汽包吊装措施(编制完)2011.7.13

1、、工程概况XX）机组工程，#2锅炉系由四川锅炉厂股份有限公司制造的 CG-1217/184M型亚临界自然循环汽包锅炉。过热蒸汽出口温度543C，压力18.4Mpa,最大连续蒸发量 1217t/h 。汽包尺寸：直径© 1743mm（内径）X 145mm长22498mm汽包中心标高 65600mm汽包中心距G排柱中心2275mm汽包重155吨，汽包吊杆尺寸：直径（1）210mX 18116.18mm 直段长7273mm汽包吊杆梁顶标高 72270mm单根吊杆重4917kg，两吊杆中心距为11848mm两吊耳中心距 3980mX 2。二、编制依据1、四川锅炉厂有限公司提供的相关安装图纸：锅

2、筒及内部装置、锅筒吊杆、炉顶钢结构2、电力建设安全工作规程 3、电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组）4、火电施工质量检验及评定标准建质 2009 5、XXX机组锅炉专业施工组织设计三、施工准备1、QTZ400塔 吊旋转半径 60米，起升高度； 115米一台装吊杆2、CC1800履带吊一台3、 50t 汽车吊一辆吊装配合4、15吨卷扬机© 32钢丝绳容绳量大于1400米两台5、 30t 拖车一辆设备运输6、151吨滑轮组定滑轮带两个天轮两套7、小坦克滑车梁9、5吨卷扬机10、卡环 20T 6 个，16T10个,10T10个,5T 1011、20吨单轮滑车 12、8吨单轮滑车（活门）

3、13； 8吨单轮滑车（活门）14、钢丝绳:（1）28 X 8m两对、©28. X 4m两对15、倒链 5T22个（备用2个）16、安全防护用品：安全水平绳、差速自控器、攀登自锁器等按要求配备四、施工作业方案1、机械布置：锅炉主要吊装机械为 QTZ4O0塔吊，QTZ4O0塔吊布置于#2炉左侧，旋转半径60米，主要用于吊杆穿装和吊装用工器具就位。CC1800履带吊布置于#2炉后侧，完成卸车任务。两台15吨卷扬机布置在炉后位置分别固定于K27.7柱和K6.5柱上。2、钢架缓装件：第一层钢架，G0.5柱至H排柱G之间所有平台支撑缓装作为汽包吊装通道。G-G.5之间+58300mm +5440

4、0mm平台支撑缓装以悬挂汽包吊杆。3、汽包吊装应具备的条件3.1K排前钢架整体验收合格，所有缓装件均应经川锅厂认可。3.2汽包吊装临时设施安装完毕，并经验收合格。3.3工机具准备齐全并安装完毕，验收达使用条件。3.4平台、照明设施、通信电气设备安装完，达投用条件。3.5滑车转动部分、小坦克转动及行走部分涂抹润滑脂。3.6吊装时停止一切电焊作业。3.7汽包划线、校验完。3.8主梯栏平台安装到顶并投入使用，电梯安装投入使用。3.9吊杆临时悬挂牢固，并做好起吊前的准备。3.10卷扬机电气系统正常并备有双回路电源。3.11汽包安装临时平台搭设完并经验收合格。4、汽包吊装方案汽包重155t，汽包运至锅炉

5、扩建端后，采用 CC1800履带吊单独卸车，放至水平运输用的排子上，用装载机挂32t滑轮组将汽包经炉膛区水平拖运至汽包 起吊前位置。水平运输由机械公司完成。将汽包吊杆临时悬挂于+58300mn平台下方，悬挂位置应垂直对应安装位置。汽包吊装重量约160t （包括动滑轮、吊装时附带的脚手架等），在G H板梁之间安装4条滑道梁及垫高梁（滑道梁及垫高梁由四川锅厂制造提供），利用2台15t卷扬机各配1套151t滑轮组完成吊装，定滑轮通过底座悬挂于滑道梁上，底座底部安装四只小坦克，动滑轮通过销轴与汽包吊耳联接，两台15吨卷扬机布置在0米炉后位置，起吊时汽包距 H列柱中心2.6m。定滑轮通过底座上的小坦克与

6、滑道梁形成滑动联接，滑轮组穿绳时分别在水平方向通过天轮引出 跑绳和死头。跑绳经 H柱方向导向滑车向下引绳至卷扬机迎门滑车，卷扬机迎门滑车固定于H-5.6和H27.7柱0米处。起吊离地20cm时停止10分钟进行全面检查，重点检查卷扬机起升及制动 机构，然后将汽包起落三次，对吊点、吊具、顶部起吊设施进行全面检查。汽包起吊时两端倾斜高度差不超过 100mm当起吊至高于+59100mn平台后,1用四个 5 吨倒链将两套滑轮组同步向炉前方向牵引至平面安装位置，然后提升汽包至最终安装位置+100mn处暂停，用QTZ400提升吊杆,注意吊杆提升过程中不要碰及吊杆螺纹，当吊杆安装后，将汽包缓慢落于吊杆上，降落

7、过程应监测吊杆受力情况，确认无异常后卷扬机方可卸载。为确保两卷扬机指挥、操作无误、将两卷扬机系统按左、右分别编号为号、2号。五、施工人员组织及工期1 、施工人员组织总指挥： 1 人起重工： 20 人安装工：16人安全员： 1 人技术人员： 4 人电焊工：4人2、施工工期 2011年A月AB日2011年A月BC日六、施工注意事项进入施工现1 、所有施工人员均经体检合格持证上岗，严禁酒后进入施工现场。场人员应正确佩戴安全帽，高处作业应穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋。高处作业应 正确使用安全带、差速器等。2、汽包吊装用的机械、工器具在使用前应进行全面细致的检查，经确认合格签证后方可使用。3、汽包吊装工作区域

8、内无关人员严禁通过或逗留，施工区周围应设警戒围栏，并设警戒标志。4、吊杆临时悬挂必须牢固，位置与安装位置对应。5、风力达五级以上时，严禁进行汽包吊装作业。6、高处作业时应使用工具袋，小型工器具应拴保险绳，以防造成高空落物。7、施工用电源应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电，汽包吊装过程中停止一切锅炉上的焊接作业，防止电焊漏电打伤钢丝绳。8、两台卷扬机应由同一人指挥，指挥信号明确，吊装过程中使用的所有对讲机应性能良好，并配备用电池。9、现场设置的各种安全设施严禁移动或挪作它用。10、脚手架应由专业人员搭设，载荷不超过270kg/m2。脚手架应验收合格并挂牌后方可使用。11、施工现场严禁吸

9、烟、大小便，保持现场整洁，搞好文明施工。12、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作。13、高处作业时，点焊的物件不得移动；小型工件应放在牢靠的地方或用铁丝扣牢防止坠落。14、汽包吊装过程中严禁从下方或附近进行与汽包吊装无关的作业。15、汽包吊装过程中操作人员和指挥人员应坚守岗位，未经允许严禁擅自离岗、换岗。16、起吊前应进行试吊，确认卷扬机制动装置良好后方可正式起吊。17、卷扬机等起重机械应有专业人员操作、监护，遇有异常情况应及时汇报总指挥。18、所有施工人员在施工前必须先进行安全技术交底后，方可开工。19、加固件与板梁焊接时必须进行焊前预热。20、当指挥信号不

10、清时，操作人员不得擅自进行操作，在指挥信号明确后方可进行操作。七、环境注意事项1、现场使用的钢丝绳用完后及时收回并垫高放置，避免雨淋、受潮，不得随意放置或丢弃。2、滑轮组等设备检修用含油破布、废弃物按规定交租赁公司处理，严禁随意放置、丢弃。3、严禁运行中的钢丝绳与设备发生磨擦。4、施工现场应保持清洁卫生，坚持做到工完、料尽、场地清。八、附件6.5滑车组21.1'G滑车组,支撑梁大板梁“，位置4ri、亠3400mmn位置31l_EL58.3mJ -5H./TT动滑轮、.*a6.5A位置2位置1口nEL+0.02000 1bAL-lr1 BJ、G大板梁滑车组 支架-H大板梁1、汽包吊装示意

11、图:2、汽包吊装梁布置图:3、滑轮组穿绳示意图:导向滑轮ft7导向滑轮跑绳汽包吊装滑轮组跑绳计算;汽包吊装重160吨，每组滑轮组起吊重量 W=93吨，140吨滑轮组阻力系数n =1.04,20吨导向滑车阻力系数n 0= 1.05 , 15吨卷扬机牵引力：P= WXn n-1 x(n -1）/（n n-1 ）Xn o2= 93 X 0.1307 = 12.15 吨15 吨，6X 37 纤维芯© 32 钢丝 绳破断拉力总和为 F=54000kgf，钢丝绳安全系数n=54000X 0.85/8100=5.6 6。15吨卷扬机含绳量大于1400米。4、导向滑车支架3 =14钢板r 丿 I =

12、r=*Jj-aXX-LujA向视图3 =25钢板Z/炉前MJ.-AJV-A11IJ-I I._Y戸V1X-泅Vi 专1C- C D D视图B B视图X注：1、所有焊缝高度均为12mm 2 、支架加工2件，安装在临时梁上;3、:28aA槽钢参数：Ix=4764.585cm3, ly=217.989cm3,Zo=2.097cm,门 =1700Kg/cm2;4、组合槽钢参数：lx=19407cm3,ly=6581cm35、设吊耳处跑绳索拉力为 10t，两力成直角，横梁受力分析：Mx二My二P X L/4=33 X 10， max=MX h/2 -Ix=261.9Kg/cm2CT max二MX h/2

13、 ly=501.4 ,maxp max+c max=763.3Kg/cm26、立柱压应力：r= ly/S=12.82cm,入二L/r=19.5, 3 =0.981, P =10+10X tg40 ° =21.92t二P/ (AX®)=175Kg/cm2# 2炉汽包吊装组织分工网络图九、危险因素辨析与控制序 号作业活动危险因素可能导致 的事故是否为重大 危险因素控制措施责任人启动/关闭 时间1高处作业未正确使用安全带高处坠落是对高处作业人员加强教育，并进 行交底，加强现场监督检查2高处作业安全防护设施不合格高处坠落是汽包吊装前对所有安全设施进行 检查，不合格立即整改3汽包吊装卷扬机、滑车、钢丝绳 等起吊设施不合格起重事故是汽包吊装前对所用工器具进行全 面检查，经检查合格并签证后方 可使用4