标准作业の作成要领

1、標準作業票作成要領1 標準作業（1） 一般的定義、或造要時間定決標準的動作、或期間続。 （2） 生産方式標準作業 定義人動中心効率的生産方。生産方式 方決 目的(a) 造方明確化(b) 改善道具 標準（正常異常区分）改善 、（）見道具 標準作業作業標準作業標準標準作業行諸標準総称。 （例）作業要領書、作業条件表、工程表、品質表 etc（3） 生産方式標準作業重要性1 標準作業3要素（1） 標準作業前提 人動中心 繰返作業（繰返作業余適用。） （人動作決定） 作業順序（工程順序、人作業順序） 標準手持（工程内最少仕掛品）標準作業3要素（2） 標準作業3要素 （日）稼働時間（定時） （460

2、15;60”27,600秒） （.） （1日）必要数 （売速度1個or台何分 何秒作良） cf.作業者一人標準作業無理一番早1手 （C.T） 作業時間実績（歩行時間含）。正味（作業） 時間但、手待含。 手作業時間計測当、標準人無理時間。 （機械能力示）（M.C.T） 実行（残業使。） 目標 作業順序製品造加工工程順序、作業者一番効率的良品生産作業順序。 多能工必要 標準手持作業順序従作業、繰返同手順動作作業工程内持最小限仕掛品。 標準手持原則作業工程見場合（工程進）順方向作業0個逆方向作業1個機械自動送有無見場合自動送場合1個自動送場合0個（3） 標準作業徹底広範手作業対象直接生産作業限、間接

3、作業広。山積表表示方法工夫（図）時間観測結果集計（秒）工程時間作業工程 ：赤線： 定時稼働時間必要数：黒線： 正味時間個： ：非稼動時間 生産実績数計算差： ：段取時間 段取替要時間（時間個）： ：付帯時間 刃具交換箱交換品質時間等（時間個）： ： 観測中（少10回以上）行作業 最大値： ： 観測中異常処置原因把握比較的容易 最大値： ：実績 稼動時間生産実績： ：改善後実績： ：目標限稼動時間中必要数生産、改善者改善後実績、目標、目標可動率明確。 2 標準作業改善（1） 標準作業改善道具 目的作業 （a）安全（b）品質（c）（d）環境 満足 効率人機械設備仕事組合最効率的生産行方（2） 標準

4、作業改善 改善明確化（目標設定） 現状作業観察。(a) 工程別能力表(b) 標準作業組合票(c) 標準作業票 繰返作業作業整理、訓練 問題発見、原因追求更改善進 新標準作業作作業整理繰返作業表準作業（現状把握）問題発見 繰返重要姿実現標準作業発見改 善原因追求 （3）改善具体的進方 工数低減 現状把握 全作業作業時間測定 多 少 （残業多） （問題最 ）T.T A B C D A B C DT.T 2 改善方向改善 個作業者標準作業個改善作業 正味時間短縮解消見極T.T A B C D更改善省 人 新標準作業 生産能力増強 工程設備探出（工程別能力表） 人設備見極（標準作業組合票）2 人仕事機

5、械仕事組合見直 何秒縮良明確改善改善着眼点 人場合(a) 作業組合作業(b) 歩行距離短縮(c) 手作業時間（含）短縮(d) 人仕事機械仕事分離 設備場合(a) 工程遊(b) 起動S/W押早(c) 送量（早送、切削送）短縮(d) 機械動作加工時間短縮(e) 早送、早戻 品質維持 標準作業中品質作業入品質確保 基本的100良品大原則 後工程不良品送、自工程品質作込 安全維持絶対条件 （4）作業改善設備改善 “時間動作影” 作業改善着眼点作業細観察 足見 手見 物見 視線見 高改善見 （肉眼見見 付秒以下世界） 作業改善進方歩行短縮 部品配置、設備配置作業順組合変更 空動、手待廃止作業動作改善 両

6、手使、起動位置 作業改善作業手順、組合変更簡単、吊具取付廃止起動位置変更邪魔等撤去 設備改善問題点時間（逸）費用直（作業改善進失敗） 作業改善設備改善 標準作業基改善作業上決設備改善作業改善 、配分直、物配置変 等、作業動作改善効果上 単自動化意味、装置導入設備自 動化、原価低減結場合多。 自動化食。3 改善進上留意点（1） 人関 増員気安 多能工育成（2） 設備関成立開発 機械能力不足気安設備動作改善！設備安作量見合設備 必要1個造 内物造設備（3） 品質関 不良品原価10倍高思 流生産品質向上 真因追求大切（4） 安全関 安全何第一 安全作業標準作業作守事大切時間観測集計現場観察心得1 時

7、間観測（1） 人作業時間測定集計方法1 作業内容23回観察作業順序作業方法観測位置把握 、要素作業決。2 要素作業観測用紙記入、作業見観測点記憶。 観測点、読取瞬間作業終 瞬間。要素作業観測可能大23秒。3 時間観測。 途中止回続、要素作業終目盛読、観測用紙記入。 観測回数10回程度必要。 例外作業内容時間都度記入。 黒字上段記入。 4 1当時間求。 赤字1時間欄記入。（右側時間値左側時間値引算、答1 時間欄記入。） 5 決。 10回程度観測、中最小値選、要素作業時間欄再下段記入。（但、連続作業可能時間、異常値含。） 6 各要素作業時間求。 赤字下段記入。（下段時間値上段時間値引算、答下段記

8、入。） 7 各要素作業時間決。 要素作業時間合計、合。（値変更。）（2） 自動送時間観測 押、目的作業完了、原位置復帰時間測定。（次脱着可能） 観測回数、23回程度。2 現場観察心得（1） 時間観測通 算出、1時間真因把握。 何回目1回発生付帯作業（例：空箱扱、品質等）内容把握。 時間観測結果（図1）示通、(a) (b) 付帯作業(c) 3項目区分集計。（図）参照：時間観測結果集計（秒）工程時間作業工程（2） 立棒通 立棒目的(a) 設備故障停、及作業時間低減、実態見場所立、何真問題現地現物把握、改善結。 (b) 品質不良低減、何真問題現地現物現行犯、改善結。 立棒方法区分(a)設備故障停作業

9、(b)品質不良人（1） 標準作業時脱着 付帯作業（1）手直作業物（1） 停滞後工程（1） 加工不良品箱（2） 材料不良品箱設備（1） 点灯（2） 設備動 （、異音、熱）（3） 工程間搬送（4） 段取替直後（5） 時経別変化（1） 点灯（2） 品質決設備部位（）点検（3） 時経別変化 立棒行着眼点 立棒心構(a) 真因立根気気力(b) 仕事始仕事終 （図）参照(c) 改善（付） （図）違区分眺 見 観看内容（眺 望）旅 行眺（見 学）工場見学見学（観 察）植物観察調（看護）看護婦手取（付）立俸心構×××時間測定手順11 作業順序観察。 要素作業用紙記入。1分（正味時

10、間） 1分時間計測。（最短時間取）（56回）1 要素作業大単位。（個最短時間取）1 要素作業毎時間計測。(8回) 分時間個要素作業毎時間合。1（正味時間）大作業調整分合。 未測定要素作業計測。 例外作業内容及時間計測。（注）観測点、各要素作業終瞬間。1. 工程別能力表作成工程別能力表、部品工程加工工程生産能力表。表、手作業時間、機械設備自動送時間、及刃具交換時間記入。工程別能力表、標準作業組合票作成基準。又工程（）全体中工程明確。工程別能力表作成要領項目説明品番品名加工品番、品名記入。形式個数使用形式、1当使用個数形式毎記入。所属氏名作成者所属氏名記入。工順工程順序番号記入。工程名称同一工程複

11、数機械設備加工場合、機械毎能力記入。1台機械設備複数加工時、判断（例：2個取）明記。頻度、定期的行作業時、行変別記入。機番機械番号機械毎記入。基本時間手作業時間自動送時間完成時間機械（工程）行手作業時間測定記入。尚、歩行時間含。機械設備起動時点、加工後、各装置原位置復帰、各部位停止時間。機械（工程）毎部品完成必要時間記入。刃具刃具交換個数刃具交換時間何個加工、刃具砥石取替決基準数記入。刃具砥石交換必要、1回当時間記入。時間、最短時間。加工能力1定時間内加工機械（工程）毎最大能力（加工個数）記入。（）内、工程（）全体中工程加工個数記入。備考手作業時間、自動送時間完成時間関係線図記入。作成年月日新

12、規作成、又改定日付記入。他表中部分的訂正場合、部分赤色訂正。2. 標準作業組合票作成標準作業組合票、基準人動機械動組合、範囲1人担当、作業順序決道具用。標準作業組合票、作業順序作業時間容易判断、作業改善必要点見活用。標準作業組合票作成要領項目説明品番品名品番品名工程別能力表転記。工程対象加工部品工程総称記入。作成年月日所属新規作成又改定日付、担当部署記入。直当必要数直当必要数算出記入。算出記入。直当稼働時間（定時）/直当必要数作業順作業順序番号記入。作業名称作業名称記入。表現記入。機番記入。時間（手）（自）（歩）（合計）工程別能力表手作業時間、自動送時間転記。歩行時間実測、最短時間記入。手作業

13、時間人仕事時間記入。歩行中行手作業、該当欄数値（）。自動送時間機械仕事時間記入。自動送時間場合、該当欄入。歩行時間次工程移動、部品工具類取置要歩行時間記入。物保持有無区別。歩行時間1秒未満場合四捨五入。歩行時間0場合、空欄。手作業時間歩行時間合計合計欄記入。手待時間有無合計欄記入。作業順時間手送歩作業名称T.T（C.T）T.T（C.T）作業時間（TT）（手待）作業時間（送）戻方）作業時間（歩行起動）（同時起動）（歩行0）手作業時間実線（）、自動送破線（）、歩行時間波線（）記入。T.T赤線、作業時間欄縦断上下引。手待表示、次。 <場合、作業時点戻箇所記号（）明示。 工程途中手待生場合手待生

14、箇所記号（）明示。場合破線（自動送）下記入。場合、(C.T）T.T場合、線引、不足分引足。（上図）<場合、線引、不足分引足。 場合、最初時点戻時間線戻。歩行（次工程移動）起動入場合、破線（歩行）上小付表。複数機械同時起動場合。、各作業自動送時点合。同一工程（機械設備）異作業行場合、作業名称変別記入。作業毎時間実線記入、直線結。歩行場合、次工程手作業表実線直線結。3. 作業順序決定手順説明作業時間時間軸時間値赤色線引。1人当工程範囲見積。赤線示等手作業時間合計工程別能力表順求、1人当工程範囲見積。歩行時間加算時間見込。作業名称欄、手作業内容各作業毎1行記入。時間欄手作業時間、自動送時間及歩

15、行時間記入。最初作業決、手作業時間、自動送時間時間軸表線引。2番目作業決。通常、次工程作業2番目。（工程進作業順逆場合）工程移場合、歩行生歩行破線記入。以下同様、作業順序決。但、同工程複数機械場合、多数個取機械、共用工程持機械、作業員機械自動送時間手待作業順序考決。作業組合成立調。自動送時間時間軸場合、点残時間引、同作業手作業重、組合、内作業成立。場合、作業順序替、改善必要性生。見積作業量調。予定作業組合、最初作業欄戻。適正作業量調。 最初作業戻赤線（）合致、組合適当。 赤線手前作業終、作業量少。又、逆場合、作業量多定時内生産達成。10作業順記入。組合出来、決定順基、作業順番号付。4. 標準作

16、業票作成工程（）全体作業員毎作業状態、標準作業3要素品質確認、安全注意記号記入、現場該当工程掲示、管理者目見管理道具用。各工程潜在化問題点発見、部下指導活用。標準作業票作成要領項目説明1.作業内容標準作業組合票最初最後動作名称記入、作業受持範囲示。場合、最初作業上段左寄、最後作業下段右寄記入。2.機械配置機械配置図書、機番付。標準作業組合票従、作業順番号付、実線結。最後作業最初作業番号結場合、点線矢印示。加工能力最低機械（工程）斜線入。（例）品質頻度1毎 無記入5週1個 1/5直1個 1/直1日1回 1/D3.品質品質必要機械（工程）、品質( ) 機械中記入、頻度1/記号中記入。4.安全注意自働機及安全注意必要機