砼工程施工方案

1、振兴社区安置一区工程 混凝土工程施工方案振兴社区安置一区4#-A工程混凝土工程施工方案江苏省苏中建设集团股份有限公司2015年5月一、 工程概况日照振兴社区安置一区4#-A楼工程，建筑面积16368.12m2 ，由32层高层及2层商业用房组成，主体为框架剪力墙结构。结构安全等级为二级，基础设计等级为甲级，建筑物总高度最高为102.5m。本工程地下室外墙采用C45/P8抗渗混凝土，外墙厚为300mm；地下室内墙厚度一般为250mm，框架柱截面尺寸一般为500×500，混凝土强度等级为C45。地下室顶板厚度为180mm，楼面为现浇主次梁楼板结构， 考虑到主楼与室外地下室的沉降不均匀性，在

2、主楼与汽车库及间设置通长后浇带，楼与楼间设置南北向后浇带，地下室后浇带宽800mm。后浇带需采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑时间应不少于后浇带两侧构件浇筑60天后。二、 混凝土配合比设计1、 混凝土配合比商品混凝土必须严格遵守国家、山东省及日照市相关规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；本工程使用低碱含量活性集料，其混凝土中含碱量应小于3Kg/m3。混凝土内含有各种对室内环境造成污染的有害物质含量不得超过规范规定，混凝土各组分（含外加剂）中氯离子的含量应小于胶凝材料总量的0.06%。商品混凝土公司应提供经日照市建设行政主管部门资质认可并通过计量认证的检测机构出具的水泥

3、、外加剂检测报告。2、 混凝土原材料要求1) 水泥：PO42.5普通水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期不得超过3个月。2) 砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.62.8为宜。3) 石子：采用525连续级配碎卵石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量不大于15%。4) 掺合料：掺加二级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%。5) 膨胀剂：基础底板、地下室外墙采用膨胀剂配制的混凝土，利用膨胀剂补偿收缩功能解决混凝土收缩裂缝，其膨胀率应控制在（2-3）×10-4之间，并严格检查控制膨胀剂的掺量。3、 混凝土的

4、供应1) 本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土为甲供。混凝土原材料计量要准确，商砼搅拌站应提供其企业资质等级证书，并应报总监理工程师及建设单位批准。在施工过程中由总监理工程师及建设单位指定的检测单位对商品混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。2) 混凝土坍落度要求：本工程采用泵送混凝土，须对混凝土的坍落度加强检查。现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆责令退回。混凝土坍落度允许偏差浇筑部位坍落度允许范围备注竖向构件150180mm对超过允许偏差范围的混凝土拒绝使用水平构件、基础底板160180mm3)

5、混凝土的初凝、终凝要求：在地下室防水混凝土施工期间，为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时；在主体结构施工期间，商品混凝土初凝时间不得低于3小时，终凝时间不得大于6小时。同时还必须根据温度变化和交通堵塞情况，进行及时相应的调整。4、 混凝土的运输1) 结构施工时以流水作业段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土连续浇筑，避免在施工过程中出现冷缝。场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵及布料杆完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。2) 混凝土运输罐车达到率必须保证每台地泵至少有一

6、台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人负责指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3) 季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。因本工程结构施工时遇冬期施工，冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于5。 4) 质量要求：预拌混凝土到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理：倒掉或退回。坍落度过小，严禁往罐车内加水，商品混凝土搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂，要严格控制加量。三、 混凝土浇筑前的各项准备1、 混凝土申请在模板工程、钢筋工程及水电预

7、埋工程施工完毕，钢筋及水电预埋工程经监理工程师验收合格并办理隐蔽验收手续、模板工程经监理工程师验收合格并办理预检手续后，将该部位工程验收资料汇总后，向总监理工程师报送混凝土浇筑申请表，经总监理工程师审查批准后，方可进行混凝土浇筑施工。需要停检的部位，尚须提前报市质检站，特殊部位如人防地下室，还需报市人防办验收，合格后方可进行混凝土施工。混凝土浇筑前，须预先向商品混凝土搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：浇筑部位、混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝、终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2、 机具和人员施工前，混凝土施工所需的机具设备及施工人员应准备充分。机具有：混凝土泵、输送管、

8、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、浇平台拉毛用的笤帚等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职修理工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊QTZ60台1按浇筑部位使用2混凝土泵HBT-80台1固定式电泵自备。浇筑地下室底板混凝土时，须向商品混凝土搅拌站申请一辆汽车泵备用3砼振捣棒50根6备用4根4平板振动器台15砼布料机R=15m台1混凝土工程施工人员安排表序号工 种人 数备 注1混凝土工40分两班施工，每班20人2养护工2地下室底板及侧墙防水混凝土须养护14天，其

9、余混凝土养护7天。3试验工、测温1冬季施工及大体积混凝土施工时测温4测量放线25管理人员2现场指挥、协调合 计443、 现场准备施工前应及时了解气象资料及供电情况，使混凝土浇筑避开停电及大雨天气。同时要规划好混凝土车辆进出道路，对于需要连续不间断施工的部位，须及时办理好夜间施工许可证，并根据实际需要请建设单位协调好当地交通部门及周边单位的关系，确保混凝土施工不因外界环境的影响而中断，避免出现质量隐患，保证工程的施工质量。4、 标高的控制1) 剪力墙标高控制：支模前根据本层剪力墙钢筋上的标高50cm线，上返至上一层楼板建筑标高50cm处，用油漆作好标记。2) 板（底板）标高控制：根据剪力墙插筋5

10、0cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。3) 混凝土接头部位清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结。4) 在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。5) 预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。6) 将剪力墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记50cm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。7) 浇筑前进行详细的施工技术交底及安全技术交底，交底采用书面方式，交底人、被交底人双方应签字确认。四、 主要施工方法1、 施工段划分1） 水平施工缝的留设：本工程地下室根据地下室后浇带划分按照先主楼后车

11、库组织流水施工，施工缝留设于后浇带部位。2） 竖向施工缝的留设：基础垫层单独施工，施工时分两步进行，先浇筑底板大面积的垫层，待集水坑侧面砖模砌筑完成后，在浇筑电梯井部位的垫层混凝土。柱承台、基础底板同时浇筑混凝土，地下室外墙及水池侧壁水平施工缝留在基础底板板面向上500mm处，地下室内墙及框架柱设于基础底板板面标高。地下室及以上主体结构每层每个施工段的墙柱梁板均一次性浇筑，水平施工缝留设于顶板板面标高处。2、 混凝土泵送工艺1） 砼输送泵及泵管的布置及架设本工程现场设一台固定式混凝土泵，在基坑中间采用固定泵。混凝土泵送前，应将混凝土泵固定，固定位置应选择平整坚实的地面，在泵脚下垫50mm厚木板

12、，固定方法见下图：在基坑边汽车泵能够使用的地方采用使用汽车泵浇筑砼。泵管布设应方便混凝土的浇筑，应尽可能直线铺设，泵管与泵管连接必须紧固可靠。连接处应用卡子卡牢，并垫好密封胶垫，不得跑气漏浆。在泵出口处宜设置90度弯管以改变混凝土压力方向，水平泵管用48钢管搭设简易泵管支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，泵管弯头处必须加可靠支撑，混凝土浇筑完后应及时拔出。地下室底板混凝土施工时，泵管从混凝土泵接出水平管后，沿基坑边坡搭设坡道架设泵管接入基坑，主泵管沿南北方向布置，浇筑各施工段混凝土时，根据施工段的位置，从主泵管分别向东西方向接泵管至浇筑部位。浇筑混凝土时，其浇筑方向为沿着泵管后退式浇筑

13、的方向。 地上结构混凝土浇筑时，水平主泵管沿一层结构板面由北向南接入，然后根据浇筑部位位置分别向东西方向布置水平泵管。在各楼号管道井或通风井部位设置竖向泵管，泵管与管道井或通风井预留洞之间采用木楔楔紧，并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。在垂直转角和水平转角处泵管与预埋在楼板的埋件固定牢固。2） 混凝土泵送要点混凝土泵送前应先用适量与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。混凝土

14、浇筑完毕后，应及时冲洗泵管。接混凝土输送泵管时，应将泵管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑。3、 基础底板砼浇筑根据图纸设计说明，本工程地下室底板为普通混凝土结构。实际上，本工程基础底板厚度为1300mm，需满足大体积混凝土结构的要求，因此，针对该项目需按大体积混凝土施工要求进行预控外，非大体积部位可按普通防水混凝土要求进行施工。（1） 施工前准备施工前地下室基础柱承台、基础梁、底板及外墙导墙钢筋、内墙框架柱插筋施工完毕并经总监理工程师、设计单位、建设单位代表、质检站、人防办验收合格，办理完隐蔽验收及人防隐蔽验收手续；外墙导墙模板及电梯井、后浇带模板支设完毕并经总监理工程师验收合格，办理预检手续

15、；水电预埋验收合格并办理隐蔽验收手续。上述手续完成后，向总监理工程师提交混凝土浇筑申请，经批准合格后方可组织施工。施工前应向有关部门办理夜间施工许可证，以保证混凝土连续施工。现场机械设备组织到位并进行试运转合格；人员组织到位，并进行施工技术交底及安全技术交底。现场值班管理人员到位。商品混凝土预定完毕，并按时到场，商品混凝土公司现场调度员到位。（2） 浇筑顺序地下室基础底板部位混凝土分层分段组织施工。在浇筑时，先浇筑泵管最远边的柱承台及基础梁、底板混凝土，当要接近集水坑等加深部位时，保持底板混凝土逐步推进、不出现施工冷缝的前提下，抢先浇筑电梯井、集水坑混凝土，使底板混凝土浇筑至集水坑、电梯井部位

16、时，及时与电梯井、集水坑混凝土相接，避免出现施工冷缝。然后继续平行推进，直至混凝土浇筑完成。底板浇筑完成后，待底板混凝土略微收水、在混凝土初凝之前，安排专人浇筑外墙500高导墙，浇筑导墙混凝土时，应将振捣棒插到底板内100mm处，确保导墙混凝土与底板混凝土的连接，不得出现施工冷缝。（3） 浇筑要求浇筑高度：外墙部位浇筑至底板上表面向上0.50米高度，留设水平施工缝，四周在外墙中部留置300×3mm的钢板止水带。内墙及框架柱柱浇筑至基础底板上表面，留设水平施工缝。浇筑前应在地下室框架柱、剪力墙主筋上抄测结构50cm水平控制线，并用红漆做好明显标注，浇注时根据此标高控制线拉线控制混凝土浇

17、筑标高。浇筑方法：混凝土浇筑时采用斜面赶浆法浇筑，混凝土自然流淌，形成斜面，一次浇筑到底板表面，表面及时平整。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，呈梅花型布置，并在20-30分钟后进行复振。使用振捣棒时应采用快插慢拔的方法，防止砼分层离析及拔出后形成孔洞。泌水处理：底板砖胎模上口处，在底板顶面位置按3m间距留设20 mm宽泌水孔。浇筑前清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，用木抹子将其表面认真抹压两遍，砼终凝前检查表面有无龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压一遍，以减少砼表面水分的散发，促进养护。（4） 测温控制1） 控制指标根据混凝土

18、温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 混凝土与外界温差不大于25。 砼内部及表面温度：内部温度指板深1/2处温度；表面温度指表面温度5-10cm处温度。要求内外温差25。2） 测温点的布置为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温度的变化以及施工阶段早，中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量，在基础混凝土体量较大的部位如电梯井等位置埋设测温点，计划布置3个测温点，每个测温点根据板厚位置不同的设三个测孔：a孔距混凝土表面0.1m处，用于测混凝土表面温度；b孔在底板中部距板面0.5m处，用于测混凝土内部温度；c孔距混凝

19、土底面0.2m处，用于测混凝土底部温度。在混凝土浇筑时，应及时埋设测温孔。3） 混凝土的测温在混凝土浇筑完毕12小时内，混凝土终凝后开始测温，可采用酒精温度计和水银温度计配合测试。测温时应将温度计放入测温孔内510分钟，取出读数时一定要快，宜先读小数，后读大数，以保证保证温度计读数的准确性。测温的时间间隔，根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，前三天每两小时测一次；在温度达到最高温升时，应增加测温次数，宜每小时测温一次；在温度开始下降时每46小时测一次，当混凝土的内外温差不大于25时且呈下降趋势，测温方可终止。测温员每天必须将测温记录报项目技术负责人，并根据测温情况绘制混凝土温度变

20、化曲线图，以掌握其混凝土温度的实际变化情况。如出现异常情况，应及时向技术负责人汇报，以便采取应急措施，同时加强观测，防止因温差进一步扩大超出控制值而使混凝土产生温度裂缝。（5） 底板混凝土养护底板混凝土养护根据气温情况确定采用保温保湿覆盖养护，在室外气温较高的情况下可采用覆盖塑料薄膜的方法，以减小底板混凝土的内外温差，减少温度应力对混凝土的破坏，避免温度裂缝的产生。一般在浇捣完6小时以内覆盖，覆盖必须严实。在钢筋穿出混凝土面处应使覆盖材料尽可能覆盖到位。当内外温差较大时，根据实际情况，可增加覆盖一层塑料薄膜或麻袋之类的保温层，以减少混凝土的内外温差。覆盖层的撤除由测温决定，当温降曲线回到控制温

21、差范围内，经项目技术负责人及总监理工程师批准后，方可拆除覆盖层，严禁私自随意拆除。4、 剪力墙混凝土浇筑1) 混凝土浇筑前，施工缝先用喷水湿润，但不得积水，然后在墙体根部座浆3050mm，其配合比同混凝土配合比。2) 混凝土必须分层浇筑，分层厚度应控制400mm左右，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于2米。转角处及门洞间应设置下料点。3) 混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振捣棒所在位置混凝土密实度。4) 墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞

22、模板移位。5) 为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。6) 为了确保上下层混凝土连接，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内不小于50mm。7) 在剪力墙、框架柱等竖向构件拆模后，因及时采用表面刷养护液或循环浇水的方法对混凝土进行养护，养护时间为普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，以保证混凝土表面保持湿润为准。5、 梁板及楼梯混凝土1) 平台板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应尽可能顺序推进。2) 平台板中混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的方法。3) 悬挑梁、板应待其根部内跨梁、板混凝土

23、浇筑完毕后进行浇筑。4) 楼梯混凝土浇筑同平台板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。5) 休息平台周边与墙体施工时预埋平台钢筋。6) 楼板混凝土按标高控制线采用拉线刮平，用2m长杠尺刮平，用铁抹子二次搓压后拉细毛处理，并及时浇水养护。7) 为避免楼板混凝土表面裂缝，楼板混凝土在终凝前，对表面进行2-3遍搓压处理，然后进行养护。平台板、楼梯等水平构件在浇筑完12小时内进行浇水养护，普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，以保证混凝土表面保持湿润为准。6、 构造柱、过梁、层间圈梁混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑前，先将构造柱两侧的填充墙砌筑完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土

24、，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体，振动棒宜插入下层混凝土5cm），要注意不要碰撞各种埋件。过梁、层间圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑时从一端开始向另一端浇筑。过梁、层间圈梁及构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用48×3.0钢管搭设操作平台，施工电梯运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。五、 混凝土试块制作养护及坍落度测定由于现场场地极为狭小，现场无法设置混凝土标准养护室，因此，混凝土养护委托试验室进行标准养护。1、

25、混凝土坍落度测定在进行混凝土浇筑时，设专人测定混凝土的坍落度，测定次数每班不少于2次，当某阶段时间内混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，并作好记录。2、 混凝土试块制作(1) 混凝土试块的取样制作，应在监理工程师的见证下，按照规范要求进行取样制作，制作试块的组数，应符合本方案要求，并应及时做好混凝土试块制作台帐。混凝土试块的送检，应在监理单位见证员的陪同下进行，并应填写见证取样委托试验单。(2) 地下室底板及外墙为抗渗混凝土，除留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每500m3留置一组，每单位工程不得少于2组，试块应在浇筑地点制作，其中至少

26、一组应在标准养护条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。(3) 现场抗压试块的留置应符合如下几个条件： 每100m3的同配合比混凝土，制作试块不得少于1组； 每工作班同配合比混凝土不足100m3时，制作试块不得少于1组； 每一施工段现浇平台板混凝土，制作试块不得少于1组； 每一施工段剪力墙混凝土浇筑，制作试块不得少于1组； 每层每施工段现浇平台板混凝土，制作现场同条件养护试块不得少于1组。(4) 对于各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块，用于结构实体检验。 同条件养护所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位等各方共同决定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同

27、条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(5) 冬季施工的混凝土试块的留置除应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。3、 试块养护凡是标养试块，拆模后做好标识，立即送到试验室标养室内养护。凡是现场同条件养护试块，应放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。现场同条件养护试块，当构件需要拆模或承重时，

28、先根据平均气温进行计算，当达到规定的时间（温度）后，送试验室试压，以试压结果来确定平板拆模或承重，如未达到规定的强度，则根据气温情况来推迟拆模时间。六、 质量保证措施1、 底板大体积混凝土质量保证措施1) 优先选用低水化热的水泥；因本工程使用商品混凝土，所以应提前通知混凝土搅拌站进行配合比的试配；2) 做好混凝土的测温工作，控制混凝土内部与表面温差不超过250C；必要时对混凝土进行覆盖；3) 加强混凝土的养护工作，按方案要求进行养护；4) 严格控制混凝土浇筑宽度和厚度，避免出现施工冷缝；5) 规范混凝土振捣作业要求，严禁出现漏振现象，避免出现过振现象。2、 保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先

29、保证楼板平整，在楼板混凝土浇筑时，在剪力墙根部200mm范围内要求使用3m长刮杆将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。楼板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证梁底部不漏浆。模板拼缝处通过硬拼堵缝，局部缝隙较大处，可采用贴胶带纸的方法进行，阴阳角接槎处粘贴3mm厚的海绵条3、 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点来逐一控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振、漏振。4、 窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上

30、穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。5、 控制商品混凝土质量通过对混凝土坍落度的测试检查以及对商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。6、 二次振捣通过在混凝土初凝前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土振捣质量。7、 其他保证措施1) 加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工；所有墙体根部及顶部在进行二次浇筑混凝土前都必须进行凿毛处理，以满足施工缝接茬要求。2) 及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效，与工程同步。3) 加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。4)

31、 严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。5) 模板拆除应保证不损坏混凝土表面及棱角，不得乱扒硬撬，平台板应满足强度要求后方可拆模。6) 泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆积高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。7) 在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏、堆放杂物、钢筋、模板或安装模板支架。8) 剪力墙模板拆除后应及时进行养护，剪力墙模板应控制拆模时间，其强度必须达到1.2Mpa后方可拆模。9) 及时清理混凝土板、墙体表面浮浆，确保混凝土表面洁净。10) 混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。8、 质量标准混凝

32、土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺 量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m83标 高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺 量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺 量柱、墙、梁、板+5，-38楼梯踏步宽度、高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010预留孔、洞中心线位移10尺量11预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5，-0七、 成品

33、保护(1) 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的平台板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏平台板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2) 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，保护模板的牢固和严密。(3) 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近剪力墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击剪力墙混凝土。(4) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。(5) 在浇筑完剪力墙纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。 八、 安全文明施工1、 混凝土泵送设备的主要安全措施(1) 泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。(2) 泵管的质量应符合要求，对已磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。(3) 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严密。(4) 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。(5) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液