2渡槽施工组织设计

1、2#渡槽施工组织设计K10+438. 6渡槽施工组织方案一、工程概况原设计2#渡槽位于XXX城际快速通道K 1 0+4 38. 6 1 7 处，路线交角约75。(右偏角)，与既有老渡槽相接。原2号渡 槽全长20 0 m,共25个墩台，本次设计拆除既有渡槽5#丄0# 墩及既有5 # "1 0 #之间的上部结构，其余结构继续利用。A1 # -A5#墩为拆除后新建墩，采用六跨(5. 4+12+2x14. 78 + 12+3. 5) m 钢筋混凝土渡槽跨越快速通道。新建渡槽槽身 高0 - 9m,腹板厚1 5 cm,腹板顶部马蹄状设计，采用H型 断面与原渡槽U型断面衔接，下部结构采用独柱墩，扩

2、大基 础。主要工程量有：扩大基础C25混凝土 39。4皿3;墩、墩帽 C30 混凝土 2 7 .9 lm3； C30防水殓现浇槽身2 4 . 4 8m30二、施工部署根据现场的实地放样，14#墩位于省道边缘的农田上，5# 墩位于省道路面上。本渡槽计划于2013年12月5日2 014年 1月20日完成14幷墩扩大基础墩柱、槽身。5 #墩柱在完成 广4#上、下部结构施工后实施施工。二、渡槽施工技术施工工序：施工放样-基础开挖-基础联合验收 -基础混 凝土浇筑一墩身混凝土浇筑一槽身混凝土浇筑1、基坑(1) 施工准备：组织设备、人员进场后，根据施工图纸进 行工程所需各种原材料购配到位、运到指定的料场，

3、并及时通 知现场监理进行原材料的现场取样抽检。（2）测量放线：按设计图纸给定的桩号位置进行定位。放样 时，按照设计给定的边坡开挖放坡系数进行边坡开口线放样， 洒上白灰。施工过程中，高袒的控制必须采用固定的永久保护 桩，并不定期对高程桩进行校核。（3）基坑开挖：渡槽基础釆用挖掘机开挖并配合人工清基 削坡，基坑大小应满足基础施工的要求。基坑壁坡度，按地质 条件、基坑深度和现场的具体情况确定但应确保施工安全，参 考坡比为：无地下水的强风化花岗岩及砂性土层1： 11。5； 有地下水的强风化花岗岩及砂性土 ：淤泥和丰富的地段若大开挖坡比不陡于1 ： 2,若施工用地不足，最好采取强 支护措施进行开挖，支护

4、可采取钢筋混凝土沉井护壁或钢板围 堰，杜绝不放坡和掏挖施工。（4）基坑验收：基坑开挖完成，人工清基后，保持基底原样土 状，由施工质检人员自检合格后及时报请监理工程师检验。渡 槽地基承载力不能满足设计要求时，及时通知设计部门另行处 理。未经验收或虽经检验但不合格者，不得进行下一道工序施 工。 场地清理及测量放样：基坑用机械开挖，人工修整。坑 底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽5 0100cm ,以便 在基底外安叠基础模板、排水沟.集水坑。土质稳定时可采用 垂直坑壁基坑，土质不稳定时采用斜坡、阶梯坑壁基坑或上层 斜坡下层垂直的坑壁基坑，或采取加固坑壁的措施，如用直拦 板支撑或横挡板支撑。2、基础

5、施工基础采用C25钢筋扩大基础，基础分两个台阶，基底为29 6 c m横）x 2 40cm （纵），基坑验收合格后，按设计图纸放出基 础轮廓线，安装模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合 格，方可浇筑碗。本工程基础模板均定型钢模板，支撑均采用 钢管加斜支撑进行加固。所有模板间隙均应填塞双面胶或海绵 条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严 密，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混 凝土外表面光滑平顺.3、墩柱施工墩柱设计采用116cm （横）x60cm （纵）矩形独柱墩C30钢 筋碗，墩高7. 918。02mo基础工程完工报验合格后，放出墩 柱轮廓线，并检查轴

6、线，合格后开始进行墩柱钢筋、模板安 装。槽墩模板均采用专业厂家生产的定型钢模板，墩身模板钢 板厚度选用各=5山肌 由于墩柱高达左右，墩柱施工分阶段进 行。毎阶段施工时钢模板拼装咼度视墩身咼度而定，咼度2 3m左右：模板间采用螺栓连接，施工时必须用拉丝穿PVC管可 靠链接，并用钢管井子型加固40c 道，模板外侧周边支撑 均采用钢管加斜支撑进行加固。所有模板间隙填塞双面胶或海 绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严 密，不漏浆。模植内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证 混凝土外表面光滑平顺。4、槽身施工渡槽槽身高 0.9叫腹板厚15 cm,腹板顶部马蹄状设 计，采用 H型断面与

7、原渡槽 U型断面衔接。渡槽槽身采用 搭设满堂支架后架立模板进行现浇梁的施工方法，浇筑过程按要 求埋设预埋件.支架施工前，对地基基础进行处理，如遇水浸不 良软弱地基地段，应立即挖除进行换填，换填采用砂砾石料，并保 证碾压压实度。原地面起伏较大时，应开挖台阶后进行整平处 理，台阶高差宜为步距的整数倍，当台阶过高时，应设昼俭或浆 砌石挡墙进行防护。基础每边比支架搭设范围宽1%控制压实 度不小于95%,平整度不大于lOniui,并设置1 %的双向横坡对 基坑回填范围内要用压路机静碾多遍，达到95%压实度要 求，避免不均匀沉降。为加强渡槽施工时的排水工作，在场地 两侧开挖3 OcmX 30cm的排水沟，

8、并设置引水槽，严禁在施工场 地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳支架搭设 完成，并经各部门联合验收后，进行排架预压以减小非弹性变形 的影响，预压荷载以混凝土重量的1 . 2倍，并按照规范设置 剪刀撑以提高稳定性。静载试验采用吨袋（或袋装水泥）压载。 吨袋采用小型机械配合人工装袋。5、銓浇筑控制所需栓均由拌和站统一拌和、运输碇浇筑前，对模板进行充分湿润，清除泥土等杂物；碇浇筑采 用分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝 土；严格控制浇筑妊坍落度值在1 2cm-1 6cm之间；混凝土的 浇筑应连续逬行，分层厚度不应超过30cm,振捣器 要垂直地插 入混凝土内，并要描至前一层

9、混凝土，以保证新浇筑混凝土与先 浇筑混凝土结合良好。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到， 使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无蜂窝或麻面模板角 落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密 实度及其表面平滑混凝土的质量应有试验人员随时检查控制， 保证混凝土质量，顺利的完成浇筑。工程的每一部分混凝土的 浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师 随时检查使用.主要事项：(1) 栓浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀 沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；(2) 殓浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固 情况，如有漏浆、变形、移位立即处理；(3) 碗

10、浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实 又不能漏振过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气 泡，表面呈现平坦、泛浆；(4) 采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时严禁磴浇筑过程落入异物;(5) 栓浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同 时按规范留置碇试块；6)浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置 等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和紧密程度(7) 碗配比要准确一致、拌和均匀(8) 栓运输时道路要平整，防止轻因颠簸振动而发生离析、 沁水和灰浆流失现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌(9) 硫振捣时间要很好掌握，应振捣至碇不再下沉、无显著 气泡上升，碗表

11、面出现薄层水泥浆，碗表面达到适度平整(10) 碗浇筑后即需进行的养护，以保持碗硬化发育所需的 温度和湿度。本工程施工正值冬季来临，温度逐渐降低。栓需 要精心养护；碗经过养护，当强度达到设计强度的70%时，方可 拆模。6、模板安装模板和支架应符合下列要求：(1) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能 产生的各项荷载。(2 )保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的 正确性。3)构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的 损伤，以提高装、拆、运的速度和増加周转使用的次数。(4 )模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇栓在强烈振动 下不致漏浆。(5) 模板安装完毕后，应对

12、其平面位置、顶部标高、节点联 系及纵、横向稳定性进行全面检査，符合要求后，才可进行侧 模安装及钢筋(经抽样试验质量合格的钢筋才能使用)制作。对 重复使用的模板仔细复合尺寸、措理整形，保证表面平整，形状 准确，不漏浆，有足够的强度、刚度.(6) 外露面的混凝土模板必须采用厚度不小于4 nrn且表面光 滑的钢模，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土其每块模板 面积必须不小于2m0(7) 混凝土外露表面的模板接缝，应作成一种由规则的形 式，水平和垂直所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重 合。模板中所有的连接缝都应采用有效设计形式，并保证在混 凝土浇注时不漏浆.(8) 模板内应无污物、砂浆及其他杂物

13、以后要拆除的模板， 应在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂应具有易于脱模的性能， 并使混凝土不变色。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝 土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检査认可后， 才能浇筑混凝土.7、钢筋制作安装：钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放 时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前 将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证骯与钢筋间 的握裹力。成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和 末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。1)钢筋加工注意事项本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂 内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的

14、尺寸符合施工图纸 的要求，对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐 排放；场地应有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象 发生。加工完的钢筋根据加工料表的规格、型号、数量及使用 部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用 时，严格履行领料手续。(2) 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈 皮、鳞锈等清除干净： 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差 不应超过其全长的1%; 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面 面积减少5%以上； 如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。(3) 钢筋切割利弯曲在加工厂

15、进行。钢筋的切断采用钢筋切断机完成.钢筋弯曲利用钢筋弯曲机完成。71钢筋安装的技术要求(1) 钢筋安装施工程序清理基层一竖向筋按长划横筋间谨线绑扎横囱钢筋 放置保护层垫块(2) 安装 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺 寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详 图要求布置与预留。 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计 文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以 下时，两行钢筋之相交点按5 0 %的交叉点进行绑扎。 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接 的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变 形、开焊及

16、松脱。 在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸进行详细 检查，并作好检查记录检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝 浇筑之前，重新检査，合格后方能浇筑混凝土。 在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变 形。 在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检査钢筋架立 位直，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动 或割除钢筋.三、支架设计根据施工经验、施工图纸及相关规范，本渡槽满堂支架采用 V0DJ碗扣式多功能钢支架（规格为48mm X 3 . 5mm），支架布置主 要分二个区域进行设计。1、第一区域底板区 底板区包含渡槽下方底板区及工作平台 区，支架立杆横向间距0. 6恥纵向

17、间距0 6叫横杆步距 1 2in02、第二区域：腹板区腹板区为渡槽腹板下方1.2皿范围区域, 支架立杆橫向间距0. 3m,纵向间距0。6 m ,横杆步距1. 2用 为增大体系稳定，本支架采用加强型剪刀撑体系，即在架体周边及 内、外向每6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑。由于本工程支架 高度超过6m，因此在支架中部设置水平剪刀撑。剪刀撑与地面 倾角4 5度一60度，水平剪刀撑与支架纵、横向夹角为45度-60 度。支架下部设螺旋调整底座，螺旋调整底座直接放于场平碗 上，支架上部设螺旋调整顶托，顶托上设横梁，横梁采用1 3cmX 13 cin方木。渡槽模板背架应用钢管斜撑于工作平台下方的支 架上，并用一

18、条钢管反向斜拉平台下的钢管于底板下的支架上。四、满堂支架受力验算碗扣式钢管脚手架由于其杆件之间可采用轴心连接，碗扣节 点的承载能力和约束作用大以及斜杆设置的有利作用，碗扣式钢 管脚手架比扣件式钢管脚手架承载能力提高15%以上，因此本支架受力计算参照扣件式钢管脚手架进行。1、荷载取值(1 ) 渡槽自重由于槽体不规则，故本计算取槽端的最大橫断直进行，磴容重 按26KN/m3计算渡槽槽端典型横断面图(单位：cm)渡槽自重： gl= P /S = y X s XI/ S = 2 6 KN/m3 X 0. 3 81m2X 14. 71m(长度)/ (0. Am X 1 4. 71m) =12. 3 8K

19、N / m22)。模板自重:g2= G/S=l 910KN/ ( (0. 8+2各加宽 lm) ) rnX 14. 7m ) =47. 13KN/m2(3) 支架构配件自童：g3=g 3 a +g3 b = 3. 4 4K N/m2斗 0 . 2KN/m2=3o 6 4 KN/iu2支架自重，g 3 a =qkX L0/ ( L aX Lb)二0。155KN/mX8m/ (0o 6mX 0 .6 m)= 3 0 44KN/m 2qk立杆承受每米结构自重标准值，查规范可知qk为01 5 5KN/m ；L0支架立杆的高度，本工程取平均值8皿；La9 (192#渡槽施工组织设计立杆纵距，取0 .6

20、m, Lb立杆橫距，取0。6m；g3b-支架以上横梁自重，g 3b=pX V/ (LaXLb )=7KN/m3X 0。 1 3 m X 0. 13m X 0 .6 m/(0.6 wX 0. 6m) = 0 .2 KN / m2p方木密度，本工程取7 KN/m3(4) .施工机具及人员荷载：g4=3 KN/m2 (查 JGJ 13 0 - 2 0 11 规范)(5) .振捣轻时产生的荷载：g5二3KN/m2 (根据经验取值2、立杆轴向力计算模板支架立杆的轴向力设计值N,应按下列公式计算(不组合风荷载)：N=l. 2S NGk4- lo 4ENQk = 1.2X (g2+g 3) + 1. 4X

21、(gl+g4 +g5)= 1.2 X(47.1 3KN/m2+30 64KN /m 2 ) +1. 4 X (12. 3 8 K N /m2+3KN,zm2+3 K N/m2 ) 二8 6 6 6K N/rn 2ENQk 可变荷载对立杆产生的轴向力标准值总和(KN);SNGk 永久荷载对立杆产生的轴向力标准值总和(K N ).3、受力验算(l)o横梁受力验算横梁采用13cmX 13cm方木，跨径为 0 . 6叫中对中间距0。6叫作用在横梁上的均布荷载q 二(N 1.2 X g 3)X 0. 6= ( 8 6. 6 6KN/m 2 1。2X 3. 6 4KN/m2) XOo 6=4 9. ；38

22、KN/m.方木截面抵抗矩为：W=bh2/6=0.1 3iuX 0 . 13 2iii2/6=3. 615 (192第渡稽施工组织设计X 1 0 4m3方木 截面惯 性矩为:I = bh3 /12=0. 1 3 m X 0. 133iii3/12=2.3 8X 10-5m4落叶松容许抗弯应力a=17MPa,弹性模量 E = 1 0X 10 3 MPa1 ) 跨中最大弯矩M=ql2 / 8-4 9 o 3 8KN / m X f)o 6 2m 2/ 8=2。22KN.ni2) 横梁弯拉应力o=M/W二 2。22 X 1 06N-mm/(3.6 6 X 105mm3)二6。07MPa<a=17

23、MPa故橫梁弯压应力满足要求.3) 横梁挠度变形f=5ql4/384E I =(5X4 9 o 38N-mmX 64X 1012mm ) /(384X 10X 1 0 3 N -mm2X 2。38X 10 7 mm) = 0. 35mm < L / 4 0 0 = 1. 5 mm故横梁挠度满足要求.(3).碗扣式支架受力验算查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范有，碗扣式 支架钢管截面特性如下：截面积A =4 8 9mm2 截面惯性矩1 = 12。19X104 mm4截面 模量 W二 5 . 08X 1 03m m3回转半径i= 15. 81011)强度计算：每根立杆承受荷载计算图可参见

24、立杆承受的每米结构口童标准值计算图，则有：P-NXL.aXLb-8 6 66KN/m2X0. 6mX0. 6m=31198NN模板支架立杆的轴向力设计值，N二86。66KN / m2； 按强度计算，每根立杆承受应力为：g=P/A=31198N /489mm 2=638 ON/m m2<f=2 0 5 N / mm2，故强度符合要求。2)稳定性计算：N/(2XA) Wj N-计算立杆段的轴向力设计值；V 轴心受压构件的稳定系数，根据长细比入取值；入一长细比，入=LO/i = l 2 00uiiu/15o 8111111= 了6,根据入查表可知2 为 0. 7 4 4；L0-计算长度，本工程

25、取1. 2m;i截面回转半径；A-立杆的截面面积；钢材的抗压强度设计值，查计算手册可知为2 0 5 MPa；N/ 3 XA)二3 1 198N/ ( 0 . 744 X 489mm)二 8 5。75 N / mm2(2 05 N/m m2,故支架稳定情况可满五、地基承载力验算本工趕场平碗釆用20c m厚的C20起，处理后的地基承载力 要求不小于200kPao2#渡槽施工组织设计14700O CUSX17,7、卫杆s'T1Z横杆6060606060147001"T:IJ')(:3(1 (C:SOCOOJ:()()/LCn)(1-二L'6060601606060O

26、CIJ支架平面EI1、碇强度验算二P/A o场平硫所受的压应力：P单根立杆承受的荷载；A螺旋底座的底板面积，A.二 1 5 OmmX 1 5 0 m m= 2 2 5 OOwm2;a=r7A=31198N / 225 0 Omm 2= 1 . 39M F aRa= 20MP&, Ra 为 C20碗标准试件标准时间标准条件养护下的设计轴心抗压强度。 故场平栓强度满足要求。2、地基承载力验算 地基扩散角按45度计算，单根立杆地 基扩散面积A 0 = ( Oo 1 5 m+ 2 XO. 2mX ta.g4 5) X ( 0 ,15m+2 X0. 2mXtag4 5) =0。3m 2 地基承载

27、力n=P/A0Q 地基承载力；P-单根立杆承受的荷载；A0-单根立杆地基扩散面,0=0。3m2；a= P / A0= 3 1 . 20KN/ 0 3 m2二 104。OKP a <g0=2 0 OKPa故地基承载力满足要求。五. 各种保证措施一)质量管理措施1。加强全员职工质量教育，提高质量意识贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，宜传“质量是企 业的生命线”，“今天的质量就是明天的市场”，增强职工尤其是 领导者的负责心和使命感，提高全员的质量意识。2。贯彻施工技术管理办法、质量管理办法、贯彻“管生产必 须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。3。施工技术交底时一定要交质量

28、标准和要求，杜绝盲目野 蛮、无标准施工现象。17 /192#渡槽施工组织设计4、君化施工程序和工序管理施工时，必须严格执行施工规范，要保证做到五个严格；a、严格测量控制，控制超挖、超填、欠挖、欠填；b、严格控制填料质量，不合格的填料不准用于工程上；c、严格控制回填筑分层厚度；d、严格控制压实度标准。5、加强对工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。一 旦发现质量问题，要认真按照"三不放过”的原则处理，即质量 事故不清查不放过，不吸取教训不放过，不定出整改措施不放 过，对责任人视情节、损失程度，要运用法律、经济和行政手段 予以处理。6、加强分项工程验收，分项工程完工后，应立即进行质量评 定，验收和质量评定必须手续到位。了、认真执行质量总结和质量月报制度，严格执行二航局工 程质量奖惩办法，对提高工程质量有成绩的集体和个人给予奖 励：对不负责任，造成质量事故的班组和个人给予相应处罚。8、为提高工程质量，认真开展QC小组活动，在施工中成立QC 小组，积极认真的开展活动，以确保本项工程为优良，进而确保 本合同段工程为优良工程.9、合理安排施工进度计划，利用好施工设备是保证施工质量 的基本条件。10、加强与驻地监理工程师配合与联系工作，使施工过程置 于监理工程师的监督、检查、认可之下进行，坚决做到按设计要 求，技术规范和操作规程组织施工.六、安全保证措施1、加强安全教