2废水回收泵A级检修作业指导书

1、Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 备案号：中国大唐集团公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布号机组A级检修作业指导书作业项目：废水回收泵A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中国大唐集团公司企业标准7目 次 1范围12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工器具16检修工序及质量标准37检修记录58废水回收泵试运记录89设备检修不符合项目处理单910完工报告单1011质量签证单11废水回收泵A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于600MW机组IS100-80

2、-315C废水回收泵A级检修工作2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/SER- 13304001-2008单级单吸离心泵检修技术标准3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 解体废水回收泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。3.3 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。3.5 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。3.6 使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.7

3、 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。3.9 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.10 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.11 废水回收泵回装前，应全面检查废水回收泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。3.12 废水回收泵回装时，认真检查废水回收泵内部无任何异物。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4 备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量1轴承7311盘12轴承32311盘13轴套IS100-80-315C个14轴IS10

4、0-80-315C根16叶轮IS100-80-315C个17对轮IS100-80-315C套18对轮螺栓套IS100-80-315C个89油封72-50-12个210叶轮锁母IS100-80-315C个1填料12-12M25 现场准备及工器具5.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1.活扳子12把12.8把13.梅花扳手30-32mm把44.24-27mm把25.22-24mm把26.14-17mm把27.管钳子14把28.撬棍500mm把29.倒链2t个210.钢丝绳4分条411.大锤18磅把112.铜棒18×300个213.什锦锉组214.扁铲把215.对轮拿子2T台116

5、.轴承拔力器2T台1二量具17.V形铁块218.游标卡尺300mm / 0.02mm把119.游标深度尺300mm /0.02mm把120.钢板尺1000mm把121.外径千分尺025 mm把122.外径千分尺125150 mm把123.外径千分尺200225 mm把124.外径千分尺175200 mm把125.内径百分表50100mm付126.内径百分表100150mm付127.内径百分表150250mm付128.百分表010mm块429.磁力表座个430.塞尺200mm把131.画规300mm把132.直角尺200mm把1三材料33.包布Kg1034.铜皮0.10 mmM20.1535.0

6、.20 mmM20.1536.0.50 mmM20.1537.1. 0 mmM20.1538.螺栓松动剂39.油石块240.洗油Kg241.703胶袋1042.砂布张5043.水砂纸张5044.塑料布Kg1045.#20机油Kg55.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。W15.4 办理相关工作票

7、检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。H16 检修工序及质量标准6.1 解体6.1.1 泵体与电机分离 将联轴器护罩取下，用大号记号笔在对轮圆周面做好相对应的记号。 测量联轴器中心数值及两对轮间的间隙，并做好记录。 用S17-19的梅花扳手、撬棍、大改锥、内六方拆卸八条联轴器螺栓。 用S19-22的梅花扳手将电机的四条螺栓拆除，并移开电机。 泵轴向窜动测量并记录。6.1.2 泵盖及轴承室拆卸 用S19-22的梅花扳手松开泵盖八条螺栓。 用S12开口扳手松开轴承室支架螺栓。 用撬棒轻轻地将泵体从泵壳内退出。 测量泵盖密封垫的厚度。 将轴承室内的废油倒掉。6.

8、1.3 叶轮、轴承及其它部件拆卸。 将叶轮锁母松下（与叶轮旋转方向一致），将叶轮从轴上退出。 松开对轮顶丝，退出对轮，松下端盖螺丝，取下两个端盖。 拆下耐磨板螺栓，取下耐磨板。 松下轴承锁母，把轴与轴承从轴承室内退出。 把轴承从轴上退出。W26.2 零部件尺寸及配合尺寸测量 泵盖密封垫厚度测量,更换新的同样材质及的密封垫。 轴检查、弯曲测量。轴弯曲0.04mm，端面跳动0.02mm轴各处无磨损,键槽和螺纹完好。 检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞。 轴承转动灵活，无斑点、锈蚀、划痕、变色，不符合上述的更换新品。 对轮与轴配合：过渡配合：0.010.04mm

9、。 压兰与轴的间隙为0.40-0.50mm，与填料室内壁径向间隙为0.10-0.20mm。 检查轴承箱端盖前后油封：无磨损破裂；否则进行更换。 叶轮口环与密封环间隙测量,径向间隙0.30mm，轴向间隙2mm。 轴承室端盖密封垫厚度测量并更换新的同样厚度及材质的密封垫。 叶轮与轴的配合间隙为0.20-0.40 mm。 轴承与轴的过盈量0-0.02mm。 两对轮间隙为2-3mm。 叶轮与轴套的幌动度0.05mm。 轴套与轴的配合间隙为0.04-0.06mm。H26.3 零部件打磨除锈 用#0砂纸打磨泵盖密封面。 用#0砂纸打磨泵壳密封面。 用#0砂纸打磨密封环。 泵盖紧固螺栓、联轴器连接螺栓清理锈

10、蚀修复丝扣。 轴承室、端盖清油污。 叶轮除锈蚀，水封环除锈斑，压兰打磨，安装填料。 剪好泵盖密封垫、轴承端盖密封垫。6.4 转子套件回装 将新的轴承用加热法装在新的或旧轴上。 把轴承与轴装入轴承室。 轴承端盖上更换油封。 旋入轴承锁母，调整好轴向窜动量装入轴承端盖（窜动量由端盖密封垫厚度来调整）。 装入对轮，装入轴套。 把耐磨板与轴承室连接。 装上叶轮，旋紧叶轮锁母 填料安装及压紧压兰。6.5 转子就位，联轴器找正。 放入密封垫后转子放入泵壳内。 紧固泵盖的压紧螺栓，要对称紧固。 紧固轴承室支架的压紧螺栓。 电机就位，并进行联轴器中心找正。 找正后紧固电机地脚螺栓。安装两对轮的连接螺栓并紧固，

11、盖上联轴器罩子。 轴承室加#20机油到油室的2/3位置。 H3 6.6 清理现场、终结工作票 清理检修现场，清点工器具及工作人员。 押回工作票，试泵。6.7 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。 作业指导书关闭。W37 检修记录7.1 废水回收泵检修记录7.1.1 解体部件检查测量轴承室解体检查名 称检查项目及结果处理方法及结果磨 损裂 纹钨金脱落是否是否是否向心轴承7.1.2 泵体及转子解体名称磨损裂纹变形汽蚀其他缺陷是否是否是否是否泵盖泵壳密封环叶轮泵轴轴套叶轮锁母7.1.3 零部件配合尺寸测量名称解体组装设计值口环的径向间隙0.30mm口环的轴向间隙2mm推力间隙0.

12、15-0.20mm轴承压盖叶轮侧的间隙0mm轴承压盖对轮侧的间隙0.25-0.35mm轴套的磨损量2mm叶轮与轴的配合间隙0.02-0.04mm轴套与轴的配合间隙0.04-0.06mm轴的最大弯曲度0.04mm叶轮与轴套的幌动度0.05mm两对轮之间的间隙23mm7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8 废水回收泵试运记录 设备名称点检项目标 准记录时间废水回收泵叶轮侧轴承振动0.08mm电机侧轴承振动0.08mm轴承温度前小于70后出口压力0.8Mpa填料密封<20滴每分钟文明卫生标牌齐全、设备见本色检修负责人： 监理： 点检： 运行人员

13、：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日9 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：