民用机场抗滑桩工程监理细则

1、1 总则1.1 工程概况1.1.1 工程名称 :攀枝花民用机场抗滑桩工程 .1.1.2 工程地点 :机场填方区东侧坡脚 P88-P167 区域.1.1.3工程规模：抗滑桩总数111根.断面尺寸均为 2.4m x 3.0m,规格分KHZ-5,KHZ-10,KHZ-15,KHZ-20,KHZ-25 共计 5 种.抗滑桩间距 5m.抗滑桩施工区域为 4段，其中 A 段:P88-P91,KHZ-5 桩 13根;B 段:P124-P129KHZ-5 桩 16根;C段:P141-P149,KHZ-15 桩、KHZ-10 桩共 33 根；D 段:P155-P167KHZ-20 桩、P155-P160,KHZ

2、-25 桩、KHZ-15 桩共 49 根.1.1.4 主要工程量：桩芯砼18600m3，护壁砼4500 m3.1.1.5 主要材料量：钢筋6800t(其中I级钢筋1700t,H级钢筋5100t);425# 水泥 1600t, 525#水泥 6670t,中-粗砂 11000m3，碎石 21000m3。1.1.6 本细则也适用于攀枝花民用机场滑坡治理抗滑桩二期工程。1 .2监理依据a. 攀枝花民用机场滑坡治理设计 (补充)抗滑桩设计施工图 2001.4;b. 攀枝花民用机场高填方边坡稳定性 岩土工程补充勘察报告书 2001.4;c. 建筑桩基技术规范 (JGJ 94-94);d. 混凝土结构设计规

3、范 (GBJ 10-89);e. 组合钢模板技术规范 (GBJ 214-89);f. 混凝土结构工程施工及验收规范 (GBJ 50204-92);g. 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-84);h. 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ 301-88);1.3 监理范围和控制目标1.3.1 工程项目建设监理阶段 :抗滑桩施工阶段监理 .包括施工准备 ,施工过程 ,交 工验收等监理工作。1.3.2 工程项目建设监理范围 :攀枝花民用机场抗滑桩工程。 1.3.3工程项目建设监理目标和内容a. 工期目标 :要求 2001年 5 月 6 日开工， 6 月 15日完工，工期 41天。b. 质量目标 :符

4、合“ 1.2 监理依据 ”给出的各项文件 ,规范,规程要求 ,达到优良 等级。c. 投资目标 :按施工合同，严格控制总投资，监督控制不应发生的额外工程 费用，将抗滑桩施工投资控制在概算范围之内。1.4 给监理单位的授权1.4.1 根据业主与监理单位合同授权，现场监理部拥有以下权力：a. 施工质量以及建筑材料与设备质量的确认权与否认权；b. 工程质量与工程价款支付的确认权与否认权；c. 工程施工进度和计划的确认权与否认权；d. 工程建设的组织协调工作的参与权；e. 涉及本项目工程建设的各种建议权。1.4.2 施工单位按照与业主签订的施工合同，应接受监理单位对自己进行本项 工程建设管理活动的监督管

5、理。1.5 监理机构及人员职责1.5.1 监理部实行总监理工程师负责制， 当总监理工程师不在现场时， 应由总监指 定一名人员负责。1.5.2 监理部根据本抢险工程的具体情况，人员设置如下：a. 总监 1人，副总监 2 人，领导本项目监理部的工作；b. 总监办公室 7 人，具体处理工程的质量、 进度、投资控制、合同信息管理、 资料收集整理、后勤保障及各方协调工作；c. 各合同段驻场监理人员：抗滑桩工程 A 段及 B 段：监理工程师宋时勇，负责该合同段（承包方：四 川省建筑机械化工程公司）的抗滑桩施工监理工作。抗滑桩工程 C 段：监理工程师史庆国，负责该合同段（承包方：中铁 15 局 3 处）的抗

6、滑桩施工监理工作。抗滑桩工程 D 段：监理工程师骆 健，负责该合同段（承包方：中国 19 冶及 中铁 2局 5处）的抗滑桩施工监理工作。1.5.3监理部主要负责人员组成及专业划分：总监理工程师：刘益栋 受机场建设公司委托，主持监理部全面工作； 副总监： 徐振远 分管本项目的技术、 质量及进度控制， 中心试验室工作。 副总监：胡长庆 分管本项目投资控制、合同管理、内部行政管理及安全 工作。总监办主任：徐振远（兼）主持总监办的全面工作。具体承担质量检测验 收，进度调控，实验室业务指导。张弛：结构专业高级工程师，指导抗滑桩工程技术工作。 以上人员的分工安排，随工程施工进度及实际情况可以随时进行调整或

7、变 更。1.5.4 监理部各级专业负责人对本专业实施“ 质量、投资、进度” 的日常控制。 监理部专业负责人员应常驻现场，以便开展日常监理工作。1.5.5各级监理工程师岗位职责a.总监理工程师（1）以民航西南建设公司监理所在工程项目的代表身份 ,与业主、承包单位及 政府监理机关和有关单位协调沟通有关方面问题 ;（2）确定抗滑桩工程组织和监理组织系统 ,制定抢险工程监理工作方针和基本 工作流程 ;（ 3）选择确定监理各部门负责人员 ,并决定他们的任务和职能分工 ;（4）对抗滑桩工程监理人员的工作进行督导 ,并根据工程实施的变化进行人员 调配;（5）主持制定抗滑桩工程监理规划 ,并全面组织实施 ;（

8、6）主持建立监理信息系统 ,全面负责信息沟通工作 ;（7）在规定时间内及时对抗滑桩工程实施的有关工作做出决策。如计划审批 工程变更、事故处理、合同争议、工程索赔、反索赔实施方案、意外风险等（8）审核并签署抗滑桩工程开工令、停工令、复工令、付款证明、竣工资料、 监理文件和报告等 ;（9）定期及不定期巡视工地现场 ,及时发现和提出问题并进行处理 ;（ 10）按规定时间向业主提交抗滑桩工程监理报告和例外报告 ;（11）定期和不定期向本公司报告抗滑桩工程监理情况 ;（12）分阶段组织监理人员进行抗滑桩施工工作总结 . 总之，总监理工程师是一个工程项目中的监理工作总负责人。 在管理中承担总 决策职能，直

9、接主持或参与重要方案的规划工作 ,并进行必要的检查。他也有 执行的职能，对本公司的指示和业主根据监理合同所规定范围内的指示应当认 真执行。b.合同段监理工程师（1）制定抗滑桩监理细则，经总监理工程师批准后组织实施;（2）对所负责控制本合同段的工程目标进行规划，建立实施目标控制的目标 划分系统 ;（3）建立目标控制系统，制定控制工作流程，确定方法和手段，制定控制措 施;（ 4）定期提交本合同段控制例行报告和例外报告 ;（5）根据信息流程结构和信息目录的要求，及时、准确地做好本合同段的信 息管理工作 ;（6）审核有关的承包方提交的计划、方案、设计、申请、证明、单据、变更、 资料、报告等 ;（7）检

10、查有关的工程情况，掌握抗滑桩工程现状，及时发现和预测抗滑桩施 工过程中可能出现的工程问题，并采取措施妥善处理 ;（8）及时检查、了解和发现承包方的组织、技术、经济和合同方面的问题， 并向总监理工程师报告，以便研究对策，解决问题 ;（9）及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题 ;（ 10）参与抗滑桩工程的检查和验收工作 ;（11）参加或组织有关工程会议并做好会前准备 ;（ 12）提供和收集有关的索赔资料， 并把索赔和防索赔当作本项目份内工作来 抓 ,积极配合合同管理部门做好索赔的有关工作 ;（ 13）认真做好监理日志填写工作 ;（14）定期做好本合同段监理工作总结。（ 15）负责检查、检测

11、并确认材料、设备、成品和半成品的质量 ;（16）检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况，并做好记录;（ 17）负责工程计量并签署原始凭证 ;（ 18）检查是否按设计图纸施工、按工艺标准施工、按进度计划施工,并对发生的问题随时予以解决纠正 ;（ 19）检查确认工序质量，进行验收并签署 ;（20）实施跟踪检查，及时发现问题及时报告 ;（21）做好填报工程原始记录工作 .合同段监理工程师兼有监理工程师和监理员的职能。1.6 抗滑桩工序质量控制1.6.1 原材料质量检测与验收；1.6.2 桩孔施工放线定位，桩孔成型检查与验收；1.6.3 模板安装和钢筋笼制作安装检查与验收；1.6.4 混

12、凝土配比、搅拌、灌注质量检查与验收。1.6.5 抗滑桩竣工验收。2 抗滑桩材料质量控制2.1设计要求材料：砼C35，钢筋I级（）H级（巾）。2.2 材料质量控制原则： 抗滑桩的所有材料应集中定货， 材料质量应符合设计要 求及国家现行有关规范的规定。2.3 钢筋质量控制2.3.1 钢筋进场检查 :钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆 （盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容 包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试 验，合格后方可使用。232钢筋的机械性能如下:表 2.3.2品种公称直径（mm）屈服点6 s(n/mm2

13、)抗拉强度6 b(n/mm2)伸长率6 5 （%）冷弯d=弯心直 径a=钢筋直径外形强度等级牌号不小于表面I级A3,AY38-2523537025180°=a钢筋（）28-50180°=2a带肋U级20Mn S18-2533551016180°=3a钢筋（巾）20Mn Nb(b)28-50315490180°=4a注：（1）钢筋的冷弯和反弯试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝。 钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高 度。钢筋表面上其他缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）钢筋的强度标准值应具有不小于 9

14、5%的保证率。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检测或其它专项检验。2.3.3钢筋的尺寸及允许偏差：2.3.3.1对I级光面钢筋：当直径d< 20mm时，直径允许偏差士 0.4mm,不圆度不大于0.4mm;2.3.3.2对H级（巾）带肋钢筋：宜用月牙纹表面形状，其尺寸及允许偏差应符合下表的规定：2.3.4钢筋的化学成分如下：表2.3.4.1品种牌号化学成分（%）外形强度等级CSiMnVTiNbPS不大于光面钢筋I级A3,AY30.14-0.220.12-0.30.35-0.650.0450.05（）带肋钢筋

15、n级（巾）20Mn S0.17-0.250.4-0.81.2-1.60.0450.0520MnNb(b)0.17-0.25< 0.171.0-1.50.05注：钢筋中铬、镍、铜的残余含量应各不大于0.3%;其总量不大于0.6%。经需方同意，铜的残余含量可不大于 0.35%。氧气转炉钢的含氮量不大于0.008%，采用吹氮或吹氮复合吹炼工艺冶炼的钢，含氮量不大于0.012%. 在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si、Mn的含量下限可不作为交货条件。 成品钢筋有化学元素允许有下列偏差：表2.342 元糸CSiMnVTiNbPS允许偏差+0.02+0.05+0.10+0.02+0.02+0.005

16、+0.005+0.0052.4焊条的质量控制2.4.1 I级钢筋（）的焊接、I级钢筋（）与H级钢筋（巾）的焊接，用E43XX 型焊条；2.4.2H级钢筋（巾）的焊接：（1）对搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊用E50XX型焊条；（2）对坡口焊用E55XX型焊条。2.5钢筋焊接质量控制：2.5.1钢筋对接焊接，采用电弧焊或闪光对焊。2.5.2钢筋骨架的交叉焊接，采用电阻点焊。2.5.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。2.5.4焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。2.5.5直径大于25mm的H级钢筋接头，采用焊接。2.5.6设置在同一抗滑桩内的焊接接头应相互错开，

17、在任一焊接接头中心至长度为钢 筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区 域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%。2.5.7 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。2.6 水泥质量控制：2.6.1水泥使用强度等到级 42.5和 52.5的矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥。水泥进 场必须具有出厂合格证（或进场试验报告） ，并应对其品种、标号、包装或散装 仓号、出厂日期等检查验收。2.6.2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结 果使用。复验项目有：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间等。2.6

18、.3 凡水泥强度低于水泥强度等级规定指标 ,或水泥的四项指标 （细度、凝结时 间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，是不合格水泥。2.6.4 水泥原材料技术要求：a凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1 3小时，终凝不得迟于 10 小时，一般为 58小时。b、水泥中氧化镁含量不宜超过 3%;c、水泥中游离氧化钙不宜超过 2%,最好控制在1.5%以内；d、水泥熟料中铝酸三钙不宜超过 6%；e、水泥熟料中铁铝酸四钙，不得小于 15%；f、水泥其它成份强度均要满足 GB175-1999技术要求。2.6.5 水泥厂应在水泥售出日起 11 天内,发水泥品质试验报告。试验报告中应 包

19、括除 28 天强度以外的各项试验结果, 28 天强度数值应在水泥出厂日期起 32 天内补报。2.7 外加剂的质量控制2.7.1 为了加速工程进度,提高砼的强度,可加普通减水剂和早强剂。2.7.2 普通减水剂：适宜掺量为水泥重量的 0.2-0.3%。2.7.3 早强剂：（1）如果用“硫酸钠”,掺量约为水泥重量的 1 .5% ； （2）如果用“三乙醇胺 ”掺量约为水泥重量的 0.05%。2.7.4外加剂以溶液掺入搅拌机内，溶液中的水量应从拌合水量中扣除。2.7.5减水剂可与早强剂复合使用，配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分 别配制其溶液，并分别加入搅拌机内。2.7.6掺外加剂的砼采用自然养护

20、时，应加强早期养护。2.7.7外加剂的掺量应经试验确定。2.7.8外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂 名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能 试验，确认对砼无有害影响方可使用。2.7.9对不同品种的外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。2.8骨料的质量控制：2.8.1对骨料（矿、石）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定，有 良好级配，不含有机杂质及盐类的粗细骨料。2.8.2砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、 密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。2.8.3碎（卵）石：采用未风化的岩浆岩

21、（或卵石）破碎而成，严禁混入煅烧过 的白云石或石灰块，碎（卵）石最大粒径不得超过40mm。碎（卵）石连续级配要求如下：表2.8.3公称粒径（mm）按重量计累计筛余量（%）筛孔尺寸(mm)2.55102030405-2095-100r 90-10040-700-10 n005-3095-10090-10070-9015-400-50-55-4095-10075-9030-652.8.4粗骨料技术要求a、岩石的抗压强度不得小于 80Mpa b、岩块的压碎指标为15%以下 c、针片状颗粒含量w 15%d、硫化物含量w 1%。e、泥土杂物含量w 1%284砂子：采用河砂。细度模数（Mx）为2.3-3.

22、2。中、粗砂。286细骨料（砂子）技术要求a、含泥量w 3%;b、硫化物含量w 1%；c、云母含量w 1%；d、不得混有煤渣、石灰、草根等其它杂物。e、细骨料（砂）的级配要求见表 2.8.6表 2.8.6筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余1区2区3区52.51.250.630.3150.1610 035 5653585719580 1009010 025 0501070419270100 9010 015 025 0401685 35100 90强度C35时3%强度C30时5%细度模数Mx3.9 2.83.4 2.12.71.6适用范围1、 配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区时，应提高砂

23、率，并保持足够的水泥用量，以和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2、 砂按细度模数（Mx ）分类：粗砂 3.1 3.7，中砂2.33.0细砂1.6 2.2,特细砂0.7 1.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制 的混凝土易产生微裂缝2.9水质量控制:2.9.1拌制砼宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。2.10抗滑桩材料质量监控抽检表表 2.10序号材料名称检测频率检测项目执行规范质量资料1钢筋同厂家、同规格、 同炉号、同一进 场时间1组/60t 或批或随机屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯GB1499-

24、91GB228-87GB13013-91出厂合格证质量保证书2钢筋焊接头在成品上切取试 件。电弧焊：1组/300个或随机，闪光对焊：1组/200个或随机电弧焊：抗拉强度、 断口位置。闪光对焊： 抗拉强度、断口位置、 冷弯JBJ18084JGJ18-96JTJ041-893水泥同厂家、同标号、 同品种、同生产 时间、同进场时 间，1组/200t或 随机强度、稠度、凝结时 间、安定性、3天和 28天抗压强度、抗折 强度、碱含量GB175-92 GB1344-1346 GB-177 GB-1596 GB/T12419出厂合格证检测报告4河砂同产地、同规格、 同一进场时间：1组/200m或批或随机筛分

25、、细度模数、含 泥量、泥块含量、表 观密度、堆积密度、 云母含量、轻物质含 量、有机质含量、压 碎指标JGJ52-79 JTJ041-895碎（卵）石同产地、同规格、 同一进场时间：1组/200m或批或随机筛分、密度、堆积密 度、含泥量、泥块含 量、针片状含量、压 碎值、软弱颗粒含量JGJ53-79 JTJ041-896外加剂1次/批性能试验GB8076-87GBJ119-88 JTJ041-89出厂合格证质量保证书7焊条随机抽检是否符合规范要求JTJ041-89出厂合格证2.11抗滑桩主要材料试验取样办法2.11.1钢筋：取样数量为3根/组。取样方法：任意抽取，分别在每根截取拉伸、 冷弯、化

26、学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根。截取时先将每根端头弃去 10cm 2.11.2水泥：取样数量为：从一组水泥中选取平均试样 20kg。取样方法：从不同 部位的至少15袋或15处水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥块应过 64孔/cm2筛 除去。2.11.3河砂、碎（卵）石：取样数量：作品质鉴定时，砂子30-50kg,石子约30kg, 作砼配合比时，砂子100kg，石子200kg。取样方法：分别在砂、石堆的上、中、 下三个部位抽取若干数量,拌合均匀,按四分法缩分提取。3 抗滑桩成孔质量控制3.1 抗滑桩采用护壁人工挖孔成型,施工时应严格按照现行国家规范建筑桩 基技术规范（JGJ94

27、-94）的有关要求进行施工和验收。3.2 按规范要求。 护壁应由设计方设计, 施工单位可根据所承包的桩长, 设计护壁的厚度、配筋、砼强度等级,原则上是确保施工安全,施工单位在桩的施工方 案中应明确护壁设计的内容。砼护壁厚度对自由高度N< 15m的桩，不宜小于200mm,对于N>15m的桩，不宜小于250mm。采用多节护壁时，上下节护壁宜 用钢筋拉结。3.3 挖出的土方不得堆置在基坑四周 1 米范围内,车辆行驶不得对井壁安全造成 影响。3.4 护壁顶面应比场地高出 250mm。3.5 每节护壁应在当日连续施工完毕。3.6 护壁模板拆除宜在 24 小时之后进行。模板及其支架拆除时的混凝

28、土强度应 符合设计和有关规范要求。3.7 发现护壁有蜂窝,漏水现象时,应及时补强以防造成事故。3.8 挖至设计要求深度时, 应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、 积水,然后进行 隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底。3.9桩孔质量的控制3.9.1垂直偏差大，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查井的垂直度，致使 挖完后垂直度超偏差。因此，必须每挖完一节即根据井口上护壁上的轴线中心线 吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁保持上下顺直。3.9.2井底残留虚土太多，成孔、修边以后有大量虚土积存在井底，未认真清除 因此当挖到设计要求深度后，除认真清除虚土外，钢筋笼安装完后，还应检查一 次，必须将孔底的虚土清除干净

29、，用 C10砼封底，厚度为10cm。3.9.3井底积水过多，成孔后未采用有效的排水措施，渗出的地下水积聚在井底, 因此应采取有效的排水措施及时抽出孔底积水，及时封底。少量积水时，首盘可 用干硬性砼浇筑。3.9.4桩孔允许偏差值如下：表 3.9.4项次项目允许偏差值（mm）检验方法1桩位（中心）轴线20吊线尺量检查2桩垂直度0.5H%吊中心线检杳3桩孔尺寸+20尺量检杳4孔底标咼+10水准仪引测或尺量检查5护壁厚度+10尺量检杳3.10当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔跳槽开挖，排桩跳挖的 最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。3.11雨天开挖桩孔应米取措施排除地表水，

30、避免地表水流入桩孔中，影响桩孔 质量。3.12桩孔开挖时，应密切注意滑体的滑移情况，避免人员伤亡。3.13挖孔施工时一定要特别注意安全，孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下 井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。不得使用井 壁凸凹缘上下。3.14在基岩中挖孔时，先用风镐打眼，然后采用人工开挖，若采用浅层爆破时, 不准破坏岩石的整体性。3.15桩孔成型后，施工单位应立即填写桩孔成型的隐蔽工程质量验收单，并通 知设计、勘察、业主代表、监理工程师到场验收，合格后，方可进入下道工序。4抗滑桩模板质量控制4.1模板工程质量监理工作流程+合格签认中间交工证书监理工程师4.2准备工作4.

31、2.1模板及其支架须符合建材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：a、保证抗滑桩护壁（锁口以下部分）和抗滑桩地表面外部分相互位置的正确；b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性。减小胀模量，保证抗滑桩的外形尺寸；c、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；d、接缝不应漏浆，接缝宽度不大于 2.5mm。4.2.2 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。4.2.3抗滑桩地表外部分高度与已砌筑成型的挡墙等高，挡墙尚未砌筑地段， 外露部分高度为该处的挡墙设计顶部处的边坡高度。4.3 模板安装4.3.1模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。4.3.2抗滑桩地表外部分的

32、模板安装结束后， 必须经检查验收后， 方可行下道工序。4.3.3模板安装的允许误差见表 4.3.34.4 模板拆除4.4.1 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范， 其表面及棱角 不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.4.2 已拆除模板的结构，在混凝土强度符合设计、混凝土强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载。4.5 模板工程监理抽查频率为件数的 10%。4.6 安全措施4.6.1 抗滑桩施工过程中，施工单位必须坚持安全员巡查制度，由专人随时对现 场各施工桩孔进行安全巡查，如遇异常情况，立即采取切实有效的应急抢救。4.6.2 孔口周围必须设置护栏，一般加 0.8m 高围栏围护，

33、对桩孔深度超过 20m 的桩孔，尤应特别防范发生掉人及掉物伤人事故。模板质量监理表表4.1项目质量标准允许误差(mm)检 验及 认 可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数相邻两板表面咼差低钢模板24用尺量(1) 抗滑桩地表外部 分制模或立模前的 放样应由承包人请 验；(2) 模板立好，支撑稳 固，浇筑混凝土之 前，由承包人申报隐 蔽工程验收单(与钢 筋同时)现场监理人员认 可，现场监理签认 后，送监理工程师 批准表中H为挖孔桩高度(mm)表面平整度钢模板34用2m直尺检验垂直度0.5H% ,且202用垂线检验模内尺寸-20用尺量轴线位移20用尺测量纵横向各计1点注：检验频率栏内，范围为

34、“每个挖孔桩”O5抗滑桩钢筋笼制作与安装质量控制5.1钢筋质量控制监理工作流程合格5.2图5.1为确保钢筋的钢号、品种、规格形状、尺寸、数量、间距、接头的牢固程度等符合设计图纸及施工规范要求，监理人员必须抽检监理的内容应包括：钢筋的加工、成型（焊接或绑扎）、安装等的全部过程。5.2.1钢筋加工5.2.1.1 钢筋调直，特别是小规格钢筋（盘园）用调直机或冷拉调直，必须避免 造成表面伤痕或冷拉率过大造成截面减小。最后是弯制加工成设计要求的形状。 为此在检验标准中， 规定冷拉率不得超过设计规定； 其他项目都只是控制成型尺 寸的标准。由于钢筋是在模板内就位。因此，其外形尺寸的允许偏差均是负值。5.2.

35、1.2 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。不得擅自代换。加工的形 状、尺寸须符合设计要求。5.2.1.3 钢筋的表面应洁净， 无损伤。油渍、漆块和铁锈等应在使用前清除干净， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.1.4 钢筋弯钩或弯折应符合规定。钢筋加工的检验频率，详见钢筋加工质 量监理表。表 5.2.15.2.2钢筋焊接质量控制5.2.2.1 钢筋的焊接主要用于钢筋的接长、钢筋与钢筋交叉点的连结，以及钢筋 与预埋件之间的连结等。a、闪光对焊接头见闪光对焊接头施工质量监理表表522.1b、 电弧焊接头见电弧焊接头施工质量监理表表5.2.2.2c、 型焊接接头见T型焊接接头施工质量监

36、理表表522.35.2.3钢筋笼的成型与安装5.2.3.1 本项监理主要是检验已焊接成型的钢筋、其钢号、级别、规格、根数、 形状、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，同时还应检验已成型的钢筋，其 受接钢筋内接头截面积在同一截面内占钢筋总面积的百分比。5.2.3.2 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接应分批进行质量检查和验收， 包括外观 检查和机械性能试验。a、外观检查时，首先由施工方进行100%的全检，然后由机场检测中心在自 检合格的接头中分批抽检。5.2.3.3 焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：a、 外观检查应按同一类型制品分批抽检，每批抽查5%且不得少于3件；b、强度检验时，试件应从

37、每批成品中切取。切取过试件的制品应补焊同级别、 同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离；c、热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为 3件；d、 凡钢筋级别、直径尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200 件为一批。5.2.3.4 焊接制品外观质量检查，应符合下列要求：a、焊点处熔化金属均匀；b、压入深度为钢筋直径的30%-45%;c 、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。d、量测制品总尺寸。抽查纵横方向 3-5个网格的偏差，应符合表523.3的 规定。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。 对不合格的经整修后，可提交二次验收。5.2.3.5

38、焊点应作抗剪试验。试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则取双 倍数量的试件进行复验。 复验结果， 若仍有一个试件不能达到上述要求， 则这批 制品即为不合格品。对于不合格品，给采取加固处理后，可提交二次验收。5.2.3.6 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。5.2.3.7 钢筋笼的成型与安装质量控制见表 5.2.3.3钢筋加工质量监理表表 5.2.1项目质量标准允许误差（mm）检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数冷拉率钢筋的技术条件必须符合 设计要求有关标准规定，表 面洁净无锈皮油污等。钢筋 必须顺直、调直后表面伤痕，锈蚀不应减少截面积，不大于设计规定每根（每

39、一 类型抽查50%且不少于5件）1用尺量加工之前 承包人报 送钢筋材 质检查试 验报告监理抽样平 行试验，监理 工程师认可 后方可开始 加工受力筋成型长度+101弯起钢筋弯起点位置+200，-101弯起高度弯曲成型后表面不得有裂纹，鳞落或断裂等0,-101箍筋尺寸0,-52用尺量宽，高各计1点闪光对焊接头施工质量监理表表5.221项目质 量 标 准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数抗拉强度焊接后接头处不得有横向裂纹，与 电极接触处的钢筋表面，对I、n级钢筋不得有明显烧伤。低温对焊 时对n级钢筋不得有烧伤符合材料性能指标每件（每批 各抽三件）1应按金属拉力试验法GB2

40、28执行承包人现 场与监理 人员共同 检查现场监理工程师认可在同一班内、同一 焊工按同一焊接 参数完成的200个同类型接头，作冷弯接头弯折不大于4°每件（每批1用该槽直尺和接头处钢筋轴线的偏移<0.1d不大于2.0mm抽查10%且不少于10件）楔形塞尺量为一批。一周内连 续焊接时，可以累 计计算。一周内累 计不足200个接 头时，亦按一批计 算。电弧焊接头施工质量监理表表522.2项目质量标准允许误差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数电 弧 焊 接 头抗拉强度焊缝表面 应平整，不 得有较大 的凹陷、焊 瘤接头处符合材料性能指标每个接头（每 批抽查3件

41、）1应按金属拉 力试验法GB228执行承包人与现 场监理人员 共同检查现场监理工程师认可1. 表中d为钢筋直径（mm）2. 以300个同类型接 头（同钢筋级别，同 接头型式）为一批。一周内连续焊接时 可以累计计算，一周 内不足300个接头时 亦按一批计算。帮条沿接头 中心线的纵 向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10个）1用尺量接头处钢筋轴线的弯折/ 瘤,J,接头 不得有裂 纹，用小锤 敲击时应 发出与原 钢筋同样 的清脆声。4 °1接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm1焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量焊缝宽度-0.1d2焊缝长度-0.5d2横向咬边深度

42、0.05d且不大于1 mm2焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个直径不大于3 °mm2观察和用尺量T型焊接接头施工质量监理表表 522.3项目质量标准允许误差（mm）检 验及 认 可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1）抗拉强度I级钢焊包应均匀， 钢板无焊穿， 凹陷等现象不大于36KN/cm每个接头（每批抽查5件）1按金属拉力 试验法GB228执行承包人与现 场监理人员 共同检查现场监理工程师认可1. 外观检查以同一台班 内完成的同类型成品为 一批。2. 强度检验以300件同类 成品为一批。一周内连续 焊接时可以累计计算，一 周内累计不足 300件时 亦按一

43、批计算n级钢不大于50KN/cm2）焊缝高度>0.6d每个接头（每批抽查10%且不少于5件）1用焊接工具 尺和尺量3）咬肉深度不大于0.5mm14）T型轴向偏差不大于4 °1用尺量5）焊缝表面气 孔及夹 渣的数 量的尺 寸数量不多于3个1直径不大于 1.5mm1钢筋笼制作与安装质量监理表表523.3目 项准 标 量 质m 许m 允<成 型 与 安 装钢 筋 网 片 和 骨 架网片度 长求 几 装不 要孤回 安仍 汹级、 在土形 茹的数B,凝变 耐筋根；疔混或 例钢、等M筑动 )制种径)浇松 U配钢直 E及得+1+度 宽+11+1一m m o 1骨架度 长+1一度 宽+5一

44、度 高+5一钢筋受力钢筋巨 间O +1一巨 -三+5一O +1一截 接筋钢积 拉面 受总 内筋 面钢 截占 一 积 同面%50 于 大 不检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数每 片 网 片 或 骨 架2钢筋成型安装 后，浇筑混凝土 之前由承包人 申报隐蔽工程 验收单（与模板 同时）现场监理人员 检查验收，填写 隐蔽验收单，送 监理工程师审 查后认可24纵横向各取3-5个网格用尺量1用尺量3用尺量33每 个 抗 滑 桩4在任意断 面量取间（排）距取平均值计 1占八、45连续量取 5 档，取平均 值计1点观察6用尺量不合格合格6抗滑桩混凝土质量控制抗滑桩施工质量控制程序熟悉图纸、

45、审查抗滑桩施工施工机具准备、检查承包单位、监理工程师返工承包单位不合格放线、定位、检验承包单位检查：供水、供电、运输、防雨及保暖签署拆模通知监理工程师图6.1nTL开工申请、审核 承包单位、监理工程师原材料准备、检查承包单位、监理工程师砼配合比试验、审定监理试验室复合性试验承包单位、监理工程师签署开工令 监理工程师4成孔、放笼、清孔、验打收P1返工承包单位、监理工程师合格不合格承包单位*钢筋、模板验收一监理工程师签署砼浇筑令监理工程师砼搅拌、运输、浇筑、养护承包单位拆模申请 不合格承包单位承包单位旁站监督，动态控制，塌落监理工程师承包单位提出缺陷修补方案砼缺陷修补承包单位进入下道工序6.1砼配

46、合比设计的审核与确认6.1.1砼施工配合比设计原则是要满足设计要求， 抗压强度稳定持久、干缩率低、 膨胀系数小，具备必要的稠度和易性，易于施工，水泥用量经济合理的要求。6.1.2砼配合比应按普通混凝土配合比设计技术规程 进行计算，并通过试配 确定。6.1.3监理在审查配合比时，重点审查混合料中水、水泥、细骨料、粗骨料 4 种基本成份的用量。另外，还需要看水灰比，用水量和砂率这3个参数的选择。6.1.4混凝土在施工前应有试配申请单和试验签发的配合比通知单，施工中如材料有变化时，应重新申请试验。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂 及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。6.1.5抗滑结

47、构物中各等级混凝土所用的混合料配合比均由承包单位设计。6.1.6承包单位应至少在混凝土灌注开始前30d，将选定的混合料比例，“混凝土配合比及材料试验”等报告单，提交监理工程师批准。本工程为抢险工程配比 报告单提交日期据情而定。6.1.7试配时应使用施工实际采用的材料，考虑到施工条件与试验结果的差别， 混凝土的配制标号按下式确定：R配=R标+（T式中：R配混凝土试配强度（Mpa）;R标一一混凝土设计标号；（T 承包单位混凝土施工标准差，根据历次施工统计水平确定。如无资料时可按表6.1.7选用。表 6.1.7混凝土设计标号R标15, 20 (Mpa)25, 30, 40 (Mpa)50, 60 (

48、Mpa)配制标号提高值c4566.1.8为防止混凝土水化热过高及收缩过大，不得任意加大水泥用量。但为保证混凝土密实度和耐久性，其最大水灰比和最小水泥用量可在规范规定范围内选 用。6.1.9混凝土拌和物之和易性指标（坍落度）一般按3-5cm规定范围选用，但可 根据结构形状振捣条件予以修正。6.1.10为改善混凝土的和易性、凝结速度和耐久性，可在混凝土中掺入一定数 量的减水剂（塑化剂、早强剂、促凝剂）、缓凝剂、加气剂或膨胀剂等外掺剂， 外掺剂质量应符合国家标准（GB8076-87）的规定并通过试验确定。钢筋混凝土 严禁掺用氯化钙、氯化钠等氯盐类掺加剂。6.1.11不经过监理工程师的批准，不得在混凝

49、土中掺用水硬性可填充性混合物。6.1.12混凝土配合比试验完工后，承包人应尽快将试验报告提交监理工程师审批。该试验材料的内容包括： 材料的品种及来源； 集料来源； 集料与水泥的重量比； 水与水泥的重量比； 灌注与养护的方法； 和易性。6.2砼浇注前的监理工作要点：6.2.1对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的方便性以及停电应急措施等问题进行认真的综合研究并落实， 确保万无一失。6.2.2 砼浇注前，基槽成孔、清孔、护壁、模板、钢筋应事先作好预检和隐检， 在浇筑混凝土前应再次检查、确

50、保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支 撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已 被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；6.2.3 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线。振 捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。6.2.4 混凝土浇灌申请书已办妥；6.2.5 对天气预报已做了解和必要的雨季施工准备；6.2.6 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。6.3 混凝土浇筑过程中的监理要点6.3.1 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，检查拌制砼所用的原材料的品种、 规格和用量，原则上每一

51、班都应检查两次， 并应根据料源情况进行调整材料用量。6.3.2 混凝土浇筑过程中要加强旁站监理，严格控制浇筑质量。检查混凝土坍落 度，每一班至少两次。 严禁在已搅拌好的混凝土中注水， 不合格混凝土要退回搅 拌站；6.3.3 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视钢筋的位置和牢固度，有钢筋位移 情况时应及时处理， 特别注意砼浇筑中施工缝、 沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理；6.3.4 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇注混凝土的等级要严格检查， 防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位；6.3.5 根据混凝土浇注情况， 在监理工程师指定的时间和部位， 留置工程师亲自制的试块，以验证承包单位的试验结果；6

52、.3.6 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝；6.3.7 承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请， 经监理工程师依拆模条件判 断确认后方可进行。 砼出现弊病， 施工单位不要事先覆盖， 经监理确认后才能处 理。6.3.8 每一工作班内，当砼配比由于受外界影响有变动时，应及时检查。6.3.9 砼的搅拌时间，加水情况应随时检查。6.4 混凝土的拌制与运输6.4.1 应采用强制式搅拌机拌制，搅拌机的出料容量和台数应根据施工进度单位 时间内所需混凝土数量而定。 搅拌站位置的选择， 要综合考虑运输距离、 道路状 况和水电供给等情况而定。6.4.2 搅拌机衡器应定期检查校核，经常保持称量准确。称量精度应能适应混凝 土配料数量的允许差。计量的允许误差：水和水泥为 1%，骨料为 3%，外掺剂 为