塑胶检验标准QC-QS-A0-024解析

1、 rcIMk作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本A/0页数1/10制定日期修订日期文件名称塑胶检验标准核准审核制订1.0目的：制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。2.0适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。3.0职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。4.0工作要求：4.1检验基本要求：4.1.1检验人员视力较正后1.0以上，无色盲。4.1.2标准照度下光源与被检视物之距离为3050 CM。4.1.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM4.1.4光源与被检视物之角度为45°4.1.5 检查一面之时间为 38秒。4.2检查面之区分：4.2.1A面

2、:产品正面或组合后正面，上面 （或指疋面）,或是从正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2E面:侧面（或指定面）4.2.3C面:后面，底面（或指定面）4.2.4D面:内面（或指定面）4.3参考文件：4.3.1 检查基准书4.3.2 样品承认书4.4检验事项：4.4.1依据样本，图纸,检查基准书等对产品作外观检查。（如：检查产品颜色，及有无刮花，缩水,少胶，断柱子，油污等等）4.4.2依据样本，图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.4.4.3依据样本，图纸,检查基准书等对产品作结构检杳.4.4.4依据样本，图纸，检查基准书等对产品作装配检查.転：作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本A/0页

3、数1/10制定日期修订日期文件名称塑胶检验标准445依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 功能检查。4.5检验工具：如：游标卡尺，千分尺，千分表，针规,投影机，高度规，卷尺 等。4.6检验抽样方式：4.6.1依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准H级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。 （塑胶件生产过程中巡检不适用）4.6.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。致命缺点：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。严重缺点：对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。轻微缺点：对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。缺点别代号AQL值致命缺点CRI0

4、严重缺点MAJ1.5轻微缺点MIN0.655.0检验方法与判定基准：5.1塑胶燃烧测试法判定材质:塑胶名称燃烧难易离火焰是否自熄火焰状态塑料变化状态气味压克力ARCLIC容易继续燃烧黄色下端浅蓝白烟融化起泡强烈花果臭腐烂蔬菜臭聚氯乙烯PVC难离火即熄黄色下端绿色白烟软化刺激性酸味聚苯乙烯PS容易继续燃烧橙黄色浓黑烟碳束软化起泡特殊苯烯单体味- A ® rcIMk作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：3/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8续上表塑胶名称燃烧难易离火焰是否自熄火焰状态塑料变化状态气味聚乙烯PE容易继

5、续燃烧上端黄色下端蓝色溶融滴落石蜡燃烧味聚丙烯PP容易继续燃烧上端黄色下端蓝色溶融滴落石油味聚丙烯一本乙烯一共聚体丁一烯BS容易继续燃烧黄色黑烟软化烧焦特殊尼龙NYLON慢慢燃烧慢慢熄灭上端黄色下端蓝色溶融滴落起泡特殊烧指甲羊毛味聚碳酸树脂PC慢慢燃烧慢慢熄灭黄色黑烟碳束溶融起泡特殊气味花果臭本乙烯一共聚体AS丙烯 一容易继续燃烧黄色浓黑烟软化起泡比PS易焦特殊聚丙烯气味塑钢POM容易继续燃烧紫色火焰溶融滴落起泡强烈刺鼻味 rcIMk作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：4/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/85.2其它各

6、项指标检验方法与判定基准NO检验 项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下51-200201以上A面®0.10mm®0.19mm123X®0.20m m®0.29mm123X®0.30mm®0.39mm112X®0.40m m®0.49mm112X®0.50mm 以上011X污点B面®0.10mm®0.19mm234X里占八、J 、®0.20m m®0.29mm123X1异物®0.30mm®0.39mm

7、123X®0.40m m®0.49mm123X凸点®0.50mm®0.59mm112X凹点®0.60mm 以上111XC 面®0.10m m®0.29mm234X®0.20m m®0.29mm123X®0.30mm®0.39mm123X®0.40m m®0.49mm123X®0.50mm®0.59mm112X®0.60mm111X十-.® rcIMk作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：5/10文件名称塑

8、胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验 项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下51-200201以上D面®0.10m m®0.29mm345X®0.30mm®0.49mm234X®0.50mm®0.59mm224X®0.60mm®0.69mm123X污点里占八、J 、异物®0.70m m®0.79mm112X®0.80mm 以上111X1注：1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准

9、，则以凸点轻缺点判定之。凹点例：D面面积为200cm 其缺点为2 0.6mmX1,0.5mmX1判定：轻缺点（MINI)2.缺点间隔：0.29mm以下者应距离30mm以上0.30mm以下者应距离50mml以上3.在此标准以外，则判定水准之判定值应往左移一格，若该格为1格时,则维持不变。A面长2.0m m2.9mm宽0.1mm以下123X2割伤 擦伤长2.0m m2.9mm宽0.1mm以下112XX磨伤 碰伤长3.0m m3.9mm宽0.15mm以下123X长4.0m m4.9mm宽0.15mm以下112X长5.0mm以下111X十- ® rcl>A作业规范文件编号：QC-QS-

10、A0-024版本：A/0页数：6/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验 项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割伤 擦伤 磨伤 碰伤B、C 面长2.0m m2.9mm宽0.1mm以下234X长2.0m m2.9mm宽0.1mm以下123X长3.0m m3.9mm宽0.15mm以下234X长4.0m m4.9mm宽0.15mm以下123X长5.0m m5.9mm宽0.20mm以下112X长6.0mm以上111XD面长5.0m m5.9mm宽0.20mm以下234X长6.

11、0m m6.9mm宽0.20mm以下123X长7.0m m7.9mm宽0.25mm以下234X长8.0m m8.9mm宽0.25mm以下123X长9.0m m9.9mm宽0.25mm以下112X长10mm以上111X长5.0m m5.9mm宽0.20mm以下234X ® rcl)A作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：7/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验 项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下 51-200201以上2割伤 擦伤 磨伤 碰伤注：1.检验时若

12、发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，轻缺点判定之。例：D面面积为200cm,其缺点为8mmX1,7mmX1判定：轻缺点（Ml）2. 缺点问隔：3.0mm以下者应距离30mm以上4.0mm以上者应距离50mm以上3. 在此标准以外，则判定水准之判定值应往左移一格，若为1 格 维持不变。则以各时，则3毛边影向外观，且会割手伤害等隐藏性之问题X影向外观，且会影响组装零件，实际装配功能及操作动作者，X影响外观，但对组装内部零件，实际装配不影向功能 及操作动作者，X4断裂 裂痕反白、顶白、龟裂X肋、柱、卡勾等，断裂、变形、拉（发）白X5变形组装困难或不能组装X与其它原件不能配合X与其它原件尚

13、可配合且不影响作业及功能X变形或弯曲超出样品。X变形或弯曲同样品X变形程度可依产品要求不同，而作适切调整。6缩水严重影响外观（依限度样品）X不影响外观与作业及功能X十- ® FcIMk作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：8/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8检验 项目检验方法（含规格及公差）缺点别NO规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下 51-200201以上原料目视检查，有缺角（及影响功能装配或操作）X7不足不影响作业及功能，如熟熔柱等X缩水严重影响外观（依限度样品）X含有明显油渍、油脂痕X8

14、油污内部少量顶出油痕或滑块油痕X不可擦拭或需使用酒精、去渍油去除X9脏污内部书写文字或图案X可轻易擦拭且不影响外观X10色差依标准色板检验，其色差为Ev 0.75X无色板，依样品。X11气泡透明材质目视有气泡者（依限度样品）X12透明性以不反光角度发现有水纹出现X以反光角度发现有水纹出现X13银纹以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X14异色条 纹以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X15结合线目视检查不能明显看出（依限度样品）X16烧焦以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X17拉模痕以目视检查不能明显看出（依限度样品）X18多胶以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X ® r

15、cIMk作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：9/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验 项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下 51-200201以上19断针以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X20顶针披锋以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X21顶针高以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X22进胶 点高以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X23材质 不良以破坏性测试判别断之（依限度样品）X24牙孑L目视检查之孔堵塞或有牙而尢牙X承座受螺丝以规定扭力锁附时破裂

16、或或滑牙X25记号目视检查有要求时，零件须有零件代号、生产日期、 材质章等标示X26图案目视检查时，须有完整清楚，位置正确X27修整目视检查修整残留害割手面，不平齐影响外观XX目视检查要求修整而未实施X修整不完整影响与其它组件配合或组装X28重影目视检查看得到X29色差目视检查能察觉X30积油目视检查看得到X31少油目视检查看得到X32光泽度目视检查看得到X33脏污目视检查看得到X34刮伤目视检查看得到XIHrEDA作业规范文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：10/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8检验 项目检验方法（含规格及公差）缺点别NO规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下 51-200201以上35图案未依图面要求X36字体未依图面要求X37位置位置偏移或=1mm （以基准线）位置倾斜或=0.3mmX位置偏移 0.9 0.5mm 倾斜 0.29 0.2mm（以基准线）X38涂装目视检查，材料无适当之保护X用手触摸轻微粗糙X39包装剥