树池施工方案47046精编版

1、最新资料推荐树池施工方案一、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线 施工砌筑。三、砌筑砂浆水泥经复验合格，严格按照砂浆随拌随用，水泥砂浆在 3小时内，混合砂浆在4 小时内使用完毕，使用中出现泌水现象再次拌合。四、砌筑用砖采用洁净无有机杂质的中粗砂砌块，使用无缺棱掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜 色均匀的铺砖石材。预先湿润后晾干，根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标 准后，再拉线进行铺贴，广场砖缝隙宽度严格按照设计要求进行，按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴贴24小时内，

2、根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作，及时清理表面水泥。并 做好面层养护工作。五、压顶施工压顶工艺流程：基层清扫一刷水泥浆-水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-f拉线f铺花岗石清洗地面。六、面砖施工面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处 应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。三、施工工序1、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻 放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。 路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等 现象。项次检查项目规定值或允许偏差1外形尺

3、寸(长、宽、高)±5 (mm )2外露面缺边掉角长度< 20mm且不多于1处3外露面平整度<3 (mm)2、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后， 侧平石安装前，应校核道路中线，测设 侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。每 处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。 并测出钉子顶 面咼程，根据侧平石设计咼程进行标咼控制。3、侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧 平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及 时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，

4、不能影响路容路貌。4、侧平石安装 、统一采用坐浆法施工，侧石垫层 M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混 凝土厚4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内 侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石 缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 13mm。 、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。 平石安装时要与I型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧 平石进行平面及高程检测，每 20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次 调整。5、勾缝

5、 勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用 M10砂浆灌缝填 充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。6、成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无 杂物污染。项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1直顺度（mm）1520m拉线：每200m 4处2相邻两块咼差（mm）3水平尺：每200m 4处3相邻两块缝宽（mm）±3尺量：每200m 4处4顶面咼程（mm）±10水准仪：每200m 4点

6、7、养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。8、场地清理所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。五、质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的 质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定 责并有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。3、施工前，严格按技术要求和监理

7、程序进行原材料试验和配合比组成设计。4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查 施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工， 不合格段坚决返工。5、严格按按照配合比对各种材料进行计量6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题 及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。7、定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。8、侧缘石施工完毕用砂纸打去污垢显出其本色。9、混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和 时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干 拌均

8、匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过 2min，水全部加入后，继续拌 和，搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延长 20-30S为宜。 砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。六、可能面临的情况及应急措施1、铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺情况，铺砌前严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡。 如果先铺砌 道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确， 道板低点仍以这个位置的立沿 石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。2、铺砌道板塌边，靠近立沿石背处的道板下沉，凡后安立沿石部分，立沿石前 立沿石背均应用小型夯具

9、在接近最佳含水量下进行分层夯实，以杜绝此现象发 生。3、人行道纵横缝不顺直，砖缝过大，水泥混凝土道板，根据路的线型和设计宽 度，事先作出铺砌方案，；为了纵横缝的直顺，用经纬仪做好纵向基线的测设， 依据基线冲筋，技术人员跟踪指导，做好测量放线，尺寸准确，弯道部分直砌， 再补边。4、树套石下沉，树套石基础与人行道基层以同样结构摊铺，同步碾压；铺砌道 板前按设计方案制作树池，确定树池周遍道板铺砌方案。5、石材泛碱，尽可能的在设计源头考虑如何消除泛碱的措施，施工前充分考虑 可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施。混凝土结构浇筑里实外光， 结构面施工到位，平整精准。6、树池排水，池底接一条管道排到排水沟或雨水口。池底铺些级配碎石或透水 型好的材料，上面再填种植土，以免树池积水导致乔木损坏。7、树池开裂、破损