任务四：碎料模压成型.

1、任务四：碎料模压成型教学重点能力训练任务及案例组织通过学习应了解家具的槪念及其分 类：了解家具材料与结构、家具材料 与生产工艺的关系任务：碎料模压成型案例：碎料模压成型教学 难点家具材料与结构、家具材料与生产 工艺的关系：了解家具生产技术的 基本知识框架1导入新课，展示本次课程的能力与知识目标:2概述本次课程的主要内容：3布置任务：4经理（教师）演示；5任务实施：各小组开始进行方案讨论：6学生进行练习，每隔30分钟进行阶段讲解7学生提问及互相讨论，教归纳总结8教师点评并总结学生常见问题9布置作业（2分钟）（4分钟）（3分钟）（30分钟）（5分钟）（35分钟）（5分钟）（4分钟）（2分钟）预期成

2、果材料学生能掌握碎料模斥成型的方法ppt课件、教案、课程考核标准、计算机作业列举影响模压质量的因素授课 标题碎料模压成型学 时4地 点实训车间授课 班级课 次第1次课授 课年月日第节第次课时 间年月日第节第次课年月日第节第次课年月日第节教学 目标能力（技能）目标能利用工艺基础等相关知识进行简单 实木家具试制：知识目标了解家具企业的情况: 理解家具生产技术基本概念;参考资料实木家具制造技术及应用家具制造业生产管理全方案:实木家具课后小结二.教案正页设计要点：1.分教学准备、教学实施两大部分设计；2、统筹教学内容、教学实施过程.方法手段.愛难点解决策略、师生活动、时间分配等要素；3、以科学设计.详

3、尽规划、教无走法、保瞳效果”为总尺康。一、教学准备课前准备：准备课件、视频、工厂设备二. 教学实施导入新课，展示本次课程的能力与知识U标；能力U标：1.能够碎料模压成型知识U标：1.掌握碎料模压成型的方法 2概述本次课程的主要内容；（2分钟）（4分钟）碎料模压成型工艺是将木质或非木材植物碎料混以合 成树脂胶粘剂，加热加压，一次模压制成各种形状的部件或制品的工 艺。用模圧出的各种具有圆弧形.线型边缘的平面、曲面的部件，以 及门扇、箱盒、腿架等立体部件，可构成模压家具3布置任务： 碎料模压成型4经理（教师）演示；概述（3分钟）（30分钟）碎料模圧成型工艺是将木质或非木材植物碎料混以合成树脂胶粘剂,

4、 加热加压，一次模压制成各种形状的部件或制品的工艺。用模压出的 各种具有圆弧形、线型边缘的平面、曲面的部件，以及门扇、箱盒、 腿架等立体部件，可构成模压家具。碎料模压成型具有以下儿个特点能压成各种形状、尺寸的零部件，尺寸稳定不易变形。模压零部件的密度比夭然木材大。同一模压零部件上，根据需要可以压成不同的疗度和密度，使在不同 受力部位具有相应的强度、硬度以及其他的物理力学性能。但碎料模 圧成型板的密度分布不均匀，往往容易发生翘曲变形，在密度小的部 位，板的强度也低，所以在生产中常用加肋的方法来增加某一部分的 强度。模圧时，可预留出孔槽或压入各种连接件，以便于和其他零件接合, 组装成产品，因此可以

5、减少或者省掉成型加工和开槽钻孔等工序，从而缩短了生产周期。简化了零部件的机械加工工艺过程。可在模压的同时覆贴上饰面材料，减少了表面装饰的工作量，缩短生 产周期。充分利用碎小材料，提高了木材利用率。附注二.碎料模压成型工艺通常碎料模压成型工艺流程中都有下列主要工序:碎料的准备、施胶、 铺装预圧、模压成型、除去挤出物及后期加工等。碎料模压成型工艺 过程与创花板生产工艺相似，但各工序具体要求随产品而异。总之， 模圧制品形状复杂，对于压模设il和压制工艺的要求也更为细致。而 且很多模压制品在压制成型的同时，贴压饰面材料，因此要求模压工 艺操作更加严格和精确。碎料的准备2、施胶模圧成型中胶粘剂的选用与制

6、品质量以及加工工艺都有密切的关系。3、铺装预圧预压是保证热压后的碎料模压成型部件的朋度、密度及尺寸上要求的 工序。对铺装预圧工序有以下要求：（1）铺装均匀，使碎料充分填到压模的每一个角落，以保证获得密 度、强度和表面质量都符合要求的模压制品。（2）可作分层或不分层铺装，分层铺装可保证表面具有细小刨花层, 形成优质的表面。<3）对不同部位要求具有不同密度和强度的制品，应铺装成不同的 铺模层片度。（4）铺模应预留安装孔或放置各种连接件，以便顺利地和其他部件 装配成模压家具。碎料板坯铺装完毕后，还需要在室温下经过预压模 模圧（预压），使板坯密实后再移至热压模中，并与表面敷设饰面材 料一起热圧。

7、因铺模预压的板坯具有一定的强度，可以缩短模压机的 热压时间，提高了模压成型机的生产率。4、模压成型压机和圧模是制造模压制品的基本设备,压机可分为单层压机和多层 圧机，压模可分为预压模和热圧模。单层压机模压通常是预压和热压 同时进行的。碎料模压成型主要有以下三种方法：密封式加热模压法、箱体模压法 和平面模压法。（D密封式加热模压法这是最早的一种模压成型加工方法。这种方法的工艺流程如下： 饰面层碎料一拌胶f预圧f模压成型f除去挤出物f加工f涂饰 胶粘剂18MPa20-30MPa0-5%160-290"C10-15min这种方法的特点是在模式过程中完全密封，碎料在高温高圧下，不让 挥发物散

8、发，碎料中半纤维素水解，木素“活化”使碎料塑化。这种密封模压法要求碎料 尺寸细小（16m）,含水率为10%-17%0通常不拌胶，也可以施加5%的酚醛树脂胶。2）箱体模压法碎料一拌胶一预压一模压成型一除去挤出物f加工f涂饰胶粘剂6-lOMPa5%-15%140-180"Cl-5min3）平面加圧法这是模压成型的一种主要方法，此法宜用条状的木碎料，长度为12-18mm,厚度为020.5mm。这种方法的工艺流程如下： 饰面层碎料一拌胶f预压f模压成型f除去挤出物f加工f涂饰 腺醛树脂胶2-lOMPa5%20%135-180"C1-lOmin除了上述三种模压成型方法外，还有平面浮雕

9、模压法。这种方法是在 模压部件表面圧出较深的浮雕花纹，可以直接用碎料压制成，或者用 压好的碎料板（中密度纤维板、刨花板）为基材，第二次再压制。后 一种方法压制的花纹深度小些，深度在1.58mm左右，深度过大会使 面层浸渍纸在凹部断裂。一次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如 下：碎料一拌胶一铺装f预圧f浮雕模压成型 饰面层二次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下: 基材f涂胶fI f浮雕模压成型饰面层f一次成型浮雕模压法，主要用来模压各种家具零部件、线条和室内装 饰件。二次成型浮雕模圧法，常用在各种家具的门的装饰除了上述三种模压成型方法外，还有平面浮雕模压法。这种方法是在 模压部件表面圧出较深的

10、浮雕花纹，可以直接用碎料压制成，或者用 圧好的碎料板（中密度纤维板、刨花板）为基材，第二次再压制。后 一种方法压制的花纹深度小些，深度在：L58mm左右，深度过大会使 面层浸渍纸在凹部断裂。一次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如 下：碎料一拌胶一铺装f预压f浮雕模压成型 饰面层二次成型平面浮雕模圧法的主要工艺流程如下: 基材一涂胶fI f浮雕模圧成型一次成型浮雕模压法，主要用来模压各种家具零部件、线条和室内装 饰件。二次成型浮雕模圧法，常用在各种家具的门的装饰四、影响模压质量的因素模压部件的容重对产品性能和模压工艺有密切关系。容重大的部件静 曲强度大、耐磨性好、®度高、吸水性低、抗冲击强度和握钉力高。 但是产品的容重越高，产品越容易产生翘曲现象，并且对模具要求也 越臥产品的容重臥固化时间长，因为要加热的物质相对也增加了， 如果提高热圧温度，固化时间就可相对缩短些。5任务实施：各小组开始进行方案讨论