学校宿舍食堂施工方案

1、精心整理一、主要施工方法1、 施工现场准备a、配合建设单位做好“五通一平”工作、供水、供电、道路、电话，下水管道、场地平整。1）、给水设施：从城市给水网中接入直径 中40,到厨房、搅拌机及上各楼层的主管为 20主 管径，其他各分支管道拟用 15管径的管道。2）、施工用电：从配电房（用 25MM勺铜芯线）从配电箱到各用电器具体均选用 2.5MM的三相 五线电缆线。或穿管埋地或专杆架敷设。3）、施工用排水：尽可能结合设计永久排水管道一并敷设。（具体见平面图）4） 、施工道路：分支道路修铺2M宽道路。5） 、电话：在临时办公室装电话一部。6） 、施工现场：配合建设单位及时做好平整及余土外运工作。b、

2、做好施工用机械、料具、工具的维修调试工作。c、核对地质勘察设计及设计总平面布置，现场检验基准点与控制座标。d、临时设施准备由于该工程我公司文明施工目标为标准化工地故生活区与施工区分开。具体占地面积如下：门卫室10M,办公室16M,木工棚40M,工具间18M,配电房10M,食堂18M,厕所利用公厕、 宿舍（60M）。2、 施工技术措施（一）、测量工程、施工准备:测量放线是保证工程质量的关键工序，测量控制的思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制， 用高精度 来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。1、技术准备(1)方案的编制依据测量规范、建筑工程施工测量

3、规程等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测 量资料，设计施工图纸，公司测量工作管理规定。(2)定位依据的选择本工程以甲方提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级导 线控制网，再以此精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网。(3)定位条件：根据测绘院给定的坐标点及高程定位(4)人员配备在工程师和技术部的领导下成立现场测量组：组长：负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。负责方案实施，控制测 量，检查放线工作的质量，资料编制。测量放线工：具体负责边坡观测、放线和基础性工作 。辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作。(5)仪器、工

4、具准备仪器名称规格型号数量用途全站仪RTS312R511台定坐标、验线激光经纬仪DT-02LL1台平面轴线控制及细部尺寸线激光垂直仪DZJ3001台引点水准仪AL12A-321台高程测量word - 2 -精心整理其他线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具、建筑物定位与基础施工测量1、平面控制测量(1)作业依据放线依据：本工程的导线点为测绘院给定的控制点。定位条件：根据设计院提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是 否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。(校核红线桩坐标、表格附

5、后)(2)平面定位测量根据测绘院给定坐标点经校核，符合要求。根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。经主管部门和监理验线合 格后方可破土挖槽。三、± 0.000以下施工测量：1、轴线竖向投测：依据主轴线控制桩，待地下室底板防水保护层做完且达到一定强度后，用 LT2经纬仪向下投测控制线，并校核各控制线间的总尺寸，满足精度要求后，再用50mL级钢卷尺量出各轴线，放出墙体边线500nlm的控制线和门、窗、集水坑、洞口尺寸位置线，经自互检合格后报请 监理、甲方验线。2、待基础混凝土浇筑完，达到一定强度后，根据控制网将主轴线投测到地面上，经校核精度合 格后，放出细部轴线和5

6、00mm空制线。根据建筑物的形状及特点将东西、 南北向各主轴线借出1000mm 和4000mmfe,在这四个交点上用100X 100X 10mmi勺钢板预埋件，经校核精度合格后，作为以上建筑 物的主控点。3、高程控制500mmJ1:采用吊50mL级钢卷尺的办法向施工层传递，并用DS3-A水准仪抄平，及时控制在钢筋上和混凝土墙柱上。地下室施工进行到首层地面，根据地下室控制主轴线用激光经纬仪向首层地面放出控制线，主 轴线检校精度合格后用100X 100X 10mmi勺钢板预埋件，埋于预留洞中，用混凝土固定牢固，用做向 上投测的主控点。1、楼层的测量放线首层楼是地上结构的最底下一层，直接与地下室相连

7、接，它的放线准确性直接影响到全楼各层。 为此必须精心操作，达到高标准、高精度，才能保证工程质量。(1)轴线施测：先用经纬仪检查从地下室传递上来的主控点与控制网点校核，精度合格后，再 用激光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹出，检查一下尺寸，再将其余轴线和梁的位置线 弹出。(2)细部放线：轴线放完之后，经检查无误，可作为细部放线的依据，再根据图纸的标注，施 放墙、柱边线和500mmK平控制线、门窗洞口位置线。(3)高程控制：使用DS3-A水准仪，依据建筑物四角的-0.500m高程控制点直接引测施工层500mm 线，用来控制梁、板、洞口的标高。2、二层以上结构的放线(1)轴线竖向投测：二层及

8、二层以上混凝土浇筑前先预留 200X 200mm勺方洞做为从首层向上传 递主控线的位置，轴线竖向投测使用激光经纬仪，将其安置在首层的主轴线控制桩点上，经对中整平， 将激光靶放置在上一层的预留洞上， 打开激光束将靶牌十字中心对准激光束，转动激光一周，使之精确对中，将目标对准首层传上来的点，对中定平将主控线精确投放在该施工层上， 然后用钢尺量距放 出主轴线，待该施工段控制投测完毕，再用钢尺和激光经纬仪进行作业层校核， 合格后再分别施放出 墙、柱边线的控制500mn和各种平面施工用线，最后请监理验线。(2)标高竖向传递：在首层设四个标高传递点，分别设在建筑物的四个大角的圆柱上。每层梁板 混凝土浇筑完

9、毕且达到一定强度后，首先测定楼面标高和各点的高差，再将水准仪安置在作业层中间， 且能看到四个标高传递点的塔尺， 校测从首层传递上来的四个标高点， 当较差小于2mniM,以其平均 值作为该层引测基准点。抄平时，以此基准点在施工层的墙、柱上分别抄测500mmi作为高程控制线。五、装修阶段的施工测量1、填充墙的放线。依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构 墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。 填充墙砌完后，及时抄测500mmi并用墨线弹出来，抄测要求，每 3m两端高差小于± 1mm同一条水 平5

10、00mmffi的标高允许误差± 2mm2、地面面层和零星小件的测量放线。地面面层施工时，先用水准仪检测基层标高，再根据设计要求在基层上以十字直角定位线为基 准弹线，对卫生间等地面需要坡度的房间，在施工中用水准仪将500 nlm水平控置线按坡度要求弹在四 周墙上，作为地面控置线。对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设备等，放线时按照施工 大样图上的尺寸、位置，将线放在相邻的墙上或地面上。3、吊顶和屋面施工测量。(1)吊顶施工测量：、以500mmK平线为依据，用钢尺量至吊顶设计 标高，并沿墙四周弹水平线控制线、在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字

11、线按实际空间匀称确定，直 线点标在四周墙上。(2)屋面施工测量、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。、卷材防水屋面要测定十字直角控制线。(3)窗的安装测量：、根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差。、在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线，在内墙面弹500mmK平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。、用经纬仪做竖向投测，弹出坚直通线，要求两次投测结果较差小于2mm、与主体结构连接的预埋件，按设计要求埋设，其测量放线偏差：高差不大于士2 mm,埋件轴线左右与前后偏差不大于10 mm 0（二）、基础工程1、 原材料

12、要求： 水泥42.5R海螺水泥（有3天强度报告），钢筋：马钢，经复试合格， 砂：清水中砂、石子：2-4CM破碎石， 砖：MU10a石专,M7.5混凝土小型砌块.水：可饮用的自来水2、该工程为独立柱基础及钢筋混凝土带形基础.3、施工顺序及分段施工：该工程不划分施工段。施工顺序如下：放线一挖土方一垫层一独立柱基础 （钢筋混凝土带形基础）一砖基础-基础梁一土 方回填。4、土方开挖：（1）、土方开挖至基底设计标高，彻底清除基坑内积水，淤泥及浮土，保持基坑内清洁，混凝土采 用现场搅拌。平板整平，带线抹平至水平标高线。（2）、根据地质勘探报告，2龈由于基础土质疏散，采用独立基础开挖，无法施工，故采用大面积

13、 开挖形式挖去上层的疏散土，再进行独立基础土方施工。2龈土方开挖时，A轴线外场地狭小，土方无法堆放，故土方全部二次搬运至 G轴线以外堆放。5、独立柱基础待垫层强度达1.2MP后，在垫层上用经纬仪投点，弹中线，边线，柱边线并经三级复核。模板以 竹胶板为面，松方木作为楞木的定型木模，按所弹的轴线，边线为依据。立模加固，自检验收。钢筋现场根据图纸及规范下料，成型的钢筋梆扎完毕，办好隐蔽验收记录，垫好保护层垫块，清 洗干净即进行混凝土浇筑。混凝土搅拌、运输、浇筑同主体现浇混凝土要求。土方回填待基础结构验收完毕后即进行回填土，回填时，基础两边对称回填每层填土虚铺厚度为30CM字，用蛙式打夯机夯实回填土，

14、不使用垃圾土，耕植土等，回填土含水率以5池最佳，回填土前应做好地下管线敷设，验收工作。(二)、主体工程1、原材料要求(1)、钢筋：马钢总厂生产，经抽样复试合格材料。(2)、水泥：42.5普硅水泥，宁国海螺公司生产，浇混凝土用。三天强度达标。32.5R复合水泥宁国海螺公司生产(砌筑用)(3)、砂：含泥量不大于1%针片状颗粒含量不大于15%以上比例均以重量比计算。(4)、水：可饮用自来水。(5)、石灰膏：经熟化一周以上的洁净灰膏。(6)、砖：MU10a石专,M7.5混凝土小型砌块.2、工程测量按原有水准点引到新建建筑物旁边， 埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在 基础梁上标注明确，

15、用经纬仪逐层引测。沉降观测：根据本工程体型及相关标准，确定观测点18点，绘成平面图见附图二并编号。每层观测一次：装饰工程每月测一次，做好记录，观测点在底层柱浇筑时用18圆钢预埋。3、垂直运输与脚手架采用塔吊作业垂直运输工具，楼层浇混凝土，井架吊至施工现场。脚手架采用毛竹脚手架，脚手 架必须保证高主体一步架，外端挂安全网。4、模板工程模板考虑施工工期要求制模板模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成的定型模板加散竹压 板。制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，确保模板利用率。制作时要拼装严密， 符合模数，各模板支装必须保证具有足够的刚度，强度，确保混凝土成型准确。（1）、柱模板：柱模

16、主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。同时还要考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、 钢制或钢木制的柱箍。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。愈向下侧压力愈大，柱 箍则应愈密。柱模底部应开有清理模板内杂物的消除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的的缺 口。安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础或楼层顶面上 弹出中线或边线。同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定， 再对准边线将

17、柱模板竖 起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同 在一条上线的柱，应先校正中间的柱模。柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢， 保证柱子的设计位置准 确。（2）、梁模板：梁的跨度较大而宽度不大，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖 向压力。梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。侧面一般用量25m#条板，底模用量50mmi勺长条板加拼条板而成。底模板下每隔一定 间距（一般为80cm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。为了调整梁板的标高，在立柱底 要加垫一对木楔。考虑顶撑传下来的集中荷

18、载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦断续。当水泥土地面时，垫子板厚 5cm宽420cm,长60cm梁模板安装后要 拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板 上。各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁的跨度在4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm（3）、现浇楼板模板：楼板面积大而厚度一般不大.横向侧压力很小，楼板模板及支架系统主要用于抵 抗混凝土的垂直和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。楼板模可以用拼板铺成，其厚

19、度一般为25mm模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面一般采用 60x 120mm间距不大于600mm楞木支承在梁 侧模板的托上，托板下安短撑，短撑支承在固定夹板上。跨度大于2mniM,楞木中间应增加一至几排支撑排作为支架系统。楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼 板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。 在短撑上安装托板，在托板上安装 楞木，在楞木上铺设楼板底模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。然后对 梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接，以保证楼板支承的稳定。为保证现浇板底面平整应首先将楞木上口刨平，安装楞木时带

20、水平线；其次楼板底模板采用竹胶板，接逢严密，接逢处 用胶带贴逢。(4)、楼梯模板安装：先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、 楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。 在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及贴墙外立支撑，支撑上钉模板楞，横楞上搁楞，搁楞上铺钉固在以 基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向 支撑的间距为1 1.2m,其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜 木楞上，再在造墙的一面把反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板 .踏步侧板一头钉在外帮板的木 档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步

21、侧板产生弯曲现 象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时 随手取出.再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。在梯段模板放线时，特别要注意第层楼梯的第一踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用.(5)、现浇结构模板的拆除：混凝土拆模时间严格控制底模依据对拆模对混凝土强度要求见下表承重结构跨度设计强度()梁>8M1000 8M75板>2M75<2M50悬臂构件-100整体式结构拆模时所需混凝土强度侧模板除时间必须 续混凝土强度达到 2.5mpa后，保证其表面 及楼角不

22、因拆模板，还 应根据与结构同条件养 护的试块达到上表规定 的强度时，另不拆模，具 体时间参照下表：拆除侧模时间参考表水泥品水泥标号混凝土强混凝土平均硬化温度()51015202530种度等级混凝土达到2.5Mpa所需天数普硅复 合>32.5>C2032.521.51.01对于承重模 板,还应根据与结 构同条件养护的 试块达到上表规 定的强度时，方可拆模，具体时间可参照下表:拆除承重模板时间参考表(天数)水泥标号品种混凝土达到设计 等级的百分率硬化时昼夜平均温度()5101520253032.5复合水泥50107654342.5复合水泥702020118761005050303020

23、185、钢筋工程(1)、钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试 件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场，拒绝使用。(2)、钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。(3)、为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。混凝 土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。(4)、现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门同意后方准修改和代用。(5)、绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。(6)、板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混 凝土

24、振捣时移位。(7)、钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸要求。word - 10 -精心整理搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表;项次接头形式受拉区受压区1绑扎骨架、网中钢筋搭接接头25%50%2焊接骨架、网中搭接接头50%50%3受力钢筋的焊接接头50%不限钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表:钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25以上I级30d25d20dII级40d35d35d且受拉区最小搭接不得低于250MM受压区最小不得低于200MM(8)、钢筋绑扎时要求横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形 钢筋绑扎的允许偏差见下表：项

25、次钢筋级别允许偏差1受力钢筋的排距5MM2钢筋弯曲点位移20MM3箍筋横向钢筋间距20MM4箍筋横向钢筋：基础20MM5受力钢筋保护层：柱、梁5MM6受力钢筋保护层：板、墙2MM7严禁相邻两根钢筋靠在一起要求间距25MM& 1d(9)、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块带有铁丝，垫块布置成梅花型，间距不超过80cm板筋与负筋之间采用撑铁支架，每平方米不少于1个。保护层厚度按下表：顷次项目保护层厚度1板厚度等于和小于100MM厚度大于100MM10152梁、柱受力钢筋箍筋和构造钢筋251520cm钢筋均采有电渣压力焊，所有焊接接头每个品种，每批接头做试一组，保证合格后使用(1

26、0)、n 级钢筋均匀 采用焊接接 头(除 12II级车冈 筋外)并聘 请专业队伍, 对于直径(11)、在混凝土浇筑前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录根据设计图纸的要求，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否 正确。检查钢筋接头位置及搭接长度是符合规定。钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状(片状)铁筋。钢筋位置的允许偏差应符合有关规定。6、混凝土工程(1)、混凝土配合比的确定:工程混凝土配合比根据现场材料取样， 按设计要求标号，送至有材料测试部门进行试配，并提出 配合比，按实验配合比施工，并且根据气候及送料等具体情况及时调整配合比。(2)、混凝土搅拌本工程混凝土采用

27、现场进行搅拌，要做到充分搅拌、每次搅拌时不少于 120秒。拌制混凝土时， 为确保配合比的准确性，要过磅称量，严禁用体积控制重量，材料重量允许偏差。水泥±2%砂石±3% 水±2%各种衡器定期校验，保证准确，砂、石含泥量应经常测定。(3)、混凝土浇筑混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离 析现象，须在浇灌前进二次拌合。混凝土从出料至浇筑完毕不得超过 60分钟混凝土浇筑与振捣：混土的自由倾落高度不得超过 2m浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的 1。25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀

28、排列， 逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍振捣上一层时应插入下层5cmi以消除两层问问接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面； 在与梁板整 体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1 1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。楼梯混土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝 土自下而上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。(4)、混凝土养护为保证浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，防止产生干缩

29、裂缝，必须认真做好养护工作，本工程采用自然养护，在混凝土浇筑完成后12小时，草袋覆盖，由专人浇水养护。(5)、外观质量混凝土结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞等缺陷，预留孔道畅通，如出现 上述情况，立即修补，较严重的在修补前制订修改方案，通知有关人员进行现场监定，验收。(6)、混凝土柱每层做试块二组，混凝土结构平面每35M3即100盘做试块组见。(7)、成品保护措施：要保护证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。已浇楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土

30、强度达到1.2Mpa后方准在进行操作及安装结构用的支架和模板。7、砖砌体工程(1)、砂浆根据图纸设计1# 2龈一、二层为框架，3#楼一层为框架，上面为砖混，M5混合砂浆砌 M7。5混凝土小型砌块框架间填充墙； 三、四层M7 5混合砂浆；五、六层M5混合砂浆砌MU1断砖； 6#、7#楼为砖混；一至三层 MU1幽石专,M7.5砂浆，四至屋面MU10S石专,M5昆合砂浆。砂浆必须搅 拌均匀，稠度适宜，在气温低于30。C时二小时内用完，如气温超过30。C以上为一小时内用完，便 于施工。(2)、砌筑前先校核轴线标高、几何尺寸等，同时还要组织人员机具准备，做好机械运转工作。(3)、要根据要求选用设计指定要

31、求的多孔砖。(4)、砌筑要点弹线找平一摆砖一立皮数杆一砌筑将轴线引测墙身线及门窗洞口线。按墙身先用砖块试摆，使符合砖模数排列和头缝均匀，先样板墙，经过验收符合要求后，再以 样板引路进行正式砌砖。皮数杆有每块砖及灰缝厚度(10mm以及门窗洞口尺寸，皮数杆高在墙的转角处，纵横墙交接 处，并每隔10 15m立一根，立皮数杆时，应从土 0.00和楼层相对平面处立。砌筑采用眠砌砌筑法，灰缝应饱满，均匀、密实，墙面应保持整洁。砂浆水平饱满度应达80%以上砖墙接槎：砖墙转角及交接处应同时砌筑，对其它墙不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎长大于等于墙高的2/3,但必须留直槎时，应留阳槎，沿墙

32、高每八皮砖设拉接筋26 拉接筋，埋入墙内长度大于等于1.0m,端部设90°钩，埋入构造柱内长度大于等于 20cm,在浇筑独 立时混墙高每50cm设拉接筋2根柱外留1米长，柱内20cm长。(5)、成品保护措施：砂浆稠密应适应宜，砌墙时应避免砂浆溅墙面。其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。雨天施工时应覆盖砌体表面。(6)、砌筑要求：墙的表面必须选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖筑。半砖或破损的砖不宜砌筑，砖、灰浆、重量不应超过 板的承载力，同时避免击、震动。(三)装饰工程1、一般抹灰内外墙抹工程均先做样板

33、墙，经验收符合后再以大面积施工。(1)、外墙面：8厚1:3水泥砂浆底，6厚1: 2.水泥砂浆面，除门面贴面砖；住宅一、二、三、 四、五层粉红色外墙涂料；六层冷灰白色外墙涂料，腰线100高白色脚凸出墙面。(2)、内墙面：6厚1: 3水泥砂浆底，12厚1: 2水泥砂浆面，外刷涂料二度。(3)、室内顶棚：8厚1:1:6水泥石灰砂浆底,7厚1:0.5:1水泥砂浆砂浆拉毛面(压平)，外刷涂 料二度.(4)、油 漆：本工程木门均为栗壳色中等调合漆。为保证抹灰工程质量，水泥统一用复合 32.5R水泥，砂用中砂或中粗砂，要求颗粒坚硬洁净，含 泥土、粉末等超过3%使用前要过筛，石灰膏热化时间充分(15天以上)。

34、3、基层处理为保证抹灰砂浆与基粘结牢固，抹灰前必须进行处理，墙面、楼板上的孔洞，及门窗框缝隙应用 砂浆分层嵌塞密实，砖抹灰前应进行清扫，并洒水润湿，平滑的混凝土表面，先进行凿毛，刷一道水 水泥浆，基层结合良好，再进行按要求抹灰，对磔存在缺陷如蜂窝、麻面、露筋等部位，应进行缺陷 处理后方可施工，对所有抹灰面进行抹灰前，都要进行基层表面灰尘，污垢和油渍清理，提前一天洒 水润湿冲洗，室内墙面、柱的阳角和门窗侧壁，梁边用 1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度100mm3、抹灰施工(1)、做灰饼：做法是先用托线板检查砖墙平整度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm 在2m的高度，离两边阴角100200mm

35、t各做一个标志，大小为50mmi方，厚度以墙面平直度决定， 在10 15mmi问，然后根据这两个标志做下面两个标志，低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂 铅垂线为准，再用钉子钉在两边标志的两头墙缝里，小线拴在钉子拉横线，线离开饼面 1mm根据线 位置做中间标志，出进与两端标志一样，间距 1.21.5m为宜，不宜太宽。(2)、做标筋：在两个饼间抹出一条长灰梗来，宽 100mn&右，与标志灰饼相一单位面积 法是 先把墙浇水润湿后，在上下标志中间先抹一屋，再抹第二遍凸出成八字型，比标志凸出510mm然后用木械紧贴灰饼上下左右搓动，直至把标筋搓平为止。(3)、装档、刮杠、搓平：根据已找出的规矩

36、，大面积秣底子灰，先在两筋中间墙上薄薄抹一遍，由上往下抹，接着抹两遍，然 后用铝合金条靠在两边筋上，由下往上刮平，刮完后，用林搓平，抹灰完后检查底子灰是否平整，阴 阳角是否方正。(4)、做面层：罩面时待底子灰56成干后进行，底子灰过于干燥先应浇水涧湿，由阴阳角开 始，两人同时操作，一人竖着(或横着)薄薄刮一遍，第二人横(或竖)抹找平，阴阳角用抹子捋光， 墙面用抹子压一遍，将抹纹压平，墙面压光，最后用石灰膏罩面，在大棚、墙面一大面内一次完成， 不留接槎，均匀一致。(5)、外墙施工方法清扫墙面，剔凿拱凸物，堵好外墙脚手眼(用素混凝土分两层堵实)并提前一天湿润墙面。在各大角吊线，做护角，并沿外墙周长

37、每 1。8M吊线做饼，冲筋，分两遍，打底、刮平，保证 基底平整垂直。4、涂刷工程(1)、刷浆材料及配制均按先做样板经经验符合后再以大面积施工。腻子中应掺107胶，调配均匀，改善涂层的强度，韧性好，又可防止开裂和脱落，在外墙刮灰中严禁掺入老粉使用。(2)、质量要求：刮腻子前，基层表面应平整，清除砂浆、浮灰浪痕，要操持干净，腻子刮好 后，用砂纸或砂布磨光，磨平，不得出现粗糙部位，刷浆面应干燥，涂刷时，工作高度在单元墙间， 要求颜色均匀不流坠，不显刷纹，不脱皮，不反碱，不咬色，不漏刷，无砂眼，分色线权平直清晰， 在单元墙间不得水平接槎，在一大面内宜一次性施工，要求无明显色差外，应无明显槎纹。刷涂施工

38、时，应无污染照明灯具，水卫器材及地面等，并保持清洁，如污染应及时擦洗。5、油漆工程：(1)、施工工艺：基层处理一打底子一刮油漆(2)、施工要点：基层处理：即是表面处理，木材应清除钉子、油污、节疤、脂曩等，用腻子满刮裂缝和凹陷处， 金属面，应清除表面焊渣，锈斑、毛刺等，用砂纸或釐轮打磨平整、光滑。打底子：用清油刷底油一道，涂刷均匀一致。刮油灰(腻子)：清理木材表面的毛刺满刮腻子，待其干后用砂纸打磨一遍，再满刮油灰或腻 子，再打磨一遍，使其表面平整光滑。金属面在刮油灰前必须刷一道防锈漆后，方可刮油灰。涂刷油漆：用棕刷涂刷，第一遍油漆干燥后补腻子，打砂纸，刷第二遍油漆，干燥后刷第三遍 油漆。要求无脱

39、皮、漏刷、反锈、无透底、流坠、皱皮；表面光滑、光滑均匀一致；分色线平直，颜 色一致，无刷纹，无污染墙面、地面、玻璃、五金等。(四)、楼地面工程1、施工顺序：理理基底一做找平层。2、施工要求水泥砂浆地面：(1)、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%水泥宜采用复合32.5R水泥。铺设找平层前，应对下一层表面清理干净。水泥砂浆找平层下予湿润，铺设时，先刷以 水灰比为0.04-0.05的水泥浆一遍，并随刷随铺。(2)、水泥砂浆的配合比1:2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于 3.5CML水泥砂浆必 须拌合均匀，颜色一致。(3)、水泥砂浆应随铺随刮，抹平工作应在初凝前完成

40、，压光工作应在终凝前完成。地面砖：清理基层做找平层，在找平层上根据面砖尺寸弹分格线，先铺中间，铺贴时先带纵横线， 将素水泥浆铺平，贴上面砖，橡皮锤轻锤，四周溢浆为准。贴完立即将面砖四周的水泥浆削去，清净， 再依次铺。要求面砖色号统一，规格统一，铺贴前对地面砖适当润湿。(五)屋面工程1、屋面做法：顶层平屋面：(1)、20厚1: 3水泥砂浆找平层；(2)、基层处理剂一道；(3) SBS®材一层。坡屋面：20厚1: 2.5水泥砂4找平，SBS卷材上盖水泥瓦。2、防水卷材的施工要点：(1)、基层为1: 3水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不得有松动、空鼓或严重粗糙。(2)、基层要求比较干燥，含水

41、率在 9%Z下方能施工。如施工中没有测含水手段，可以在基层 表面一块卷材或玻璃，35小时后，察看其下面有无水珠，如基本无珠，即可施工。(3)、施工要认真清扫基层，将砂浆余渣、尘土及杂物清除干净。(4)、阴角部位做成半径不小于12CM勺圆角，或斜边大于12CM勺45°斜坡。(5)、热熔法施工：应垂直坡度方向由下而上压缝铺贴，纵模卷材之间搭接长度为 100mm铺 贴均采用热熔施工，用喷灯加热基层和卷材时，应距离卷材 500M%右，待卷材表面熔化后，缓慢地 滚铺卷材时，滚压要密实，不得卷入空气或杂物，热熔程式度充分适当。接缝和收处理：对卷材接缝及末端收头部位，刮抹浆清状粘结剂进行粘合封闭处

42、理，达到密封防水的目的，也可以必要时，用掺 入水泥质量20%勺107胶水泥砂浆进行压缝处理。屋面四周卷材收光在墙面及混凝土检板上应在墙面 或混凝土板上预凹槽待卷材收光，其中后水泥砂浆抹平。3、找平层施工首先清扫基底带线做饼，按饼铺砂浆，要求表面平整，坡向正确，突出屋面部分均做12cMs泛水,砂浆配比正确，分两次压光。4、质量要求；基层与防水结合牢固，无空鼓、脱层等。铺贴方法正确，搭接可靠，接头及收边处理可靠。卷材保护层无损伤。(六)门窗工程1、木门制安要选用优质木材，对斜裂、腐朽、节眼的木材不予使用，根据图纸设计要求，门为镶板 门，门框安装时采用后塞口安装。(1)、材质等级、树种、含水率及防腐

43、、防虫处理应符合设计要求及施工规范规定。(2)、几何尺寸见图集加式制作。(3)、桦槽嵌合严密，用胶涂胶结，并用楞楔加紧。(4)、表面净光或砂磨，无刨痕、毛刺、锤印等。(5)、割角要线型规矩，拼缝严密，无胶迹、色泽一致。(6)、框与墙体空隙嵌填密实，均匀一致。(7)、框柜内墙边齐，要检查安装杠边垂直度，水平度。(8)、五金安装要槽涤一致、整齐，尺寸位置正确，五金清洁、无污染。(9)、允许偏差：框翘曲3mm对角线长度差2mm裁口线条结合处高差1mm帽头、根子水平线土 2mm 框正侧面垂直度3mm框与扇、扇与扇接触处底差 2mm门扇与地面间留缝宽外门45mm内 门 68mm(10)、镶板门面层粘结牢

44、固，无虫疤等质量缺陷。(11)、在门扇的上下方及格栅透气眼打设到位、正确。并符合施工规范规定。2、塑钢门窗对塑钢门窗聘请专业施工队伍，要求其材料及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定， 并经现场技术人员认可后使用，在安装过程中要求门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭 接附合设计要求，对附件安装要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、端正美观，另外框 料与墙体间隙要用填塞材料填嵌饱满，表面平整、不滑；门窗外观要表面洁净，大面无划痕、碰伤等 缺陷。塑钢门窗安装边框应与土建密切配合， 要求土建先对门窗框进行找按规矩安装门窗框， 打膨胀胶后在 粉门窗边。(七)水电部分1、室内给水安

45、装工程(1)、施工准备：按工程的需要，供应各种材、零件、配件、阀类及附属杂物，并进行检验。各种管材、阀料、零件应确保质量，进行抽检。配置种种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻等，并拉电源。(2)、操作工艺首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、丝调直、上零件。砂轮锯断管后，须消除氧气膜，避免挂住杂物堵或因缩小管 径、影响流量管道安装后栽好卡子或支架，堵好洞。管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗。(3)、质量技术标准：各种原材料及零件需保证质量，有合格证。各种阀类开关灵活，朝向合理，无损坏。各种管道横平竖直，不超偏差，无半明半暗现象。坡度应符合设计图纸要求，无倒坡和坡度过大

46、，满足美观和使用二项要求。各种支、托吊架牢固，无遗漏，且安装位置正确。单面试压在规定标准，压力降不超标准。系统试压应在规定动作时间内进行，且压力降不超规范标准各种用水器具灵活、好用，安装合乎图纸要求；水表安装位置正确，无损坏，走时灵活、准确系统冲、洗水质清亮，无污物堵水质达标。(4)、成品保护措施现制混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的 1。5倍，避免结构受损。已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架，托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位， 影响质量。已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免大面积污损，影响质量。各种已安装的管道，在开安装器具前要加

47、装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。各种用水器具安装后，应与现场警卫人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止造成丢失或 损坏。(5)、应注意的质量问题立管不垂直或调直后，开及时堵洞造成移位。导管或支管倒坡架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。阀门方向装反。同一屋内几个卡子高度不一致。安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。2、室内排水管及卫生器具安装(1)、施工准备按生产进度供应各种污水管材、零件、配件、铺助材料、所代材料必须是合格的产品。抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查项目含管材壁厚是否均匀，纵 向弯曲度，管材的外表面无裂痕、眼等。配备好机具，含电焊机、砂轮锯等

48、，并由专业电工接拉电源。支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。(2)、操作工先进实际测量，画出大样图，选项料，配置零件。用砂轮锯断管后，切除氧化膜，以免挂杂物影响使用。各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误。各种卡具、支架(墩)须牢固，性能符合设计要求。凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验，合格堵邓备用。器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。(3)、质量、技术标准：各种管道材零配件均需保证质量;管材、配件规程不准确，表面清洁、无残、损破。各种管材纵向弯曲不超过规定的 2MM立管的垂直义不超偏，横管坡均匀，无倒坡现象，半明半暗或距离太远。支架、托吊、

49、吊卡牢固合理，位置正确，按图纸要求无遗漏。凡埋设、隐蔽项目均应在埋土或封闭前作闭水试验，合格后可埋土或封闭。各种卫生器具按图纸要求清点规格数量，外表无损坏、残损。器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好。凡有要求作防结露保温的管道应在试水后进行，晨不小于防露厚度，应光滑、平整。(4)、成品保护措施现制混凝土墙要配合结构预留孔洞， 凡未预留洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若 须断其中钢筋，结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。已安装的各种管道、支架、托架、吊卡须按指定位置安装，并于管道安装完毕调直后进行，防 止管道位移。装修抹灰、喷浆时有防污染措施，防止造成大面积污

50、损管道，管道安装过程中，若中断操作或器具未安装前要另临时堵，防止进入异物。各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，各种卫生器不得用暂设， 防止损坏、污染，无法维修或影响使用功能。(5)、应注意的质量问题剔洞严禁使用于大锤，防止造成大面积灰口脱落。凡必须切断的钢筋，须与结构协商，要采取补救措施。管道的坡度要求均匀，严禁有倒坡。各种支架、托架、吊卡位置正确，性能良好，安装牢固。捻口的水灰比为1:2 ,冬季捻口后要采取防冻措施。同一房间内的卡子高度要一致。施工过程中，中断施工或安装完毕管口要加临时堵，待以后安装器具。各种器具安装后要采取保护措施，防止损坏。3、塑料管敷设工程塑料管

51、符合有关标准，并有产品合格证，箱、盒符合有关标准，符合设计要求，并有产品合格 证。铁活等预埋件：黑色金属制作的零件及木制品均应有防腐保护层（埋在混凝土内除外），灯具 的吊钩，其圆钢直径不应小于 6mm吊扇的吊钩其直径一应小于10mm（1）、操作工艺箱、盒支回埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划 出标记。剔槽、打洞：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往 上打，然后或其上扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁；固定在圆孔板的灯盒安装好卡铁。箱、盒式支架固定：现浇混凝土结构可将安装好的逢、盒式卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝 固定在

52、钢模上；用水泥砂浆固定时砂浆强度不得低于m1Q固定时线附找正，并列安装时挂能线找平直；预制楼板固定灯盒时，要设置好托灰板后再注砂浆。塑料管煨弯：一般小口径硬质塑料管应插入管世或弯管弹簧后煨管；大口径硬质塑料管采用热煨法，即将炒于的砂子在管内灌实，堵好管事放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行 煨弯，并随煨随用湿布沾擦；也可使用煨管器煨等。断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管；断管后用木锤（扁锂）、圆锤或刀具将管口修平齐、光 滑。管路连接：管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂。管路固定：暗敷高管路在距逢合 0.5m以内和每隔1m左右，半硬在距箱0.2m以内和每隔1m 左右用铁

53、丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用卡或卡具，按规定动作距离与支 架结构固定。管路保护：易受操作的管段用水泥砂浆保护。(2)、质量技术标准材料质量必须符合标准及设计要求。管路连接紧密，管口平齐、光滑。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大小15mm箱、盒式位置正确，固定可靠，铁制箱、盒严禁用气焊开孔，管子进入箱盒处顺直排列整齐。穿过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。半硬管不应在土层敷设。敷设半硬管宜减少弯曲，当线路直线段超过 15mm£直角弯超过3小时均应加装接线盒。(3)、成品保护措施配管过程中注意及时封堵管口、盒

54、口、并复查。其它工种施工应注意防止碰坏管路，箱、盒剔凿过程中，好遇有剔坏管子时应及时通知电式进 行修理。(4)、应注意的质量问题暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。并列安装的盒子高差超允许偏差。因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。管口不平齐，不光滑，朝上弯口封堵不及时。管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。暗配管保护层不够。4、管内穿线工程(1)、施工准备明确工程负责人及施工操作人员。认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术质量交底。签订岗位责任合同，明确奖惩措施。采购、选用合格工具并层层复检。与土建协调配合创造作业条件。(2)、操作工艺根据图纸及变更洽商

55、选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。扫管：清除管内污物积水，并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒。土建屋面、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后， 按相序色标穿线，并编好线头。铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，具外以黑胶布包扎严密。绝缘摇测符合标准。配合土建采取措施，即箱(柜、盘)、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。(3)、质量技术标准穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、颁部标准，额定电压不低于 550v。管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱盒清洁，钢管扩口齐且，大小适宜，管内容线面积不 应超过管内孔总面积的40%导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线世；独股铝线连接采用接线钮，顺时针 旋紧，不露线世；多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重迭包扎 一层，再用黑胶布半幅重迭包紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕 57圈，多股铜线倒入字边 接缠绕，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后扎，包扎同前；有