井下矿车维修岗位描述

1、井下矿车维修岗位描述一、岗位名称：井下矿车维修二、直接上级：机电队队长三、工作理念：恪尽职守、积极进取、实事求是、开拓创新四 、 岗位 任职 条件 ：必 须 具备 初中 及以 上文 化程 度。 具有 2 年 以上 工作 实践 经 验。熟悉各类矿车的技术参数、质量要求、工作原理及操作规程，正确维修、 保养各类矿车；并 经专业培训机构培训，考试合格取得安全入井资格证、煤 矿特 种作 业人 员操 作资 格证 、职业 资 格证 书。掌 握一 般事 故 处理 方法 及伤 害 急救常识。没有妨碍本职本职工作的病症。五、岗位职责：（一）岗位作业的责任、任务1. 明 确 岗 位 全 责 、 次 责 负责维修、

2、保养、检修各类矿车。2. 岗 位主 要任 务对存 在安 全隐 患的 车辆 进行 维修 ，保证 确保矿车 完好率达 到 90以 上， 人车 完 好率达到 100 。保 持工作场所整洁卫生，及时填写各项记录，完成领导交办的 其他任务。（二）岗位作业与相邻岗位之间相互联运关系矿车维修工负责矿车的维修，与电机车司机有密切关系；设 备的起运与维护 又与天车工有密切联系。六、岗位设备介绍：（一）岗位设备型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件1. 岗 位 设 备 型 号 ： 固 定 车 箱 式 矿 车 ： 型 号 为 MG1.1-6A ； 底 卸 式 矿 车 ： 型 号 为 MD2.6-6 ； 平板 车：

3、 型号 为 MP1-6A； 人车 ：型 号 PR12-6/3 。32. 主要性能参数：固定车箱式矿车容积1.1m ,轨距600mm,轴距550mm,牵引、3、高度320mm；底 卸式矿车容积2.6m ,轨距600mm,轴 距800mm,牵 引高度320mm； 平板车轨距600mm,轴距550mm,牵引高度320mm；人车乘人数12人，轨距600mm, 轴距1500mm,最大牵引力30KN,最大行车速度3m/s。3. 结构特点： 人车的结构特点车厢利用球枢轴支承在每个轮架上，；牵引装置由 代缓冲弹簧的挂钩组成，缓冲器是弹簧式的。4. 主要部件：固定车箱式矿车：由车箱、轮对、连接器、缓冲器、底架等

4、组成。底卸式矿车：由车轮、车箱、车底启动机构、车底、支撑梁、自动连接器等组 成。平板车：由车架、联接器、缓冲器和轮对等组成。人车：由车箱、连接及缓冲装置、车架、轮对组以及车内座位等组成。（二）岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率1. 工作原理：底卸式矿车的原理是电机车牵引重载车组通过卸载站时，不停车、不 摘钩，在行驶中连续卸载，卸空的矿车在继续行进的过程中自动关闭活门2. 适用范围：固定车箱式矿车用于煤矿井上、井下运输煤、矸石、材料等；底 卸式矿车用于原煤的装卸；平板车用于运送支架、大件设备、材料，也可用于 其它矿山物资的运送；人车用于大、中、小型煤矿井上、下水平巷道运送人员。3. 标准工

5、作效率：在正常使用维护保养下，机器的使用寿命越长（三）岗位设备安装运行对周边环境要求和使用注意事项各类车辆必须做好日检，以及大修1年、中修半年、小修2个月的检修工 作。使用机车牵引车辆时，必须按照规定的牵引数进行牵引，速度不得超出规 定范围。七、工作流程与作业标准（一）工作流程参加班前会接班巡回检查工作前的准备工作正常的维修、保养工作整 理记录交班（二）作业标准1、设备启动前对周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制：维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系；认真检查工 作现场地周围的安全情况，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；认 真检查作业地点的瓦斯情况，在距检修地点20m

6、内风流中瓦斯浓度达到1.0%时， 严禁送电试车，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。2、设备规定的运转条件检查：机械设备运转时，禁止人员接触转动的部件，处理故障时，必须在停止运 转的情况下运行；操作电力设备时，禁止带负荷送电；在操作运转设备中，发现异声，异状等不正常现象时，应立即停止运转、进行修理。3 、 作 业 规 程 和 操 作 规 程（1）作业规程1.1 了解矿车的性能、构造、易损、易 坏的构件与部位，熟知维修规程和完 好标准。1.2 严格按矿车完 好标准维修，确保矿车完好率达到 90以上，做好矿车 和维修设备的卫生工作。1.3 按 维修周期 和 维修 内容 ，对 矿车

7、进行 日查 、周 检， 做 好检 修记录 。 小、 中、大修矿车应按周期运行，不使坏车、病车上路。1.4 矿车检修周期：大修 1年、中修半年、小修 2个月。（2）操作规程：2.1 矿 车修理工 应 了解 矿车 、人车 的各部结 构性能 ，易 损 、易坏 部件 与部 位 ， 熟知维修规程和完好标准。2.2 严格按矿车完 好标准检修，确保矿车完好率达到 90以上，人车完好 率达 到 100。做好 矿 车的 维修 及环 境卫 生工 作。2.3 按 检修周期 和 维修 内容 ，对 矿车 、人 车进 行日 查周 检 ，作 好检修 记 录。 小、中、大修矿车应按周期运行，不使坏车、病车上道。2.4 检修前

8、必须准备好工具、材 料和配件，穿 带好劳动保护用品，检查作业 地点的安全情况。2.5 入库车辆要从上至下彻底检查，并按 矿车完好标准检 修，修完后还 要检查一次各部位螺丝是否松动，确认无问题后，方可出库运行。2.6 装 卸轴承时 ， 必须 用拉 力或 推力 ，不 准用 锤过 猛击 打 。2.7 拆 下的零部 件 摆放 整齐 ，不 要乱 扔， 以便 于组 装。2.8 使 用 电 钻 时 ，不 许 带 手 套 。使 用 大 锤 时 ，先 检 查 垂 头 与 锤 杆 是 否 连 接 牢 靠，打锤时一定要注意周围环境。2.9 矿 车车间每 天 白班 设专 人对 入井 前的 矿车 、人 车进 行 列检

9、，发 现坏 车、 病车及时甩出，入库进行检修。对检修的每一台车，要认真填写矿车检修记录。2.10 使 用 手 锤 和 大 锤 前 ， 要 检 查 锤 头 是 否 牢 固 ， 手 把 不 得 劈 裂 。 使 用 时 要 注意前后左右的工作人员和障碍物，工作时用力大小要适当。2.11 使用锉 刀 时， 要注 意锉 柄不 得有 裂纹 和松 动。 使用 小 型锉 刀锉 削时 ， 不可用力过大，以防锉伤人。锉削的金属粉末不得用嘴吹除。2.12 使用手 锯 工作 时， 在工 件接 进锯 断时 ，用 力要 轻， 应 抓住 锯落 部分 ， 防止工件忽然锯断坠落伤人。2.13 使用台钳夹住工件时要夹 紧，防止损

10、坏工件或坠落伤人。2.14 使用撬杠时，插入位置要 得当，并注意前后左右的障碍物。2.15 使用的工作台案应放牢，周 围不得堆放杂物，使用的工具要摆放整齐， 不得叠放和放在案边。2.16 使用砂轮机和电钻时，要 严格按安全注意事项操作。2.17 使用吊车抬车前必须检查 吊钩和用于抬车的钢? 绳，吊钩不崗有裂纹 ， 钢丝 绳不 得有 断丝 ，并 符合 6 倍 的安 全系 数。 抬车 时要 有专 人 指挥 ，并 将车 尾 用道木垫好，防止矿车一头抬起时矿车移动。矿车抬起后，要使用专用抬车架 子（铁凳子）或道木垫好，确认无误后可进入车下作业，若使用手动葫芦抬车， 矿车抬起后垫好，也不得搤除吊钩。2.

11、18 用吊车 吊 运较 大的 工件 或设 备时 要有 专人 指挥 ，且 吊 车下 不得 有人 员 作业。2.19 工作完必，收好工具、材 料和配件清扫环境。检修作业：1、设置明显的“列检”标志，注意来往车辆。2、矿车有下列情况之一应进行修理 碰头损坏或缺少、碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动 矿车底盘变形超限， 底梁开裂或紧固件松动。 轮轴弯曲变形， 轮对摆动超限或不转动。 矿车箱体有裂纹， 破损或变形超限。 连接器磨损超限或断裂， 防脱装置损坏。 连接螺栓、 销轴等零件损坏或缺少。3、修理矿车时， 应在专用巷道或峒室内进行。4、凡必 须在运 输线路上 修理矿车 时， 必须 制 定安全 技术 措 施

12、， 并按 措施 进 行施 工， 施工 前必 须征 得调 度员 同意， 并在施工 地点前后 各 60m 处 设置 安全 警 戒。5、矿车 轮对轴 承应注入 适量的润 滑油脂， 经 常保持 良好 的 润滑 状态 ， 每 半 年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性圈等部 件必须及时更换。6、安装轴承时，应事先放在75 C -85 C （最高不得超过100 C ）油中加热， 10-15min 后 再 进 行 装 配 。八、设备 常见 故障 及 排除 方法 矿车车轴易损；车轮磨损严重等原因载荷较大， 司机开车速度过快等；按 规定牵引要求数量的机车， 及时与司机联系， 行车中出现的

13、不寻常状况， 及时 修理可能存在的安全隐患。九、岗位 精优作 业法：通过对 矿车、 人 车的各部结构性能， 易损、 易坏部 件与部位的了解， 加强易损、 易坏部位是日常检查与维护保养， 提高设备的完 好标准， 从而提高设备的使用率和使用寿命。十、 作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护（一）发生瓦斯、 煤尘爆炸事故时的自救措施：1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒， 脸朝下；2、爆 炸瞬 间要 尽力 屏住 呼吸 ；3、迅 速 佩 戴 好 自 救 器 并 辨 别 方 向 ；4、沿 避灾 路线 ， 逆 着风 流方 向走 ， 尽 快进 入 新鲜 风 流， 离 开灾 区。（二）井下发生火灾时的自救措施：1、 马上切断电源；2、 用 灭火 器进 行灭 火；3、灭