建环生产实习指导书-可

1、云南农业大学建筑工程学院650201建筑环境与能源应用工程生产实习指导书学 院：建筑工程学院专 业：建筑环境与能源应用工程工程年 级：2012级指导老师：李艳琼职称:高级工程师建筑环境与能源应用工程生产实习指导书项目一：酚醛风管制作实训指导书（一）、实训目的：1. 了解制作风管的工艺流程及施工要点；2. 了解制作风管所用工具；3. 掌握风管的安装。（二八实训任务：1. 酚醛风管的制作；2. 风管在实际工程中的安装。（三八实训技术要求：规范和标准：生产厂家主所采购产品的设计、制造、检验，主要依据一下标准和规范:GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范GB/1804-94一般公差线性尺

2、寸的未注公差GB9978建筑构件耐火试验方法ZBJ72017采暖通风与空调调节设备涂装技术条件环境条件： 环境条件：正常环境温度0-45 C,相对湿度w 98%,火灾工况280C /0.5h 。 仓储条件：环境温度0-45 C,相对湿度w 98%技术要求：1）工艺流程材料下料合口粘接、贴胶带法兰下料粘接、管段打胶风管加固2）施工要点风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，对角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10m m。风管外径或外边长允许偏差：当 300mm寸，为2mm ;当 300mm时，为3mm,管口平 面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长

3、度之差不应大于 3mm。酚醛复合板风管的拼接应采用45。角粘接或“ H形加固条拼接，拼接处应 涂胶粘剂粘合。当风管边长 1600mr时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在 粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，边长1600mm时，宜采用“ H形 PVC或铝合金加 固条90。角槽口处拼接。组合可采用一片法、两片法、四片法，在 45。角切口处应 涂满胶粘剂粘合。玻璃棉直接风管、玻璃纤维直接风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在 结合口处涂满胶液并紧密粘合，拼接方式为图 3。n密封胶抹缝热敏（压敏）铝箔胶带'预留外护层图3玻璃纤维复合板拼接风管管板的槽口形式可采用45°角形和90&

4、#176;梯形。风管组合应调整风管断面的平面度，槽不得有间隙和错口。其组合形式见下图.4图4风管直角组合图板材切割应使用专用工具，切口应平直。风管管材组合前先清除油渍、水渍、灰尘。连接后板面平面度的允许偏差为5mm。风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整。风管的粘接材料宜为难燃材料 管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm。 管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行，防止风压较大时风管胀管、变形。可依供货厂家随带的专用连接件设置加固，其 风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表 5。挤塑酚醛复合风管横向加固点及纵向加固间距表表5、压力（Pa） 长边尺寸&#

5、39;、v 3003105005107507601000110012501260 1500410630/111640800/1111181010001111121010125011111212601500111222酚醛类纵向加 固间距（mm）< 800< 600玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数及纵向间距见表6玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数量及纵向加间距表6类另U系统工作压力（Pa）0 1001012502515005017507511000内支撑横向加固点数风管边300v b< 400一一一一1400v bw 500111500v bw 600

6、1111600v bw 80011122长800 v b w 100011223b1000V b w 120012233(mm)1200v b w 1400223341400V b w 1600233451600V b w 1800234451800V b w 200033456槽形外加固框纵向间距(mm)w 600w 400w 350 玻璃纤维板材应干燥、平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤 维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。 当风管连接采用插入接口形式时， 接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝 箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25m m,并应有辅助的连

7、接固定措施。当 风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸 出和冷桥。 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形，起泡，铝箔无破损等。 粘合剂涂抹应足量、均匀，防止粘合剂未干时接口受力，造成风管接口开 裂。 对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵严密，避免风管法兰四 角漏风。 风管预接的长度不宜超过2800mm。成品保护I玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在运达现场时应立即打 开。折叠七天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复原有的矩形形状。U风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。川风管制作安装后，应防止其铝箔面层破损。W风管安装后应有明显提示标志

8、，不许人员攀登、碰撞。项目二：建筑给水排水管道加工连接实训指导书(一)、实训目的：1. 了解管材、配件等的种类、规格和价格；2. 了解安装管道所用工具；3. 掌握管道的加工连接技术。（二）、实训任务：（1）管材、管件的识别 识别管材、管件的种类、规格、价格等。（2）钢管的加工及连接1. 钢管的切断 常用的方法：手工切断、机械切断、热力切断等。本次实训采用钢锯切断、 电动套丝机切断等。（1）钢锯切断1）在被切管材上划出切割线，然后按切割线把管子固定。2）锯条安装时，应注意锯齿向前，安在锯弓上，然后上直拧紧锯弓。3）锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。用推力进刀，而向回拉时不 要用力。始终保持锯

9、条与管子轴线垂直。4）锯口要锯到底部，不应把剩余部分折断，防止管壁变形。（2）电动套丝机切断1）若扳牙头、倒角器、割刀器不在闲置位置，则将它们扳起至空闲位置；2 ）将管子夹紧在卡盘上；3 ）放下割刀器，用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚子之间，若割刀器 开度太小，则转动割刀器手柄增大其开度；4 ）转动滑架手轮移动割刀器，使割刀刃对准需切断的位置，并转动割刀器手 柄使割刀与管子接触；5）启动机器，用双手同时转动割刀器手柄使割刀切入管子直至切断为止；但 转动割刀器手柄的力不能过猛，否则，将会造成割刀蹦刃和管子变形；完成切断后，反方向转动割刀器手柄增大其开度， 并将割刀器扳至空闲位置， 一般情况下

10、管子切断后接着对管口进行倒角扩口。2. 电动套丝机加工螺纹1）检查扳牙头上所装的扳牙及所调的位置是否与管子大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管子大小相对应，否则，先调整好；2） 放下扳牙头使滚子与仿形块接触；3）启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套出 23 扣螺纹后松手， 此时机器自动套丝， 当扳牙头的滚子超过仿形块时， 扳牙头会自 动落下而张开扳牙，结束套丝；4）停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧 销，一手扳起扳牙头至空闲位置；3. 管道的螺纹连接1）缠绕（或涂抹）填料：连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根 据输送的介质、 施工成本选择

11、合适的填料； 当选用水胶布或麻丝时， 应注意缠绕 的方向必须与管子 （或内螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向） ， 缠绕量要适中， 过少起不了密封作用， 过多则造成浪费， 缠绕前在螺纹上涂上一 层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀；2）缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件 中 23 圈，再用管钳等工具拧紧，如果是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍 大，但阀门等控制件拧劲不可过大， 否则极易将其胀裂； 连接好的部位一般不要 回退，否则容易引起渗漏。（3）PP-R管的加工及连接PPRt的连接方法主要采用热熔、电熔，本次实训采用热熔。1. 管道的切割清理：使用切割工具

12、垂直切割管道， 切口应平滑，无毛刺，并 清除热熔连接面的尘土、油污，保持连接面干燥。2. 热熔深度画线：用铅笔在管材上标记熔接深度。3. 通电预热：连接电源，升温约6min,将焊接温度控制在约260C，直到工 作温度指示灯亮起。4. 接口加热： 将管端无旋转地插入加热套内达到所标志的深度， 同时将管件 无旋转地推到加热头上达到所标志的深度，按规定时间进行加热。5. 连接：加热完毕，取出管子与管件， 立即连接， 使接头处形成均匀凸缘。 在管子与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整， 但严禁旋转管子或管件。（4）UPVC排水管的加工及连接UPVCt的连接方法主要采用、胶圈连

13、接等，本次实训采用承插粘接1. 管道坡口：对已经下料的管道进行坡口加工。2. 试承插：将管道和管件涂刷胶粘剂前应试插一次， 以检测插入深度及配合 情况。3. 接口表面清理：采用洁净的干布或棉纱将承口内表面及插口外表面的尘砂、 油污等擦拭赶紧。4. 涂刷胶粘剂：用毛刷将胶粘剂迅速涂刷在插口的外表面、承口的内表面，一般采用沿管道轴向由里向外涂刷的方法， 均匀涂刷两遍以上，并使涂胶层有足 够厚度。5. 连接：将管端插口对准承口迅速插入，用力挤压，当插入深度达到1/2时，稍加转动（不应超过1/ 4圈），然后一次查到底部，直到达到管道的划线位 置。粘接工序完成后，应将挤出的胶粘剂擦揩干净。项目三：电工实

14、验指导书实验名：称异步电动机正反转控制（一）、实验目的1. 通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电 气原理图接成实际操作电路的方法。2. 加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。3. 学会分析、排除继电一接触控制线路故障的方法。（二八原理说明在鼠笼机正反转控制线路中，通过象序的更换来改变电动机的旋转方向。本 实验给出正反转控制线路如下图所示，具有如下特点：1. 为了避免接触器KM1（正转）、KM2（反转）同时得电吸合造成三相电源短 路，在KM1（KM2线圈支路中串接有KM2（KM1常闭触头，它们保证了线路工 作时KM1 KM2不会同时得电（如图），以达到电器互

15、锁目的。2. 线路具有短路、过载、失、欠压保护等功能。(二)、实验设备序号名称型号与规格数量备注1三相交流电源380V2三相异步电动动vlOOOW11400 转 /分3交流接触器380V24复合按钮一体式33色5热继电器JR16B-20/3D16接线排17万用电表1数字型8三相闸刀20A1(四八实验内容认识各电器的结构、图形符号、接线方法；抄录电动机及各电器铭牌数据; 并用万用表Q档检查各电器线圈、触头是否完好。按下图接线，经指导教师检查后，方可进行通电操作。(1) 开启电源总开关。(2) 按正向启动按钮SB1,观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(3) 按反向启动按钮SB2观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(4) 按停止按钮SB3观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(5) 再按SB2观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(6) 实验完毕，切断三相交流电源。图电动机正反转控制电路（五八故障分析1. 接通电源后，按启动按钮（SB1或SB2,接触器吸合，但电动机不转，切 发出“嗡嗡”声响或电动机能起动，但转速很慢。这种故障来自主回路，大多是 一相断线或电源缺相。2. 接通电源后，按启动按钮（SB1或SB2，若接触