车间管理工作思路表格

1、车间管理工作思路表格时至今日 , 我做管理已经十年 , 一直都做生产 , 经常有人问我 , 什么叫管理 ?我总结了一下 , 管理就是利用有用的资源 , 建立过程控制 , 达到价值转换 ( 升值 ) 的过程 . 简单点说 : 管理=逻辑 +打手 . 讲的就是 , 管理既要有思想 , 又要有执行力 .生产部是一个大的团队 , 又该如何去管理呢 ?先从生产管理的五大要素着手管理 ,4M1E 指的是人、机、料、法、环 , 这五项当中 , 最难管理的是人 , 因为人是有思想的 , 是灵活多变的 . 管理的重心还是人 , 因为事在人为 , 所有的事都是通过人进行控制的 . 要想管好事 , 前提是先管好人

2、.既然管理人这么重要 , 那又该怎样去管理呢 ?人管人是管不住人的 , 只有用制度才可以管理人 . 因为管理人 , 无非就从两个方面着手 , 一个是人的工作能力 , 一个是人的工作愿力 , 只要同时具备以上两个条件的 , 这个人基本上能够胜任他的本职工作 , 即使是没完成工作 , 那也许是超出了他的能力与权力的范围, 这时我们的领导和其它部门应该给予支持.一个生产管理者 , 如何判定他是否有这个工作能力 , 首先他要有一定的管理方法 , 对车间工艺流程和控制要求及重点非常熟悉 , 对 4M1E手法明白 , 清楚现场规划要求 , 善于沟通 , 同时也熟知自己的工作职责 . 那又如何了解他的工作愿

3、力 , 主要是看他的工作态度 , 工作主动积极 , 服从工作安排 , 能够很快很好的执行上司的命令 , 同时也配合其它部门的工作 . 作为一名管理者 , 一定要做到与时俱进 , 要有积极的思想 , 能做到自我批评 , 自我反省 , 要有乐观的工作态度 , 良好的沟通技巧 , 从工作中不断地学习 , 不断地完善自己 , 因为学习能力才能成就未来 , 才可以把工作做得更好 .当然 , 管理中的三驾马车也是不可缺少的, 一名管理者 ,一要有执行力、二要有指导力、三要有监督力 . 针对执行力而言 , 哪怕是三流的思想 , 一流的执行 , 也比一流的思想 , 三流的执行要强 , 所以执行力在管理中占据举

4、足轻重的份量 . 而指导力 , 主要指的培训工作是否到位 . 一个企业中 , 技术是关健 , 培训是基础 , 人才是根本 , 只有把培训做到位 , 才能培养出能胜任工作的人 , 才能把工作做得更好 . 做管理 , 监督力不可少 , 不仅靠制度 , 还要靠检查 , 因为只要不监督 , 不检查 , 工作就有可能做不到位 .管理 , 管好人 , 得人心者得天下 , 公平公正 , 又不失原则 . 用好人 , 用人的长处 , 发挥的能力才会 , 否能再有能力也永远只是潜力 . 有时候 , 只要调动人的积极性 , 用对了方法 , 用到他的爱好和长处 , 做工作将不成问题 .讲了这么多, 其实管理中最重要的

5、是打造团队, 一个人的能力和精力都是有限的, 如何让全体人员都为了一个共同的目标去做 , 必须先让他们达成一个共识, 这种共识的建立,要有方法 , 要有时间 , 要有制度 , 久而久之 , 这种东西就会形成一种团队文化.生产除了管理人员以外, 其次就是管理好生产所用的设备 , 对车间设备一定要爱惜 , 因为设备也是有寿命的 , 是会损耗的 , 时间一长 , 故障会逐渐增多 , 所以 , 生产时一定要安排经过培训的专业人员进行操作, 其它人员不允许私自操作.当然 , 设备也需要定期进行清洁和保养 , 出现小问题时就得及时维修 , 不要等到出现大问题时才处理 , 这样对设备的性能影响是很大的 ,

6、也直接会影响生产 .生产中对物料的管理那也是一个重点工作 , 因为物料的好坏直接影响到产品质量 , 物料的数量将关系到生产能否及时清单 , 物料的浪费可以导致成本的增加 , 当然 , 生产提前准备好相关物料 , 也可以给生产提高效率 .生产过程中也要讲究工作方法, 管理者合理安排生产任务 , 充分利用每一个人的优点和长处 , 员工的作业方法也得科学与统一 , 这样不仅可以提高效率 , 还可以确保品质 , 所以说, 合理的工作方法可以事半功倍 .生产现场的环境对产品的品质有很大的影响, 生产现场的合理规划不仅对员工及客户的视觉产生好感 , 还对生产流程的优化起着重要性的作用 , 车间现场环境管理

7、好了 , 员工的士气会倍增 , 生产效率及品质都会得到提升 .总结生产管理的五大要素 4M1E,管理既要管人 , 也要管事 , 但管好事的前提 , 必须先管好人 , 要了解他们的需求 , 能够多听听他们的工作方法和建议, 不*他们的工作积极性,多与他们进行交流与沟通, 不仅在工作上要支持, 生活上也要关心 , 因为人的心灵是很敏感的, 只要他的思想不偏离公司的战略目标 , 他就可以把工作做好 . 所以 , 管理是严肃的爱 , 一手抓制度 , 一手抓关心 , 一张一弛 , 必将胜券在握 , 功到自然成 .做生产管理还要关注五项现场管理目标, 分别是提升品质、降低成本、确保交期、确保安全、提高士气

8、 . 针对这五项主要目标 , 分别从以下几个方面开展工作 :品质是企业的生命 , 没有品质 , 我们就没有核心竞争力 , 也没有立足之本 . 做生产讲究的是质量 , 先有质后的量 , 只有在确保品质的前提下 , 才能去追求生产数量 , 否则 , 生产得越多 , 不良品也会越多 , 这样的生产管理将没有任何意义. 那如何提升品质呢 ?首先生产一定要以流程为导向 , 其次生产要严格按 SOPP 及 SIP 要求执行 , 另外要有不良品控制目标 , 生产过程中产生的问题要及时处理 , 且处理措施要得当有效 .从生产中降低成本主要体现在控制物料浪费、生产中的等待及人员安排不合理等方面, 所以分批号管理

9、数据非常重要 , 物料利用率一目了然 , 至于等待及安排不合理的浪费 , 直接反映的就是管理者工作能力 .确保交期对生产来说 , 也是至关重要 , 不能按时交货 , 直接影响到客户, 损害公司的信誉, 所以 , 生产前务必做好计划,根据产能规划对生产做出合理的安排, 还要注意到生产中可能出现的异常 , 统统在生产前都必须做好评估.生产中要确保安全, 那是必须的, 可以说安全比品质还重要 , 安全事故轻则出现伤人 , 重则导致公司无法生存 , 所以 , 生产中要经常给员工培训 , 提高他们的安全意识 , 培训员工正确的操作方法 , 不允许违规操作 , 要求工程部做好安全防护档板工作, 生产中管理者要多去现场检查, 发现问题及时解决 , 并作扩大化处理.提高员工工作士气 , 可以提高生产效率 . 只要使用合理的方法 , 设定合理的目标 , 给予适当的激励 , 工作上多给予支持与沟通 , 公平公正 ,