安沙国际建材场框架结构施工组织设计

1、安沙国际建材城项目施工组织设计编制：审核：审批：一、编制说明1.1 编制说明1.1.1 本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进行编制。 在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安 装二大专业组成。1.1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终 身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。1.1.3 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有 丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准 确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采

2、众长，力求本方案切合 工程实际，思路先进，可操作性强。1.1.4 我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设及监理单位审 批后，形成正式的工程施工方案，实现施工合同的工期、质量、安全生产、文明工地的 各项施工目标。1.2 编制依据1.2.1 根据建设单位提供的施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。1.2.2 施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；1.2.3 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。1.2.4 国家和行业现行的施工及验收规范。1.3 自然条件及环境1.3.1 环境特点：本工程位于长沙县安沙镇，交通便利，施工用各种材料运输采购有 保障。在组织施工时应按

3、照有关市区施工管理规定进行施工。1.3.2 工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需 连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构 混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装各工序之间需做好协 调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。1.4 工程概况安沙国际建材城 4#8#栋、11#13#栋、16#20#栋的单栋建筑面积均为 6418.15m2,占地面积：2021.48m2,总层数：4层，建筑高度：15.8m，框架结构，抗震设防烈度为6度。23#、24#栋的单栋建筑面积均为 4945.00

4、m2,占地面积：1514.34m2,总层数：4层， 建筑高度：15.8m，框架结构，抗震设防烈度为6度。10#、22#栋单栋总建筑面积：6789.2m2,地上6418.15m2,地下室面积：371.05m2,占地面积：2021.84m2,总层数4 层，建筑高度15.8m框架剪力墙结构。14#栋总建筑面积7218.15m2,地上6418.15m, 地下室面积：800m2,占地面积2021.84m2,总层数4层，建筑高度15.8m。9#、15#、21# 栋单栋建筑面积6394.14 m2,占地面积2021.84 m2总层数4层，建筑高度15.8m。基础设计：基础类型 : 10#栋、 14#栋、 2

5、2#栋采用人工挖孔灌注桩,桩身直径 800mm, 桩端持力层为强风化板岩，桩端阻力特征值为1800KPa。其余工程采用独立基础及预应力管桩，管桩型号为 PHC-AB300(70)-XXa(型号为AB型，桩身直径300,壁厚70,混 凝土强度C80,十字型桩尖);选用 强风化泥质粉砂岩作桩端持力层。 桩长622m,且 桩端应进入持力层不小于0.5m。单桩竖向承载力特征值为700kN。二、施工部署2.1 总体目标“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我公司的 质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平,以严密的管理,周密 的计划,确保本工程以下目标实现。1、

6、质量目标：达到业主要求的“合格”工程标准。2、工期目标：日历工期180天。3、生产目标：杜绝死亡事故及火灾发生。文明施工目标：争创市级文明工地。4、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及 噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生5、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分 发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理 技术。6服务目标：接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、 现场管理的监督，信守合同，满足用户。2.2施工安排2.2.1进场后根据

7、施工平面布置进行临设的搭建。222模板制作、钢筋加工成型在施工现场内。2.2.3垂直运输采用十部塔吊。2.2.4根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施 工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配 合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业 施工作业队等。2.3施工部署及总进度主要节点控制根据本工程技术特点，主要分为三个施工阶段，即基础施工阶段，主体施工阶段， 装修阶段。主要施工顺序为：建筑物定位一一开挖土方一一垫层一一钢筋混凝土基础一一回填 土绑各层钢筋、支模浇砼砌体、构造柱内外墙粉刷安门窗框 楼

8、地面涂料、油漆水电安装穿插其中收尾竣工。本工程工期紧，任务重。因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施 工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为 主导时，土建做好配合工作。三、主要施工办法3.1 施工准备3.1.1 熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图， 掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建 筑设备及加工定货有何特殊要求， 对于设计中的不详之处及疑难点， 积极与建设、 监理、 设计单位沟通、并提前作出解决。3.1.2 提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难

9、点部位 专门成立 QC 小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。3.1.3 组织所有技术人员认真学习规范、 新规程，积极推广应用建设部推广的新技术、 积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用成熟的技术，提高工程施工的科技含 量。3.1.4 组织相关人员认真学习监理技术交底，积极配合好监理单位的工作，保证各项 工作的有序进行。3.1.5 现场试验人员在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的材料等作好复试和 试验工作并做好各项见证取样试验。3.1.6 钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。3.1.7 成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复

10、杂的 细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部门提前做出深化设计图，报请设计、业主、监理认可3.1.8 清除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平” ，并对现场周边毗邻的道路、 市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的 各种地下管线，作好布置图并予以标识。3.1.9 立平面控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制 测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。3.1.9 临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前 报有关部门审批。3.1.10季节性施工准备： 冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及

11、临时设施的施 工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。3.1.11加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。3.1.12 加强现场通讯联络： 施工时为各相关部门配置无线对讲系统。 以随时掌握工程 现状，便于生产组织。3.1.13 施工水电 :在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑，排 放城市下水管道。 进场总线及支线要严格按照有关规程进行地埋， 动力线与照明线分开， 按规程要求设置漏电保护装置。3.2 主要施工过程的施工顺序321 土方工程：定位放线-土方开挖一地基验槽322基础：施工放线一垫层一基础弹线一绑扎钢筋一支底板侧模一浇灌砼一回填

12、土。3.2.3 主体工程：放线-柱（墙）钢筋绑扎-专业施工-柱（墙）支模-梁底支模-梁钢筋绑扎-梁侧模及板底模板-板下层钢筋绑扎-专业管线铺放-板上层钢筋绑扎 -砼浇筑-混凝土养护、拆模3.2.4 墙面粉刷：浇水湿润基层-找规矩、 做灰饼-设置标筋-阳角做护角-抹底层、 中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理涂料施工。325楼地面：基层处理一找规矩-贴灰饼一水泥浆结合层一铺砂浆一抹面压光一洒 水养护。3.2.6 屋面防水工程：基层处理-保温层-做灰饼-找平层-找坡层3.3 分部、分项工程主要施工过程的施工方法3.3.1 测量控制 该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行；楼层轴线的引入采用

13、垂直吊外角线。 水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严 格按照现行工程测量规范(GB50026-93)要求进行，专业测量技术人员持证上岗， 确保测量精度。1、测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员 2 人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所 有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。2、平面控制：控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案。± 0 . 0 0以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。3、控制点的定位 以城市规划

14、或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。 经过闭合后达到精度要求， 即为平面控制标桩。 并据此测量出建筑物各轴线。 控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控 制点用木桩钉小钉子作为桩点标志，并用混凝土护桩且砌筑窨井加以保护。4、标高控制 本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。土 0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，边 柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核

15、。三处用钢尺 向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层 500mm 线。5、建筑竖向控制方法：该工程垂直度（竖向）的控制采用 J28 激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行， 将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点） ，等四点 投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。投测中的要点： 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管， 以减少竖轴不垂直的误差。 控制标志点要准确、明显，并妥善保护

16、好。必须以首层控制点为准确性，直接向 施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在土3mm以内。6、沉降观测首先根据图纸平面位置在一层柱上+0.50m处，埋设巾16钢筋制作的沉降观测点。要 求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一 次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，直至沉降观测100天沉降量为稳定标准。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行 闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉

17、降观测点7、施工测量中应注意的问题 观测时应做到前后视线等高，测水平线最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后 视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高。 土 0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应垂直用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 该工程土 0.000以上部分施工时，首先应对土 0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为 准来控制以上的轴线标高。3.3.2 地基工程基坑边坑处理边坡扩边利用挖掘机、自卸汽车人工修边边坡配合施工，基坑放坡系数1：0.33，并检查基坑的边坡是否稳定，并清除基坑底上的浮

18、土。坑底平整开挖利用装载机。推土机、自卸汽车，配合人工进行坑底土方开挖平整，坑底平整完后， 经有关部门验槽，并办理完隐检手续。验槽包括轴线尺寸、水平标高。地质情况等。材 料要求3.3.3 地下室施工1、模板工程：模板支设主要为四周的侧模板，拟采用木模。2、钢筋工程：基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，施工时应由专人指挥，配料、成形分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格 用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做 到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。为控制上层钢筋网标高和位置正确，上下钢筋网片之间设置马蹬铁。3、砼工程：砼采用商

19、品混凝土泵送浇筑法施工，较厚部位浇筑时分为两层，上下层 之间间隔不超过砼的初凝。为减少砼的水化热升温，降低砼的浇灌温度，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收 缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采用以下技术措施。a对砼进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面 的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变和松驰效应，削减 温度收缩应力。 同时加快基础四侧回填土， 避免长期裸露， 导致降温收缩与干缩期作用， 使应力叠加。b、对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在 25°C以内，通 过数据分析，发现问题及时采取措施。c、砼的配

20、置：应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量 和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。d、全面分层、连续浇灌，即将较厚部位浇筑时分为两层，在已浇筑的下层砼初凝前， 即开始浇第二层，如此逐层连续进行，直至浇筑完成。e、砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动， 以使上下振动均匀密实。 分层浇筑时， 振动棒应插入下层 20CM 左右，消除两层间接缝。f、砼养护的时间和方法：为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止在早期由于干缩 而产生裂缝 ,大体积砼浇筑完毕后 ,应在 12 小时加以覆盖和浇水 ,普通硅酸盐水泥砼养护 不得少于 7 天。使用草袋覆

21、盖 ,洒水养护。g、在浇筑底板混凝土时，连续浇注不得留设施工缝。h、 砼测温：沿浇筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为300MM。温 度上升阶段 24小时测一次，下降阶段 8小时测一次，同时测大气温度，若温差超过 25C， 第 11 页采取相应措施。3.3.4 主体工程柱模1、支模程序：放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直纠偏f安装柱模箍f全面检查校正f柱模群体固定f清除柱模内杂物f封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面 3503 400 的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉 结加固。沿柱高每 600 拉一道。梁、板模1 、支模程序梁支模程序放线f搭设

22、支模架f支梁底模f梁模起拱f绑扎钢筋、安垫块f支梁侧模f固定梁模夹f支梁、柱节点模板f检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定板支模程序复核板底标高f搭设支模架f安放支模龙骨f安装模板f安装柱f梁节点模板f安放预埋件及预留孔模等f检查校正f交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过 750mm 时，梁模采用 -33 50扁铁拉结 模板。梁模板拉结采用 M1 0对拉螺栓， 间距 600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫1003 100木枋，间距400mm（中对中）, 胶合板缝粘带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示竹胶合板补缝木条 50X100次梁木方1

23、00 X00主梁楼面早拆体系支模示意图可调早拆头100 X100楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差项目允许偏差轴线位置5相邻板面咼低差2板表面标咼-5表面平整（2m长度以上）5柱、梁+4、-5层高垂直度全高W5m6全高5m8模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画

24、出配板放样图并编号，余留量由缝 模调整2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清 理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不 粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损 伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、靠近模板电焊钢筋、钢管时

25、，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏 模板板面。8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞， 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要 按规范规定，要适时，以防模板变形。10、现浇混凝土模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度， 要符合设计要求，当设计无要求时,应符合下列规定：1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可 拆除。2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计要求：当设计无具体 要求时，混凝土强度应符合表1 3规定后

26、，方可拆除:表1-3承重模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%板<2>50>2 且<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件->1003、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆

27、除顺序一般是柱 -楼板-梁侧模-梁底模。5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除， 再下层的楼板模板的支架，仅可拆除一部分，即第 15 页跨度为4m及4m以下的梁均应保留支架，其间距不得大于 3m6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全， 拆模时人员熟知， 依照拆摸关键点位， 对拆模进 度、安全、模板及配件的保护都有利。（一） 柱子模板拆除1 、拉扦或斜撑-自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板及配件运输维护 2、拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临

28、时支撑。以防 柱子模板倾倒伤人。（二）梁板模板拆除：1 、流程2、拆支架部分水平拉杆和剪刀撑-拆除侧模板-下调楼板支柱-使模板下降-分段 分片拆除楼板模板-木龙骨及支柱-拆除梁底模板及支撑系统。3、除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑， 以便作业。 而后拆除梁侧模板上的水平钢 管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后， 轻撬模板下的龙骨， 使龙骨与模板分离， 或用木锤轻 击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶 板拆下时， 或用人工托扶放于地上， 或将支柱顶托螺杆在下调相当高度， 以托住 拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆

29、除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时， 应从 跨中开始下调支柱顶托螺杆， 然后向两端逐根下凋， 拆除粱底模支柱时， 亦从跨中向两端作业钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋接长方法：大于或等于14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于 14 的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。 楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 梁受力钢筋均采 用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。钢筋接头位置：底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1 /3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过 50%（焊接）或 25%（绑扎搭接 ），位置错开 45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d接头。3、 楼板受力通长

30、钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3 范围内，其它短钢筋则 按设计长度配料制作。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位一夹钳紧夹钢筋一安 放焊条芯或铅丝圈f填石棉垫f焊剂入盒f通电引弧电渣过程f断电顶压f拆夹钳f 拆焊剂盒一去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋 接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1、四

31、周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3、头处的弯折角不得大于 4°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定 的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取 6 个试件进行复 验。复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。钢筋制作绑扎注意以下几个环节 1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设 计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现

32、场综 合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制 成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横 1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两 行相交点全部扎牢外， 中间部分的相交点可间隔交措扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移， 双向受力的钢筋须全部扎

33、牢。3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时， 除按设计加梁吊筋外， 凡未特殊注明者， 一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。第 18 页砼工程:行列式排边格式排底板混凝土振捣示意本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下页图所示:插点排列第21页一、施工工艺流程配合比计算f原材料计算、外加剂配制f砼搅拌（坍落度测定、试块制作砼运 输一砼浇筑、振捣一收面养护二、砼的浇筑每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半 层浇筑。2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。3浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、

34、深度、顺序。具体振捣方法如图所 示：七、砼劳动力配备本工程砼劳动力配备情况详下表格：工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作2指挥人员（工长）2负责组织指挥供料、泵送、浇筑3值班电工1全面负责楼层照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5塔吊操作人员2塔吊操作及保养6塔吊指挥人员2起吊落吊到位7架子工6搭拆马道8砼工20砼搅拌、振捣、找平八、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后

35、可拆除，底模 的拆除根据早拆体系中的规定执行。九、砼试块留置砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。1、每拌制 100盘且不超过 100m3 的同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 架子工程 根据该工程设计情况主体施工时，外架采用落地式双排脚手架，内架为钢管支撑架， 装饰、装修时，外架为落地式双排脚手架，内架为工具式移动架。脚手架搭设落地式脚手外架架体采用立杆纵距 1.5 米，排距

36、 1.05 米，步距为 1.8 米，连墙件的设 置在建筑物主体上，每三跨拉设一道。扫地杆离地200250mm架体离外墙250 mm小横杆伸出立杆150mm脚手外架连墙件采用与满堂脚手相联接的方式，以两步三跨为 宜。跟据规范要求脚手架搭设高度低于 24m的剪刀撑布置为每隔15m布置一道，高度大 于24m的剪刀撑必须连续同步设置并与地面成 45度一60度角。剪刀撑采用双活动扣进 行连接，双活动扣间距1000mm剪刀撑用红白相间油漆漆成醒目颜色。2、纵向水平杆、横向水平杆的设置纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于 3 跨；均与横向水平杆扣接；纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置

37、在同步或同跨内，不同步或不同 跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的 1/3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直 角扣件扣接且严禁拆除。3、立杆的设置 每根立杆底部应设置底座或垫板，纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆 扣接，扫地杆距地面为150mm立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回 转扣件固定，且高出建筑物檐口 1.5 米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点 要求。4、连墙件的设置连墙件选用钢管拉接， 每层拉接一次， 拉结间距 4.5 米，拉结点必须靠近立杆设置， 距离不应大于3

38、00mm同时，应从底部第一步纵向水平杆开始设置；拉筋应呈水平方向设置，配合顶撑使用，实际制作应先定后拉。5、剪刀撑的设置剪刀撑要求选用连接 6 根立杆，由拐角处开始，沿全高度布置，每组剪刀撑的净间 距小于15米，杆件连接采用搭接，两断各用一组扣件，距离末端100mm剪刀撑钢管间驳接应采用三只回转扣 （400）并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接应采用扣扣紧牢 固。剪刀撑斜杆与地面倾角应在 45。至60。之间。由脚手架底部（地面）最边立杆开 始搭设，每w 12m设置一道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到 顶，直线段较短的做之字斜撑延续到顶。 无法搭设剪刀撑的位置需设置 “之”字

39、形斜撑。 剪刀撑钢管的搭接长度为90 cm06、安全防护网的设置脚手架外侧选用 2000 目安全网全封闭，首层设兜网，向上间隔两层设一道，施工 层满铺竹笆，外侧设双拦水防护，刷红白相间油漆，底部设18cm高挡角板脚手架拆除 1、拆除前的准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。2）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。3）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施， 经主管部门批准方可 实施。4）由脚手架工程负责人进行拆除安全技术交底。5）清除脚手架上杂物及障碍物。2、拆除应符合以下要求1）架子下方设隔离区，进行围挡，设专人看护。拆除作业必须自上

40、而下逐层进行， 严禁上下同时作业。拆除顺序与搭设顺序相反，即后搭的先拆。2）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的架子管和卡扣时 必须通知对方，以防坠落伤人，在拆架过程中不得中途换人，如必须换人必须将拆除情 况交代清楚方可离开。 每天收工前必须将一切不稳定材料清理干净， 不得留下隐患部位。3）脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端按本方案搭设方法设置连 墙件和横向斜撑加固。4）各种构件严禁直接抛掷至地面。5）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱 连接的杆件。7）拆

41、下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下掷抛。在拆除过程中，应做 好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。脚手架质量验收标准1脚手架在下列阶段进行检查与验收：1.1 作业层上施加荷载前；1.2 达到设计高度后；1.3 遇有六级大风大雪及大雨后，停用超过 15 天。1.4 在使用过程中，发现有显著沉降、变形，拆除杆件和拉结顺序存在隐患时第 24 页项次项目技术要求(mm)谷许偏差(mm)检查工具1基础不晃动，不滑动观察、尺量不沉降10mm2立杆垂直度每层± 20mm经纬仪或线坠卷尺最终± 30mm3间距步距1500± 20立杆纵距1500

42、7; 50立杆横距1050± 204水平杆咼差一根杆的两端/± 20水平尺同跨内外步杆咼差/± 105小横杆外伸长度偏差/-30钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离< 150< 150卷尺同步立杆上两相邻对接扣件的咼差> 500> 500立杆上对接扣件距主节点的距离< H/3< 600横杆上对接扣件距主节点的距离< 1/3< 500扣件螺栓拧紧力矩4065N2 m4065N2 m扭力扳手7剪刀撑与地面的倾角45° 60°45° 60°线坠角尺8脚手板外伸长度单板 130

43、-150mm 两板之和< 300mm卷尺2、外脚手架技术要求、允许偏差、检验方法安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为准。抽检数量为100个，允许的不合格数为5个335加气砼砌块1、加气砼砌块施工工艺流程如下:加气砼砌块施工工艺流程图2、施工要点与构造柱措施施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立 好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质 量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热

44、的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下 大的“反砌”。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙 挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得 低于60%。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进 行砌体勾缝。砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每 5

45、00mm高设26拉结筋，每边伸入墙 内不少于1m，锚入柱内不小于 200mm。框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时，必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施，不砌至 楼板底梁底的砌体必须设砼压顶，压顶高100mm，钢筋按照图纸布置。砌体高度大于4米，沿墙高增加一道砼现浇带 200*180mm，配筋4© 12，© 6200。3.3.6门窗工程：1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证 工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。3、 安装在各外墙面弹出垂直线和标咼线，使上下一致。各墙面做好 ）中筋，以保证 内外窗盘、门窗

46、侧面大小一致。4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙 之间有足够的缝隙第27页5、门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150200mm,固定片之间的间距应为500mm,不得将 固定片设置在中横框、 中横框的档头上。 施工时应测出各窗口中线， 并应逐一做出标记。 当门窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称 位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框。门窗固 定时采用塑料膨胀管固定。 门窗与洞口之间采用发泡剂固定, 洞口内缝隙采用弹 JI 硅

47、材 料分层填塞,填塞后,其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留 5mm 凹缝。3.3.7 装饰工程I 内墙抹灰(1)操作工艺流程浇水湿润基层-找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底层灰、中层灰一抹窗台踢脚板(或墙裙)一抹面层灰一清理一涂料施工。(2)操作方法 清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面， 浇水湿润基层。 找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查 结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1. 5m左右的高度，距墙面两边的阴 角100200mm处，用1: 3水泥砂浆或1: 3: 9水泥混合砂浆，各做一个5

48、0mmx50mm 的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距 地及顶棚高度 150-250mm 左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子 上拉横线，沿线每隔 1.2-1.5m 补做灰饼。 抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。 做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1: 2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰， 用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。 抹灰面层

49、：待底层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好 两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角 处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不 得有接槎缝。 抹窗台板、踢脚板：窗台板应用 1： 3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔 1d后，用 素水泥浆刷一道，再用 1:2 水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护 4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用 1:3 水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔 1d 后，用 1:2 水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光， 比墙面的抹灰层突出8mm，

50、上口切齐，压实抹平。 清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干 净。U顶棚抹灰操作工艺流程弹水平线一浇水湿润-刷结合层一抹底层灰、中层灰一抹面层灰一涂料施工。操作方法1）弹水平线： 按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线， 作为控制抹灰层厚度的 基准线。2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺 10%107胶水的溶液或刷一道水灰比 为 0.4 的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。3）底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直， 并用力抹压， 便砂挤入细小缝 隙内。底层灰不宜太厚。4）抹面层灰：待底层灰有 6-7 成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现底层

51、过干发白，应适当洒水湿润。面层宜一遍成活，控制灰层厚度不大于5mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹 子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光。川外墙施工抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、 阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，如面积过大，可以在垂直方向上适当 分段。找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线 板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横 挂小线，每隔 1.2-1.5m 做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做 竖向

52、灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通 线，做好灰饼及相应的通筋。抹灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm 厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面，待底层灰有6-7 成干时，即可用水泥砂浆抹面层。3.3.8 楼（地）面施工本工程楼（地）面采用水泥砂浆楼地面。楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成 之后立即展开。1、楼地面施工工艺流程：基层处理一找面层标高、弹线一素水泥浆结合层一水泥砂第 30 页浆面层一养护一水泥砂浆踢脚线2、基层处理时，将砼板基层上的杂物清理掉，根据墙上的+50水平标高线，往下测出面层标高，

53、做出灰饼。3、面层铺设前应做一层素水泥结合层，然后铺设1: 2水泥砂浆赶平压光。4、养护：地面凝固24h以后，撒水养护，时间不少于 7d。3.3.9墙面及油漆工程1、涂料工艺流程2、涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清除干净。基层表面干燥，其含水率不得大于10%，表面要求干固，但不应太光滑。3、涂料施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。4、腻子应分遍打磨平整，涂料施工不少于 2遍，在前一遍表面干燥后才能进行第二 遍施工，两遍间隔不少于3小时。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中掺入催干剂，防 止透底、流坠、咬色等现象发生。

54、墙裙施工时，按设计高度弹线，后用报纸或透明胶带粘贴分隔线，以防不同颜色相 互污染。油漆工程施工要点： 刷油前应清理环境，以免起尘； 选用合适油刷，油漆稠稀适宜，油刷充分泡开，以防刷纹明显； 底层漆必须干透，正确使用稀释剂，室内不能过分潮湿；第31页 合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染3.3.10 安装工程1、±0.00 以下，主要配合土建作好公用接地钢筋焊接，动力引入配管及明配管，做 好给排水管道及其它专业进户管或套管的预埋，预留洞等预留事项。尺寸定位标准，紧 密配合土建施工，采取可靠措施，确保预埋、预留位置的准确性。2、主体工程配合阶段水、电专业按照主体工程进度的要求，与建筑结构

55、紧密配合，做好管道及套管构 件预埋、预留工作。在避雷部份的避雷焊接与引下线焊接，引下线与接地体焊接，其它金属体与接地系 统焊接时，配专职电焊工，持证上岗。钢筋搭接长度6d，并保证良好导通，必须严格按照企业标准进行施工。避雷引下线焊接（钢筋）防侧击雷预埋板定位，镀锌扁铁与引下线钢筋焊接。均压环与引下线柱筋焊接。层顶避雷带圆钢焊接，避雷与金属外壳焊接与连接。3、毛坯及设备、器件安装工作电气部份a强电线路配管穿线，桥架插接母线的安装。b、灯具、开关、插座、变压器、组合柜、高、低压柜、配电箱安装。c、电缆敷设、电缆头制作、导线头压接。d、弱电系统的线路敷设，器材的安装接线。水卫部份a各专业干管、立管安装b、各专业支管、支干管、地漏安装c、水咀、水表安装洁具部份a、室外标度范围内的阀门及管道安装。b、地下室消防泵、喷淋泵、排水泵的安装。c、通风管及盘管风机的安装。测试、试验阶段电气部份a绝缘电阻测试b、联合接地系统各测试点接地电阻测试c、高压部分的耐压试验，试送电与通电试验、试灯d、弱电部分系统调试e、风机、水泵绝缘测试水卫部份a、管道冲洗b、管道水压试验c、放水试验、风管、风口试验、风机、水泵运转试验3.4 冬、雨季施工措施3.4.1 雨季施工措施A 、现场部署1、雨季施工前组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据施工项目编制施工措施， 所需材料要在雨施