咬合桩施工方案0001

1、WORD格式咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。 其中 A 桩内设圆形钢筋笼， B 桩为扁型钢 筋笼。 A 桩与 B 桩桩径均为 1.2m 。 A 桩采用 C30 砼， B 桩采用 C30 砼（内掺适量高效缓 凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于 60 小时，终凝时间不宜迟于 72 小时。）。 咬合桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工， 在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。桩的 排列方式为一根 A 桩一根 B 桩间隔布置。施工时先施工 B 桩后施工 A 桩， B 桩混凝土采用超缓凝混 凝土。 B 桩采用全套管钻机施工完毕后，相

2、邻两 A 桩采用全套管钻机，在 B 桩混凝土初凝之前切割掉 相邻 B 桩与 A 桩相交部分的混凝土，并完成两 A 桩施工，实现相邻两桩咬合。平面布置示意图如下：（二）导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率 , 在桩顶上部施作钢筋混凝土 导墙 , 这是钻孔咬合桩施工的第一步。导墙宽为每侧1.5m，厚 30cm，强度等级为 C20 混凝土。具体尺寸见下图。湖南基础工程公司 ·基坑支护工程具体步骤： 挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。 测放桩位：根据设计图纸提供的坐标， 采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样， 并作好护桩，作为导

3、墙施工的控制中线。报监理复核。 导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖深度为路面以下 35cm，使导墙顶略低于原道路路面 1 3cm。开挖结束后，立即将中心线引入沟 槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。 模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。模板加固采用 5 ×10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于 1 米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确， 混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方 可进行混凝土浇注。混凝土浇注施工：混凝土

4、浇注采用商品混凝土，人工施工。混凝土浇注时两边对 称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式 B50 振捣器，振捣间距为 600mm 左右，防止振捣不均， 同时也要防止在一处过振而发生走模现象。导墙预留孔中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。（三）单桩施工工艺流程咬合桩设计分为 A 、 B 桩两种型式，其中A 型单桩施工工艺流程如下图所示：单桩施工工艺流程图挖探槽，平整场地 测放桩位专业资料整理WORD格式套管钻机就位对 施工混凝土导墙中吊装安放第一节套测控垂直度 管压入第一节套管 校对垂直度抓斗取土 ,进跟管钻测

5、量孔深清除虚土 ,检查孔A 桩吊放钢筋笼底放入混凝土灌注导灌注混凝土逐次管拔套测定混凝土面桩机移位说明：除施工先后顺序外， B 型单桩施工工艺与 A 型桩相同。具体步骤如下：钻机就位当导墙强度达到 100% 后，重新定位桩中心位置， 将点位反到导墙顶面上， 作为钻机 定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔设计 桩位中心。取土成孔 在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管， 压入深度约为 2.5 1.5m ，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管， 始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.5m。第一节套管全部压入土中后（地

6、面以上要留 1.2 1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安 装第二节套管继续下压取土 ?，如此继续，直至达到设计孔底标高。中不产生变形，每隔2m用 20mm 钢筋设置一道加强箍。具体施工要求如下：a 场地的原材钢筋妥善保管。 分类堆放，设置标志牌并存放在距离加工场地较近处原材钢筋底部垫上原木或方（枕）木，使其与地面隔离，并备用彩条布等防雨材料专业资料整理基坑支护工程湖南基础工程公司（ 咬合桩 ） 施工组织设计b 加工时，先清除原材钢筋表面的污渍， 例如漆皮、鳞锈、附着的泥土、油污等（注：加工完成后，在成型钢筋上用粉笔、石笔等作的尺寸记号也应擦拭干净），使其表 面

7、保持清洁。如果原材钢筋有弯折，应在加工之前进行调直。c 焊接前，先进行试焊，合格后再正式施焊。钢筋的纵向焊接采用对焊或电弧焊，焊接接头 符合规范要求。d 骨架的绑扎顺序为先加工 20mm加强箍，然后按照设计尺寸进行绑扎 25 主筋，主筋的绑扎顺序应隔筋对称绑扎。最后点焊（或者梅花形绑扎）螺旋箍筋。孔检测合格后进行安放钢筋笼工作。钢筋笼安放时需注意以下几点：a 钢筋笼安放标高， 由套管顶端处的标高来计算， 安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为± 100mm。以增加其抗浮能力。土的深度宜保持在土b 钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。为防止钢筋笼在浇

8、注混凝土时上浮，在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的灌注混凝土。混凝土灌注过程中需注意以下几点：水下混凝土灌注采用导管法，导管采用直径为 250 的螺旋式接头钢管。导管埋2m6m之间，最小埋入深度不得小于埋入过深，一次拔出高度不得超过4m。1m。严禁将导管提出混凝b 混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。c 对于 B 桩每车混凝土均取三组试件，监测其缓凝时间及坍落度情况，直至该桩两侧的 A 桩全部完成为止。如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。 拔管成桩：一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于

9、混凝土面不小于2m。四）排桩的施工工艺流程总的施工原则是先施工 B 桩，后施工 A 桩，其施工工艺流程是：B1 B2 A1 B3 A2 B4A3?，如图所示：- 3 -咬合桩施工工艺流程图分段施工接头的处理方法。往往一台钻机施工无法满足工程进度需要多台钻机分段施工，这就存在与先施的接方法为在段与段的头设桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂子，灌上混凝土即可。 图示如下：分段施工接头预设砂桩示意图砂桩四、关键技术的质量控制办法一）孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制。在钻孔咬合桩桩顶以上设置钢筋混凝土导墙，导墙上设置定位孔，其直径

10、宜比桩径将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙大 20 40mm。钻机就位后， 保持均匀。（二）桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于 3 。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。1. 套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单 节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来， 套管顺直度偏差控制在12。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两

11、条直线之间，然湖南基础工程公司（ 咬合桩 ） 施工组织设计线锥和直尺进行检测。2. 成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锥监测地面以上部分垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，基坑支护工程断。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。3. 纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以种：利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大或套管入土不深（5m 以上），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推

12、拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 B 桩纠偏：如果 B 桩在入土 5m 以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到 要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。然后调桩相同A 桩纠偏： A 桩的纠偏方法与 B 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与从而影响排桩的防水效果。（三）超缓凝混凝土的的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，施工质量控制B 桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素相关。根据咬合桩施工工艺， B 桩初凝

13、时间应为： T=3t+kt 为单桩成桩时间，一般取12hk 为预留时间，取 24h因此，本项工程初步控制B 桩初凝时间为 T=60h ，并在施工中根据现场情况进行调整。超缓凝混凝土的施工质量控制办法如下：1. 生产- 5 -基坑支护工程湖南基础工程公司（ 咬合桩 ） 施工组织设计使用过程中采用严格的检查制度和监控措施：坍落度超标或观感每车混凝土在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求， 差的坚决退回，绝不使用。每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。按规范要求取试件检查混凝土最终强度，混凝土最终

14、强度必须满足设计要求。五、常见工程事故的预防及处理措施克服“管涌”的施工控制管涌”是指在 A 桩成孔过程中，由于 B 桩混凝土未凝固，还处于流动状态，B 桩混凝土有可、 B 桩相交处涌入 A 桩孔内。克服“管涌”有以下几个方法：能从桩B 桩混凝土的坍落度应相对小一些，不宜超过 18cm ，以便于降低混凝土的流动性。套管底应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。必要时（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，通过水压力来桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。A 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧B

15、 桩混凝土顶面，如发现 B 桩混凝土下陷应立即停止 A，并一边将套管尽量下压。一边向 A 桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。）克服钢筋笼上浮的方法由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套 管带着一起上浮。其预防措施主要有：A 桩混凝土的骨料粒径应小一些，不宜大于31.5mm ；在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力；混凝土灌注必须按操作规程进行。（三）钻进入岩的处理方法钻孔咬合桩仅适用于软土地质，但施工中遇到局部小范围区域少量桩入岩情况，可 采用“二阶段成孔法”进行处理：第一阶段，不论 A 桩或是 B 桩，先钻进取土至岩面

16、，然后卸下抓斗改换冲击锤，从套管内用冲击锤冲钻至桩底设计标高，成孔后向套管内填土，一边基坑支护工程湖南基础工程公司（ 咬合桩 ） 施工组织设计（四）事故桩的处理方法在钻孔咬合桩施工过程中， 因 B 桩超缓凝混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械 设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩，事故桩的 处理主要分以下几种情况：1. 平移桩位单侧咬合A 桩成孔施工时， 其一侧 B1 桩的混凝土已经凝固， 使套管钻机不能按正常要求切割咬合 B1 、 B2 桩。处理方法为向 B2 桩方向平移 A 桩桩位，使套管钻机单侧切割 B2 桩施工 A 桩（凿除原桩位导墙，并严格控制桩位），并

17、在 B1 桩和 A 桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水 处理。如下图所示：平移桩位单侧咬合示意图平移桩缓与凝旋喷桩2. 背桩补强A1 桩成孔施工时，其两侧B1 桩、 B2 桩的混凝土均已凝固，处理方法为放弃A1 桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在 A1 桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖后中将 B1 和 B2 桩之间的夹土清除喷上混凝土即 可。如下图所示：咬合桩背桩补强示意图旋喷桩旋喷桩 补 补 补冠梁早凝 桩 喷射 早强砼3. 预留咬合企口此时为避免在 A1 桩成孔施工中发现 B1 桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，WORD格式基坑支护工程湖南基础工程

18、公司（ 咬合桩 ） 施工组织设计- 10 -专业资料整理继续按正常顺序施工造成事故桩可及时在B1 桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。如下图所示：预留咬合企口示意图早凝桩砂桩早凝桩砂桩早凝桩野，他们决定停下。他们继续往前走。走到了沃被打巴掌的那位差点淹死，幸好被朋友救过来了。被救起后，他拿了一把小剑在石头上刻了：“今天我的好朋友救了我一命。”一旁好奇的朋友问到：为什么我打了你以后你要写在沙子上，而现在要刻在石头上呢？”另一个笑笑回答说：“当被一个朋友伤害时，要写在易忘的地方，风会负责抹去它；湖南基础工程公司 ·基坑支护工程 （ 咬合桩 ） 施工组织设计相反的如果被帮助，我们要把它刻在心灵的深处，任何风都抹不去的。”朋友之间相处，伤害往往是无心的，帮助却是真心的。在日常生活中，就算最要好的朋友也会有摩擦，也会因为这些摩擦产生误会，以至于成为陌路。友情的深浅，不仅在于朋友对你的才能钦佩到什么程度，更在于他对你的弱点容忍到什么程度。学会将伤害丢在风里，将感动铭记心底，才可以让我们的友谊历久弥新！友谊是我们哀伤时的缓和剂，激情时的舒解剂；是我们压力时的流泻口，是我们灾难时的庇护所；是我们犹豫时的商议者，是我们脑子的清新剂。但最重要的一点是，我们