维检车间工作总结

1、维检车间工作总结作者:日期:22012年（动能区）检修车间工作总结2012年我车间时刻紧盯公司全年目标不放松，结合车间实际情况和广大职工的 积极配合，以加强点、巡检工作为核心，大力推进精细化管理，进一步明确目标， 找准方向，强化管理，全年深入开展安全生产月活动、消防月活动、质量宣传月活 动，顺利完成了全年的各项检修任务。现将 2012年工作开展的具体情况总结如下:一、安全工作做为维检车间把安全工作始终放在首位，一年来通过广大职工的共同努力，车 间未发生一起轻伤以上事故。强化安全教育、增强员工自我安全防护意识，保证职工人身安全，车间充分利 用安全培训班、班前班后会、宣传栏、安全警示语、安全生产月

2、。开展对职工的安 全教育工作，实现了正规培训与业余教育相结合；思想教育与专业技能培训相结合； 安全操作规程与新进、转岗人员安全教育相结合。六月份车间里根据上级号召，积极开展以“科学发展，安全发展”为主题的安 全生产月活动。本次活动在车间领导的高度重视和指导下，我们周密布署制定活动 方案，以宣传国家法律、法规，增强全体干部职工的安全意识为重点。加大安全检 查力度、杜绝三违，全力以赴，加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电 焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、 保进度”的原则，强化检修人员尤其是外协人员的安全意识，加强对现场的监督检 查。加强对安全生产关键

3、装置、重点部位的管理。针对月、定修的项目进行有重点 的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得 力、责任到人。有效的控制了各类事故的发生，保证了安全生产，取得了显著成效。今年“ 119”消防宣传日的主题是“人人参与消防，共创平安和谐”，今年的“ 119” 消防宣传月活动，主要以重点防火部位岗位工、新进厂人员、劳务协议工、施工单 位人群为重点，强化效果和影响，对全体职工进行正确使用灭火器、空气呼吸器学 习的训练。达到使每一名职工都能重视本岗位消防安全的目的。通过以上措施，职工以良好的心态和扎实的工作作风，积极推动了我车间各项工作顺利开展。二、成本控制在全员中树立成本

4、意识和节能意识，从自身点滴做起，为公司生产降低成本。加强备品备件管理，大力开展修旧利废，较好的完成了公司的指标任务。车间从细节入手，采取全员、全方位的精细化管理手段，在细节中抠成本，以降低各项备件、 辅料费用支出为原则。根据现场设备运行使用情况，合理上报备件、材料计划，以 是否影响生产为标准来确立是否存储备件。每次检修完毕后，及时整理可以使用的 焊条、螺丝、平垫等分类放好，以便下次使用，培养职工养成节约的习惯。在全员 中树立成本意识和节能意识，加强备品备件管理，大力开展修旧利废，在废品中找 成本。修旧利废不但节约成本、降低损耗，而且还提高了职工的维修技能，强化了 职工的成本意识、节约意识、勤俭

5、意识和创新意识。例如对检修更换下来的开关、 接触器、继电器等旧元件进行综合回收利用，将电气元件未损坏部分进行拼装，在 确保能够满足设备安全运行的前提下，以旧代新，再次投入使用。更换下来的旧阀 门、电动头能修理的修理，不能修理的再报废。合理安排用车，降低运输费用。动能区域检修地点分散，室外设备、管道较多，因此检修时必不可少的就需要 使用吊车来进行配合作业。为了降低吊车使用费用，各作业区检修需要使用吊车时，提前互相沟通尽量集中使用吊车，提高吊车使用效率，降低运输费用。截止到11月份公司下达计划指标费用共计 25.82万元，共发生运输费用15.8521万元为公司节 省约10万元运输费用。减少外委检修

6、项目从自身点滴做起，提高自身业务水平，能够自己干的绝不外委，为公司生产降低成本。三、主要定检、中修、大修工作1、1月份1#、2#风机外委检修，承缸静叶更换密封圈，转子推力瓦轴位处理，静叶打磨清灰，转子出厂做动平衡；转子叶片进行探伤，上下承缸静叶及转子静叶 压间隙，静叶油缸及调节缸更换密封，联轴器检查发现叠片损坏；下承缸找平，测 量静叶角度，轴瓦及油挡检查修复，支撑轴瓦间隙，测量推理瓦间隙，2#风机膜片联轴器返厂修复等，启车运转平稳。2、2月7日热电3#气机外委检修，汽机大盖揭盖检查叶片，轴瓦翻瓦检查，更 换油动机密封等。3、2月22日180烧结定修，烧结煤气平台更 DN1000电动蝶阀电动头损

7、坏阀门 腐蚀严重不能开关，阀门进行了正体更换；盲板阀上夹紧减速机壳体损坏，减速机 更换。4、2月28日3#高炉定修，3#TRT入口电动蝶阀DN160（关闭不到位，进行外委 进行整体更换；3#TRT振动大进行揭盖检查，动、静叶片积灰较多进行清灰，机头油 泵压力不稳进行更换，TRT冷却水管道增加DN100 DN200 DN250阀门。3#高循泵站, 1#风渣口套泵轴承更换，1#、3#风口高压泵、2#炉体泵、2#、3#风渣口套泵、1#热 风阀泵轴承检查加油，1#热风阀泵两端机封轻微漏水，需检查维修，高低压电机接线柱检查紧固。5、3月1#高炉定修1#风机检修清理润滑油板式换热器、防喘振阀漏风处理。1#

8、TRT 进行透平机解检，转子叶片清灰，上下承缸静叶清灰；动力油、润滑油冷却器清理， 润滑油滤芯更换，动力油回油滤芯更换， AB阀油缸漏油处理，更换阀台滤芯，入口 蝶阀、启动阀、AB阀阀杆处漏煤气处理；发电机清理检查，高压预防性实验。1#高循泵站2#加压泵电机轴承温度较高，更换电机，检查所有电机接线柱，电机除尘， 电机轴承检查加油，低配室电气柜吹扫，电气件紧固，所有泵轴承检查加油。6、4月06日2炉定修动能同步检修内容2#鼓风机检修项目：动力油管漏油处理； 动力、润滑油冷却器清理。2#TRT检修项目：润滑油冷却器进出口阀门改造（原对夹 蝶阀不严，各加1个100闸阀）；透平机揭盖检查；天圆地方漏煤

9、气处理；三瓦瓦座 漏油处理，机头漏油处理；润滑油箱温度表漏油处理，排油雾风机漏油处理；推力 瓦温度偏高处理；阀台滤芯更换；下侧静叶伺服油缸解检；动力、润滑油冷却器清 理；进出口插板阀胶圈更换；AB阀、启动阀、蝶阀漏煤气处理。2#高循泵站检修项 目: 1#加压泵、上塔泵组、供水泵组水泵检查加油；增压泵过滤器安装，投入使用； 所有高压电机除尘；检查所有电机轴承、接线柱紧固。热电3#汽机检修项目：3#汽机射水抽气器检查；3#汽机汽水分离器检查。7、4月17日4炉定修动能同步检修内容4#鼓风机检修内容：动力、润滑油站 电机检查，润滑、动力油站螺栓紧固，清动力、润滑油冷却器，增速器渗油处理， 更换动力油

10、站取压管针型阀。4#TRT检修内容：动力、润滑油泵电机检查，发电机清 理，3瓦瓦温高处理，动力油冷却器进回水管道加 DN25阀门（原管道阀门安装位置不合适导致冷却器无法清理），动力、润滑油冷却器清理，润滑油站排油雾风机漏 油处理，润滑油远点管道封堵法兰漏油处理，动力油站蓄能器泄压阀漏油处理，动 力油系统回油滤芯处渗油处理，快切阀保养，机头漏油、漏煤气处理。4#高循水泵站：所有泵组轴承检查加油，所有高压电机除尘，检查所有电机轴承、接线柱紧固。 4月23日4#TRT揭盖检修：透平机转子叶片及静叶清灰处理；测量动叶静叶间隙； 润滑油站冷却水管道改造增加 DN2O0阀门2个DN150阀门1个。3#、4

11、#瓦刮瓦处理 测瓦间隙，转子对中找正 炼钢平流池自吸泵更换：平流池3台自吸泵为锦州重型水泵厂生产经过多年使泵经 常需要检修且水量达不到要求，已无法满足生产使用，现已更换江苏双轮泵业生产 的自吸泵23、25、28日各换一台。& 5月制氧B套空分停机检修，主要项目：更换空压机一级冷却器芯子，空冷塔回 水管更换，清理空压机入口过滤网，到期安全阀6个更换。9、7月3高炉定修TRT检修内容：动力油、润滑油电机解检，润滑油站排油雾 风机漏油处理，氮气自立式调压阀检查修理，水管道加1寸球阀，出口密闭式插板阀检查，入口插板阀胶圈更换，动力油循环泵漏油处理，动力油、润滑油滤芯更换， 快切阀保养，透平机下方漏油处

12、理，润滑油压力低处理。3#风机检修内容：放风阀动作迟缓检查，水泵房水泵加连锁，直流油泵电机解检，1#水泵电机解检，润滑油、动力油泵电机解检，润滑油水管道更换（DN125 6米），动力油水管道更换，加6分 阀门2个，润滑油管道渗油处理，动力油管道渗油处理。2高炉定修TRT主要检修内 容：校验检查瓦温，静叶反馈校验，更换测量继电保护装置，动力油泵电机检查加 油，润滑油泵电机检查加油，三瓦瓦座漏油处理，入口插板阀波纹补偿器漏煤气， 快切阀保养，A、B阀、出入口蝶阀、启动阀漏煤气处理，润滑油箱温度表、压力表 漏油处理，法兰紧固，机头放气阀更换。2#风机检修内容：静叶，防喘振阀校验、 放风阀动作迟缓处理

13、，BD15阀更换，低压柜检查吹扫、端子紧固，排油雾冷却循环 泵检查，动力油泵电机检查加油，润滑油泵电机检查加油，放风阀动作迟缓处理，动力油管道渗油处理，送风阀漏风处理10、8月14日4#高炉定修4#风机放风阀漏风处理，蓄能器下方阀门漏油处理， 更换润滑油冷却水进回水阀门 DN125两个，4#TRT3瓦进行揭瓦检查轴瓦损坏进行更 换。快切阀保养，油缸下方漏油处理，更换润滑油、动力油滤芯，润滑油站、动力 油站法兰漏油处理，动力油站蓄能器下方阀门漏油处理，动力油泵、润滑油泵电机 检查、加油。热电区域：8月14日4#高炉定修2#锅炉炉配合更换主给水、旁路给水阀门及执行器， 2#炉主蒸汽一次门安装电动头

14、，2#炉鼓风机换轴承、叶轮，2#炉给水泵出口加手动 门DN10C两个，2#炉更换安全阀，2#炉7#定排门上阀漏汽、4#定排门漏汽、9#定排 堵处理，2#炉电接点水位计法兰漏汽处理，2#炉两台引风机联轴器、轴承检查，2# 炉高气快切阀检查，2#炉 1烟道闸板恢复，2#炉给水调节阀更换（2个），2#汽机凝 汽器铜管清洗，2#汽机空冷器清洗，2#汽机油冷器检查清洗。11、9月13日定修项目，2#鼓风机放风阀动作迟缓处理，动力油管道渗油处理，送风阀漏风处理，润滑油冷却器进行清理，电机接线柱检查，动力油泵、润滑油泵 电机检查加油，低压柜检查吹扫、端子紧固，工控机、PLC柜、拨风柜、UPS吹扫。2#TRT

15、透平机揭盖检查清灰处理，快切阀保养，A、B阀、出入口蝶阀、启动阀漏煤气处理，润滑油箱温度表、压力表漏油处理，法兰紧固，动力油管路漏油处理，发 动机、励磁机揭盖检查、除尘，润滑油泵电机检查加油，动力油泵电机检查加油，高压预防性试验，发电小室检查、吹扫，配电柜检查、吹扫、端子紧固，励磁柜控 制回路检查，更换润滑油远端压力开关，工控机、PLC柜、UPS吹扫，PLC柜内接线检查。热电区域：1#机超速保护飞锤进行调节，1#炉更换主给水、旁路给水阀门， 1#炉更换安全阀（4个），1#炉电接点水位计法兰漏汽处理，1#炉空气门漏汽需更换，1#炉给水再循环门法兰漏水处理，1#炉下降管漏补焊，7#定排门漏处理，1

16、#给水泵 泵体漏水、2#给水泵机封漏水处理，2#给水泵入口压力表更换，南侧取样阀法兰漏处理，1#炉北侧水位计阀门漏汽处理，风机冷却水管路合口，风机联轴器柱销、轴承箱检查，1#炉烟道挡板处理，低压配电室吹扫、检查紧固电气件，1#机组同期试验，1#机组检查更换碳刷，1#炉点火装置检查维护，1#机, 1#炉控制柜元件检查紧 固，1#机，1#炉控制柜测温元件检查更换，1#炉汽包小室照明亮度不够处理，1#炉 配合更换主给水、旁路给水阀门及执行器，紧固1#汽机、锅炉本体就地箱端子排，1#汽机凝汽器真空压力变送器效验，1#锅炉省煤器压力效验，工控机、UPS PLC柜、 DEH柜、FSSS柜吹扫。2#高循泵站

17、1#加压泵、1#、2#供水泵、2#、3#上塔泵泵轴承 检查加油，3#增压泵解体检查；炼钢泵房2#结晶器泵更换新泵，1#冷媒水泵更换DN700 阀门，冷媒水管道检查（在3组换热器管道进口开孔找止回阀球），3#冷媒水泵更换 机封。污泥间高位泥浆罐回泥管改造。12、10月1#高炉大修1#风机：风机揭盖检修、转子叶片出厂外委修复，1#润滑 油泵更换，风管道所有阀门加油，机冷却器水管道改造，润滑油站、动力油站螺栓紧 固，防喘振阀漏风处理，吸风室清灰，动力油泵电机、润滑油泵电机转换开关更换， 低压柜检查吹扫，低压进线电缆绝缘测试，自动化仪表校验，工控机，PLC,UPS吹扫（包括拨风系统），关键点，停机点接

18、线检查（包括拨风系统），静叶调节系统校验， 防喘振阀校验，UPS系统切换实验，PLC冗余切换实验。1#TRT透平机解检清灰、 转子做动平衡，动力油、润滑油冷却器清理，润滑油滤芯更换，动力油回油滤芯更 换，润滑油站排油雾风机漏油处理，管道法兰漏油处理，快切阀保养，更换启动阀， AB阀油缸漏油处理，入口蝶阀、启动阀、AB阀阀杆处漏煤气处理，更换防爆接线管， 发电小室检查、吹扫，励磁柜检查，高低压柜检查、吹扫，高压预防性实验，低压进线互投开关更换，发电机检查清理，更换三个润滑油远端压力开关，转速高停机 程序修改及转速表接线修改，UPS电源及电池更换，停机点检查校验，自动化仪表校 验，中控电脑吹扫，重

19、要点隔离器及继电器更换，静叶校验，M00阀更换。1#高循泵站大修：1#、3#供水泵进出口手、电动阀门及止回阀需更换，2#加压泵进口手动阀门更换，2#出口手动阀门、进出口电动阀门及止回阀解体检查，视情况进行更换， 1#-3#上塔泵进出口手动、电动阀门及止回阀解体检查1#止回阀进行更换，泵站高低 压主管道增加流量计，过滤器更换滤芯，1#、3#供水泵更换为机械密封泵，供水总 管至热风炉阀门与至高炉阀门更换，1#、4#冷却塔上塔分支管道法兰漏水，更换法 兰垫，2#冷却塔风机减速机支架加固，至喷煤供水分支管道阀门更换，低压配电室 接点检查、紧固、除尘，接触器解体检查，柴油机控制箱继电器更换，电源开关更

20、换，增压泵报警电源检查，上塔泵电流表更换，增压泵、上塔泵启动继电器更换， 3#上塔泵主电源连接线更换，柴油机外委做保养检修。热电1#汽轮机揭盖检修，凝气器管道外委清洗，1#锅炉更换安全阀。13、11月13日4#鼓风机检修项目：4炉对1炉送风阀调试，放散漏风处理，润 滑油动力油漏点处理，送风电动阀门调整，动力循环油泵电机轴承检查加油，排油 雾电机轴承检查加油，润滑油泵电机检查加油，动力油泵电机检查加油，UPS更换，防喘振阀校验。4#TRT检修项目：透平机振动大处理（清灰、检查轴瓦），机顶放散 漏煤气处理，3瓦揭盖检查，动力油蓄能器漏油处理，润滑油站法兰紧固，快切保养, 润滑油冷却器进出口油管道水

21、管道加球阀，励磁柜控制回路检查，排油雾电机轴承 检查加油，动力循环油泵电机检查加油，动力油泵电机检查加油，润滑油泵电机检 查加油，更换静叶M00阀，热电区域：1#、2#汽机外委揭盖检修。制氧区域：11月 13日1#空压机润滑油更换，2#低压氮压机油冷却器清洗，A套冰机保养阀门更换，1#空压机入口过滤漏斗清洗，A套UPS电源电池活化，A套空冷塔、水冷塔液位计调 校，1#空压机、低压氮、低压氧端子紧固，A套DCS室 UPS模块吹扫，端子排紧固, A套电机接线端子检查，A套低配室UPS电源吹扫。11月13日4#高循水泵站定修项 目：风机供水泵轴承检查，2#加压泵；1#上塔泵；2#、3#供水泵水泵轴承

22、检查加油， 检查所有电机轴承，柴油机控制箱检查、紧固，所有高、低压电机除尘，检查接线 柱，低压配电室吹扫、检查紧固电气件，仪表柜检查、吹扫。14、斜板沉淀池粗颗粒机更换衬板及绞龙。15、炼钢6台空压机更换氧化铝、清理冷却器后，运行状态良好。16、利用各种机会对供水车间一批问题阀门进行了更换，有利改善了水循环系 统阀门的使用情况；对供气车间各种介质外网管道、阀门进行维修、更换，保证了 各种介质的供应。17、我车间加强了对动能部各站室天车、电动葫芦、十万柜吊笼、电梯及综合 楼电梯的管理，进行了数次联查、自查，对有问题的设备及时检修，确保了设备的 正常安全使用。18、完成了技术部机、电设备的维护、维

23、修工作，保证了生产的正常进行。19、2012年度，我车间完成了供气车间、热电车间及供水车间的安全整改工作， 消除了大量安全隐患。20、2012年度，我车间完成了综合楼、理化楼、招待所的机械、电气设备的维护、维修，及公司厂内路灯维护维修。完成了通讯电话的维护、维修，确保通讯顺 畅。四、现场管理为了加强企业现场管理，提高企业管理水平和员工素质，把现场管理工作做到家、做扎实。我车间积极响应公司的号召，继续认真学习和推行“5S”现场管理。在实施过程中，我们车间从实际出发，针对车间实际情况，紧扣“ 5S”主旨, 拟订了详实的管理细则，制定相应规章制度。首先，从整理入手，对检修现场的备 品备件摆放和滞留物

24、品进行分类，将无用物品从现场清移。其次，整顿跟进，将工 作现场所需物品合理分别摆放，特别是工具箱和备件区，将工作中常用所需物品摆 放有序，方便职工使用。然后是及时清扫，每天上下班前每作业区负责清扫各自区 域；最后是提高素养，这是“ 5S”管理核心。为提高职工素养，车间、班组经常开 展各种教育学习活动，培养职工自觉形成维护工作现场、保护现场环境的意识，养 成遵守各项管理制度的习惯与作风。车间还特别注重对班组长的培养，塑造班组长在现场管理中的主导角色。因为在传达会议精神、执行力度、抓落实上，班组长必须以身作则，要求班组员工做到 的，自己必须模范的遵守，以个人的人格魅力带动基层的班组建设；班组员工要

25、进 一步明确岗位职责，真抓实干，说实话、办实事、求实效，使每一项正确决策部署 都能不折不扣地落到实处。再则现场管理的第一责任人是班组长，现场发生了什么， 现场出现了什么，班组长应该在第一时间，到第一现场处理问题。通过“5S”活动开展，可以实现生产现场保持良好的生产环境，彻底消除生产现场的“脏、舌L、差”，管道到处“跑、冒、滴、漏”等现象，从根本上消除生产现场的各种不安全因素， 标本兼治，真正实现安全生产，从而使我车间各项工作再上一个新台阶。五、提高员工素质、保证检修质量。检修质量及检修能力作为维检车间的立足之本，我们非常重视。培养专业点、 巡检人员，加强点、巡检工作，做到了及时查找设备故障，排

26、除设备隐患，减少设 备停机次数和大修次数，同时完善各种点、巡检记录，保证各站室设备正常运转。对职工进行职业技能培训，开展职工技能比武，广泛进行技术交流，掌握各种设备 的检修方法，提高各工种间配合协调能力，摒弃各自为战的思想，同时坚决执行能 者上、庸者下的用人原则，提高职工工作积极性，从人性角度激发职工战斗力，成 为素质过硬的检修队伍。其次，大力开展技术创新，技术改造，以现有设备为基础，全面提高设备使用效率，改善运行环境，使设备能够安全经济运行。然后，严肃检修纪律，坚决杜绝返工现象，要求检修前认真分析设备检修堆积，以理论结合实际的方法，准确判断设备故障，使检修工作一步到位。同时，积极开展岗位练兵

27、活动，在比、学、赶、帮的氛围中推动工作再上台阶，岗位练兵和各项活动的踏实有效开展，是员工素质提高的基础，是爱岗敬业的真实 表现，也是推动各项工作不断进步的有效途径，要积极想办法，研对策，开展多方 位，多层次的岗位练兵活动，开展 “质量宣传月”、“安全生产月”等活动。六、事故统计、分类及较大事故分析2012年发生3起设备故障停机事故，1、2012年4月18日-6月20日期间4#高炉大修，4#TRT处于停机状态。2012年6月21日4#TRT启机，22日13： 45我维检车间人员发现静叶调节油缸漏油（油缸喷油），立即通知岗位工，运行车间领导与调度室联系14： 15分停机，维检人员进行抢修处理，20

28、： 00处理完毕交付运行车间。21： 00启机。此次事故造成4#TRT 停机5小时45分钟。分析：此油缸为2011年6月4#TRT投产时投入使用，至停机 检修不足1年，而以往其他油缸至少使用1年以上后方出现渗油现象，而此油缸未 使用一年突然喷油泄漏损坏，经过跟厂家进一步分析确定油缸质量有问题。2、11月热电2#气轮机断油轴瓦烧毁停机事故；原因2#气轮机外委检修期间，一清洗剂瓶掉入润滑油管道，检修完启机后吸入机头油泵经叶轮把清洗剂瓶打碎堵 塞叶轮及油路造成烧瓦停机事故。分析：此次事故是因检修方对现场工具等设备没 有进行记录，少了一瓶清洗剂没有能及时发现，造车事故的主要原因。作为维检车 间，外委检修项目监管工作没有做到位也有主要责任。3、2012年11月20日9点08分，1#TRT突然停机，由于电气检修人员正好在 操作室、配电室继续查找昨天晚上停机原因，发现互投电源开关动作，相电压显示 245V,10点24分并网发电。原因：电网电压波动大，促使低压互投开关瞬间由常用 位置至备用位置来回切换是造成1#TRT停机的主要原因。分析：1、自动互投开关打 到手动，防止互投开关在电压波动时频繁切换。2.联系厂家摘除低压自动互投开关的过电压保护程