1设备全生命周期管理规定暂行2014320

1、*有限责任公司设备全生命周期管理暂行规定1. 目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及 拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，依据设 备管理制度以及相关设备管理经验，对设备的全生命周期（前 期、中期、后期）管理提出要求，特制订本暂行规定。2. 适用范围本规定适用于公司生产系统所属各部室、车间、班组。3. 全生命周期管理3.1设备的前期管理设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装及验收等3.1.1规划设备购置前由使用部门提出书面申请及可

2、行性分析报告，并填写设备购置申请单明确设备型号、大小、附件以及相关运 行数据报设备动力部。设备动力部与生产技术部负责通过对车间 环境、设备布局、生产线的考量，对设备购置做出规划决策。3.1.2设计与制造当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由公司设备动力部负责人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认 符合本质安全后，予以制造相关设备。安全部门同时负责检查设 备制造过程中安全防护装置的安装情况。3.1.3选型与购置设备选型要遵循性能优越、 质量可靠、配套合理、经济运行、 安全环保、价格合理的原则，由设备动力部、生产技术部

3、对设备 选型和技术性能进行把关，审批后报总工程师、生产副总经理、 总经理批准，由设备动力部按招（议）标程序组织相关人员进行 订购。确定供货厂家后，由设备使用部门拟定技术协议，生产技术 部、设备动力部审核，签订后的设备采购合同及技术协议由设备 申报部门报设备动力部存档。当购置设备后需暂时进入公司库存时，部门车间须安排专人负责购置设备库存期间的安全管理。3.1.4设备的到货验收设备到货后，经营部应及时通知设备动力部、供应商、使用 部门共同开箱检查验收，验收合格后方可办理入库手续： 3.1.3.1依据设备订货合同及技术协议，检查设备型号规格、技 术要求与到货设备是否相符。3.132按照装箱单清点零部

4、件、工具、附件、备品、说明书和 其它技术文件是否齐全、有无缺损。随即专用工具由检修车间保管，经营部库房对随机备件登记造册保管。3.1.3.2验收时，须作出详细的检查记录，对严重锈蚀、破损等 情况，最好拍照或图示说明，以备查询，并作为向生产厂家交涉、 索赔的依据。3.1.3.4随机技术文件包括：说明书、易损件图纸、安装图纸、 合格证、出厂检验记录、装箱单等。随机技术文件设备使用部门 复印后原件交设备动力部存入设备档案。3.1.3.5 验收后填写设备到货验收单，验收签字后交设备动 力部、经营部、使用部门和财务部各一份。3.1.5设备安装及移交3.1.5.1 设备的安装由使用部门办理设备领用手续，在

5、供应商技术人员的指导下 组织安装工作，设备安装应尽量由公司内部单位组织人员进行， 安全部门须指派相关安全管理人员，随同部门相关安全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位，在进行现场设备测试时 设置安全防护距离及警示标志。确实属于无力量安装的，须经总工程师及主管副总批准后， 方能外委并保留相关设备安装记录。设备动力部对安装质量进行监督管理。3.1.5.2设备的调试设备的调试及试运转由使用部门组织安装单位、检修部门、 制造厂家进行，生产技术部及设备动力部参与，并做好设备试运转记录，存入设备档案。同时，供货商工程技术人员对车间操作、 维修人员进行培训。3.1.5.3 设备的验收设备安装工程的验收

6、在设备调试合格后进行。先进行空载试运行，载荷72小时运行合格后，由设备动力部组织生产技术部、 设备使用部门、设备厂家、设备安装单位、检修部门、财务部、 公司纪检部门共同鉴定验收，填写设备安装调试验收单，参加人员签字确认后，可将该设备移交给使用单位。设备安装调试验收单一式五份，设备动力部、财务部、纪检部门、使用部 门和安装单位各一份。设备正式验收不合格，设备动力部向供货（安装）商下达整 改通知，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织第 二次设备正式验收。如果仍不合格，按合同规定执行退货或降价 接收。3.1.5.3设备移交车间后，由车间设备管理员负责日常管理。3.1.6设备建立台账及资料在

7、设备到货验收后建立设备台帐并做到帐物相符，并且设备台账的信息要全面准确，否则将会引起管理上的混乱和不便，另外，要建立和妥善管理好设备技术档案，使用，维修，改造过程 中形成的档案材料，它包括设备生产厂家提供的使用说明书、图 纸、企业使用设备的记录、零件图及订货合同的，设备技术档案 是使用和维护设备的重要技术资源，妥善，安全地管好。3.2设备的中期管理设备经过试运行后，达到验收标准正式投入使用后，对设备 进行的管理。这期间管理比较复杂，且持续时间长，主要是设备 的维护维修管理。设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全寿命管理过程中的重要环节， 正确的使用和维护设备可使设备保 持良好的状

8、态，防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大的效能，提高企业经济效益。设备中期管理包括以下内容， 设备运行管理、设备点检管理、设备维修管理、设备改造更新管 理、设备备件管理，321设备运行管理设备运行管理主要是使用现场及人员的要求321.1车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，洛实“ 5S”。3.2.1.2生产设备应做到“定置管理”，用统定制线明确。3.2.1.3生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。321.4 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位 培训，合格后持证上岗。321.5 设备现场要做到沟见底、轴见光、设备见本色321.6 设备运

9、行岗位要做好设备运行的相关记录（见附录）。321.7部门设备负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录 做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化， 保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备 操作及设备运行状态。322设备点检管理点检设备是指对设备的运行情况、磨损或腐蚀程度进行测量 和校验，通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患， 有目的的做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和 定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来， 目的是及时发现不正常的运行状况，进行必要的维护保养工作；

10、定期检查是按照计划，在操作者参与下，定期由专职维修工执行， 通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。3.2.3设备的维修管理3.2.3.1设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安 全运行。包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等， 简而言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备润滑要按润滑五定三过滤管理、油品出入库及油品需求 计划管理、润滑设备管理进行。323.2设备修理设备修理是指修复由于日常或不正常的原因而造成的设备损 坏和精度劣化。通过修理更换磨损老化腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理、维护保养是

11、设备维修的不同方面， 二者由于工作内容与作用的区别， 是不能相互替代的，应把二者 同时做好，以便相互配合相互补充。设备检修需制定检修计划。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设 备修理可分为小修理，中修理和大修理。1）小修理。小修理通常只需修复更换磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件， 调整设备的局部结构，以保证设备 能正常运转到计划修理时间。2）中修理。中修理，是对设备进行部分解体，修理或更换部 分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的 零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间 隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准 和

12、技术要求。3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复 设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。4）在设备完成维修后，须进行设备的质量验收，合格后方可 投入生产使用。5）在设备完成维修后，依据系统工程和行为科学的管理方法，分析设备使用过程中造成设备老化的人为因素，采取措施降低设 备的误操作，规范设备的使用。延长其使用寿命。324设备的更新改造3.241设备改造，是指用先进的科学技术改变原有设备的结构， 提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。设备 改造可以使原有设备获得技术上的先进性和较高的可用性，同 时，具有投资少、针对性强、收效快的优点。3.2.4.2设备更新分

13、为原型号更新和技术更新。原型号更新是指 采用与原设备相同型号的新设备来更新旧设备。技术更新是指采用新型号的设备。3.2.5设备备件管理备件编码、备件出入库、备件信息、备件库存优化模型，备 件计划、备件成本等的管理。设备使用中的管理目标是努力提高设备的可靠性，保持设备 的性能，降低故障率，减少停机时间，保证设备的正常运行，确 保生产任务的完成，有效提高企业的经济效益。3.3设备的后期管理3.3.1设备封存管理在正常情况下，企业的设备，都应该是长期正常运转的设备， 对生产所必需，而有短期使用的设备，可以通过租赁或其他办法 解决，所以不应该也不允许发生设备长期闲置的现象。可是，由 于生产形势的大幅度

14、变化等原因，会造成企业，有一定数量的设备长期闲置。这批闲置设备不能发挥经济效益，反而给企业带来压力，于是出现了设备封存管理。其实设备封存并不能解决实质 性的问题，不过是由于采取了正式地、集中地封存保管措施，使 企业资产遭受自然损耗的程度降至最低限度，有效地保护了企业资产也减轻了企业的压力。设备在圭寸存期内，不考核设备指标， 不提取折旧与大修基金。332设备拆除与报废管理设备报废管理是指设备在其功能范围内达到使用寿命和使用 期限，故障频发或是设备发生意外事故而导致其使用功能完全丧 失，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用时， 必须进行设备的拆除与报废。被判断为“废弃”后，对台帐、资

15、 产卡、实物进行处理的全过程管理。设备动力部负责监督落实。 3.3.3设备处置管理设备处置是指对报废设备或不再具有使用价值的设备进行拍 卖或废弃的管理流程。是设备管理的最后环节， 通过处置使设备 的经济利益获得最大化。通过设备的后期管理，可以有效降低闲置资产的损耗，特别 是设备处置可最大限度地将闲置和报废资产转化为企业的经济 收入。3.4全生命周期闭环管理要求3.4.1设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和 管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据， 都可以作为设备的全生命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用可靠性、 经济性及其管理成本做出科学的 分

16、析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备进行 重新全生命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化， 从而使设备全寿命周期管理形成闭 环。342设备全生命周期管理中的一些具体要求见【2013】68号文关于印发设备管理制度等十九项制度的通知3.5相关文件记录设备全生命周期管理资料清单序号名称放置地点备注1设备规划、设计资料（或报告、申请）车间设备动力部及资料室存档12设备采购相关审批资料车间设备动力部及资料至存档3设备招、议标资料（招标单位及人员、 最终确定厂家）设备动力部及资料至存档4设备合同及技术协

17、议（含审批单）车间存技术协议设备动力部及资料至存档5设备进场验收单据设备动力部及资料室存档6设备安装调试及验收记录车间设备动力部及资料至存档17设备质保验收记录车间设备动力部及资料至存档8设备技术资料车间设备动力部及资料至存档:9设备操作规程及安全规程规程生产现场上 墙设备动力部及资料至存档10设备年度运行情况记录及运行工况分 析车间做设备动力部及资料至存档11设备定期切换记录生产现场设备动力部及资料至存档12设备异常及事故预案车间现场设备动力部及资料至存档n13设备检修规程车间设备动力部及资料至存档114月度及年度检修计划车间设备动力部及资料至存档15设备检修记录（含电气、机械、仪表故 障及

18、检修记录）生产现场车间年度汇总交资料室16工艺电气联锁台帐生产现场设备动力部及资料至存档17仪表联锁投入及切除审批单生产现场设备动力部及资料至存档18电气联锁投入及切除审批单生产现场设备动力部及资料至存档19设备润滑记录（大批量换油必须注明）生产现场设备动力部及资料至存档20点检记录生产现场车间保存二年21设备事故记录（含事故报告、原因分析、 事故处理）车间设备动力部及资料至存档22设备大修方案及大修记录（设备维修时 间在台帐大修记录中注明）车间设备动力部及资料至存档23设备技术改造审批、方案、合同及技改 过程及调试验收记录车间设备动力部及资料至存档24设备退库及封存记录车间设备动力部及资料至存档25设备报废申请、报废鉴定及报废审批车间设备动力部及资料至存档26特种设备的安装监检及定期检验记录设备动力部及资料至存档27设备现场运行记录生产现场资料室存档*i设备全生命周期管理流程图龙用