木工机械安全检查表

1、木工机械安全检查表被查单位:序号检杳项目检杳内容/检杳方法检杳结果备注是否1限位及联锁装置灵敏可靠行程较大或行程范围要求较严的木工机械，是否装设限位装置。对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，是否将 它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。限位装置是否完好、灵敏、可靠。2旋转部位的防护装置完好有效凡是外露的旋转部位，是否都安装防护罩或盖。防护罩、盖是否符合第三章第43节金属切削机床”的有关要求。自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处，是否加罩或遮护板。在送料辊筒的全宽上，是否设置分段的反回弹装置。所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都是否加 防护罩。反向吊截锯（支点

2、在工作台下面）、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移 动时，防护罩是否同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不 使锯齿外露。万能圆锯机的防护罩是否能完全罩住锯片上部和锯轴端头上锯罩的结构，是否能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害， 还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时，锯片下部的外露部分是否加以防护，以锯齿齿尖到齿 之间内弯的圆弧不得外露。此防护装置是否能随加工木料的厚度自动进行调整锯片对工件作倾斜切削（90°P°）的整个工作范围内，防护装置是否能 与工件保持接触。带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，是否都有防护罩封闭。锯轮

3、是否完全封闭锯轮罩的外圆面是否为整体；弱卡与上锯轮罩之间的防护装置是否罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随着卡升降。木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量是否w 1. 1mm。同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差是否w0.5mm。新刀片的宽度是否大于30伽，重磨后其宽度不得小于原宽度的二分 之二。平刨床是否有刀轴止动机勾，刀轴的制动停转时间是否符合标准规定。压刨床在刀轴上方的顶盖上，是否装有防护罩，一是罩住刀轴，二是 将导出拘刨花引出机外。压刨床在机体内是否装有安全防护装置。直刀头、水平刀头或圆锯片等刀具是否采用封闭的防护罩。链式榫槽机的切削链顶部和转动机构是否加设防护罩。盘式磨

4、光机砂轮盘是否加防护罩。3夹紧或锁紧装置设备的紧固件、连接件和锁紧装置，是否完整可靠。完整可靠尤其是旋转部位的紧固件，是否经常检查。木工车床是否米用爪形顶尖来顶工件是否不采用锥形顶尖。如确需使用时，是否在木材的相应部位牢固地装上 35mm厚的铁板， 使顶尖顶在铁板孔内。在木工车床的花盘上装夹工件时，是否根据工件和花盘的直径合理地 进行装夹。木工研磨机的砂轮装夹是否符合标准要求，在装刃磨锯片面时或刨刀时，是否牢固。有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力是否可靠。装夹工件和在加工过程中，是否有防护因装夹不合理或不可靠而造成 回弹伤的措施。4锯条、锯片和砂轮符合规定锯条的锯齿是否锐利，没有缺齿。锯条是否

5、没有裂纹锯条的厚度和锯轮直径比例是否适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度是否相等焊接表面是否光滑。锯条是否不用铆接接头是否牢固。全锯条的接头是否不多于3个接头与接头之间的距离是否大于全锯条长度的1 / 4。锯片是否没有任何形状的裂纹工作时，锯片是否没有明显的振动两侧是否有足够的间隙锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的线速度是否控制在6096m/s以内。砂轮是否符合第三章第46节砂轮机”的有关要求。5PE连接可靠，控 制电器符合规定PE连接是否可靠是否符合第三章第43节金属切削机床”的有关要求。控制电器与木工机械的负荷是否匹配， 没有过载、烧损、发热等现象。线路连接是否规范，符合电气安装规程

6、的要求。凡在木工机械本体上安装的控制电器是否密闭，防止木尘、木屑进入 电器内部。控制电器是否有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。6跑车带锯机应设置有效的护栏跑车带锯机是否设置有效的护栏7安全防护装置齐全有效木工机械的安全防护装置，是否使用可靠。是否符合第三章第43节金属切削机床”的有关要求。平刨的开口度符平刨床工作台的开口量是否尽可能小。8合国家标准当前工作台在最大（切削深度为5 mm）切削位置时的开口量是否符合 下表要求切削圆公称直径mm7180>8090>90100>100112>112125>125140>140160升 降 机 构 形 式偏心轴无内护罩44