改进型耐火砖技术协议(2009年版)

1、xxxxxxxxxxxxxxx联产甲醇项目水煤浆气化炉改进型优化耐火材料供货技术协 议甲 方： xxxxxxx有限公司代 表 签 字:乙 方： 代 表 签 字:21xx年 x 月 xx日1. 总则xxxxxx有限公司（下称甲方）与xxxxxx（下称乙方），经过双方就xxxxxxx有限公司x号工程水煤浆气化炉用优化耐火材料供货等有关问题进行了充分讨论，一致同意并签订本技术协议，作为供货合同要求达到的技术依据，也作为今后水煤浆气化炉优化耐火材料制造、检验和验收的依据。1.1本技术协议是供货合同不可分割的一部分，与供货合同一起生效，并与供货合同具有同等的法律效力。1.2本技术协议提出的是最低限度的要

2、求，并未对一切细节均作出明确规定，乙方必须保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。1.3本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2. 气化炉优化耐火材料设计、制造、检验、验收执行的标准2.1 气化炉优化耐火材料供货设计、制造标准采用以下标准规范及文件：Xx公司气化炉技术文件要求的耐火材料规范； 耐火材料国家及行业标准； 制造厂耐火材料标准；（Q/LIRR） 高铬砖执行标准：Q/ LIRR 04-2006 铬刚玉砖执行标准：Q/ LIRR 05-2006 氧化铝空心球砖：Q/ LIRR 02-2006 铬刚玉浇注料执行标准：Q/ LIRR 22-2006 隔

3、热浇注料执行标准：Q/ LIRR 33-2006 耐火陶瓷纤维系列标准：Q/ LIRR 08-2006 铝铬火泥执行标准：Q/ LIRR 06-2006以上规范标准优先按就高就严的标准执行。2.2 气化炉优化耐火材料检验标准及要求：2.2.1 热面砖及背撑砖的试验方法与检验规则(1)、气化炉用耐火砖的化学制样按GBT 3044规定进行(2)、气孔率、体积密度的检验按GBT 2997规定进行。(3)、气化炉用耐火砖的抽样按GBT 10325规则(4)、常温耐压强度的检验按GBT 5072.2规定进行。(5)、导热系数的检验按YB/T 4130规定进行。2.2.2 热面砖尺寸偏差要求：1）、尺寸偏

4、差：大于100mm为±1.5mm，小于100mm为±1.0%。砖的翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度不得超过对角线长度0.3%或在砖长100mm翘曲深度0.5mm。2）、砖的断面缺陷检查按标准GBT 10325取热面砖，从砖的径向方向中间切开，观察断面，要求颗粒结合紧密，无裂纹，孔洞或其他缺陷。3）、每批砖以下情况为不合格：（1）、砖面有用手扣出与基质没有完全烧结的粗颗粒为不合格。（2）、砖的任何纵向（气化炉中心线径向）裂缝深度5mm，长度砖长的5%，宽度0.5mm的裂纹长度15mm，裂纹宽度0.5mm为不合格。（3）、任何垂直于气化炉半径的边角裂缝，总长5mm，或者距热

5、面20mm的此类裂缝为不合格。（4）、任何水平裂缝：宽度0.25mm不限制；宽度为0.250.5mm的长度不超过15mm；宽度0.5 mm的为不合格。（5）、空洞或溶洞：平均每平方分米上不能有多于一个的直径5mm，深度3mm的空洞；或整块砖有四个以上的上述空洞；或向火面上有直径4mm， 深度3mm的空洞，否则为不合格。（6）、耐火砖缺角：不能有周长25mm，每块砖缺角不允许超过2个。否则为不合格。（7）、耐火砖缺边：不能有深度5mm，长度10mm，否则为不合格。（8）、热面或向火面不能有多于一条裂纹，50%的工作面（向火面）有裂纹存在；所有裂纹不得成网状或放射状，否则为不合格。（9）、如果有一

6、批货中发现外观抽查不合格，此批必须进行100%的外观检查，将所有不合格砖清除。（10）、任何缺陷不允许修补。（11）、各种砖随机抽取十块为一垛，立五垛，每一垛高度与平均高度相差不大于2.0mm，最高与最低两垛不大于4.0mm。（12）、拱顶砖随机抽样后，以不大于1.8mm宽接缝预摆，其直径与设计尺寸的相差值±5.0mm。2.2.3背撑砖尺寸偏差要求：1）、尺寸偏差：大于100mm允许-1.5mm，小于100mm允许-1mm。砖的翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度不得超过对角线长度0.3%。 2）、砖的断面缺陷检查按标准GBT 10325取热面砖，从砖的径向方向中间切开，观察断面，要

7、求颗粒结合紧密，无裂纹，孔洞或其他缺陷。3）、每批砖以下情况为不合格：（1）、砖面有用手扣出与基质没有完全烧结的粗颗粒为不合格。（2）、砖的任何纵向（气化炉中心线径向）裂缝深度5mm，长度砖长的5%，宽度0.5mm的裂纹长度15mm，裂纹宽度0.5mm为不合格。（3）、任何垂直于气化炉半径的边角裂缝，总长5mm，或者距热面25mm的此类裂缝为不合格。（4）、任何水平裂缝：宽度0.5mm不限制；1mm长度不超过砖长10；1mm为不合格。（5）、空洞或熔洞：平均每平方分米上不能有多于一个的直径5mm，深度3mm的空洞；或整块砖有六个以上的上述空洞；或向火面上有直径4mm，深度3mm的空洞，否则为不

8、合格。（6）、耐火砖缺角：不能有周长25mm，每块砖缺角不允许超过2个，否则为不合格。（7）、耐火砖缺边：不能有深度5mm，长度20mm的缺陷，否则为不合格。（8）、热面或向火面不能有多于一条裂纹，50%的工作面（向火面）有裂纹存在；所有裂纹不得成网状或放射状，否则为不合格。（9）、如果有一批货中发现外观抽查不合格，此批必须进行100%的外观检查，将所有不合格砖清除。（10）、任何缺陷不允许修补。（11）、各种砖随机抽取十块为一垛，立五垛，每一垛高度与平均高度相差不大于2.0mm，最高与最低两垛不大于4.0mm。2.2.4隔热砖尺寸偏差要求：（1）、任何纵向裂纹深度10mm，长度不能超过砖长的

9、10%，否则为不合格。（2）、水平裂纹深度10mm，长度不能超过砖长的10%，否则为不合格。（3）、每面不能多于一条裂纹，每块砖多于4条裂纹，否则为不合格。（4）、隔热砖缺角；周长30mm，为不合格。（5）、缺边：深度10mm，长度100mm，为不合格。（6）、翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度超过0.5%,或翘曲深度2mm。（7）、任何缺陷不允许修补。2.2.5耐火浇注料的试验方法与检验规则：（1）、制样按GBT 5202.1规定进行。（2）、取样按GBT 17617规定进行。（3）、化学分析含量的测定按ISO 12677的规定进行。（4）、体积密度的测定按YBT5200的规定进行。（5）

10、、耐压强度的测定按YB T5200的规定进行。（6）、导热系数的测定按GBT17106的规定进行。2.2.6各种火泥（灰浆）的试验方法与检验规则：（1）、火泥的化学分析按ISO 12677的规定进行。（2）、火泥的粘结时间的试验按YBT 5122的规定进行。（3）、火泥的粘结强度按YBT 5123的规定进行。2.3 所有耐火砖的验收在乙方工厂进行。3. 气化炉耐火材料的包装、运输按国标GB/T 16545执行4. 工作范围和供货范围4.1乙方的工作范围（1）、向甲方提交整套耐火材料炉衬结构图和全部炉砖砖型图；（2）、原料、耐火砖及浇筑料的生产、检测和检验报告；（3）、耐火砖炉顶、筒身及炉底砖的

11、预组装；（4）、编写耐火材料的维护保养及存储的注意事项，耐火衬里的养护和烘炉曲线。（5）、乙方在气化炉的筑炉过程中提供筑炉指导和筑炉质量控制，对筑炉质量有否决权。对最终的产品验收负相应责任。4.2供货范围乙方提供的优化耐火材料的数量及种类应包括以下部分（详见商务合同）：名称 型号规格数量（公斤）热面砖CRB-90 高铬砖支撑砖CRCB-12 铬刚玉砖隔热砖ABB-98 氧化铝空心球砖浇注料CastPC12 铬刚玉浇注料火泥CRM-90 高铬火泥火泥ACRM-12 铝铬火泥可压缩料PNX-1000 纤维压缩料上述数量及种类为招标理论依据，乙方得到图纸后，通报甲方，待三方确认具体数量及种类后，乙方

12、按确定后的数量制造生产。材料费用偏离部分按招标确定的单价以实际发生数量结算。5、产品性能、质量保证5.1、产品物理特性（1）、热面砖CRB-90，项目单位指标Cr2O3%90ZrO2%25体积密度g/cm34.25显气孔率%17常温耐压强度MPa120导热系数1000（热线法）W/(m·k)4.6热稳定性（1100风冷）次6（2）、支撑砖CRCB-12，项目单位指标Cr2O3%12体积密度g/cm33.3显气孔率%19常温耐压强度MPa120导热系数1000（热线法）W/(m·k)3.8（3）、铬刚玉火泥ACRM-12项目单位指标Cr2 O3%12粒度mm0.5Al2 O3

13、 +Cr2 O3%95粒度mm0.5（4）、隔热砖ABB-98，项目单位指标Al2O3%98Fe2 O3%0.3SiO2%0.3体积密度g/cm31.45常温耐压强度MPa8导热系数1000（平板法）W/(m·k)0.9（5）、铬刚玉浇注料CastPC12，项目单位指标Al2O3 +Cr2 O3%94Cr2 O3%12体积密度110g/cm33.0常温耐压强度1500MPa70导热系数1000W/(m·k)1.9重烧线变化1500±0.3（6）、高铬火泥CRM-90，项目单位指标Cr2 O3%90粒度mm0.55.2、质量保证（1）、乙方保证其提供的产品的原材料及

14、产品是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工艺，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。（2）、乙方承担因耐火材料材质、制造、运输、信息、工期过程中等因乙方缺陷或失职造成的气化炉设备不能正常工作的补偿责任，如出现上述现象时应及时对耐火砖进行修改或更换。（3）、优化耐火材料所使用的材料，制造工艺及检验要求，均不得低于国家行业和企业制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按设计图纸中的要求进行，材料变更必须征得甲方的同意，乙方应做好记录，并附在相应资料中。（4）、乙方产品必须保证满足耐高温、耐冲刷的条件，具有耐腐蚀、机械强度高、使用寿命长等特点。向火面耐火材料应能承受气化炉反应室正常操作温

15、度条件下熔渣地侵蚀作用和耐高温转化气的腐蚀。向火面砖能承受气化炉反应室操作温度短时间剧升至1450条件下地冲刷和流态煤渣冲蚀作用。（5）、气化炉工作温度的保证：根据乙方材料的绝热性能设计确定壳体温度，保证在正常工作条件下壳体外表温度在210-270。（6）、气化炉各种耐火材料正常工况下的使用寿命拱顶砖使用寿命 11000h；筒身砖使用寿命 10000h； 炉底砖使用寿命 3000h；支撑砖及保温砖使用寿命 10年；（7）、供货商保证优化支撑砖的耐压强度满足支撑耐火砖的要求。6、水煤浆气化炉耐火材料制作技术保证措施（1）、热面砖原料的选择乙方选择Cr2 O3含量大于99%的优质原料，确保成品的质

16、量。（2）、浇注料的改进乙方将装置前期炉顶使用的刚玉浇注料改成铬刚玉浇注料，使材料具有更高的强度、密度及较好的隔热性能，在升温的过程中使炉顶成为一个整体，避免炉顶超温及串气现象的发生。（3）、气化炉耐火材料膨胀缝的预留筒身部分：高铬砖与铬刚玉之间予留3mm膨胀缝；铬刚玉砖与氧化铝空心球砖之间予留3mm膨胀缝。拱顶部分：高铬砖与浇注料之间预留3mm膨胀缝；浇注料与炉壳之间膨胀缝从20-70mm逐渐增加。膨胀缝内材料选择3mm厚可烧蚀材料。（4）、提供气化炉耐火材料热传递计算书。7、服务承诺（1）、乙方在气化炉的筑炉过程中提供筑炉技术指导和筑炉质量的控制，对筑炉质量有否决权。（2）、在筑炉及今后气化炉生产运行中出现异常情况，乙方得到甲方通知必须在24小时内赶到现场处理问题。（3）、耐火材料生产制造及今后气化炉运行其间，乙方应积极配