独立基础施工方案

1、重庆市教育科学研究院教研科研综合楼排危改扩建工程独立基础施工方案目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1、 工程概况 22.2、 建筑设计概况 32.3、 结构概况 3第三章施工准备 43.1 材料准备 43.2 施工机具 53.3 技术准备 5第四章施工安排 54.1 施工部位及工期要求 54.2 主要施工部位工程量 54.3 劳动组织及职责分工 64.4 物资、机具、劳动力安排7第五章 主要施工方法 85.1 工艺操作流程85.2 施工测量85.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖95.4 基础垫层 105.5 钢筋工程 105.6 混凝土工程 105.7 土方回填与外运1.1.

2、第六章 质量要求 116.1 独立基础深度要求1.1.6.2 主要工序要求1.1.6.3 原材料质量检测 126.4 基础的检验 14应注意的质量问题 146.5 质量记录 15第七章 其他要求 167.1 工期要求 167.2 保证工程进度措施 167.3 安全措施 177.4 环保措施 187.5 安全生产,文明施工187.6 施工中注意事项 197.7 意外事故处理 197.8 雨天砼露天浇筑 192重庆市教育科学研究院教研科研综合楼排危改扩建工程独立基础施工方案第一章 编制依据序号类别名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2

3、0024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20106建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137地下工程防水技术规范GB50108-20088混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20139行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201110砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201011建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201112高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201114回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200115建筑桩基技术规范JGJ

4、94-200816钢筋焊接及验收规程JGJ18-201215地方特细砂砌筑砂浆配合比设计规程DBJ/T50-093-200916干混砂浆生产与应用技术规程DBJ/T50-062-200717预拌混凝土生产与施工质量控制规程DBJ50-038-200518预拌机制砂混凝土技术规程DBJ/T50-099-201019预拌砂浆生产与应用技术规程DBJ/T50-061-2007序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版4中华人民共和国安全生产法5建设工程施工现场管理规定6地方重庆市建筑管理条例第二章工程概况2.1 、工程概况工程名称

5、重庆市教育科学研究院教研科研综合楼排危改扩建工程地理位置重庆市渝中区桂花园路12 号建设单位重庆市教育科学研究院设计单位重庆大学建筑设计研究院有限公司地勘单位湖北省地质勘察基础工程公司监理单位重庆虹华建筑工程监理有限公司施工单位重庆建工第七建筑工程有限责任公司合同范围以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准合同质量目标合格2重庆市教育科学研究院教研科研综合楼排危改扩建工程独立基础施工方案2.2、 建筑设计概况总面积（m2）11479.15地上4967.98地下6511.17层数综合楼1 5 轴地上3F地下0综合楼6 26 轴地上5F地下-2F会议楼地上2F地下-2F结构

6、使用年限50 年耐火等级地下一级其余二级墙体外墙采用节能型烧结页岩空心砖、临接室外土壤部位采用页岩多孔砖；内隔墙采用200厚烧结页岩空心砖，强度不低于MU5.0， 砌筑砂浆标号不低于M5.0.屋面本工程屋面分为保温隔热上人平屋面、保温隔热非上人平屋面。 保温隔热采钢板屋面建筑防水设计负一层挡墙掺 JQ-H膨胀剂混凝土；1.5 厚 911 聚氨酯防水涂料屋面1.5 厚聚氨酯防水1.5 厚 APF高分子防水厨房卫生间1.5 厚聚氨酯防水，卫生间JS 防水沿墙上翻至1.8m 高（同层楼面算起），厨房JS防水沿墙上翻至0.6m 高（同层楼面算起）2.3、 结构概况表 2-3地层土质情况持力层为：中风化

7、基岩基础形式柱下独立基础、墙下条形基础结构形式框架结构抗震设计抗震设防烈度6 度钢钢筋规格型号所用焊条筋 - HPB300； fy=270N/mm2; fyk=300 N/mm2E43*型焊条2- HRB400； fy=360N/mm; fyk=400 N/mmE55*型焊条 - HPB300, - HRB400互焊E43*型焊条浇筑部位强度等级基础、地梁、地下室底板下垫层C15条形基础、地梁C30混地下室侧墙、消防水池壁C35；抗渗等级P6凝± 0.000 以下C35土结构梁、板、 柱、 墙、± 0.000 以上综合楼±0.000 3.6 层楼梯其余C3O填充墙

8、圈梁、构造柱C20屋面构造柱、压顶C25本工程位于重庆市渝中区桂花园路12 号。 该工程基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，地基基础持力层为中风化基岩层。中风化基岩层地基承载力特征值为 936KPa。第三章施工准备3.1 材料准备3.1.1 水泥： 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。3.1.3 外加剂 : 外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。3.1.5 脚手管：脚手管选用外径48.3mm

9、，壁厚3.6mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m， 小横杆长度1.5m。 每批钢管进场时，应有材质检验合格证，现场经项目部检查合格后方可使用。3.1.6 扣件：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。3.1.7 条形基础、独立基础、集水坑等所有定位圈，采用烧结页岩砖240× 115× 53mm砌筑，砌筑高度300mm，定位圈采用1： 3水泥砂浆抹灰厚20mm。 （特殊部位现场实际确定砌筑高度）3.2 施工机

10、具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、风镐、水钻、混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等3.3 技术准备办好基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。第四章 施工安排4.1 施工部位及工期要求施工部位时间工 期 （天 ）独立基础、条形基础等2017.11.1-2017.12.10404.2 主要施工部位工程量编号施工部位体积汇总（m3）备注1垫层约 300注：以上工程量为估算量，具体以实2独立基础约 200际施工工程量及内容为准。现场实际 施工时还有砼护壁及垮方等。3条形基础约 804.3 劳动组织及

11、职责分工4.3.1 管理层负责人职务姓名岗位职责项目经理卢丰安全管理第一责任人，对专项方案进行审核，全面负责 专项方案的实施。生产经理林川负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，负责组 织独立基础验收和使用期间的安全隐患整改。技术负责人袁跃煜负责施工方案的编制及技术交底工长谭远明负责施工过程全过程的控制，组织独立基础验收、整改。安全主管信淞员进行现场安全监督检查。4.3.3 工人数量及分工序号工种人数备注1钢筋工102砼工103木工54专职安全员15泥水工86水钻工204.4 物资、机具、劳动力安排4.4.1 基础施工期间重要机具需用计划见下表：主要设备配制表序号设备名称数量1塔机4台2交流

12、电焊机1台3弯钢机WJ-401台4断钢机1台5钢筋调直机1台6振动器5套7潜水泵3台8水钻钻机10台4.4.2 基础施工期间重要物资需用计划见下表：主要物资配制表序号名称规格数量1钢架管 48× 3.6mm2吨2模板木板模板50 平米3扣件包括旋转和十字扣1000个4木方50× 100× 200035m5安全网密目2500 m26竹篱笆或竹跳板300100 块7页岩砖2 万块8水泥10T9砂子10m3第五章 主要施工方法5.1 工艺操作流程测量、定位放线砌筑维护定位砖基槽开挖局部基坑支护（回填层及破碎层位置）基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）修整基坑基坑清理

13、基槽验收垫层砼基础钢筋绑扎钢筋隐检砼浇筑砼养护5.2 施工测量当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量， 对现有轴线进行复核。在测量过程中，必须从整个施工考虑。从挖土、浇筑基础及 主体结构，建立施工控制点。经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣 工测量等工作。测量设备选用如下：名称型号用途水准仪S3施工水准测量全站仪ZL外控垂直测量及基础定位放线工作等线锤3-10kg垂直度测量钢卷尺50M 5M测量及水平控制1.1.1 总体控制网线的施放按总平面图提供的坐标，建立总控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施

14、工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。1.1.2 基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m的距离，并设置控制网点。5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖5.3.1 根据基础施工平面图放出独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采用MU7.5砖、 M5.0 水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3 5皮（因平场原因，应根据现场实际情况确定）。顶面采用1： 2.5 水泥砂浆抹面，厚度 25mm。5.3.2 将基础十字控制线引

15、到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。5.3.3 表层以风化的岩石用尖锹风镐开挖。表层以下用手凿工具及水钻开挖。直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整，无破碎带和水平裂隙。5.3.4 开挖过程中在基槽上部搭设脚手架用来吊运基槽内的土石方，脚手架立杆立在维护定位砖上，用扫地杆连接，滑轮和卷扬机均固定在脚手架上，示意图如下。5.4 基础垫层5.4.1 本工程基础垫层厚度为100mm，砼标号C15。5.4.2 垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。5.4.3 垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。5.4.4 垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采用一台平板振动器振

16、捣密实，表面抹平。5.4.5 垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，并办理好桩基验收手续，并绑扎基础钢筋。5.5 钢筋工程5.5.1 钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋。钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。5.5.2 本工程我地梁设计，所有柱筋均在底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。相邻接头间距：焊接不小于500，搭接不

17、小于600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。5.5.4 每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d， 且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。 5.5.5 避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土振捣本工程基础混凝土采用原槽浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2 米。分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度以60cm为宜，使用插入式振捣棒振捣混凝土，应按顺序操作，防止

18、漏振，振动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。使用振捣棒时，必须先转后插和先拔后停转动，严禁在混凝土中开动和停止。软轴、软管与机身以及振捣棒和软轴、软管之间应随时保持顺直。5.6.2 成品保护和砼养护浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在 12 小时内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。5.7 土方回填与外运5.7.1 基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积

19、水，进行土方回填工作。5.7.2 回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右， 回填压实系数不小于 0.94。第六章 质量要求6.1 独立基础深度要求6.1.1 独立基础嵌岩深度必须大于或等于500mm。6.2 主要工序要求6.2.1 基坑槽开挖(1 )控制挖方标高，尽量不超挖尽量控制边坡不塌方控制基底不扰动弃土及时运出场地清理(因现场平场时破碎层较大，部分地方平场超挖，土石方回填较高，且遗留孤石较大较多，施工时需对孤石进行清理破碎，相关工作内容需按实进行计价计量)。(2)轴线标高复测自检验槽、验槽记录6.2

20、.2 基础砼浇筑后基土回填：控制回填土含水率回填土分层、控制厚度、标高控制夯实回填抽查回填土隐蔽验收场地清理。6.2.3 质量检验评定混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011。6.2.4 资料整理：土石方竣工图设计变更图纸、文件测量定位记录验槽记录基底处理记录土工试验记录击实试验记录隐蔽工程验收记录质量检查和验收记录6.2.5 钢筋工程质量控制6.2.5.1 钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。在钢筋施工前先安排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。6.2.5.2 翻样：按设计图纸、施工规范标准进行，落

21、实专业技术人员翻样，尺寸准确，数据一致，符合操作规定。6.2.5.3 制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。6.2.5.4 安装：按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。砼浇筑时有专人值班、修整。6.2.5.5 钢筋接头：焊接工要有上岗证书，梁主筋 25以下焊接采用单面搭接焊等方法。 22 以上粗钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接，严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。6.2.6 砼工程质

22、量控制6.2.6.1 本工程采用商品混凝土。保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保砼质量。6.2.6.2 合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。6.3 原材料质量检测6.3.1 钢材出厂合格证、试验报告6.3.1.1 取样方法：同一生产厂、同

23、一牌号、同一等级规划每60 吨为一批，不足者亦为一批。拉伸、冷弯、试验各取2 根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3 根从端头弃去10CM（盘条弃去50CM） ，再截取5d0+200mm或 10d0+150mm。6.3.1.2 出厂合格证内容为：工程名称、进场钢材的炉罐（批号）、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。试验报告内容为：工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。6.3.1.3 钢筋试验方法：化学成分按 GB223 的规定、拉伸式验按 GB228 、 GB6397 、弯曲试验按GB232 。目测：无锈蚀、弯形、卡尺测规格尺寸。6

24、.3.2 焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证6.3.2.1 钢材焊接接头检查报告内容为：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。6.3.2.2 检测方法：外观检查和力学性能试验，外观检查：焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹，咬边深度、气孔、夹渣允许值，接头尺寸允许偏差。6.3.2.3 力学性能试验（试验室）热扎带轧钢筋GB1499的规定，热轧光园钢筋 GB13013的规定。1.1.1.4 焊条合格证：主要内容为：工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批

25、号、焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。1.1.1.5 检查方法：焊条的偏心度不超过3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破头缺陷。6.3.3 混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验试件留置组数、每组3 块， 28 天养护、温度20± 5、湿度不低于90%。6.3.3.1 主要内容有：工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。6.3.3

26、.2 样方法：每工作班不小于1 组，每 1000立方米不小于1 组，现浇每层不少于 1 组（基础1 组） ，同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。6.3.3.3 测按非统计算法评定，按 GBJ107-87 mfcu 1.15fcu.k 平均值， fcu.min 0.95fcu.k 最低值。6.3.4 混凝土回弹试验检测方法：在结构上测得回弹值和碳化深度值按JGJ/T23-92规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。6.4 基础的检验独立基础嵌岩深度达到500mm时，按总数的10%对持力层进行取样，试件尺寸为150× 150× 150mm.应注

27、意的质量问题6.4.1 钢筋绑扎应注意的质量问题6.4.1.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6.4.1.2 配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。6.4.1.2 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。6.4.1.2 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。6.4.1.2 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6.4.1.2 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。6.4.1.2 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑

28、不少于3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6.4.1.2 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.4.2 混凝土浇筑应注意的质量问题6.4.2.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.4.2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋， 或板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.4.2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡

29、多，振捣不足。6.4.2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继 续浇筑上层混凝土。6.4.2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.4.2.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。6.4.2.7 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。6.4.2.8 严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。

30、严格作好对商品砼的检验和记录。6.4.2.9 砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求160-180mm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。6.4.2.10 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。6.4.2.11 基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。6.4.2.12 短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。6.4.2.13 表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。6.5 质量记录6.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。6.5.2 钢筋的出厂证明

31、或合格证以及钢筋试验报告。6.5.3 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6.5.4 钢筋隐蔽验收纪录。6.5.5 模板验收纪录。6.5.6 混凝土施工记录。6.5.7 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。6.5.8 混凝土基础隐蔽验收纪录。6.5.9 商品混凝土的出厂合格证。第七章 其他要求7.1 工期要求7.1.1 工期目标根据建设单位要求，结合本分部工程的规模、结构特点等确定该基础分部开竣工日期为2017 年11 月 1 日 -2017 年 12 月 10 日，工期为40 日历天，力争提前。在开工开始阶段，紧抓每个施工阶段和施工环节，组织落实到实处，设备齐，技工劳动力配备充足

32、，以确保按期完成本工程施工任务。7.1.2 施工总进度控制计划7.1.2.1 施工进度按施工阶段控制：独立基础施工阶段、条形基础施工阶段、土方回填及验收阶段。7.1.2.2 各工序与工种进行平面流水作业。7.1.2.3 为如期完工，节假日均不休息，如条件许可，部分工序昼夜连续施工。7.2 保证工程进度措施7.2.1 组织措施7.2.1.1 实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，充分发挥项目部的能动性。7.2.1.2 组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。7.2.1.3 配备足够的劳动力，特别加强

33、土工、木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种的力量。7.2.2 生产制度7.2.2.1 项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。7.2.2.2 对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。7.2.3 具体计划7.2.3.1 根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。7.2.3.2 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种

34、资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场( 库 ) ，须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。7.2.3.3 “人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。7.2.3.4 工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装(含设备安装)及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。7.2.3.5 施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定

35、。7.2.3.6 定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。7.2.4 具体措施7.2.4.1 钢筋工程工期控制(1) 根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。(2) 在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。(3) 根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序

36、能够顺利搭接。(4) 采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。(5) 提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。7.2.4.2 砼工程工期控制(1) 组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。7.3 安全措施7.3.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。7.3.2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7.3.3 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7.3.4 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。7.3.5 车道板单车行走不小于1.4m 宽，双车来回不小于2