含水率太高2.固化剂，促进剂IU组混用烘干底板调整固化剂和促进剂分组十二、踏脚另件加工工艺及装配工艺，键面抛光工艺材料：水曲柳，红松，色木，椴木，漆片工具设备：锯床，钻头，钻床，细长刨，小圆刨，卡子，圆角刨一、另件加工工艺：1 .沙夫挡（弱音挡）（锯床，钻床，细长刨）白松板或红松板净料，1297X 30X 7中高音部胶小条，小条净尺寸 810X 6X 6,按图 纸要求制成成品。2.左、中、右踏瓣伝动梁各1个，材料，硬朵木，按图加工。

31、3 .其余木制品另件：导向架（色木），上连杆，踏脚支棍（© 15）下连杆等按图加工。4 .金属另件外协。二、踏脚装配工艺材料：铜踏脚，弯轴，U型弹簧，罗丝，胶水等。设备及工具：钢丝钳，螺纹刀，锯，电钻，吹灰器，吸尘器，手槌，锉刀。工序一：先把装好的琴拆下可另部件，把全部键子取下放在顶盖上的一块胶合板 垫板上。把弦列中的灰尘吸干净，把中盖，琴底板的灰尘吹刷。吸干净，并揩清胶迹， 然后刷上一层漆防潮，后面音板，肋木上的垃圾，锯尘，锯末也要清除，把键盘放入， 踏脚挡方孔也要锉光滑，清洁。此道工序为全琴清洁整理一遍。工序二：装部件（手槌，螺丝刀，电钻）从上装，下装，先装弱音挡架，以及与弱音挡

32、有关的传动部件装配，按图纸结构。工序三：装踏脚：（手槌，螺纹刀，电钻）在踏脚挡方孔内先胶上两边缘呢毡（ S =4- 6mm） 踏脚与踏脚挡垂直安装，不能怂斜，两边缝隙均匀，踏脚进出一致（踏脚踏下65-80mm）三只平行，静阻力2-3公斤，不得有杂音。工序四：装支棒（锯，螺纹刀，手槌）先装大音棒，在装小音棒，后装弱音挡支棒，三棒垂 直装入，装配牢固。工序五：弱音挡装入，（罗纹刀，锯床）先装两头定位木块，弱音挡踏下时和静止时两头与顶 盖距离相等（即平行移动）弱音挡离弦轴距离 10mm，保证踏下时能挡住弦槌。工序六：如没装踏脚挡的琴，要先装入踏脚挡而后再装踏瓣系统。三、键面抛光工艺： 材料：铁砂布、

33、木砂纸、白抛光膏、黑漆（硝基漆）或黑色漆片（漆片可用丙酮稀释） ，抛光 机，砂木块，毛笔毛刷。工序一：抛白键（抛光膏，抛光机）先检测键子是否损坏，用刀刮清胶迹，抛光键面表面， 平滑无拉丝，拉毛，边角挺括均匀，无痕迹，无油灰。工序二：砂刮黑键（砂皮，砂头，刮刀）光把黑键破皮痕用刀刮平，平面要砂平直，不要有 坑渣和缺口及裂纹现象。工序三：抛黑键（抛光车）平面要平直，光滑，边角大小园角要均匀，无油灰。 工序四：（毛笔或毛刷）黑漆浓度要适中，涂漆要均匀，不要有白渣及污渣，倒漆不要流掛，不要涂到胶呢处，从黑键下边线刷下 12- 15mm，宽一条黑带即可。十三、下装工艺规程材料：螺丝 , 圆钉，牛皮胶，小

34、木件 工具及设备：槌子，小凹刨，凿子，螺纹刀，漆刷，抹布，粗细长刨，锯床，手锯等（手电 钻，手摇钻）。一、刨琴背：琴背全宽1430 20mm，照应铁骨位置，六面方正，有铁骨一面与背面形成微量的斜度。（侧面）大约1°角。二、长身，耳朵组合：将长身，耳朵，上，下的门卜头，琴底板引条，中盘托架，用螺丝， 聚胺酯胶（乌力挡）按样板划线配装好左右长身组件。三、弦列长身组合：（鱼胶与明胶配混合胶）校正琴深，击弦高度，以及留出相应的顶盖 装配尺寸让位，长身耳朵装后对称平行。四、配中盘：装入中盘，固定在中盘托条上，配装铁骨托筋垫条。五、配锁门挡：两端与耳朵紧配，而且装卸又不摩擦锁孔居中。六、配踏脚挡

35、，两端与长身里面紧配，踏脚孔处居中。七、配琴底板：与踏脚孔对应处铲斜坡。八、配装下门：边隙1.5 2mm,离中盘缝3mm左右。九、胶合顶盖和拧上琴轮。十四、上装工艺规程材料：明胶，螺丝，长铰链，谱架，槽挡铰链，橡皮呢，酒精，丝带工具及设备：锯床，电钻，钻头，大小手槌，粗细长刨，切呢刀，模架，锉刀，螺 纹批（手电钻代替）凿子，短长刨，胶锅，电炉子，镊子钳。 工序一：部件整理，把二凡做好的琴推来，然后按琴颜色和部件编号拿齐部件（部件有：键 盖，谱架，压键挡，槽挡，上门，黑木头等） 。 工序二：修整键子（净刨）把键子之间缝隙用净刨刨均匀，不得互相碰撞摩擦。 工序三：配黑木头（键边侧木） （锯床，电钻

36、，粗细长刨）按琴颜色，将卜头与 0身和键盖及缝隙划好线（宽宰方向，不能弄错）锯开后刨平，光洁，然后钻斜眼，孔的大小与木螺纹配，与耳朵配合平服，拧牢靠，木头与键盘边键缝隙应为1.5 2mm。木头高于白键面 3 3.5 mm。工序四：配压键挡（压头挡） （电钻，剪刀，刨子）按规格型号，颜色配压键挡，二端头与耳朵间隙为1mm，不宜太紧，钻孔准确适中，拧在黑木头上，（孔大小配木螺纹）压键挡呢应胶合平直，出线为 2 3mm。键子能抬起2 3mm为好。 工序五：配锁的挡。 （下装配好的要校正） （旋凿，砂皮）锁的挡出线要均匀，高低要借正， （与键面相对位置）罗纹拧牢，无划口，然后用砂皮砂光洁（在拧螺纹处）

37、工序六：胶丝带（剪刀，胶锅，镊子，钳子）光清除琴边上的垃圾，再检查带子的质量， （不 要有结节）然后胶成一条线，不得有胶迹外流现象。工序七：装配键盖（摇盖，座盖）槽挡，书架（细长刨，电钻，胶锅，模架，剪刀，凿子， 螺纹刀）先清除摇盖（前键盖）和座盖（后键盖）长槽中的垃圾，再精配座盖（不 能太紧，间隙小且好卸）两端间隙 0.3mm上口要平直，出线均匀。再钻螺纹孔， 拆口，然后配摇盖，两端间隙0.5 - 1.0mm保证开启关闭时不能碰耳朵，铰链高出 中心线2.5 -3mm孔要钻直，不能歪斜，罗纹拧平直，清除铰链垃圾，槽挡与摇盖高 度相同，铰链涂上淡金水，支架（有的胶一条呢，有的不胶呢）胶呢后再拧合

38、，居 中定位，支架槽挡铰链稍紧为好。工序八：配装顶盖（凿子，电钻，槌子）两端间隙1mm左右，有后顶盖的两端间隙0.3m m为宜。工序九：装配上门（粗细长铇，凿子，槌子，电钻，锉刀，手锯，呢刀）两端头缝隙 0.5-1 mm。外口挺直，黑口可略虚一点，出线均匀，角缺的应根据耳朵宽窄深浅而定， 不能太大，并装好定位销（上门和座盖间）顶装胶垫（可用 S = 2 mn原绿呢代替）。工序十：完工整理：把装好的部件装上，检查是否有遗漏，清理杂物垃圾，保持内外整洁， 送下工段，待在调音好了之后，各部件再装上用螺纹固定。十五、摆脚，头凡工艺规程材料：黄鱼胶，音头，铁支架上下螺纹定位杆，酒精，木螺纹，限位挡 设备

39、及工具：锉刀，胶锅，钢板尺，手槌，凿子，电钻，钻头，扳刀，角刀，肖子钳，采格 钳，斜口钳，吹灰器（皮老虎） ，滚榔头柄机，锯，音头钳，音头板子，吸尘器。工序一：推琴吹灰， （皮老虎，吸尘器）看油漆是否碰坏，把琴内灰吹吸干净。 工序二：检查琴深和击弦高度（铜板尺） 。琴深：从锁的挡里面到中音原理弦平面间距离，118#为428土 1.0mm击弦高度，从中盘上面至 88键弦枕中距离 118#为 290±1.0mm。工序三：摆下脚，（钢板尺，钻头，手电钻，模架）把击弦机放入琴内左右位置借准，下角位 置从舟型杆呢居中至中音区钢丝平面距离为 108mm对各家击弦机分别确定，且应 以榔头垂直击弦为

40、准，亦是榔头柄平行于弦列。两头进出一致，紧固两端下脚螺杆， 最后全面核对尺寸。（可在总挡后铁骨筋处拧1只 8 X 120mm的螺纹）距离以总挡 至铁骨筋碰住为准，并胶一块呢头。工序四：摆上脚（钢板尺，手电钻，板子）先钻好眼，孔大小按上婆子螺栓配底孔，上脚螺 栓定位以榔头开门50mm为准。工序五：排钢板（螺纹刀，手槌）排直钢板，间距均匀。 工序六：摆音头，（音头钳，采格钳，斜口钳，模尺，螺纹刀） 先将琴槌全部拔出，按标准先在左右端和中间等距摆好四只音头，不抬头，不低 头，然后放上模尺，全部摆在正确位置上，拧紧铜管螺纹，音头呢上面与榔头毡 底面距离为低音3mm，往高音走向平行击弦线（水平线），大约

41、到高音约8mm 左右。工序七：胶音头（胶锅，酒精灯） 胶要熔透用胶均匀，无流胶现象，大抬挡抬起时要整齐一致，同时要有良好的制 音效果（试检时应待胶干后） 。工序八：借榔头（头子）找正（锉刀，凿子） 弦槌头部要对准钢板，槌柄整齐高低一致，锄头整齐平直，118琴中仓偏低音处4只高出击弦线要对位摆正确。工序九：胶榔头（胶头子） 胶锅，酒精灯一次上胶3 5只弦槌，用胶均匀不流，缝子均匀，高低一致，锄头整齐平直， 静置8小时。胶可固化。工序十：配限位挡（电钻，钻头，螺纹刀）把各限位挡钻好孔，配装在铁脚相应位置。 工序十一：完工整理（吹灰器，吸尘器）保持清洁，将琴上、下内外灰尘吹吸干净，自查无误送下工序。

42、十六、装键盘、二凡工艺规程一、装键盘（搁揿手） ：材料：罗丝，纸板，纸圈 设备及工具：吹灰器、吸尘器、钢板尺、漆刷、螺纹刀、电钻、卡钉旋凿揿手钳、圆锉 刀、肖子钳、缩吊套筒、采格套筒。工序一：推琴吹灰， （吹灰器，吸尘器，漆刷） 检查油漆是否损坏，并将上、下内部灰尘吸净，掃光。工序二：检查主要尺寸：1击弦距离50mm是否正确（榔头开门尺寸）2 .88 #键击弦点位置是否下落弦拙 1.5 2mm。3 . 下脚开门尺寸（从锁门挡里面到下脚螺纹中距离）1 1 8320 m m 。 根据制定机结构定工序三：键盘装入中盘， （固定中盘）（螺钉，螺纹刀）先做四只样子，拧上卡钉，然后用样子为标准用数棒划上其

43、它84 个卡钉位置。（不准各食分划，要用一个数棒统一一次定位划）钻孔后拧上卡钉。用四只样子固定底 盘，（先固定中间挡或后档，最后固定扁肖子挡）然后把全部键子装入。工序四：拧卡钉调节高度（卡钉旋凿）卡钉高低拧到以弦槌柄离开背挡 2 3mm为准。 工序五：平键子（纸垫大，小若干） ，先用音尺以 1键和 88键为标准，确定中间两只样子 的高度达到一致，然后再用短平尺找平三盒键子的高低水平，键子不歪斜，不串位， 高的用小铇轻铇键底，最多不超过 0.5 mm的刨销量。低的用纸圈垫中肖找平，纸 垫一是垫在呢圈的下面。找正键子，不歪斜。工序六：拧缩吊（缩吊套筒）抬起采格，弦槌离弦 2 3mm为时退位（断联）

44、。 工序七：琴键下沉深度定位， （螺纹刀，深度规来尔 ）。琴键下沉深度9.5 mm 10.5 mm。在键子前端大园呢垫下垫纸垫找平，纸垫数量 不准超过 5 个。（厚薄不一样） 工序八：拧挡托：（采格套筒）采格高低整齐一致，缝隙均匀，不抬头，不低头，挡托挡住锄 头后以弦槌离弦平面12.5 mm为准。此工序结束静置四天。 二、二凡，（调整击弦机的正确运动）材料：纸圈、竹片 设备及工具：螺纹刀、音头钳、吹灰器、吸尘器、采格钳、肖子钳、缩吊套筒、钢丝钳， 冲头、镊子钳、榔头、勾子、卡钉旋凿，砝码，键子深度规（来尔） 、酒精 灯。工序一：推琴检查，检查上道工序是否已静置四天规定，油漆是否损坏，并对各个开

45、门尺寸 验证是否合格，键子是否灵活，并将琴内灰尘吸干净。工序二：把跑偏的弦槌找正（螺纹刀，镊子钳，弦槌）弦槌铇偏垫实找正，缝隙均匀，平直 整齐，钢0排直，缝间距均匀，中鼓螺纹在拧紧一遍，击弦高度以 88键弦槌中距弦 枕下1.5 2mn为准。工序三：制音弹簧及音头调整（音头钳，勾子） 。制音弹簧软硬要均匀， （低音慢慢过渡到中， 中高音轻）音头要对准钢丝，要平服，并有良好的制音效果，大抬挡抬起时音头要 齐。工序四：借正弦槌头子（酒精灯）头子歪斜要烘烤，找正对准钢丝弦组，不可单偏，不可烤 焦。工序五：调整采格（舟形杆、螺丝刀）标准时顶杆对准中古凸轮，顶杆头部不准偏出中古麂 皮，缝子调均匀，螺丝要拧

46、紧。工序六：调制音器弹簧，使弹簧弧度、软硬适当均匀。 工序七：装制音器背档（方档） （螺丝刀、螺丝、方档）以音头铁丝和弦槌前进到位，槌柄互 不相碰为准。工序八：夹扁肖孔呢（扁肖钳、肖子钳）以键子能够自由上下运动为宜，不能太松和太紧， 并逐个键子敲打，检查运动摩擦杂音并除去。工序九：修整键盘（冲头、手锤、钢丝钳、肖子钳）键子前端缝隙基本均匀，前端进出的白 键整齐，键子表面平整，两侧边不碰，前后缝隙保持均匀，并借正圆扁肖子。 工序十：拧卡钉（卡钉旋凿） ，旋拧整齐，槌柄离开背柱 23mm。工序十一：找正卡钉（肖子钳）利用调节中肖方法借正卡钉居中，并再拧一次卡钉，标准同 上。工序十二：垫键子（平尺棒）键子高低要全部垫平直，垫圆肖子纸垫。工序十三：调键子下沉深度（深度规）下沉深度9.5 10.5mm为宜，最大不超过11mm工序十四：调整键子间隙（肖子钳）缝子均匀，左右晃动量不超过0.5mm。工序十五：拧缩吊（缩吊套筒）轻轻按下键子，弦槌打击钢丝返回（回程）被挡托接住，此时弦槌离开钢丝12mm左右，弦槌不准抖动。断联距离 23m