外发产品控制流程

1、1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证 外发加工产品符合本公司质量要求。2 适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。3 相关文件供应商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认TF/R&D-C-00054 产品外发流程及相关要求工作要求相关文件 /记录开始 J产品外发 ， 提请厂商资格审查业务部门/制造中心品管部产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外 发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提 出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商

2、资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写新供 应商申请表申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条 件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发 作业工作安 排计划/会 议记录”新供应商 申请表流程职责工作要求采购部/ 业务部门/ 品管部采购部品管部/样机评审/选型：-样机评审或多机种选型，须附产品说明书；-需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书 面提岀要求。相关文件/记录“产品丝印/包装设计要求”“样机测试报告”采购部/工-样机评审时是否作可靠性试验或测试，由相关“设计程/开发中品管部决定和安排。文件资料”供应商考察报告供应商需提交确定产品资料：-产品的技术

3、条件或规格书；-产品的使用说明书；-产品的材料清单；-电路图、元器件位置图；-关键器件及供应商清单；-产品的组装图/爆炸图（必要时）-产品的丝印图和包装（本公司负责时免） 等等。是否需现场评审：-首次外发；或-停止交付超过12个月；-其它。成立评审小组：-由采购部联络和安排现场评审时间；-组成评审小组，小组成员可包括品管、采 购、工程、开发人员；-评审/考察重点为产品开发能力、工艺制 造水平和质量管理能力。试产评估技术质量协议-评审小组在考察后须提出供应商考察报 告并给岀明确意见。报告作为供应商资料 存入供应商档案中。职责 工作要求供应商/仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排采购部试产。供应

4、商泰丰公司品管部品管部/生产副总须有公司相关人员参与试产评估；-泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、 品管部。-试产评估合格之前，品管部可不在技术质 量协议上签字。现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品 适用），品管部可作厂商认定。-厂商认定后，可签订技术质量协议；相关文件/记录技术质量协议技术质量协议由品管部提岀，分别由厂 商代表和公司生产副总签署。技术质量协议应包括以下内容:-文件编号;-双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱;-外发产品名称及型号;-产品的技术要求;-生产质量控制要求;-制成品的验收方式和抽样检验计划;-质量责任和赔偿;-服务;-有效期及其他相关附加要求。工作要求相关文

5、件/记录厂商OQC收料组计划部/生产部OQC生产部工程部计划部检验日报 表进料不良 处理单成品检验流程厂商按泰丰公司要求生产 /加工；生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；-技术协议书中明确指定的物料更改和产品技 术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。成品的验收-可外派OQC驻厂验收；-外驻OQC的验货标准由QE审核后提供，产 品的变更由QE负责指导OQC执行。-产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。-OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和 监督处理。半成品验收-由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时 参见成品验收要求。-作来料检验时，在收料组点收后进行。不合 格的按进料检验流程处理。收料组点收后知会计划部和OQC, OQC检验合格后入组合库；计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要求及技术质量协议执行。OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。-不合格品（含生产过程中PQC检岀）按技术质量协议可退换时，由工程部确认无法修 理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划 部通知采购部联