凹模加工工艺学设计

1、1/ 21华东衣丈理工修院机电工程今院襦程破针说闕不课程名称：模具制造工艺学设计题目：凹模加工工艺设计姓名：夏万林学号：20110410210234班级：11材料 2班院系：机电分院指导老师：周六如_华东交大理工学院机电分院二零一四年十二月2/ 21模具制造工艺学课程设计任务书院系机电丄程分院 专业材料成型及控制丄程 班 级 2班一、课程设计任务（论文）题目：凹模加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自 2014 年 12月 1 日記至 2014 牟 12月 19 日止。三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及 毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法

2、拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定, 及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算, 设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及 编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具 体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠, 计算步骤清楚且结果正确，图面清晰规范，说明书 有条理清楚。3/ 21学生签名：夏万林2014 年12 月 15 日课程设计（论文）评审意见评 阅 人职称_ 年月_ 日Jj言.4第一章零件的技术要求分析.41. 1结构分析：.41 2图纸技术要求分析.4第二章工艺规程设计.62. 1毛胚类型的确定.62. 2毛胚结构尺寸及公差的确定.64/ 212. 3定位基准的选择.72

3、 4工艺方案的确定.7第三章加工余量及切屑用量的设计.8第四章 线切割工艺参数的选择.10第五章 线切割加工程序编制.13第六章、各工序切削用量的选择与计算.14第七章机械加工工艺过程卡.16总结.17参考文献.175/ 21引言本课程设计是在完成模具制造工艺学学习的基础上，为 了达到理论和实践结合的H的而进行的，对本人而言，我相信通 过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼 自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基 础。本课程设计包括以下儿个方面的内容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表 面质量、硬度等机械性能要求

4、、结构分析等。工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件 锻件图的确定。毛胚制造工艺设计。加工余量及切屑用量的设计电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过 程（工艺路线）包括对零件的铳削和磨削，零件的孔隙加工及工 序内容的确定。工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图, 一并填入机械加工工艺过程卡片中。第一章、零件的技术要求分析1.结构分析：该零件属于平板类，主要加工内容为平面和孔系。平面的加工方法为创、铳、磨；孔系的加工方法为钻、锂, 或扩、狡，或铳、磨等等。2.图纸技术要求分析：6/ 21（1）主要平面为上下平面，R&为0. Sum

5、；孔系有：4-0 10, Ra为1.6umo2-08, Ra为1.6um6个螺纹孔为4-M10（2）材料的机械性能分析CrWMnCrWMn 强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透 性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高， 且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工 具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具（如 卡板等），可用作不受较大冲击的耐磨零件。3.7/ 21该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度, 再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现 象第二章、工

6、艺规程的设计1.毛胚类型的确定由于技术要求说明零件材料为 CrWMn,CrWMn,查文献5表可知， CrVVMnCrVVMn 热处理状态为淬火760780C冰冷。其硬度为60HRC左右, 可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加丄。考虑到在丄作过程中力学性 能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持 零件工作可黑性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料 结构简单，查文献9表2-10可选自由锻。2.毛胚结构尺寸及公差的确定(1)毛胚加工余量的确定：经过查表(模具机械加工工艺-吴泊良，附表5)可知，初步 选取毛胚余量为5mm(单边余量)，亦即长宽高都加上lOnmio(2)毛胚结构

7、尺寸公差的确定经过查询机械加工工艺手册电子版，可知毛胚各尺寸公差如 下长:+ 1 T I宽：+1, -1高：+1, -1 (mm)(3)毛胚零件图确定如下IDonK170（4）毛坯制造工艺设计锻件毛坯山于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。 因此锻8/ 21件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其 中自山锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件 的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较 大的中小型锻件。板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形 或六边形。在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材一冲压一 退火一润滑处理 f 锻造。3.定位基准的选

8、择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加 工工艺过程中会出现问题，更为严重的还会造成零件大批量的报 废，使生产无法正常进行。对于垫板作如下基准选择： 选择上下平面，相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面 体系定位，符合基准统一原则。4.工艺方案的确定根据垫板零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定个 表面和孔系的加工方案如下：（参数的选择源自于参考资料机械制造课程设计指导书，表 和1 7等）加工内容尺寸精度表面粗糙度加工方案上下表面IT70.8粗铳精铳磨削热处理淬火（水冷）相邻侧面IT136.3电火花线切割08孔

9、IT81.6钻精较4孔IT81.6钻精较4-M10螺孔IT12钻攻丝1.6丝锥攻内纹电火花线切割外轮廓检验表面清理、油封第三章、加工余量及工序尺寸的确定1.上下大平面：（1）加工余量的确定（查机械设计课程设计指导书表2-36）磨削余量：z=0.3mm精铳余量：z= 1.0mm粗铳余量：z=5-0.3-1.0=3.7mm9/ 21（2）工序基本尺寸及偏差的确定（查询课设指导表1-8）磨削16mm,精铳16.6mm,粗铳16.6+1 *2=18.6mm磨削：公差等级为IT7,公差值为0.035mm;（查标准公差表） 精铳：公差等级为IT8,公差值为0.054mm;粗铳：公差等级为IT12,公差值为

10、0.35mm；工序尺寸按偏差“入体”原则标注如下磨削：16mm 0,-0.035精铳：16.6mm 0,-0.054粗铳：18.6mm 0, -0.35毛胚：30mm 1,-12.相邻侧面： 侧面一（1）加工余量的确定粗铳余量：5mm（2）工序基本尺寸及偏差的确定基本尺寸160mm按“入体”原则标注：粗铳160mm侧面二（1）加工余量的确定粗铳余量：3mm（2）工序基本尺寸及偏差的确定基本尺寸20mm按“入体”原则标注：粗铳203.8孔（1）加工余量的确定钻：z= 14.0mm（查表2-28）粗狡：z=0.95mm精狡：z=0.05mm（2）工序基本尺寸及偏差的确定钻14,粗狡14.95,精钱

11、12钻:公差等级IT12,公差值0.18mm粗铁：公差等级IT9,公差值0.043mm精狡：公差等级IT7,公差值0.018mm按“入体”原则标注工序尺寸如下10/ 21钻14mm 0, 0.18粗较14.95mm 0,0.043精较12mm 0,0.01844孔（1）加工余量的确定钻:z=2.9mm,（查表2-28）精较:z=0.1mm（2）工序基本尺寸及偏差的确定钻:公差等级IT12,公差值0.1mm精较:公差等级IT8,公差值0.014mm按“入体”原则标注如下钻2.9mm 0, 0.1精狡3.0mm 0, 0.0145.4-M10螺纹孔（1）加工余量的确定攻螺纹前查麻花钻直径（查表2-

12、39）Z钻=5.5mm,再攻丝（2）工序基本尺寸及偏差的确定公差等级IT12,公差值：0.15mm工序尺寸为钻5.5mm 0, 0.155.工艺装备的选择（刀具、机床、夹具、量具）由于是垫板加工，所以夹具都采用专用夹具，工艺装备选 择如下：工序号工序名称机床刀具虽具1 粗铳上下面立式铳床X5012面铳刀游标卡尺2 精铳上下面立式铳床X5012面铳刀游标卡尺3 淬火处理4 磨削上下面平面磨床M7120A砂轮游标卡尺5 电火花线切割侧面WEDM-HS钩俐丝游标卡尺6 去毛刺钳工台平锂7钻.粗较.精饺少10孔 摇臂钻床Z3025麻花钻.饺刀 塞规8钻.粗铁、精钱摞钉孔 摇诗钻床Z3025麻花钻.铁刀

13、9.钻螺纹孔.攻丝 钳工台麻花钻.丝锥 塞规（数据参考于机械加工工艺手册机床、刀具等的选用标准6.机械加工后的热处理11/ 21在机械加工之后所要求的部分达到所需的精度以及粗糙 度要求之后，把得到的零件还需进行热处理，以便线切割工序进 行之前就能够保证工件的内应力不会影响线切割工序。所以应该 釆用高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消 除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在二 次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为23h。第四章、线切割工艺参数的选择1线切割机器的选择山于加工零件的表面粗糙度要达到o4um,加工质量要求较 高，所以釆用低速走丝，

14、其加工误差0. 005mm。2.切割速度的确定低速走丝线切割机器的速度是山表面粗糙度来决定的，所以 这里选择速度在3040mm2/ min。3.电极丝材料及直径的选择电火花线切割加工使用的电极丝材料有钮丝、钩丝、黄铜丝。 钮丝韧性好，丝质不易变脆，不易断丝，成本比较高，所以一般 高速走丝都采用钮丝。而且对于一般工件可选用钮丝，对于厚度 较大或加工时间较长的工件，可选用钩钳合金丝。对于单向走丝 的线切割机，U前均采用黄铜丝和符合镀锌丝。黄铜丝加工的表 面粗糙度和平直度比较好，蚀屑附着少。所以这里我们选择黄铜 丝。电极丝直径选择d二0.15,单面放电间隙为O.Olo4.工作液的选配及使用慢速走丝线

15、切割加工，L1前使用最普遍的是去离子水。为了 提高加工速度，在加工时，还加进增加丄作液的电阻率的导电液。对CrWn使电阻率在2x10 4。对于加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，浓度比可适 当大些,10%20%,这可使表面洁口均匀。加工后的料芯可轻松 的从料块中取出。5.穿丝孔加工(1)穿丝孔加工的目的12/ 21在使用线切割加工凹形类封闭零件时， 为了保证零件的 完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔。因为在线切割加工过 程中毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度， 严重时切缝会夹住或拉断电极丝，是加工无法正常进行，从而造 成工件报废。(2)穿丝孔的大小和位置选择穿丝孔作为工件加

16、工的工艺孔，是电极丝相对于工件运 动的起点，同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔应选择在容易找正和便于编程 计算的位置。所以这里选择孔的中心为机加工穿孔的位置，凹模的穿丝孔选择 在凹型的中点。其优点是能较快、较准确的加工岀穿丝孔同时还 有利于控制坐标轨迹的计算。穿丝孔的加工一般釆用钻孔，有的也使用镇孔，釆用钻孔 和锂孔加工的穿丝孔直径一般为d3mmdlOmmo进来较为广泛的 使用电火花小孔机床加工穿丝孔， 其直径能达到do.3mmd3mm,其加工速度可达到6mm/min60 mm / min。所以这里选择直径为d二1mm的穿丝孔。所以这里选择凹型的中心位置钻3mm的孔。6.工件的装夹(1)线切割

17、加工工件的装夹特点d山于线切割加工作用力小，不像金属切割机床要承受很 大的切削力，因而装夹时夹紧力不大，导磁材料加工还可以用磁 性夹具夹紧。b线切割是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区 域要悬空于工作台的有效切割区域，一般采用悬臂支撑或桥式支 撑方式装夹。(2)线切割加工中工件装夹的一般要求a.工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工面为好, 定位面加匸后应保持清洁无毛刺，通常要对棱边进行倒钝处理， 孔口进行倒角处理。b切入点导电性要好，对于热处理后的工件切入出及扩孔 的台阶处都要进行去氧化皮处理。C热处理工件一般要进行充分回火以便除去内应力，经平 面磨削加工后的工件要进行充分退磁。d

18、工件装夹的位置应有利于工件找正， 并应与机床的行程 相适应，压紧螺栓高度要合适，保证在加工的全程范围内丄件、 夹具不发生干涉。e对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。f加工要求较高时，工件装夹后，还必须拉表找正。(3)工件的装夹方法13/ 21装夹的方法有悬臂式支撑，两端式支撑，桥式支撑，板式支 撑和复合式支撑。由于板式支撑装夹方式是按工件的常规加工尺寸制造托板， 在托板上加工出矩形或圆形孔，并可增加X和Y向定位基准。其 装夹精度易于保证，适合于常规生产和批量生产。所以这里选择 板式支撑。7.工件位置的找正通常电火花线切割机床工作台上装有两块基准板，以用于工 件装夹定位，设备上配备的夹具

19、的垂直基面通常都是校正好了的， 该基面也可作为工件各道工序加工的共同基准，在装夹工件时， 用精加工过的面靠紧夹具基面即可。但加工中有时还需要幕工件 上的某处作定位基准。工件的找正有划线法，拉表法，固定基面靠定法，按基准孔 或已成型孔找正和按外形找正。这里釆用固定基面靠定法。它是利用通用或专用夹具纵横方 向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。 于是对具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，就保证了工件 的正确加工位置。8.电极丝的穿丝及找正(1)电极丝的拉伸与自动穿丝、剪丝&电极丝绕线管插入到绕线轴之后，按长导线轮，相应的V滑轮、毛毡等顺序绕过电极丝之后，插入压紧轮和张

20、紧轮之间。b.电极丝插入压紧轮和张紧轮之间后，穿过张力传感器滚轮。C用手拉出电极丝，大约1ID,拉电极丝时注意避免电极丝碰 刚硬器。d在电极丝平整的地方将其切断，注意切口不要弯曲，不要 有毛刺。e.电极丝从张力传感器滚轮穿到支撑滚轮部的导向部。f.电极丝从管式AWT自动接线装置上部穿入管中。向管中穿 入约150mm时，接通操作面板上的AWT WATER键，则从管中喷出 水流，管子内电极丝就可以轻松穿过。g用手拉管子下侧伸出来的电极丝，按操作面板部的AWT1键，则在管子的下侧，电极丝被刀具切断。h除去切掉的电极丝，通过按AWTI键，电极丝自动导入上 部导丝器、加工区和下部导丝器，再经过排丝轮，使

21、电极丝以恒 定张力、恒定速度运行，最后送进废丝桶，完成整个走丝过程。（2）电极丝的垂直找正14/ 211.利用找正块进行火花法找正及注意要点乳找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹，下次 找正时要更换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝 的垂直度。b在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要 在检验电极丝垂直度校正的效果。c对锥度切割加工之前，应考虑锥度切割系统的误差，再检 测一次电极丝的垂直度，以免再次切割时产生积累误差。d在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中 使用的张力相同。校正时电极丝要运转，以免断丝。2用校直仪找正步骤乳停止走丝不放电b张紧电极丝，擦

22、拭干净电极丝、工件表面和校直仪底面。c将校直仪安放在台架表面上，并使测量头的a、b两测量 面分别与X、Y坐标方向平行。d将鳄鱼夹夹在电极丝导电块上，插头插入校直仪上的插座 内。e分别校正检测电极丝在X、Y轴坐标方向，相应测量面对 工件安装平面的垂直度，调整U、V轴来校正垂直。f反复检测调整，直至上下指示灯同时闪烁为止。9.电极丝的位置找正（1）目测法对加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准线或 基准面相互位置时，可直接利用口测或借助于2倍8倍的放大 器来进行观察。（2）火花法火花发是利用电极丝与工件在一定间隙时发生火花放电 来确定电极丝的坐标位置。具有自动找端面功能的线切割机床， 自动找端

23、面是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进行的。（3）找中心法找中心法是为了让电极丝在工件上某一圆形或矩形孔的 中心定位。所以这里我们釆用找中心法。10.电规准的选择山于线切割加工一般选用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲 能量小，脉冲宽度窄，频率高的电参数进行正极性加工。脉冲宽 度增加，脉冲间隔减小，脉冲峰值电流增加，加工电流增大，都 会使切割速度提高，但加工的精度和表面粗糙度下降，并使电极 丝损耗加大。走丝速度快会15/ 21使电极丝振动加大，加工精度降低， 表面粗糙度变差，且易断丝。加工中为保证高精度、低粗糙度要求可以釆取以下措施：穿 丝孔使用细铜丝作电极在电火花成型机床上加工的，穿丝孔的位

24、置一般选在窄缝交会处，这样便于校正和加工。第五章、线切割加工程序编制1编程前的准备（1）确定电极丝的偏移量f电极丝具有一定的直径d,加工时乂有一定的放电间隙S,使电极丝中心的运动轨迹与加工面相差了距离f,即f=d/2+So因此，加工零件时，电极丝中心相对于加工轮廓应偏置偏移量f=O. 15/2+0.01=0.085（2）安装用的夹具对编程的影响采用适当的夹具，可使编程简化，或可用一般编程方法 使加工范围扩大。这里可以选用固定分度夹具。（3）工件在工作台上的装夹位置对编程的影响a适当的定位可以简化编程工作b合理的定位可充分发挥机床的效能C.合理定位可以提高加工稳定性2.编写加工程序（1）加工凹模

25、铜丝中心运动轨迹如下（2）程序的走向及起点的选择为了避免材料内部组织及应力对加工精度的影响，除 了考虑工件在坯料中的取岀位置之外，还必须合理选择程序的走 向和起点.利用ISO编制上图所示的凹模线切割加工程序如下凹模刃口轮廓交点及圆心坐标切割程序如下：AM1G92X0Y0G41D85G01X0Y-125G01X160Y-125G01X160Y0G01X-10Y016/ 21第六章、各工序切削用量的选择与计算工序一、粗铳上下大平面l.pa被吃刀量的确定，该工序有两个工步（1）以下面为基 准，粗铳上（2）以上面为基准，粗铳下面 背吃刀量取1.8mm （粗铳加工余 量）2进给量fO. 05mm/z（每

26、齿）3.切削速度：公式n=1000v/3. 14d查表5-9,按镶齿铳刀，v可取48. 4m/min由公式可算出n二189.5r/min参照表4-15所列，x5012型立式铳床主轴速度， 取转速n二188r/min代入公式可得v实际二48. 56m/min工序二、精铳上下面1背吃刀量取1.0mm2查表2-5,按RaO. 8 BZ f=0. lmm/r3选取v为65. 6m/min, n=304. 23r/min查表，取n=304r/min,代入v实际二70. 45m/in工序三、淬火淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Acl（过共析 钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体

27、1化, 然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Hs附近等温） 进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、 铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过 程的热处理工艺称为淬火。回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小 时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后 一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低， 韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸, 防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。工序四、磨削上下面也是包含两个同样的工步在平面磨床上磨上、下面至图样要求。根据板类零件的尺寸 选择卧式轴

28、矩台平面磨床类型为MM7112,功率为2. 625kw,砂轮 轴转速为2810r/mino先粗磨0. 1的量,在精磨0. lmm的量即达 到要求。工序五、电火花线切割侧面17/ 211、模坯准备 锻造：改造内部组织，并锻造成所需的形状 退火：消除锻造内应力，改善加工性能磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。退磁处理工序六、用平锂将相邻侧面进行去毛刺处理，使之达到精度 要求，山于侧面精度要求底，所以无需精加工处理工序七、钻、精较8孔（1）钻孔工步背吃刀量&P取9mm根据台式钻床查表5-22,可知， 选取该工步每转进给量为f二0.lmm/r由表5-22,该工件的材料 为CrWMn,切削速度

29、可取为20m/min由公式n=1000v/3. 14d,可得该工序钻头转速n二318. 47r/min,参照表4-13台式钻床标准转 速，取n=1450r/min o再将此值代入公式，可得v实际=12. 56m/min。（3）精较工步 背吃刀量ap取0. 05mm由表5-31,选取该工步的每转进给量f=0.lmm/r由表5-31,切削速 度v可取为4m/mino由公式n二1000v/3. 14d,可得该工序较刀 转速n二50. 25r/min,参照表4T3可知n取1450i7min。代入公 式可得v实际二16. 53m/min工序八、钻螺纹孔、攻丝（1 ）钻M10查表得f0.28mm/rv=1

30、6m/min主轴转速n二1000v/3. 14d二542. 3r/min根据摇臂钻床Z3025的 技术参数取n=500r/min所以实际切削速度实际v二1000dn=17. 65m/min（2）攻丝M10根据机械加工工艺师手册表40-7和机 械制造工艺设计手册表3-55得切削速度v二16. 85m/min主轴转速n二1000v/3. 14d二556. 5r/min根据攻丝机S4010的 数据（主轴转速360930r/min, 4级变速）选取n=550r/min所以实际切削速度实际v二17. 34m/min工序九、电火花线切割凹型面工艺参数的选择加工时釆用低速走丝数控线切割机床。选择工作液为去离

31、子 水，电极丝为黃铜丝（CuZn37）,直径为0. 15mm,选择WC1805A为脉冲电18/ 21源。脉冲参数为脉宽lum,脉长4umo加工速度为35mm2/min工序十、磨削线切割后的表面由于孔的直径是10,所以这里采用8的砂轮磨削孔内表 面，砂轮的磨削速度与砂轮的磨料，丄件材料等有关，普通磨料 砂轮磨削碳素工具钢和合金钢时的磨削速度为2535m/s,金刚 石砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为16-25 m/so 111于这里是 普通磨削所以釆用速度为30 m/s,以达到粗糙度要求。19/ 21第七章、机械加工工艺过程卡零件名称凹模机械加工工艺过程卡毛坯总类锻件每台数1材料牌号CrWnr.序号工序名称工序内容设备工艺装备1粗铳上下面粗铳至24. 4mm 0, -0. 35立式铳床x5012高速钢套式面 铳刀、游标卡 尺、专用夹具2精铳上下面精铳至20. 4mm 0, -0. 054立式铳床x5012高速钢套式面 铳刀、游标卡 尺、专用夹具3热处理调制处理4磨削上下面磨至20mm 0,一0. 035平面磨床M7120A砂轮、游标卡 尺、专用夹具5电火花线切 割侧面粗铳