项目仪器设备管理规范

1、项目测量、试验仪器设备管理规范1 目的为加强项目测量、试验仪器设备的规范管理，防止仪器设备流失或过早损坏，杜绝在不确定工作状态下使用仪器设备造成检测数据失实或错误，确保试验、测量检测数据的准确性和可靠性，促进项目仪器设备管理的标准化、制度化建设。2 适用范围适用于路基、桥涵、隧道、T梁预制等项目和所属各施工作业队仪器设备的管理。3 职责 项目总工程师是项目仪器设备管理的主管领导，负责项目测量、试验仪器设备管理规范的制订、修改并对其在项目的运行组织进行监督和指导。 安质部是项目仪器设备的主管部门，对项目测量、试验仪器设备管理规范在项目的运行实施监督和指导，并对项目各施工作业队仪器设备管理情况进行

2、监督、检查和指导。 测量队队长、试验室主任是测量、试验设备管理的具体负责人，负责实施项目仪器设备的流程管理，以及相应的记录填写和报检等工作的安排和检查，并且有对测量队、试验室和所属各施工作业队测量仪器设备定期保养、维护、安全等管理工作进行指导和监督的责任。 测量队测量人员、试验室试验人员负责测量、试验设备的标定、校准、记录、定期保养、维护、安全、台帐登记等工作，配合测量队队长、试验室主任完成对各施工作业队测量组、工地试验检测班组的仪器设备管理工作的指导和监督。4 工作流程5 规定和要求5.1 仪器进场5.1.1 项目组建时应按局、公司有关规定进行仪器设备的进场、验收、安装及调试等工作。5.1.

3、2 所有仪器购置应参照物资机械采购程序，采用“货比三家”的原则进行招标采购。5.1.3 仪器设备的购置程序 5.1.3.1 项目仪器设备购置前应在项目总工程师的领导下由试验室主任和测量队队长制定仪器设备配置计划。上报公司工程管理部批复后实施。5.1.3.2 仪器设备配置计划制定的依据：投标文件；业主、监理关于仪器设备的配置要求；实施性施工组织设计。5.1.3.3 仪器设备配置计划由试验室主任和测量队队长拟订，经项目总工程师、项目经理审核并签字齐全后方可按规定程序购买。5.2 仪器设备各种台帐及制度的建立5.2.1 项目仪器设备进场安装后，项目测量队、试验室按有关规定建立仪器设备各种台帐：仪器设

4、备户口卡、仪器设备台帐、仪器设备检校计划、仪器设备维护和保管台帐、仪器设备使用台帐、标养室（箱）温湿度记录台帐、仪器设备检定台帐、工程检测设备使用、维护和保管台帐、仪器设备维修纪录。各种附表见附表5.2.2 操作规程的制定、上墙5.2.2.1试验室主任和测量队队长应根据设备使用说明书、试验或测量规范等制定仪器设备的操作规程。5.2.2.2操作规程是指导使用者正确操作，保证设备稳定运转和取得合理、准确检验数据的指导性和法令性文件，其内容主要包括仪器设备的操作步骤，安全、卫生及检测环境要求，注意事项等。5.2.2.3操作规程一般张贴于安装相应设备后面的墙上，便于操作者可随时学习。5.2.3 仪器设

5、备管理制度的制定仪器设备管理制度见附件：试验室仪器设备操作规程范本5.3 仪器设备使用前的检校、标识5.3.1 仪器设备使用前的检校仪器设备使用前，按规定对仪器设备分别进行“自检”和“送检”， 对使用频繁的仪器设备应缩短检校时间，加大检测频次，确保检测数据的准确性。5.3.1.1 送检的仪器设备必须在国家技术质量监督主管单位指定的地方计量检定中心（所）或计量测试中心（所）或国家行业主管部门指定的公路工程检测设备检定中心等机构进行检定，并出具检定证书或检测报告，使用级别及精度要求以此报告为准，送检单位的选定应考虑其是否拥有相应的资质且价格是否合理；游标卡尺、电子秒表等需要送检的仪器设备，除用来正

6、常检测之外，还应考虑备用一把作为校正常用同类设备的依据。5.3.1.2 对于自检类仪器设备，采用送检类设备的检定方式或由公司自定检校规程、方法，由项目试验室、测量队自行检校、记录、确认，并填写自检类工程检测设备检校记录，表式见EAC MS ZL-ZJ3:3-16-1112；如烧杯、量筒、容量瓶等自检类仪器设备可送检其中容积最小的仪器，检定结果作为自检时校准其他同类仪器设备的依据。5.3.2 仪器设备的标识5.3.2.1 所有仪器设备的标识均应按规定进行分类标识，统一编号，建立台帐，实施动态管理。5.4 仪器设备的使用、保管和保养 5.4.1 项目仪器设备的使用、保管和保养应严格按规定进行。5.

7、4.2 项目应建立健全考核制度。测量队和试验室设立专人进行使用、保管和保养。测量、试验人员使用仪器设备前应仔细阅读仪器设备操作规程，操作要得当，不能边看操作规程边使用，对于不熟悉该仪器操作的，必须要在有经验的人员指导下使用，使用完毕后及时、准确登记使用台帐，保证仪器设备的可溯源性。5.4.3 所有仪器设备均应由使用、保管和保养人（使用、保管和保养应为同一人）定期保养，保养的时间间隔根据设备的特性、使用频率及检测环境来决定，如标养箱（室）不少于每天两次对箱（室）内温、湿度、缺水情况及仪器运行情况进行检查并登记台帐，要求每月一次对其中的水垢等脏物进行清除。5.4.4 仪器设备使用过程中的检校及资料

8、管理仪器设备使用过程中的检校按仪器设备检校计划执行，要做好仪器设备的检校和检定记录，确保记录的时效性和准确性，及时收集、整理和归档，依据计划的实际完成日期和检定周期确定下一次校准或检定计划的具体时间。5.5 仪器设备的维修、调动和报废仪器设备的维修、调动和报废按局、公司有关规定执行，经修理后的仪器设备必须经过检校重新标识后方可正常使用，经修理后无法使用的仪器设备进入报废程序。5.6 其他5.6.1 一些仪器设备除了按照相关规定按期送检、自检外，根据施工情况还应该不定期进行检验。5.6.2 拌和站搅拌楼需每月由试验室安排人员进行检验计量系统是否正常。5.6.3施工作业队用全站仪每月测量队应利用项

9、目部全站仪通过“对比放样法”进行检校。5.6.4 测量队应对水准仪每月集中对其进行检校，尤其在路基施工最后层次和桥梁施工上部结构、隧道衬砌时，更应该加大检校频率。6 考核 考核对象6.6.1考核人：项目总工程师，试验室主任，测量队队长。6.6.2 被考核人：试验室主任、测量队队长、试验室、测量队其他人员、。 考核依据依据项目员工绩效考核与薪资管理规范进行。6.3 考核内容6.3.1 项目总工程师对试验室主任、测量队队长是否有因管理原因致使仪器设备损坏或因仪器原因造成工程质量事故进行考核，如有，在当月绩效考核中扣37分。6.3.2项目总工程师对试验室主任、测量队队长是否按照本规范规定对仪器设备进

10、行检校进行考核，如未按时检校，在当月绩效考核中扣37分。6.3.3 试验室主任、测量队队长对仪器使用人是否按照保养计划对仪器进行保养维护、是否及时准确登记台账进行考核，如未按照计划进行保养或未登记相关台账，在当月绩效考核中扣15分。7 表式 自检类仪器设备检校记录（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-18）7.2 仪器设备维修纪录表（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-9） 标养室（箱）温湿度记录台帐（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-10） 仪器设备检定台帐（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-11） 仪器设备使用记录表（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-1

11、2） 附件：项目仪器设备操作规程8 附则8.1 本规范解释权属铁路工程公司技术部。8.2 本规范自发布之日起实行。 表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-1自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同段设备编号设备名称试模规格型号检校方法1、 用量角器测量试模内部各相邻面的夹角，测两次，取平均值，估读至度；2、 用游标卡尺测量试模内部尺寸，测两次，取平均值，准确至。过程记录项目检校数据结果相邻面夹角AB面1、 °，2、 °，平均 °BC面1、 °，2、 °，平均 °CD面1、 °，2、 °，平均 °DA面1

12、、 °，2、 °， 平均 °AE面1、 °，2、 °，平均 ° BE面1、 °，2、 °，平均 °CE面1、 °，2、 °， 平均 °DE面1、 °，2、 °， 平均 °模腔尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）12平均12平均12平均校正结论检校时间年 月 日检校者记录者注：本表用于混凝土抗压和混凝土弹性模量、抗折试模的检校记录。表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-2自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同段设备编号设备名称试模规格型号检校方法

13、1、用量角器测量试模内部各相邻面的夹角，测两次，取平均值，估读至度；2、用游标卡尺测量试模内部尺寸，测两次，取平均值，准确至。过程记录项目检校数据结果相邻面夹角AB面1、 °，2、 °，平均 °BC面1、 °，2、 °，平均 °CD面1、 °，2、 °，平均 °DA面1、 °，2、 °，平均 °AE面1、 °，2、 °，平均 °BE面1、 °，2、 °，平均 °CE面1、 °，2、 °，平均 &#

14、176;DE面1、 °，2、 °，平均 °模腔尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）12平均12平均12平均校正结论检校时间年 月 日检校者记录者注：本表用于砂浆和水泥胶砂强度试模的检校记录。表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-3自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同段设备编号设备名称容量瓶规格型号检校方法用烧杯和洗耳球向容量瓶中加入清水定容至刻度线，称量容量瓶所盛水的质量是否与其容积对应，求出相应的偏差，各测两次，取平均值，精确至。过程记录容量瓶编 号容 积（ml）第一次水 质量（g）第二次水 质量（g）平 均（g）偏 差（ml）校正结论检校时间年 月 日检校

15、者记录者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-4自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同段设备编号设备名称容量筒规格型号检校方法1、目测检查容量筒内壁及上缘是否光滑平整，顶面与底面是否平行并与圆柱体的轴线垂直；2、标定方法：采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空筒的质量m1，然后向容量筒中灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板筒口徐徐推入盖严，然后擦净玻璃板面和筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在电子秤上称其质量m2，两次质量之差（m2-m1）即为容量筒的容积。 过程记录项目检校数据结果外观容积m1（g）m2（g）m2-m1（g）平均（ml）校正结论检校时间年 月

16、 日检校者记录者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-5自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同段设备编号设备名称坍落度筒规格型号标准检校方法1、目测检查坍落度筒内壁是否光滑，有无凹凸部位；2、目测检查顶面、底面是否与筒轴线垂直；3、用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处；4、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，用卷尺测量筒底、顶部直径、筒身高度及捣棒长度，各部位测两次，取平均值，精确至1mm。 过程记录项目检校数据结果外观尺寸1. 筒壁厚 mm， mm，平均 mm；2. 筒底部内径 mm， mm，平均 mm；3. 筒顶部内径 mm， mm，平均 mm；4. 筒高度 mm， mm，平

17、均 mm；5. 捣棒直径 mm， mm，平均 mm；6. 捣棒长度 mm， mm，平均 mm。校正结论检校时间年 月 日检校者记录者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-6自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同段设备编号设备名称量筒规格型号检校方法用烧杯和洗耳球向量筒中加入清水定容至最大刻度线，称量量筒所盛水的质量是否与其刻度对应，求出相应的偏差，各测两次，取平均值，精确至。过程记录量 筒编 号刻度值（ml）第一次水质量（g）第二次水 质量（g）平 均（g）偏 差（ml）校正结论检校时间年 月 日检校者记录者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-7自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同

18、段设备编号设备名称酸、碱式滴定管规格型号50ml检校方法用烧杯和漏斗向滴定管中加入清水至“0”刻度线，放出一定刻度的水，称水的质量是否与刻度对应，求出相应的偏差，各刻度测两次，取平均值，精确至。过程记录滴定管编号刻度值（ml）第一次水 质量（g）第二次水 质量（g）平均（g）偏差（ml）校正结论检校时间年 月 日检校者记录者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-8自检类仪器设备检校记录校验单位： 合同段设备编号设备名称电动脱模器规格型号检校方法1、接通电源，打开开关，检查上升与下降是否正常；2、按动“停”按钮，应能使脱模器立即停止升降。过程记录校正结论检校时间年 月 日检校者记录者表式EA

19、C MS ZL-ZJ3:3-16-9仪器设备维修纪录表第 页序号仪器名称故障发生时间维 修日 期恢复使用日期备 注表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-10标养室（箱）温湿度记录台帐第 页记 录日 期温 度（）湿 度（%）记 录 人记 录时 间备 注表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-11仪器设备检定台帐第 页序号仪 器编 号仪 器 名 称检 定日 期有 效日 期检 定 证书 编 号检 定结 果检 定 单 位备 注 表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-12仪器设备使用记录表第 页序 号使 用日 期起 止 时 间试 验 项 目组数设 备 状 况使用人备 注使用前使用后表式EAC

20、MS ZL-ZJ3:3-16-13工程测量、试验仪器设备配置计划申请表申请单位： 编号： 序 号设备名称（标准名称）规格型号及其它要求数 量（台/套）计划单价（元）备 注新购设备合计金额（元）配置计划说明项目审批意见项目检验设备主管： 日期：项目总工程师： 日期：项目经理： 日期：附件：项目仪器设备操作规程（范本）一、 WE-1000B型液压式万能试验机操作规程1、本机专人操作，其余人员不得随意操作。2、接好电源线，使总开关接通电源。3、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊，并调整缓冲阀手柄至适当位置。4、根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。5、在描绘器的转筒上卷压好

21、记录纸（此项工作只是在要求描绘时才进行）。6、开动油泵拧开送油阀（事先拧紧回油阀）使试台上升10mm左右（升起一段距离）然后关闭送油阀。如果试台已在升起位置则不必先开动油泵送油。7、开动油泵，调整指针位置对准度盘零点。8、将试件的一端夹于上钳口中。9、将缓冲阀的手柄旋到相应位置。10、拨动被动指针至零点。11、开动电机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。 12、将描绘笔放入笔架上，准备使用（需要描绘时才进行）。13、打开送油阀，按规定的速度加荷。14、试样断裂后，关闭送油阀。记录读数，并将描绘笔抬起。15、取下试样，打开回油阀，卸掉回油，最好不

22、要将活塞降到底。16、停止油泵电动机。17、清理万能试验机台面及现场。18、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。二、TYA2000型压力机试验操作规程1、使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。4、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。5、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎

23、，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。6、试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。7、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。8、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。9、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。10、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。三、 TZA300型电液式抗折抗压试验机操作规程1、使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。2、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。3、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。4、进行抗

24、压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中。当进行抗折试验时，将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。5、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。6、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎或折断破坏，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。7、试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。8、操作中活塞上升高度不得超过4cm，以免发生意外。9、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间；并注意试件在断裂、破碎时碎片崩出伤人。10、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试

25、验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 四、 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。2、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。3、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝ss后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量

26、为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。4、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。5、试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝ss后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。6、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。当终凝用试针沉入试体时，即环形附件开始不

27、能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。7、临近初凝时，每隔5min测一次，临近终凝时，每隔15min测一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次。每一次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个过程要防止圆模受振。五、水泥净浆搅拌机操作规程1、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s

28、后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。六、水泥胶砂搅拌机操作规程1、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。2、把225±1g水加入锅里，再加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在

29、第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，接着高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将锅壁上的胶砂刮入中间。完毕后机器继续高速再拌60s，停机。整个过程240s±1s。4、将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏物。6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。七、 水泥胶砂振实台操作规程1、每次使用前必须拿掉定位套。2、将空试模和模套固定在振试台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播

30、料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将材料层播平。3、开动机器振实60次。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5、移走模套，从振实台取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。6、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。八、水泥电动抗折试验机操作规程1、根据试件估测的破坏荷载值确定，选用双杠杆（5000N以内）或单杠杆（1000N以内）。2、调零，使游

31、动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。3、移动大、小平衡砣，使大杠杆完全平衡，并将大小平衡铊锁紧在大杠杆上。4、将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。5、继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角度数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。6、按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，触动限位开关，即断开电源。7、读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。九、雷氏沸煮箱操作规程1、向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高(从内箱体底部起算)，再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。将试件放于支架篦板上，

32、并将支架和试件一起放进箱内。2、接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min±5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。3、再恒沸180min±5min，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，工作结束。4、煮毕，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。6、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。十、YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程1、将面板按钮全部置于OFF。2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水（纯净水）后放回到托板上。3、向水箱内加水至末层搁架以下。4、向干湿盒内加水，

33、取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温度控制器按钮，设定所需的数值。7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。8、定期检查8.1定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。8.2定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。8.3定期检查干湿盒内水位。9、养护箱工作时，以上三处不得断水。十一、负压筛析仪操作规程1、按GB1345-91进行筛析检验，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。2、打开电源开关，启动仪器，开始筛析。3、在显示屏上的时间显示到120秒时仪器自动停止工作,如果工作负压超出了“-4000-6000Pa”范围,应旋动

34、调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。4、停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称量,得出筛析结果。5、注意事项每次使用后,应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖进行反吸,然后再用刷子刷清,必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来,直接对着筛网进行抽吸,同时再用刷子刷清。若筛网堵塞严重,可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。5.4 若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拔上去（逆时针方向）。5

35、.5 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下，然后把吸尘器转过一个角度（逆时针方向）使其与底座脱开，如此便能把吸尘器从箱体内拿出进行清灰了。 仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。十二、多功能电动击试仪操作规程1、检查控制器的开关按钮是否都处在原始位置（电源开关在关机位置，置数启动按钮在置数位置，暂停重开按钮在重开位置）。2、根据重型、轻型击实需要的不同安装击实锤，并检查调整使落锤高度满足相应试验要求。3、根据使用试模内径的大小，调整工作台中心距。4、安装好试筒并加入试料，将工作台面擦净。5、合上电源

36、开关，调整置数盘使数码显示为所需设定数，按“置数一启动”键，仪器开始工作。6、当第一层击完后，仪器自动停机，击试锤在提起位置，此时按下“置数一启动”键，数码显示出第一次设定的锤击数，当第二层试料填入模筒后，再按“置数一启动”键，按键跳起，仪器重新开始工作。循环击实准确完成试件制作。十三、路面材料强度试验仪操作规程（取消）1、装上与试验相应的测力环和压力头等设备附件，通过固定螺钉紧固在顶梁下。2、将试件置于丝杠盘上，调整好试件与仪器间的相互位置。3、接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动开关至“升”处，丝杆盘徐徐上升进行试验。4、试验所加的载荷量，从测力环的百分表上读出。5、

37、操作注意事项5.1 丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm，下降的极限位置为60mm。5.2 使用电动操作时需要将摇把拔出取下，以免电动回转伤人。5.3 工作完毕后，关掉电源。十四、电动脱模器操作规程1、根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。2、将顶板固定在立柱上，按下降手柄，使螺杆下降，与试模的高度相匹配。3、将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。4、继续上升，至试件全部脱出后应立即停车，以防丝杠脱出。5、取下试件，按下降手柄至螺杆到最低位置，再取下试模。6、注意事项：脱模丝杠杆下降的最低位置为：杠杆上端离传动箱体上端50mm

38、。应立即停车，以防造成内部机件的损坏。7、工作完毕，关掉电源。8、每次使用完毕擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物进入影响使用。十五、光电式液塑限测定仪操作规程1、调节底脚螺钉，使工作面调至水平。2、接通电源，放入圆锥仪，使电磁铁吸牢锥仪吸头，锥头上涂少量凡士林。3、调节好零线，选择自动或手动方式。4、放入土样，转动升降旋钮，锥尖与土面接触时，使锥自由落下，延时5s时读数。5、降下盛土杯，按下“吸按钮”，使仪器工作状态还原。十六、电子天平操作规程1、将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光照射和气流。2、工作环境温度：级天平1525，温度波动不大于1/h，级天平1030，温度波动范围不大于5

39、/h，相对湿度小于75%。3、调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。4、开机接通电源，稳定电压。5、调至称量模式，轻轻放上试样或物品，即可称量，读数。6、工作完毕，轻按OFF，断开电源。7、电子天平的灵敏度校正方法7.1 在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：7.2 首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一下“校正”键，显示“CAL”，数秒钟后，显示“CAL” 面，此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，待显示“CAL”，拿去校正砝码，按“去皮”键，数分钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可以称量。十七、电动鼓风干燥箱操作规程1、

40、干燥箱用于试样的烘焙，干燥或其它加热用。最高温度为200（可以使用到300），干燥箱在环境不大于40，空气相对湿度不大于85条件下工作。2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路，短路及漏电现象。3、箱上放温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。4、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。5、试品钢板最大平均负荷为15KG，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7、通上电源，绿色指示灯

41、明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转。8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9、温度恒定后，可根据试验需要，定期做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温不须加以人工管理。十八、震击式标准振筛机（ZBS92A型）操作规程1、开机前，拧出机座上螺丝，加足润滑油（用20#机油5公斤为宜）至螺孔面。2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提。3、右旋固定就可置套筛于筛托盘上。4、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使固紧即可工作。5、根据试验要求，需要常开，可将旋钮转至常开位，需要定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。6、注意事项6.1 本机