轨道大巷扩修安全技术措施

1、郑州分公司河南国电能源东兴煤业有限公司轨道大巷扩修安全技术措施编号： C-2011-12-04施工地点：轨道大巷施工单位：编 制 人：编制时间：部门、领导意见审批人时间编制人施工队长生产技术科机电科通风科安检科调度室生产副总采煤副总掘进副总机电副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长轨道大巷扩修安全技术措施由于我矿轨道大巷原断面小于8 ，不符合上级文件要求， 经矿研究决定，对原有巷道进行扩修，以确保正常安全生产。 为保证施工安全及施工质量，特制定以下措施，望认真执行。一、施工组织及巷道概况1 、施工地点：轨道大巷2 、施工时间：年 月 日3 、施工地点：轨道大巷4、施工总指挥：李彦峰5、施工负

2、责人：巷道概况：轨道大巷全长160m ， 副井底东侧27m ， 采用11# 工字钢（梁3.0m ×腿 2.6m ）对棚支护；副井底至西绕巷口 22m，采用11#工字钢（梁3.0m ×腿 2.6m ）对棚支护；西绕巷口以西113m ，采用 11#工字钢（梁2.4m ×腿 2.6m ）对棚支护；副井底至变坡点平均坡度1 °、变坡点至轨道上山平均坡度为-16 °，巷道平均高 1.7m-1.9m ，巷道原断面6.0 左右，用荆芭、背木棍护帮护顶。该巷道无隐蔽工程。二、施工方案1 、按“由外向里、逐架维修”原则，对轨道大巷原支护进行扩修更换，架设工字钢棚

3、时逐架进行。副井底东侧27m 和副井底至西绕巷口22m ， 替换的棚腿采用3m 长的11#工字钢，原有顶梁不变，对空、 漏帮顶重新背设，扩修后巷道采用对棚工字钢支护，上净宽3.0m ，下净宽4.475m ，净高 2.75m ，净断面达到10.3 左右；西绕巷口以西113m ，原有顶梁不变，替换的棚腿采用3m 长的11#工字钢，扩修后巷道采用对棚工字钢支护，上净宽2.4m ，下净宽3.875m ，净高 2.75m ，净断面达到8.4 左右。 在巷道底北侧距棚腿200mm 设置排水沟（副井底至消防材料库口共69m ） ，采用水泥预制水槽和盖板（详见附图）。2 、该巷道为岩巷且围岩破碎，以手镐落煤（

4、岩）为主，破底若遇坚硬岩石，可采用风镐破岩。3 、轨道大巷风门墙以东80m 和副井底东侧27m ，扩修下的煤、矸等通过轨道，用矿车运至副井底提升地面；剩余53m 所扩修下的煤、矸等用铺设在该处的刮板机经轨道上山、第二联络巷、皮带上山运至主井提升至地面。扩修后质量标准如下：（ 1 ） 2.4m （净宽）×3.0m ：棚距中-中500± 50mm ，支架上净宽2400mm ， 下净宽 3875mm ， 允许误差0 +50mm ，净高 2750mm ，允许误差0 +50mm ； 3.0m （净宽）×3.0m ：棚 距 中 -中 500 ± 50mm ， 支 架

5、 上 净 宽 3000mm ， 下 净 宽 4475mm ， 允许误差0 +50mm ， 净高 2750mm ， 允许误差0+50mm ；（ 2）支架不得前倾后仰，误差范围±1 °；（ 3 ）倾斜巷道迎山角，允许误差不超过1 °，均不得退山；变坡点至轨道上山段27m 坡度为-16 °，迎山角为2°，迎山距为 105mm ； 其他段坡度为0°52 41 ， 迎山角可忽略不计。（ 4） 撑杆（ >50mm, 每对棚 5 根， 梁端头各1 根， 中部 1根， 肩窝各 1 根 ）打牢且成一条直线，双抗网搭接长度为50mm ，背木（ 50

6、mm 以上 ）要打牢、过梁，打匀打直，并与巷道成一方向。 2.4m × 3.0m 规格背木间距300mm ，每架背木27 根，棚梁 9 根， 棚腿 9 根； 3.0m × 3.0m 规格背木间距300mm ， 每架背木 29 根，棚梁11 根，棚腿9 根；不能出现空、露帮顶现象。（ 5）工字钢棚架设在巷道实底上，更换下来的旧棚整齐码放在巷道一帮，坏棚及时组织人员运走，不得影响行人、运料、通风及设备运转。（ 6 ）卧底过程中，不得把柱窝晾出来，柱窝埋深为150mm 。（ 7）施工完毕后，各种管线、电缆按煤矿安全规程第四百六十八条和四百六十九条之规定悬挂4、 未尽事宜按河南省国

7、有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评级办法执行。5、施工完毕后，按标准铺设道轨，在变坡点安装一部调度绞车。三、施工准备1 、施工前，施工单位必须将巷道内所有的管线、电缆落地用废钢管或旧皮带覆盖保护，施工地点前后覆盖长度各不得小于 5m （倾斜巷道段在倾斜方向加长2m ） ，以防损坏。2、 施工前必须清理好退路，施工地点前后杂物及时清理，保证后路畅通无阻。3、在施工地点悬挂施工板牌和施工图。4、由瓦斯检查员检查施工地点瓦斯，当施工地点瓦斯浓度在0.5以下及其它有害气体符合煤矿安全规程的要求下，人员方可进入施工地点。5、施工人员必须带齐合格施工工具，斧子、尖钎等锋利工具在携带过程

8、中需加防护套，防止伤人；跟班队干携带瓦斯便携仪，吊挂在工作地点，距顶不大于300mm ，距帮不小于200mm 。6 、施工前首先加固施工地点前后各5m 范围的支护，对扭斜、 倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，防止冒顶、顶梁掉落伤人事故发生。7 、使用机电设备前，必须由机电专业人员对所涉及到的设备逐台打开检修、维护。 对供电线路及各种保护、各种安全设施逐项检查，确保无误后，方可送电、试运行。8、施工地点架设临时的洒水、降尘设施。9、对维修后的新棚进行编号管理，谁验收，谁签字，谁10 、物料准备：棚腿3m 长工字钢、2.6m 长顶梁、双抗网、背木棍、撑杆、前探梁、2m 长的木质和铁质钎椽、风镐及配件

9、、铁丝、大锤、风镐头、铁锨、大锯、尖钎、手镐、木 楔。四、施工工艺（ 1） 组织（ 1 ）每班 6 人，其中班长1 名，维修工3 名，运输工2人。每维修点班进度为1m ，日进度3m ，月进度90m ，工期为 44 天。（ 2） 每班操作人员必须具备2 年以上煤矿井下工作经验的人员担任，并具备维修时处理冒顶等技术。（ 3） 准备好各种支护材料，摆放在维修地点以外10m 处，材料必须靠巷道一帮码放整齐，拉线管理，并有标志牌。（ 4） 由测量人员标定出巷道中、腰线， 施工单位严格按中、腰线施工，允许误差±30mm 。（ 5）人工装卸、抬运物料时，必须轻拿轻放，人员集中精力，同肩抬放，同时抬

10、起同时放下。（ 6） 非工作人员通过维修地点时，须经施工队同意，方可通过。2 、施工方法1 ）超前支护操作采用 2 根 2.4m 型钢梁和专用固定卡进行超前支护。对前探梁及专用固定卡进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及专用固定卡不得使用。安装专用固定卡：两人分别将专用固定卡安装在工字钢棚顶梁上（迎头第一棚、第三棚），另一人使专用固定卡固定牢固。固定前探梁：每根前探梁要用两个专用固定卡固定，固定好专用固定卡，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入专用固定卡，两人扶好，另一人使前探梁固定牢固。超前支护：两人扶住前探梁，另一人使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，两

11、人扶好，另一人再使前探梁固定牢固；量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置；对顶板进行检查，及时处理掉浮煤危矸，经确认安全后，三人配合将需更换的顶梁放在前探梁上（不需更换的要背好顶） ，按要求用背木及荆芭背顶，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。（ 2）正常维修拆除原支护时，按以下顺序作业用手镐松帮，在支架周围掏出100mm 200mm 间隙，释放原工字钢棚应力。拆除原有支护时三人要配合好，防止棚倒伤人。拆除棚腿：人工拉不掉的用手拉葫芦或回柱器拉出棚腿。拆除原有棚腿时，人员一定要站在棚子的侧面，且要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。每次只准拆除一棚，如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆,防止冒顶片帮

12、造成事故。严格按此程序逐架换棚，严禁空顶作业。架棚按以下顺序作业：挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度（可用风镐） 。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。立棚腿：棚腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口牢靠（可用等长度轻质材料试立）。全面检查工字钢棚架设质量，腿梁接口严密、不扭斜迈步（拉中线、对角线），支架梁水平50mm ，支架扭矩100mm ，棚梁接口离合、错位5mm 。按标准背帮顶，楔紧打牢，背木要均匀，符合要求。架设工字钢棚时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续进行时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保

13、工作地点的安全。架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。顶梁和棚腿接口处是否严密吻合；是否按标定的中、腰线施工；工字钢棚帮顶是否按规定背紧、背牢。清理清理工作现场，煤矸装车，物料码放整齐，文明生产。五、安全技术措施：1 、施工前，由队长负责组织施工人员贯彻学习施工技术措施，并进行学习签字后方可进行作业。2 、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格进行敲帮问顶， 处理好一切不安全因素，方可进行作业（并防止活碴顺杆下落伤人）。3 、每班必须有一名副总以上矿领导跟班，每班施工安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。4、施工地点附近安装电话一部，保持24 小时畅通，以便联系。5、施工时

14、，先扩顶，控制顶板后再由上向下扩帮，边扩边注意两帮情况，若两帮松软易片帮时，也采用打穿楔护帮进行处理。若穿楔强度不够，适当加铁质材料的穿楔，20mm的钢钎，以仰角为30 °向巷顶打入，钎椽尾外露长度不超过300mm ，每根间距不超过200mm ，呈扇形布置。6 、 施工前， 要检查维修地点10m 内安全情况，发现烂帮漏顶立即处理，并对维修地点前方5m 内的支架进行加固（如打抬棚、戗柱等）。7 、巷道交叉地点施工时，采用木垛、抬棚、点柱等手段进行加固，并在施工地点正下方摆放两根108mm 、 长 4m 钢管，防止冒顶时砸坏运输设备和堵塞通风。8 、设备开关由施工队负责操作，负责人坚守岗

15、位，其他任何人不准随意开启；设备安装急停信号装置，设备运行前进行一次试运转（点动2-3 次，每次运行距离小于100mm ） ，无异常再正式运转。刮板机机尾、机头， 无点杆或不加力未处理时，不准开启。刮板机机尾、机头、中部，必须设置回煤坑。 开机时，负责人集中精力，时刻注意停机信号和设备运转情况，严禁用刮板机运料及职工搭乘刮板机。9 、安排专人看护，确保安全牢靠。风镐、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转， 大锤和铁锨每班施工前检查仔细，防止脱把伤人。10 、立柱腿时，按准确位置挖柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，遇到软底时须穿柱鞋（ 150mm × 150mm 

16、5;100mm ） ，防止棚腿歪斜不正或悬空。11 、作业地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。作业点风流中瓦斯浓度达到0.5必须立即停止作业，待施工地点瓦斯浓度低于 0.5以下时方可恢复作业。12 、施工队要安排2 3 名有丰富经验的维修工操作，确保扩修工程质量，并设专人负责观山，随时观察顶板及支架变化，并保证退路畅通。13 、交接时，严格按规定工程验收制度执行，确保工程质量达到合格以上。14 、施工人员必须按照现场安全指导要求作业。施工结束时，施工地点杂物清理干净，人员、工具、设施安全撤出后经现场队长及跟班矿领导共同确认工程结束方可全部收工。15 、施工人员必须熟悉避灾路线：所在位置轨道大巷副井底地面。 （后附图）16 、未尽事宜按煤矿安全规程有关规定执行。17 、后附工字钢支护断面图。mm工钢棚支护断面图3200注：1、管路距地面200mm，上下管路之间距离100mm；2 、电缆用电缆钩悬挂，电缆钩顶端距顶板200mm,监控线位于动力电缆上方且距离不小于100mm。工钢棚支护断面图26003875注：1、管路距地面200mm，上下管路之间距离100mm；2 、电缆用电缆钩悬挂，电缆钩顶端距顶板200mm,