1#施工支洞开挖支护措施.doc

1、 施工措施1目目 录录一、概述一、概述.21.1.1.1.工程概况工程概况.2 21.2.1.2.地质概况地质概况.2 21.3.1.3.编制依据编制依据.2 2二、施工布置及安全防护二、施工布置及安全防护.32.12.1 风、水、电布置及施工通讯风、水、电布置及施工通讯 .3 32.22.2 临时设施布置及材料运输临时设施布置及材料运输 .3 32.32.3 施工安全防护施工安全防护 .3 3三、隧洞施工技术措施三、隧洞施工技术措施.43.13.1 支洞开挖施工程序框图支洞开挖施工程序框图 .4 43.23.2 支洞开挖施工方法支洞开挖施工方法 .5 53.33.3 喷锚支护施工喷锚支护施工

2、 .6 6四、施工进度计划四、施工进度计划.8五、施工资源配置五、施工资源配置.85.15.1 施工人员配置施工人员配置 .8 85.25.2 施工机械配置施工机械配置 .9 9六、质量保证措施六、质量保证措施.96.16.1 开挖质量控制措施开挖质量控制措施 .9 96.26.2 锚喷支护质量控制措施锚喷支护质量控制措施 .1010七、安全保证措施七、安全保证措施.10八、环境保护及文明施工措施八、环境保护及文明施工措施.12 施工措施21#1#施工支洞施工支洞施工技术措施施工技术措施一、概述一、概述1.1.1.1.工程概况工程概况引水发电洞布置在右岸，利用大坝上游右岸 4 号洪水冲沟布置发

3、电洞进口，表孔溢洪洞进口与发电洞进口联合布置。发电洞为一管四机的布置型式，设计引用流量165.74m3/s，额定水头 70.4m。引水系统主要由引水明渠、进水口、压力引水道、压力钢管段（包括斜井段和下水平段）、出洞埋管、岔管及支管段组成。为加快施工进度，经专题会讨论决定，引水发电洞拟增设 1#施工支洞，1#施工支洞断面型式为马蹄型，开挖断面为 6.3498.241m（高宽 m）长度为 96.447m，1#施工支洞起点桩号为 0+000，高程 EL1280.65，终点桩号为 0+96.447，高程 EL1270.10，坡度为-10.9%。1.2.1.2.地质概况地质概况1#施工支洞长 96.44

4、7 m，上覆岩体厚 2045m，岩性为 C1d 凝灰岩，坚硬，以块状结构为主，层理不明显。节理裂隙发育，洞身段多处于微风化-新鲜岩体内，洞身段微风化新鲜岩体呈块状结构，以、类围岩为主；断层破碎带及影响带呈碎裂结构及次块状结构，为类围岩。围岩类别以类围岩为主。1.3.1.3.编制依据编制依据1、电站表孔溢洪洞、发电引水系统及压力钢管制安工程招标及合同文件（），招标文件及答疑、补遗资料；2、水电站表孔溢洪洞、发电引水系统土建、金属结构安装及压力钢管制安工程投标文件；3、1#施工支洞设计结构；4、国家现行相关施工规范及法律法规；1.4.1.4.主要工程量主要工程量1#施工支洞设计长度为 96.447

5、m,桩号为 0+0000+96.447，洞身石方开挖量为：4523.4m3。 施工措施3二、施工布置二、施工布置及安全防护及安全防护2.12.1 风、水、电布置及施工通讯风、水、电布置及施工通讯1、施工用风利用布置在洞口外压风站，采用 100 钢管引风至发电洞开挖支护工作面。接近工作面时改用压力软管接至施工工作面。2、施工用电按照高压至洞口，再低压进洞的供电原则，利用发电洞出口边坡上设置的 630KAV变压器，采用三相四线制供电系统，从变压器低压侧引线至洞口外变电柜。生产、照明线路接至施工部位，供电线路架设布置及用电必须符合施工现场临时用电规程。3、施工用水利用洞口边坡开挖施工时布置的供水管，

6、抽取库克苏河河水。在供风站设置 20m3储水罐，供水管用钢管接引至开挖支护工作面，供水压力必须满足洞内最高处用水压力。4、施工通讯（1）对外通讯：各施工技术管理人员配备手机，满足对外联络的通讯要求。（2）对内通讯：为施工人员之间及各施工现场、附属企业、生产指挥系统及后勤的通讯联络，配置 6 对对讲机。2.22.2 临时设施布置及材料运输临时设施布置及材料运输 1、施工通道规划布置结合目前水电站场内交通布置及运行情况，充分利用 1#路、8#路，以及在溢洪洞开挖施工是增设的发电洞出口开挖施工便道作为主要运输道路。道路转弯、错车道、下坡等位置设置安全警示标牌。2、材料运输施工用材料，从特克斯至农四师

7、 78 团沥青路经 1#和 8#路，直接运至工作面、加工厂或拌和楼。3、材料加工及堆放布置施工用原材料统一堆放在拌合楼集料场，施工时用自卸车运输至工作面；散装水泥堆放在现场水泥库房，钢筋堆放至钢筋加工场，在加工场加工成型后，用专用汽车运输至工作面。 施工措施42.32.3 施工安全防护施工安全防护在进洞口设置安全警示标牌，开挖支护台车上布置安全防护，施工用电、水和风管路采用不同颜色区分，并设置相应安全标识标语，施工人员佩戴安全防护用品，并在开挖支护工作面设置专职安全员，负责现场安全管理工作。三、隧洞施工技术措施三、隧洞施工技术措施3.13.1 支洞开挖施工程序框图支洞开挖施工程序框图1 1、洞

8、口段施工、洞口段施工开洞前必需进行锁口锚杆的施工，确保洞口的成型，并在洞口 5m 段左右进行系统支护，确保洞室围岩的稳定。施工支洞洞口开挖采用 3.03.0m 中导洞超前，扩挖跟进，根据地质情况洞口 05m 段需进行系统支护（或根据监理工程师的指示进行支护），支护结束后可采用全断面开挖。2 2、洞身段施工、洞身段施工施工支洞洞身段开挖钻爆采取全断面一次爆破开挖成型，针对不同的围岩情况，采取不同的开挖进尺，采用钻爆台车配手风钻进行钻爆，、类围岩全断面开挖, 周边光面爆破，循环进尺 3.0m，系统支护滞后开挖面 3050m 跟进；类围岩全断面开挖, 周边光面爆破，循环进尺 2.0m；支护紧跟掌子面

9、，局部采用超前锚杆。初拟围岩钻爆设计及钻爆参数详见附图，现场施工根据实际情况可对初拟爆破参数进行调整。开挖工艺流程如下框图：、类类围围岩岩开开挖挖支支护护流流程程框框图图施工准备测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理系统锚杆岩面冲洗地质编录基面验收 施工措施5类类围围岩岩开开挖挖支支护护流流程程框框图图 施工支洞开挖支护方案一览表施工支洞开挖支护方案一览表3.23.2 支洞开挖施工方法支洞开挖施工方法1、开挖准备：洞内风、水、电以及施工人员、机具准备就位。2、测量放线：洞内导线控制网及施工测量采用全站仪进行，每排炮后进行洞室中施工方案施工方案支洞支洞断面断面部部 位位开挖方法开挖方法

10、支护程序及方法支护程序及方法、类围岩采用手风钻钻爆，全断面开挖,循环进尺3.0m，周边光面爆破。3m3装载机配 20t 自卸车出渣。支护滞后开挖作业面3050m,与开挖施工平行作业。局部稳定性差的岩体开挖后及时进行随机锚杆支护。钻架台车造孔安装锚杆，砼喷车或湿喷机施喷砼。8.08.0 类围岩采取先导洞后扩挖、分层开挖法或全断面开挖，循环进尺 1.52.0m;采用小药量、弱爆破、多循环的方法，周边密孔小药量光爆。支护紧跟掌子面；支护方法同上。随机支护出渣清底随机支护钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理出渣、清底施工准备测量放线超前支护系统锚杆喷砼岩面冲冼地质编录基面验收喷砼 施工措施6心线、

11、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位；随洞室开挖、支护进度，每隔 20m 在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。3、钻孔作业：由熟练的手风钻工在自制架钻台车上严格按测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于 5cm，其它孔位偏差不大于 10cm。4、装药、联线、起爆：装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破

12、。爆破崩落孔药卷直径 32mm，连续装药；周边孔选用 25mm 药卷，间隔装药，装药完毕均用炮泥堵塞，堵塞长度 5080 cm；采用非电雷管联结起爆网络，要求做到装药密实、堵塞良好；由炮工和值班技术员复核检查无误，炮工负责引爆。5、通风散烟及除尘：开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后30min 内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。6、安全处理：爆破后用反铲或人工清除掌子面及边顶拱残留危石。经常检查已开挖洞段围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。7、出渣及清底：采用 3.0m3 装载机配合 20t 自卸汽车出渣。出渣前人工配合1.0m3 反铲进行掌

13、子面及顶拱安全处理，整平工作面积碴，为下一循环钻爆作业做好准备。8、围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机支护；系统锚杆喷护视岩石情况滞后开挖作业施工。手风钻开挖排炮循环时间估算见下表。 7.06.5m7.06.5m 断面支洞开挖支护排炮作业循环时间估算表断面支洞开挖支护排炮作业循环时间估算表工工 序序部部 位位时间单时间单位位测量测量放线放线超前超前支护支护钻孔钻孔装药装药爆破爆破通风通风散烟散烟安全处安全处理理围岩围岩支护支护出出渣渣清清底底循环循环时间时间、围岩h103.520.50.5030.511类围岩h12.5320.50.5630.519 施工措施7备备注注

14、、围岩，排炮循环进尺 3.0m，锚杆及喷砼支护与开挖平行作业。类围岩排炮循环进尺为 2.0m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；月进尺估算：根据作业循环时间，并考虑支护、时间利用系数等，估算结果为：开挖进尺 120m/月。3.33.3 喷锚支护施工喷锚支护施工1 1、主要工序作业措施、主要工序作业措施（1 1）砂浆锚杆施工）砂浆锚杆施工锚杆施工采用先注浆、后安插锚杆的施工方法。施工工艺流程框图如下：主主要要施施工工工工艺艺措措施施：1）测量放线、锚孔定位按照设计要求或现场监理工程师指令放好锚杆孔位、角度，并用红油漆作好标记，钻孔时严格按放好的锚杆角度开钻，按照设计图纸进行施工，严格控制质

15、量。2）钻孔、吹洗孔锚杆钻孔采用手风钻进行造孔，钻孔直径 42mm，按设计要求或监理工程师指令施工，保证孔深。要求钻孔孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。钻孔完成后用高压风、水将孔清洗干净。3）锚杆安插及注浆砂浆按试验室提供的配比拌制，注浆时将注浆管插至孔底，然后回抽 510cm，在灌浆压力顶推下将注浆慢慢自行顶出，保证注浆饱满。注浆后立即安插锚杆并将孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆，72h 内避免扰动。4）砂浆锚杆质量检查a、砂浆密实度检查：按作业分区 200 根为 1 组（不足 200 根按 1 组计），由监理工程师根据现场实际情况随机指定抽查。b、锚杆长

16、度检测：采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于 3%，杆体孔内长度大于设计长度的 95%为合格。（2 2）喷砼施工）喷砼施工基面清理注 浆测量放线造孔检查验收安装锚杆清 洗锚杆制作制 浆 施工措施8喷砼施工工艺流程框图如下：喷喷砼砼施施工工措措施施：1）喷前准备：施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、墙脚石渣和堆积物等，并用高压风水枪冲洗岩面（易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫），并埋设钢筋，作量测喷砼厚度标志。有水部位应采取埋设导管或设盲沟的方式进行排水处理。2）喷砼拌制及运输：隧洞喷砼材料采用现场拌合，装载机运料至喷护施工工作面，喷护砼严格按照配合比进行拌制。3）喷砼：喷

17、砼采用砼喷射机进行，按湿喷工艺法分段分片依次进行，自下而上分层施喷。喷嘴与岩面距离约 0.51 m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚 58cm，分层喷至设计厚度，分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷砼终凝之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净，且复喷时应将凹陷处进一步找平。在保证砼密实度的前提下，尽量减少回弹量。4）养护：喷射砼的养护，在砼终凝 2h 后，喷水养护；采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于 10d，气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射周围砼的空气湿度达到或超过 85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。5）质量检查：喷砼厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深

18、检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷砼与岩石间及喷层之间的粘结力取砼芯样作抗拉试验，孔径100mm，后期用干硬性水泥砂浆回填。四、施工进度计划四、施工进度计划根据招投标及合同文件规定，按照发电洞施工组织设计要求，结合施工现场施工情况，施工支洞计划于 2010 年 9 月 10 日开工，于 2010 年 10 月 20 日开挖完成。五、施工资源配置五、施工资源配置根据设备施工能力及施工进度计划要求，本施工支洞拟配置 3.0m3 装载机 1 台、1.0m3 挖掘机 2 台、20t 重汽自卸车 6 辆、小型喷射机 2 台，可以满足开挖支护月施工施工准备验收合格分层施喷养护质检岩面处理混合料拌制、运输

19、施工措施9高峰强度要求。以上均考虑了施工中的不均衡因素，并按设备能力的下限进行分析。具体配置如下见下表：5.15.1 施工人员配置施工人员配置施工人员根据 1#施工支洞特性，按照招投标及合同文件要求，我部拟在该施工支洞开挖施工过程中配备以下施工人员。 每班主要施工人员配置计划表每班主要施工人员配置计划表工工 种种管管理理人人员员技技术术员员测测量量工工安安全全员员手手风风钻钻工工炮炮工工电电工工支支护护工工修修理理工工装装载载机机工工喷喷砼砼工工机机电电工工挖挖机机工工驾驾驶驶员员普普工工合合计计人 数22423052152115316898备 注人员配置按五个工作面计，两班制作业，每班 12

20、h；5.25.2 施工机械配置施工机械配置施工人员根据 1#施工支洞特性，按照招投标及合同文件要求，我部拟在该施工支洞开挖施工过程中配备以下施工机械。 主要机械设备计划表主要机械设备计划表序序号号设设 备备 名名 称称型型 号号单位单位数数 量量备注备注1挖掘机PC220，1.0m3台1日本小松2装载机L150E，3.0m3台1沃尔沃3自卸汽车重汽，20t辆6北方重汽4手风钻YT28把505锚杆注浆机UH4.8台26钻爆及支护台车自制台27砼喷射机TK961台28汽车吊QY-8辆1重庆9钢筋切断机GQ50-1台210潜水泵150QJ10-50/7台211柴油发电机组120kw台1六、质量保证措

21、施六、质量保证措施6.16.1 开挖质量控制措施开挖质量控制措施 施工措施101、隧洞开挖前，会同监理人进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确。2、隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。3、钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破参数，以确保光面爆破效果指标。4、每一茬炮均需测量放线，提高放线精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓线。在每一个循环进行测量放线时，均需对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度及时进行调整，减少超挖，对欠挖部位及时处理。5、钻孔孔位依据测量定出的中线、

22、腰线及开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图进行操作。钻孔时应严格控制钻进的孔深、孔的倾斜角度，保证孔口施作在设计开挖轮廓线上，孔底落在拟定面上。为达到以上要求，必须做到定人定孔定钻，严格实施工艺控制。光爆孔要求做到孔间距相等，孔向互相平行，孔底处于同一桩号铅直面上。不合格的孔位必需重新造孔。6、装药是控制开挖质量的最后环节，周边光爆孔需采用竹片间隔装药，炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，以确保钻孔爆破质量。6.26.2 锚喷支护质量控制措施锚喷支护质量控制措施1、施工用原材料必须有出厂合格证、材质证明书；2、喷射砼施工前应先对

23、围岩进行检查，清除松散体，对有地下水部位需增设排水管。3、喷砼前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。 4、喷射砼严格按试验室提供的配合比进行拌制，喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于 7 天。5、锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，对于需要按规定抽检的锚杆，必须由质检部门随机抽检。 施工措施116、严格执行 “三检”质量管理制度，实行质量一票否决制。7、对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检

24、查，杜绝质量事故的发生。七、安全保证措施七、安全保证措施1、所有进入隧洞的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2、开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。 3、在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段开挖按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行，并制定相应的防塌方预案及处理措施。4、钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。 5、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。 6、使用木质炮棍装药，严禁火种。无关

25、人员与机具等均应撤离至安全地点。7、地下洞室施工放炮由专业爆破工担任，爆破技术人员和炮工必须持证上岗；放炮前安全人员设出防护距离和爆破警界线，进行爆破时，所有人员应撤离现场。爆破后必须经过 30min 通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。8、在隧洞施工中配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。9、洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。10、电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。11、非专职电气人员不得操作电气设备。洞内检修、搬迁电气设备时，应