特种设备安全检查表

1、特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次在舁 厅P检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施1压力容器1压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀现场检查2道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀现场检查3炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无变色父形现场检查4加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀现场检查5基础部分无裂缝、下沉，紧固现场检查6螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等现场检查2压力表1表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查2压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查3安全阀1安全阀定期校验，在有效期内现场检查4仪表测控点密封情

2、况1密封完好，无渗漏现象现场检查2阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查5人员1操作人员经培训考核，有操作证现场检查档案资料6其它1其它安全附件完好现场检查检查与责任制挂钩记录:注：按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法 处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。审核:制表:特种设备安全检查表检查项目叉车检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次在舁 厅P检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案1资料注册使用登记证检查档案资料按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检

3、查、巡 查是否后书面纪录。检查档案资料2人员操作人员经培训考核，有操作资格证。检查档案资料3劳动保护司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工 作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。现场检查4叉车本体车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应 安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；山轮、皮带轮等 传动装置外应设防护罩。现场检查5灯光系统与信务系统大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明启效；方向灯指示止常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。现场检查6刹车系统总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路 无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油

4、；轮胎左右气 压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或怫钉外露现 象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈 无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。现场检查7转向系统方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不转曲变形，转 向油缸/、缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直 拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常； 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰 撞变形、断裂现象。现场检查8传动和行驶系统液力变矩器工作止常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动 桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和 差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；铲布

5、的 减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏 液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。现场检查9液压与起重系统液压操纵杆操纵自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现 象；油缸无裂纹，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于 3mm ;液压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死 现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚 度10% ,滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现 象；起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变 形：门架无裂痕变形：内外门架滑动灵活，无卡阻现场。现场检查10其它其它安全附件完好。现场检查档案资料险查与责任制挂钩记录：注：按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不