营口嘉晨2#焦炉设备安装施工措

1、编制依据：营口嘉晨燃化工程2焦炉机械设备及工艺管道安装工程专业施工方案的编制依据是施工合同以及由焦耐院主编的焦炉设备安装规程和现行的有关施工验收规范及验评标准。一 概述：1. 1 营口嘉晨燃化工程2焦炉为鞍山焦耐院设计，二十冶总承包，土建为二十冶二公司施工、砌筑为二十冶一公司施工，工艺结构、管道、设备由二十冶机装公司负责安装。2焦炉为55孔JN606型，炉顶标高为14.23米，炭化室高为6米，炉两端炭化室中心线间距为70.2米，焦炉设备分炉下，炉侧和炉顶三大部分。炉下设备主要为加热煤气管道及液压交换装置，工期比较充分。炉顶主要为集气管、上气管、桥管，可冷态安装，也可以热态安装。炉侧设备多，重量

2、大，工期长，是冷态工期的关键工序，也是保证工程质量的关键。炉侧设备主要为保护板，炉柱、炉门框、废气交换开闭器，机焦两侧操作台等。焦炉运转设备主要为四大车。焦炉设备：包括护炉铁件等设备8000t，管道约12000米，. 本工程采用的技术标准：1.2.1 焦炉设备安装规程13B0041.2.2 冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备篇YBJ214881.2.3 钢结构施工及验收规范GB50205951.2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502311.2.5 液压气动和润滑系统YBJ207851.2.6 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB9241二、施工准备：基础交接和验收，设

3、备检验、阀门试验和施工技术准备。2.1 基础交接和验收；.1.1 土建基础工程交工后，应认真检查各基础上做出的交工中心线，并对测量自检记录一一审校，特别是炉柱中心线，炭化室底标高，小牛腿位置及标高和平整度。.1.2 根据沉降观测数据和基础验收记录会同有关各方确定出整个安装工程基准标高。2.1.3 对炉体各基础的验收依据详见各分项工程技术交底。2.1.4设备安装的复测重点。a. 焦炉纵横中心线。b. 各炭化室中心线。c. 机焦两侧焦炉正面线。d. 炉顶及炭化室底标高。e. 纵横拉条沟及上升管座等的尺寸。2.2 设备安装前检验；所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，与设备供应部门做好设备交接工作

4、；包括数量的清点，所供设备的型号、规格、材质、数量，应与图纸及规范相符，做好设备的外观检验工作，对设备交接中发现的问题及时做好记录，并通知有关单位进行处理。2.2.1 护炉铁件：对外观检验合格的设备，特别是炉门框与保护扳，在地面进行安装前核对外形尺寸，符合要求便可组织安装。保护板的检验，主要检查保护板的中心线,以及炭化室底面线,并检查这两条线的相互是否垂直。出现的问题要详细记录,并通知有关方面进行处理。检查合格后,就放在检查平台上等待安装。炉柱是铆焊件,在制作存放及运输过程中容易产生变形,为此,在现场必须严格检查,主要检查各部位尺寸的正确性,以及焊接过程中产生的扭曲及弯曲的现象,如有不合格的及

5、时向有关单位报告,并征求处理意见。经过检验合格的保护板,护门框,炉门,炉柱的存放,严格执行产品保护的有关要求,这就要求准备方木(150×200×300)300根,保证存放整齐,设备不损坏不变型,安装前,将保护板翻过来,交筑炉公司抹耐火材料，并粘好石棉绳，做好吊装准备。2.2.2 交换开闭器及加热煤气管道等旋塞阀设备，安装前根据设计和规范要求进行检查，清洗，试压，特别是旋塞阀，最好到制造厂监督检查试漏工作，合格后及时办理签证。2.2.3拉条弹簧，必须具有合格证，外观规则无锈蚀，端面垂直于中心，编号牌齐全，并标明自由高度及弹性系数，弹簧管理要设专人，按分组编号顺序存放，防止安装

6、时引起混乱。2.2.4安装用石棉绳，必须具有合格证，并给化验其含水量13%,灼减量32%2.3 施工技措准备：2.3.1考虑到设备安装在大棚内进行，由于空间限制脚手架宜做成移动脚手架。为了加快施工进度，考虑护炉铁件从中间安装开始向两侧安装进行的可能性，考虑制作4台移动手架（机，焦两侧各两台），移动脚手架的制作见附图。2.3.2临时拉条及“”型卡制作，由于不能用正式拉条对保护板加压必须制作临时拉条和“”型卡制作，由于不能用正式拉条对保护板加压，必须制作临时拉条和“”型卡。临时拉条用钢丝绳扣（钢丝绳规格型号为156×37交绕），配合3t倒链，“”型卡用14a槽钢制作，详见附图。2.3.3

7、保护板临时固定装置的制作：保护板吊装就位后，为了防止保护板倾翻伤人，在炉顶置保护板临时固定装置，见附图。三、施工程序及施工方法：焦炉主体设备安装，主要使用大棚内的两台5吨单梁吊车，护炉铁件安装时焦炉两侧各设一台20t汽车式起重机负责卸车，喂料或吊装。、3.1 总体安装程序：焦炉设备安装分为两个阶段，第一阶段为冷态阶段安装，第二阶段为热态阶段，在安装过程中，要按工艺安装规程图纸说明书，要求按分项工程技术交底进行。根据焦炉安装工程的特点，焦炉可分为四条安装主线，地下室加热煤气管道，机、焦两侧设备及炉顶结构安装，集气管、上升管、桥管及工艺管道安装，煤塔设备、炉端台、炉间台设备安装。在这四条主线中，地

8、下室加热煤气管道和煤塔设备首先具备安装条件，这两部分条件具备后，及时安排施工，以便炉体设备安装时集中人力，物力。在炉体砌筑完毕后，经过交接，开始安装机焦两侧设备及炉顶结构，安排集气管，上升管和桥管及辅助管道，氨水管道，蒸汽管道，压缩空气管道等的安装。在烘炉前，还要完成烘炉管道的安装。为确保烘炉时间，炉顶设备可先将上升管底座安装封口，其他炉顶设备可在烘炉期间进行安装，安装时必须保护好上升管底座下面的石棉盲板以免影响烘炉。3 .2地下室加热系统的安装： 地下室安装主要包括高炉、焦炉加热煤气管道，液压交换传动装置。 焦炉加热煤气管道包括：焦炉煤气引入管，地下室焦炉煤气管，焦炉煤气横排管，喷管，焦炉煤

9、气和冷凝液排出管等组成。技术要求高，地下室内又只能人力安装，给施工造成诸多不便，根据现场实际情况，构件只能从炉间台或炉端台孔洞运入。地下室加热煤气管道系统工艺结构比较复杂，施工用1台16t液压吊配合，将设备及管子构件吊至炉间台或炉端台附近，然后利用倒链或滚杠将设备或构件运至安装位置进行安装。交换旋塞在安装前，在全关状态下做好标记，安装时注意不能将A,B型号按错。3.3保护板及炉柱安装，炉门框安装：保护板及炉柱，应从焦炉横向中心线开始，分别向焦炉两端安装，保护板及炉柱安装时，机，焦两侧应对应进行，保护板单重3.7t，用5t单梁吊吊装。保护板及炉柱施工程序：保护板粘石棉绳 保护板吊装 保护板临时固

10、定 炉柱吊装 用上 、下 横拉条时固定炉柱 “” 型卡固定 保护板找正 用临时拉条及 “”型卡加压保护板 炉柱找正 上 、下 横拉条加压炉柱 拆除“”型卡及临时拉条 粘好炉门框上的石棉绳 吊装炉门框 用临时装置加压 调整炉框中心线及标高 用临时拉紧装置加压 钩形螺栓上下交叉拧紧 拆除时拉紧装置。将保护板运至焦炉前，将石棉绳放到保护板石棉绳沟内，按图纸要求将石棉绳打扁，用粘结剂将石棉绳与保护板粘牢，石棉绳的搭接长度为150 mm。用在保护板顶部的两个吊装环将保护板垂直吊起，保护板中心线对准燃烧室中心线，并将保护板临时固定，然后安装炉柱，将炉柱用上，下，横拉条拉住，并要防止保护板，炉柱倾

11、倒。安装临时拉条及“”型卡，每组保护板（机，焦两侧各一块）用三组“”型卡及临时拉条拉紧，每组保护板由两组人员同时拉紧临时拉条，并随时检查保护板与焦炉正面的尺寸。 当保护板加压满足要求后，开始调整炉柱的中心线，同时调整炉柱上，下横拉条弹簧的压力及各点的弹簧顶丝。烘炉前弹簧压力见焦耐院焦炉设备安装规程。拉条安装之前，首先应将拉条沟请扫干净，沿沟全长每隔22.5m垫一木块，木块的厚度应使砖块沟底与拉条间距大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀的数值（130140mm）。保护板和炉柱的安装要求：保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为±3mm；保护板边缘不允许突出炭化室墙面；不许保护板直接粘在砖墙上；

12、两相邻保护板正面要保持一平；两保护板的炉门框接合面允许不平度为2mm；两保护板间放磨板出的平面要一平，允许偏差为2mm：保护板平面与焦炉墙面的间隙为6mm，允许偏差为4，3mm；保护板底面与炉体砖面之间要垫以石棉垫，安装后，两面间隙允许在57mm范围内，两相邻保护相间隙必须保证大于5mm，并要用石棉绳将该间隙填满塞紧；因机械化清扫的需要，保护板正面距离（上，中，下三点）的公差为05mm;保护板背面所压的石棉绳的接头位置禁止在两相邻保护板对接处。当保护板安装完之后，应及时将保护板与炉头顶部间隙处赛以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。炉柱中心线与燃烧室中心线应对正，允许偏差±3mm.炉

13、柱顶部标高 允许偏差为±8mm。炉柱在运输及吊装过程中，要注意不可使其增加弯曲度。炉柱下部地脚螺栓孔滑钣处要安要求抹黄干油。加压后炉柱的弯曲度应控制在15mm左右。蓄热室小保护板点焊在炉柱上随炉柱一起吊装，炉柱找正后，在大弹簧加压前再将点焊脱开。纵拉条在炉顶焊接，其拉条中心线与砖沟中心线的不平行度不大于10mm。拉条的不直度均不得超过10mm .弹簧要安编组编号安装，每套弹簧都应在同一公差之内，一般是按使用压力中公差±1mm 的放在一起,将高度及压力接近的弹簧排在一线上,弹簧要对号安装,按要求吨位加压.当炉柱加压后合格后,开始安装炉门框,炉门框单重2.6t,用5t单梁吊吊装

14、.在固定石棉绳时,炉门框钩必须朝下,平放在台架上不使用炉门框上四个挂钩做为支撑点,以免碰伤挂钩.在炉门框上粘石棉绳时,以门框上部中心线为基准,分别向两边粘帖,在炉门框下部中间位置.将石棉绳两头切坡口对接,石棉绳用粘结剂粘牢.石棉绳粘完后.用吊装工具并利用炉门框顶部两侧的,安装孔将其垂直吊起,炉门框中心线对准炭化室中心线,将炉门框背面的定位销孔对准保护板上的定位销,炉门框中心线与炭化室中心线允许偏差为_+3mm,当不准炉门框内缘突出于保护板,在安装时每个炉框上加两个临时支撑,以免炉框宽度变窄，用临时拉条固定,找正之后用三组临时拉条加压使炉门框均匀受力,加压合格后,把紧炉门框固定螺栓.把紧螺栓时一

15、定要从炉门框中间开始向上,向下进行,而且左右两侧的螺栓要交叉把紧使炉门框受力均匀,防止变形。炉门框固定螺栓拧紧时.要特别注意石棉绳入槽后把紧,炉门框与保护板之间隙03mm.磨板固定后,磨板面应低于炭化室底面710mm,不合格的可将磨板上面用刨床加工.3.4炉门安装;炉门安装顺序: 炉门清扫检查 砌砖 炉门安装 初调门 烘炉 调整门栓 调整刀边.炉门清扫及检查要在枕木上进行,先将炉门上,下门拴拧松,拧柱弹键螺钉头伸出43±2mm,确认炉门以达到安装条件之后,将炉门在道木上翻转,交筑炉砌砖.砌筑后,用25t气车吊将炉门送入大棚,用5t单梁吊把炉门按机,焦侧合理摆放,安装时用5t单梁吊借助

16、专用翻转工具翻转直立.吊至安装位置进行安装.炉门安装结束后,拆下烘炉盲板(拆下的盲板,螺母垫片要精心保管,以备烘炉后安装).在烘炉前要初调门栓,拧至弹键螺钉头到门栓面的距离达到35mm,在烘炉结束进入正常加热后,进行烘炉盲板的安装.3.5 煤塔设备安装:煤塔设备主要为煤塔漏嘴、余煤单斗提升机、震煤管道安装。3.6 炉顶设备安装炉顶设备包括集气管、上升管、桥管、阀体及氨水管道等，初上升管底座必须在烘炉前安装外其他设备可在烘炉期间完成。 四.安全技术措施:2. 1认真做好安全交底和技术交底工作,开工前必须编制安全技术措施,并报有关部门批准后方可施工.4.2 进入施工现场必须佩带安全帽,系好帽带,高

17、空作业必须挂好安全带，其它劳保用品必须佩带齐全.4.3吊装过程要设专人指挥,信号统一明确.4.4在炉顶安装作业时,应先将炉顶两边设临时栏绳,并确保安全,再进行安装,炉顶上的孔洞要盖好,严禁在炉顶作业时掉入物品.4.5施工中使用的卷扬机,手拉葫芦,千斤顶,钢丝绳等,必须经常检查,发现问题及时维修更换.4.6施工中的操作台,脚手架,吊具爬梯,栏杆等必须经常检查,并设置施工通道,确保施工人员上下安全.4.7施工中的临时操作台上,严禁随意堆放构件,材料,工具等重物,以防高空坠物伤人.4.8各工种必须执行本工种操作规程.五.质量保证措施:3. 1组织保证： 建立以专业项目经理为主的质量保证体系,严格按I

18、S09002标准进行质量管理.在工程施工中执行二十冶项目经理部编制的<项目质量计划>和专业项目经理部编制的<专业项目质量计划>.5.2技术保证： 施工前要做好图纸自审,会审工作,对施工图及设备安装规程,说明书等要认真学习,深刻领会,严格执行.施工前,各分项工程要进行技术交底.5.3设备保证： 所有安装设备必须具备出厂质量证明书,在进厂后进行开箱清点，并请甲方一起参加清点及外观质量验收,发现问题通知有关方面及时处理,领取设备要设专人管理,特别是密封材料,各类弹簧一定要分组编号,分类存放,安装时采取有效措施,严防碰伤炉体. 六.劳动力配备: 钳工 20人鉚工 25人配管工 40人电焊工 15人气焊工 10人电工 2人测量工 2人油工 8人管理人员 6人七.施工机具配备一览表: 表一序号名称规格及型号单位数量1汽车吊