环评技术总结(处理技术总结)_第1页
环评技术总结(处理技术总结)_第2页
环评技术总结(处理技术总结)_第3页
环评技术总结(处理技术总结)_第4页
环评技术总结(处理技术总结)_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、大气污染的常规控制技术:洁净燃烧技术;高烟囱排气技术;烟(粉)尘和气态污染物的净化技术。1、二氧化硫控制技术主要控制方法有:采用低硫燃料和清洁能源替代;燃料脱硫;燃烧过程脱硫;末端尾气脱硫。1.1、燃烧前燃料脱硫:重力分选法;型煤固硫;煤炭转化为清洁二次燃料(煤气化或煤液化)。1.2、燃料脱硫:采用先进燃烧方式流化床燃烧脱硫技术。1.3、燃烧烟气脱硫:通常将烟气脱硫方法分为抛弃法与回收法两大类。一般情况下可按使用吸收剂或吸附剂的形态和处理过程将回收法分为干法、湿法两类。干法烟气脱硫:活性碳法、接触氧化法、石灰粉吹入法、活性氧化锰法、氧化铜法。湿法烟气脱硫:氨法、钙法(石灰-石膏法,应用最广泛)

2、、钠法、镁法、催化氧化法等。2、氮氧化物控制技术(烟气脱氮或烟气脱硝)从物质形态来分:湿法;干法两大类。从化工过程来分,三类:催化还原法;吸收法;固体吸附法。另外还有:洁净燃烧技术(低氮燃烧技术,低氮喷嘴等)。具体分类见下表。分类处理方法备注1、催化还原法 非选择性催化还原法 选择性催化还原法(还原剂:氨、硫化氢、CO)去除率达90%以上2、吸收法 碱液吸收法 硫酸吸收法 氢氧化镁吸收法 熔融盐吸收法3、固体吸附法 分子筛吸附 活性碳吸附 硅胶吸附 离子交换树脂 泥煤-碱法分子筛吸附去除率达95%以上;泥煤-碱法去除率达97-99%4、洁净燃烧技术 低NOx燃烧技术 低氮喷嘴3、烟粉尘控制技术

3、烟粉尘治理主要通过改进燃烧技术、采用除尘技术实现。3.1、改进燃烧技术:空气和燃烧料充分混合是实现完全燃烧的条件。3.2、除尘技术:根据除尘过程中粒子分离的原理,除尘技术分为:重力除尘;惯性力除尘;离心力除尘;洗涤除尘;过滤除尘;电除尘;声波除尘。一些以大气污染为主,烟粉尘排放量较大的项目,一般采用静电除尘和布袋除尘器。袋式除尘器:除尘效率可达99%以上,粉尘初层发挥主要捕集作用,需要注意及时清灰。电除尘器:处理烟气量大,除尘效率高于99%,可在高温或强腐蚀性气体下操作。噪声污染防治对策措施主要考虑从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节。防治对策和措施符合针对性、具体性、经济合理性

4、和技术可行性原则。1、防治环境噪声污染的基本方法1.1、科学统筹进行城乡规划建设,明确土地使用功能分区,合理安排城市功能区和建设布局,预防环境噪声污染。1.2、从声源上降低噪声 工艺设计和设备选型时尽量采用低噪声设备; 在工程设计中,改进生产工艺和加工操作方法,降低工艺噪声; 保持设备良好运转; 对高噪声设备或设施,采用减振降噪或加装隔声罩等方法降低声源噪声。1.3、从传播途径上降低噪声,以噪声敏感目标达标为目的。 合理安排建筑物功能和建筑物平面布局,使敏感建筑物远离噪声源,实现“闹静分开”; 采用声学控制措施或技术。如:对声源采用隔振、减振降噪或消声降噪措施;在声源和敏感目标间增设吸声、隔声

5、、消声措施;利用天然地形或建筑物起到屏障遮挡作用。1.4、不得已针对保护对象采取降噪措施。2、防治环境噪声污染的技术措施2.1、对以振动、摩擦、撞击等引发的机械噪声,一般采取减振、隔声措施(加装减振垫、隔声罩;设备传动硬连接改为软连接,降低工艺噪声)。对以此类设备为主的车间、厂房,一般采取吸声、消声措施(涂布吸声涂料、吊装吸声板;使用隔声效果好的建筑材料,或减少门窗面积以减低透声量)。一般材料隔声效果可达1540dB。2.2、对由空气柱振动引发的空气动力性噪声的治理,采用安装消声器的措施。一般消声器可降噪1025dB。2.3、电磁噪声:尽量使设备安装远离人群。2.4、针对保护目标采取的噪声污染

6、防治技术工程措施,主要是以隔声、吸声为主屏蔽性措施。如:利用天然地形、地物作为噪声源和保护对象之间的屏障;或利用已有建筑物或构筑物做隔离屏蔽;或安装声屏障等。一般声屏障可降噪512dB,全封闭声屏障可降噪2030dB。3、典型工程噪声防治对策和措施3.1、工业噪声的防治对策和措施工业噪声防治以固定的工业设备噪声源为主。 首先,从工程选址、总图布置、设备选型、操作工艺变更等方面考虑尽量减少声源可能对环境产生的影响。 对声源已经产生的噪声,在传播途径上分别采用隔声、隔振、消声、吸声以及阻尼等措施降低噪声影响,必要时采取声屏障等工程措施降低和减轻对周围环境和居民的影响。 对敏感建筑物采取隔声窗等防护

7、措施。3.2、公路、铁路、城市轨道交通的噪声防治对策和措施公路、铁路、城市轨道噪声影响主要对象是线路两侧的以人群生活为主的环境敏感目标。主要防治对策和措施有: 线路优化比选,进行线路和敏感建筑物之间距离的调整。 线路路面结构、路面材料或是路基、道轨材料改变。 道路和敏感建筑物之间的土地利用规划以及临街建筑物使用功能的变更、声屏障和敏感建筑物本身的防护。 优化运行方式(车辆选型、速度控制、鸣笛控制和运行计划变更)和进行远距离拆迁安置等。3.3、机场飞机噪声的防治对策和措施机场飞机噪声的影响主要是非连续的单个飞行事件的噪声影响。主要防治对策和措施有:机场位置选择,跑道方位和位置的调整,飞行程序的变

8、更,机型选择,昼间、晚上、夜间飞行架次比例的变化,起降程序的优化,敏感建筑物本身的噪声防护或使用功能更改,拆迁,噪声影响范围内土地利用规划或土地使用功能的变更。1、主要原则减量化、资源化、无害化。2、常用处置方法2.1、预处理方法:压实、破碎、分选。2.2、堆肥处理方法2.3、卫生填埋方法2.4、一般物化处理方法2.5、安全填埋方法一个完整的安全填埋场应包括:废物接受与贮存系统、分析监测系统、预处理系统、防渗系统、渗滤液集排水系统、雨水及地下水集排水系统、渗滤液处理系统、渗滤液监测系统、管理系统和公用工程。2.6、焚烧处理方法常见的焚烧尾气空气污染物包括:粒状污染物、酸性气体、氮氧化物、重金属

9、、CO和有机氯化物。2.7、热解法区别于焚烧,热解技术是在氧分压较低的条件下,利用热能将大分子量的有机物裂解为分子量相对较小的易于处理的化合物或燃料气体、油和炭黑等有机物质。3、生活垃圾填埋场3.1、填埋场类型:衰减型填埋场;封闭型填埋场。用于处置城市生活垃圾的卫生填埋场属于衰减型填埋场或半封闭型填埋场。而处置危废的安全填埋场属于全封闭型填埋场。3.2、填埋方式: 山谷型填埋; 平地型填埋:地上式,地下式,半地下式。含油废水-阐述油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油,油滴粒径大于100m,易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大, 粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。

10、在石油污水中,这种油占水中总含油量6080%。(2)分散油油滴粒径介于10一100m之间,悬浮于水中。(3) 乳化油,油滴粒径小于10m,油品在废水中分散的粒径很小,呈乳化状态,不易从废水中分离出来。(4)溶解油,油类溶解于水中的状态。含油废水中所含的油类物质,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪类。从对 水体的污染来说,主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此,含油废水的治理

11、应首先利用隔油池,回收浮油或 重油,处理效率为60%一80%,出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的 乳化;其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用 气浮法和 破乳法。含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染 水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,含油废水的处理可首先利用 隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗

12、粒较大的油品,处理效率为6080%,出水中含油量约为100200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。主要处理方法上浮法主要用于隔油池出水的高级处理,去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后,出水含油量 可降至30毫克/升。其方法是:将适量的空气通入含油废水中,形成许多微小 气泡,在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法,可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。布气上浮法这种方法主要是借助于机械 剪力将混入水中的气泡破碎,或将空气先分散成细小气泡后进入废水,进行气水混合上浮。常用

13、方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单,管理方便,电耗较低。缺点是气泡破碎不细,一般不小于1000微米,上浮效果因而受到限制。此外,采用多孔材料曝气上浮法,多孔材料容易堵塞,影响运行。溶气上浮法是从含过 饱和空气的废水中析出气体,产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和 真空上浮法,前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到35.5千克力/厘米2,同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为24分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。 溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实

14、现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。常采用将经过上浮处理的部分废水(3050%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小,可减少电耗,同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。 溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30120微米。气泡直径小,在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大,气泡上浮速度减慢,与吸附质点的接触时间增加,可以提高上浮效果。因此,溶气上浮法获得广泛应用。电解上浮法利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应,以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采

15、用可溶性阳极材料,还可以同时发生电解混凝作用以净化废水(见 废水电解处理法)。重力分离法重力分离法是典型的初级处理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或 流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在 水中的油珠在浮力作用下缓慢混凝法可用 铝盐或 铁盐作 混凝剂,构筑物可采用加速澄清池,处理效果与上浮法基本相同。 采用上浮法时,往往也投加混凝剂,以提高净化效果。过滤法常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水,含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难,需要空气反冲,热水 反洗。如管理不善,滤料容易堵塞。生物法含油量在30毫克/升以

16、下,并含有其他需要生物降解的有害物质时,才考虑使用,一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水,经物理法除油后,就具备用生物法处理的条件。化学法化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质,特别是含油废水中的 乳化油。包括 混凝沉淀、化学转化和 中和法。物理化学法油田污水物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中,使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附,因其密度小于水而上浮,形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果, 浮选剂一方面具有 破乳作用和起泡作用,另一方面还有 吸附架桥作用,可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。上浮、分层,油珠

17、上 浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差, 流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用 Stokes和Newton等定律来描述。离心分离法离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋 转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密 度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除 固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流 分离器。油水分离技术EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分 离装置。它融合了当今先进的板式除油和粗粒化 聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉 淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水 分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油 罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装

18、置 (API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油 装置(PPI)等的更新替代产品。EPS油水分离器已在韩国、美国、波兰、印度、泰国、中国等国 家有了实际的应用,污水处理效果普遍良好。处理流程含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分 离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理 装置被 油品堵塞,又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油,可以减少乳化程度。对于油水比重差较小的废水,或回用经过处理的水时,应使用过滤装置。对于 粒度大、凝固点高的含油废水,在处理装置中应有加热、保温设备,在处理装置的选材上,要考虑温度的影响含氰废

19、水来自于氰化电镀工艺,因含氰废水有剧毒,直接排放会给自然生态造成巨大破坏,污染土地地下水,甚至引起人和动物中毒,且含氰废水的处理原理和金属离子不一样,因此在电镀废水处理过程中需要单独处理。一、处理工艺根据以往的电镀废水项目治理经验,总结制定了一般化学处理含氰废水的方案:此方案采用的是碱性氯化法二级氧化处理。在一级氧化池中加入二氧化氯,将CN-氧化成CNO-,因中间产物CNCl容易逸出,因此反应需要在高pH条件下进行且有封闭或通风设施,因此加入碱来增加废水碱度。一级氧化的产物CNO仍然没有彻底将CN处理,因此到第二氧化池中继续进行氧化,终产物为氮气和二氧化碳,彻底除去CN。因为两级氧化的pH条件

20、不一样,所以在二级氧化池中仍然需要进行pH的调节。因在含镍废水中往往有金属离子存在,因此在两级氧化处理之后进行沉淀去除金属的氢氧化物。要注意的是含氰废水中避免铁离子和镍离子的混入,以免增大废水的处理难度。二、含氰废水处理药剂本工艺方案中调节pH使用的是新型的复合碱,相比传统的调节pH药剂具有以下优点:1、复合碱的碱度与氢氧化钠相当,即调节pH能力相同;2、使用该复合碱对电镀废水等水处理当中,出水水质与氢氧化钠处理的相对比,更清澈,效果更为明显;3、水处理成本低,处理相同水量的污水,复合碱所花费的价格比氢氧化钠低,但水处理效果比氢氧化钠处理的更强,处理效果更加显著。电镀行业涉及领域广泛,电镀废水

21、毒性大,污染环境。电镀废水不仅要求严格处理达标排放,还推行水质循环利用。就电镀废水处理工艺进行探讨并详细说明。一、电镀废水分类处理电镀废水水质复杂,不同的电镀废水处理工艺不同,一般要经过分类,对不同的电镀污染物质进行分类处理,一般分为含氰废水、含铬废水、混合废水三大类。电镀含氰废水1.1含氰电镀废水处理工艺流程含氰废水格栅调节池废水泵电磁流量计二级氧化反应池混合废水池 (Na2SO3、H2SO4)1.2含氰废水预处理含氰电镀废水先经格栅筛网后,去除颗粒物和悬浮物后,进入调节池,使得水质均匀后由转子流量计后泵入二级氧化反应池,一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程,其反应式分如下

22、两种步骤:CN+ ClO + H2O = CNCl + 2OH (1)CNCl + 2OH = CNO + Cl + H2O (2)一级反应中,(1)反应很快;由于(2)反应PH值8.5时,反应速度慢,且释放出剧毒物CNCl的危险,因此第一级反应中污水的PH值要控制到11。二级反应将上级反应生成的氰酸盐氧化成N2和CO2。氰酸盐低毒,但对环境还是有一定的污染,因为CNO易水解成NH3,其反应原理为:2NaCNO + 3HOCl 2CO2 + N2 + 2NaCl + HCl + H2O (3)反应时,当PH大于等于8时,反应慢;PH偏太低,氰酸根水解成氨,与次氯酸反应生成氯胺,氯胺是有毒的。因

23、此该池的PH值应控制在7.58之间,原来的络合物经二次破氰预处理后被打开,废水排到混合废水池,与混合废水再处理。2.电镀含铬废水2.1 含铬电镀废水处理工艺流程含铬废水格栅调节池水泵电磁流量计还原反应池混合废水池(CaO、PAM)2.2 含铬废水预处理处理电镀含铬废水在其还原反应时,为了将废水PH值调至23之间,含铬废水与酸洗废水混合。达到减少酸的用量,降低废水处理的运行费用,以废治废的目的。含铬废水经格栅后,进入调节池,经转子流量计后泵入还原反应池。电镀含铬废水中的Cr6+主要以CrO42-和Cr2O72-存在。废水PH值的不同,铬离子形式之间存在着转换平衡:2CrO42 + 2H+ = C

24、r2O72 + H2OCr2O72 + 2OH = CrO42 + H2O由上式可以看出,酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在;在碱性条件下,六价铬以CrO42形式存在。一般情况下电镀含铬废水、漂洗废水PH5,以CrO42形式存在多。还原铬离子时,PH最佳范围是2.53,反应原理(还原剂以 Na2SO3为例)如下:2H2CrO4 + 3Na2SO3 + 3H2SO4 = Cr(SO4)3 + 3Na2SO4 + 5H2O还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。混合电镀废水处理3.1混合废水处理工艺流程混合废水格栅混合废水池水泵电磁流量计中和反应池 压滤泵压滤机砂滤池pH调节

25、池标准化排放口处理工艺处理后产生的干污泥要再经无害集中处置。3.2 混合废水处理含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水均属于混合电镀废水。电镀废水混合后经格栅先处理,除掉较大颗粒物和悬浮物,以防后续工艺堵塞,再由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池。向反应池投加碱(CaO),在一定的pH值下各金属生成相应的氢氧化物沉淀。根据经验,电镀混合废水最佳沉淀pH=9.5。经中和反应池处理后再进入中间水池,再经砂滤后,出水的pH偏碱性。此时需要加酸调节pH使其达标排放。最后经板框压滤机压滤后,污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。一、含氟废水来源与特点含氟废

26、水来源广泛,成分复杂,这里水华佗列出部分,以供参考: 1、磷酸及磷肥工业中,含氟废水以氟硅酸较多,且含有一定的磷酸及磷酸钙; 2、电镀及钢加工的含氟废水,除了氢氟酸,还含有一定的铁离子; 3、制铝工业的含氟废水,除了氢氟酸,还含有氟硅酸及铝离子;而电子工业的含氟废水大多以氢氟酸形态存在,但也有一定的重金属Pb2+、Zn2+等; 4、在光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产中制绒工艺中也会用到氢氟酸而产生含氟废水;就含氟废水特点而言,通常水质呈酸性,依行业不同还会有其他的污染成分,但是都需先对水中的氟进行去除才能进行后续的处理。二、含氟废水处理工艺 水华佗技术人员通过对多家产生含氟废水的企业参观调研,并且对其运行结果进行了深入的了解。 总结得出含氟废水的处理手段使用较为普遍的就是石灰乳沉淀法,同时依据水质还会决定采用铝盐絮凝与否。 因此, 整理了如下含氟废水处理工艺(不含污泥处理):图:含氟废水处理工艺流程图 此工艺采用的就是传统的石灰沉淀法,原理是钙离子和氟离子会生成难溶的氟化钙沉淀,但是石灰乳因为氢氧化钙难溶的特性,所以在水中的解离程度很小。 而氯化钙的溶解度大,提高水中的钙离子使生成氟化钙的化学平衡右移,从而提高氟的去除率。 但是对于含氟很高的废水有时候单单石灰沉淀法是去除不到标准(0.3,如不能满足要求,可考虑进行厌氧生物水解酸化,以提高废水的

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论