高大模板支撑体系施工方案-六郎庄项目--专家论证版

1、1. 编制依据 3国家、行业和地方相关规范规程 3安全管理法规文件 3图纸及施工组织设计 32. 工程概况 3建筑概况 4结构概况 4高大模板体系概况 5相关部位平面图 5模板工程施工重点、难点 53. 模板工程设计思路 . 5-1层1-28轴/A-C轴、2-8轴/F-G轴、22-27轴/F-G 轴超重框架梁 63 层 2-5 轴/E-F 轴、18-20 轴/C-F 轴 66 层 8-10 轴 /C-F 轴 74. 施工部署 8组织机构 9材料准备 9劳动力安排 95. 模板支撑体系搭设 . 9脚手架搭设流程、施工工艺 9顶板、梁模板支设 10施工注意事项 106模板支撑体系拆除 . 117.

2、 支撑体系检查与验收 . 12材料验收与材料复试 12架体验收 128. 质量标准和质量控制措施 13钢管的检查 13扣件的检查 13支撑体系的验收阶段 13支撑体系的检查 13支撑体系搭设 14扣件拧紧抽样 15质量控制措施 15质量管理体系 169. 安全保证措施 16人员要求 16搭设阶段 16使用阶段 16拆除阶段 16变形、位移监测 1710. 安全施工应急预案 17应急救援组织机构 17岗位职责 17应急救援工作流程 18脚手架与高处坠落安全事故预测 19应急救援物资储备 19高大脚手架出现变形事故征兆时的应急措施 19高大脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 19预防高处

3、坠落措施 20发生高处坠落事故的抢救措施 2010. 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 20依据规范： 20计算参数： 20模板面板计算 21梁底支撑木方的计算 22梁底支撑钢管计算 23扣件抗滑移的计算 24立杆的稳定性计算 24模板支架整体稳定性计算 2811. 梁侧模板计算书 28梁侧模板基本参数 28梁侧模板荷载标准值计算 29梁侧模板面板的计算 29梁侧模板内龙骨的计算 31梁侧模板外龙骨的计算 32对拉螺栓的计算 3212. 梁侧模板计算书 33梁侧模板基本参数 33梁侧模板荷载标准值计算 33梁侧模板面板的计算 34梁侧模板内龙骨的计算 35梁侧模板外龙骨的计算 36对拉螺栓的计算

4、3713. 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 37依据规范： 37计算参数： 37模板面板计算 38梁底支撑木方的计算 40梁底支撑钢管计算 40扣件抗滑移的计算 41立杆的稳定性计算 4114. 楼板模板扣件钢管支架计算书 42依据规范 : 43计算参数 : 43模板面板计算 44模板支撑木方的计算 45托梁的计算 46模板支架荷载标准值（ 立杆轴力 ） 47立杆的稳定性计算 48楼板强度的计算 491.编制依据国家、行业和地方相关规范规程序号规范、规程名称规范规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011修订版）2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-

5、20113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工安全检查标准JGJ59-20115钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20086建筑安装工程施工安全操作规程DBJ 01-62-20027建设工程施工现场安全资料管理规程DB1 仃383-20068北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20129安全网GB5725-2009安全管理法规文件序号名称日期1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3北京市实施 危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号4

6、关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材(2006)72号图纸及施工组织设计序号名称日期1六郎庄拆迁安置用地商业还建项目施工图2六郎庄拆迁安置用地商业还建项目施工组织设计2. 工程概况本工程位于北京市海淀区海淀镇马连洼北路南侧，其南侧为树村商业住宅；总建 筑面积约卅，其中地上建筑面积卅，地下建筑面积约卅。本工程地上共7层，局部两层，地下共三层，结构形式为钢筋混凝土框架-抗震墙结构，基础采用梁板式筏形基础, 其中地下三层局部为核6级人防物资库。建筑概况建筑基本情况一览表项目内容建筑规模总建筑面积：卅。其中地下为卅，地上为卅层数地下3层，地上7层，局部两层建筑层咼地下层高米、米，地上层高米、米

7、;建筑咼度标咼基础底板顶面标咼有四种，分别为，墙体外填充墙为BM轻集料混凝土空心砌块。结构概况结构基本情况一览表项目内容结构类型基础类型梁板式筏形基础结构形式钢筋混凝土框架-抗震墙结构地基基础持力层为层细、中砂，地基承载力标准值fka=230kPa。抗震设防烈度8度钢筋接头形式d> 16mm寸米用直螺纹机械连接方式，dv 16mm寸，可米用 绑扎连接接头。主要构件尺寸(mrh基础底板500楼板150、180、250、300剪力墙300、 400柱600X600 700X700 800X800 800X900 900X900 900X1000超限模板体系概况根据建质（2009） 87号文的

8、规定，混凝土模板支撑工程中搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/卅及以上；集中线荷载20KN/m及以上属于超 过一定规模的危险性较大的分部分项工程，这类工程需要编制专项施工方案，并需进 行专家论证，待专家审核通过后，方能指导现场施工。本工程中达到上述要求的施工部位有三处，详见下表:楼层轴线位置搭设高度（m顶板跨度（m超限梁截面尺寸（mm板厚(mm)混凝土 强度等级-1层1- 28 轴 /A-C 轴2- 8 轴/F-G 轴22-27 轴/F-G 轴、400X2000400X2200600X1500700X1200700X2000300C303层2-5 轴/E-F 轴400

9、X900120C303层18-20 轴/C-F 轴15500X1200120C306层8-10 轴 /C-F 轴700X900150C30相关部位平面图-1层框架梁平面图3层2-5轴/E-F轴平面图3层18-20轴/C-F轴平面图6层8-10轴/C-F轴平面图模板工程施工重点、难点模板支设高度达到米、米，跨度为、15m ,荷载较大。重点在于保证模板支撑体系施 工过程中的整体稳定性及承载力满足施工要求。高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全 管理人员要严格进行现场监督、检查工作。3. 模板工程设计思路-1层1-28轴/A-C轴、2-8轴/F-G轴、22-27轴

10、/F-G轴超重框架梁梁底模、侧模模面采用15mn厚多层板，背楞用50X100mm勺木方，顺多层板长度 方向，同多层板钉在一起，木方间距不大于 250mm底模面板边要过刨、刨直。支撑体系采用48X钢管脚手架作主龙骨。梁底必须设置二排支撑立杆，位置居 梁底中间两侧设置，附加立杆必须与满堂支架横杆扣接支撑下部垫50X 100X 400木方，梁底模与柱身顶紧，在模板边贴好海绵条，大于4m的梁每跨起拱10mm顶板模板与梁模交接处以顶板模压侧梁模，接茬部位要粘贴海绵条，防止漏浆。梁侧模加斜 撑以确保梁模的稳定。框架梁模架支撑间距如下：截面为400*2000、400*2200mm的框架梁模架配置：支撑：模架

11、纵距600mm步距1200mm梁底支撑小横杆间距600mm梁底增加2根 承重立杆支撑；设 3道 ?16对拉螺栓，纵向间距为 500mm；截面为600*1500mm的框架梁模架配置：支撑：模架纵距600mm步距1200mm梁底支撑小横杆间距600mm梁底增加2根 承重立杆；设 3 道 ?16 对拉螺栓，纵向间距为 500mm。截面为700*1200mm的框架梁模架配置：支撑：模架纵距600mm步距1200mm梁底支撑小横杆间距600mm梁底增加2根 承重立杆；设 3 道 ?16 对拉螺栓，纵向间距为 500mm。截面为700*2000mm的框架梁模架配置：支撑：模架纵距600mm步距1200mm

12、梁底支撑小横杆间距600mm梁底增加2根 承重立杆；设 3 道 ?16 对拉螺栓，纵向间距为 500mm。框架梁支撑体系见下图：3 层 2-5 轴/E-F 轴、18-20 轴 /C-F 轴三层框架梁2-5轴/E-F轴、18-20轴/C-F轴部位梁顶标高，跨度分别为、15m， 支撑体系设计如下：框架梁支撑设计框架梁底模、侧模采用15mm厚多层板，背楞用50X100mm的木方，顺多层板长度 方向，同多层板钉在一起，木方间距不大于250mm主龙骨采用架子管，顺框架梁方向布置，间距800mm梁底增加2根承重立杆，上铺60X60X3mmt钢，间距300mm 立杆纵距800mm下垫50X100通长木方，步

13、距1200mm设2-3道16对拉螺栓，纵 向间距为 300mm。楼板支撑设计楼板模板采用15mm厚多层板，顶板采用45X80几字形梁作次龙骨，间距300mm 60*60*3mm方钢作主龙骨，间距和立杆的间距一致。顶板模板支撑采用扣件式脚手架，边柱距墙 200250mm立杆间距1200mm下垫 50X100通长木方，木方摆放方向一致，扫地杆距地 200mm水平横杆步距1200mm自 由端不大于 200，上下层立柱应对齐。剪刀撑设计 由于模架支撑体系搭设高度较高，故设置两道水平剪刀撑加强模架支撑体系的整 体稳定性，第一道水平剪刀撑设置在扫地杆上部，宽度6-8m,每隔4-6根立杆均匀布置，第二道剪刀

14、撑设置在梁底下部距离 2m部位，宽度6-8m,每隔4-6根立杆均匀布 置, 并于每道剪刀撑上部水平杆部位满挂安全网。6层8-10轴/C-F轴六层框架梁8-10轴/C-F轴梁顶标高，跨度，支撑体系设计如下： 框架梁支撑设计框架梁底模、侧模采用15mn厚多层板，背楞用50X100mn的木方，顺多层板长度 方向，同多层板钉在一起，木方间距不大于250mm主龙骨采用架子管，顺框架梁方向布置，间距800mm梁底增加2根承重立杆，上铺60X60X3mmt钢，间距300mm 立杆纵距800mm下垫50X100通长木方，步距1200mm设2道16对拉螺栓，纵向 间距为 300mm。框架梁支撑体系见下图：楼板支

15、撑设计楼板模板采用15mm厚多层板，顶板采用45X80几字形梁作次龙骨，间距300mm 60*60*3mm方钢作主龙骨，间距和立杆的间距一致。顶板模板支撑采用扣件式脚手架，端部立杆距墙 400mm立杆间距1000mm下垫 50X100通长木方，木方摆放方向一致，扫地杆距地 200mm水平横杆步距1200mm自 由端不大于 200，上下层立柱应对齐。楼板支撑体系见下图：剪刀撑设计由于模架支撑体系搭设高度较高，跨度较大，故设置水平及竖向剪刀撑加强模架 支撑体系的整体稳定性。剪刀撑布置图见下图：水平剪刀撑：自下向上均匀布置 4道水平剪刀撑，宽度6-8m,水平方向每隔4-6 根立杆均匀布置，第一道水平

16、剪刀撑设置在扫地杆上部，竖向间距 5-6m，自下向上均 匀布置，并于每道剪刀撑上部水平杆部位满挂安全网。竖向剪刀撑：东西方向竖向剪刀撑设置 2道，分别位于模架支撑体系南北两侧外立面，南北方向竖向剪刀撑设置 4道，布置于跨中部位，间距4-5m。竖向剪刀撑由底 至顶连续竖向设置。剪刀撑平面布置图剪刀撑立面布置图连墙件设置为加强架体的整体稳定性，每隔两步三跨设置连墙件，连墙件竖向间距，横向间距。连墙件应靠近主节点均匀设置，偏离主节点的距离不应大于300mm连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连接方式如下图：连墙件与剪力墙顶墙构造连墙件与框架梁连接方式连墙件与框架柱连接方式回顶支撑由于上述部位模

17、架支撑体系高、上部结构自重、施工荷载大，为确保楼板的承载 力满足要求，需对该段脚手架进行回顶支撑，在-1层对应位置搭设承插式支撑架，对 楼板进行回顶支撑处理。支撑架立杆横距 im纵距im立杆下部铺设通长脚手板，上 部横向垫设50x 100mn方木与楼板撑紧，为确保立杆的稳定性，水平杆步距，要求回 顶支撑架立杆应尽可能与上部脚手架立杆对齐，确保上部荷载的有效传递。4. 施工部署组织机构为了保证质量，确保施工安全，项目部成立以项目经理为组长的管理小组，其机 构组成编制及责任分工如下：组 长：余浩（项目经理）一一负责模板支撑体系整体部署工作副组长：杨春清（现场经理）一一负责生产总体协调工作王凯（技术

18、负责）负责方案编制及实施情况检查田利广（架子工长）一一负责具体方案实施操作，组织生产安排及质量 检查张维合（安全员）一一现场施工安全监督、质量检查魏智（试验员）一一现场材料试验张丽龙（测量员）一一现场放线、变形观测技术准备熟悉施工方案、施工图纸及搭设规范、要求。施工人员用工手续齐全，备齐特种工种上岗操作证及培训证书。进行逐级技术交底：项目技术负责人对专业工长进行交底，专业工长以书面形式向班 组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班 组和个人的技能特点，针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场

19、 的实际情况，便于操作，便于贯彻执行。交底内容一定要便于操作者弄懂弄通。 材料准备序号材料名称规格计划用量进场时间1架子管6米4000 根日前2米1000 根日前3管卡10000个日前4脚手板50*200mm2000m日前5安全网5000 m2日前劳动力安排工种人数任务架子工10负责架子搭设、安装及拆除专业工长1负责监督、检查及架子验收5. 模板支撑体系搭设脚手架搭设流程、施工工艺满堂脚手架搭设流程弹线一铺设垫板一立杆一横杆一接头锁紧T扫地杆T斜撑一连墙杆一上层立杆一 横杆T加设剪刀撑 满堂脚手架搭设施工工艺(1) 满堂脚手架搭设前，在底板上按设计立杆间距弹线，需先将主次粱的位置线 放出，并从

20、各主粱排架开始搭设，以确保梁两侧立杆受力均匀。(2) 满堂架搭设基层应平整坚实，架体立杆底部应设50*200mmil长脚手板。(3) 满堂架搭设要做到横平竖直，立杆横竖在一条直线上。立杆根据梁底、板底 标高组合立杆高度。(4) 相邻立杆接头应上下相互错开，保证碗扣架整体稳定性。(5) 第1、2步架的搭设是保证整个架体搭设质量的关键。搭设头两步架体时， 必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，必须使扣件接头连接牢靠。(6) 架体距地面200mn高处，应设置双向扫地杆，扫地杆应米用直角扣件固定在 立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆 固定。(7) 直角扣件及旋转扣

21、件拧紧力矩应在 4060N- m之间。(8) 架体要经过工长、安全、技术的联合验收，合格后方可使用。 顶板、梁模板支设顶板模板支设(1) 顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，采用 45X80几字形梁作次龙骨，间距 300mm 60*60*3mm方钢作主龙骨，间距和立杆的间距一致。(2) 顶板模板安装前应进行预排、拼缝。模板铺完后，用水准仪或拉线测量模板 面标高，进行校正找平，拼缝处用胶带或海绵条封贴严密。顶板梁支模(1) 框架梁模板支设主要施工工艺流程:(2) 在顶板支撑架搭设前，应根据开间尺寸试排。搭设顺序为：先搭设主梁和次 梁架，后搭设顶板架。施工注意事项楼板梁模板支撑体系搭设完毕之后，模板

22、上部要避免产生集中荷载，钢筋等材料 禁止集中码放。在浇筑混凝土时，不要将布料杆放在高支模板区域，同时要避免产生 冲击荷载。为了保证模板支撑体系受力均衡，混凝土浇筑时，采用从中部向两边扩展的浇筑 方式。由于部分梁截面高度较高，在浇筑此部分梁时，不宜在同一部位浇筑过高，应 沿梁的方向逐步分层浇筑。浇筑过程中，在高支模支撑体系周围拉警戒线、设立警示 牌，设专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时向上级汇报。6 模板支撑体系拆除模板拆除根据现场同条件的混凝土试块指导强度， 符合设计要求的百分率后，由工长 填写拆模申请单，并经项目总工审批后，方可拆模。后浇带模板及支撑体系暂不拆除。 梁板模板

23、及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准值的百分率计板< 250%2， < 875%8100%梁< 875%8100%悬臂构件100%模板拆除的相关规定拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板、梁模板拆除：模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼 板分离的要求。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱 模剂。模板有损

24、坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板支架拆除支架拆除前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西 望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆 子，不得往下乱扔。拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投 扔，以免伤人和不必要的损失。拆除过程中最好

25、不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否 会倒塌，确认安全后方可停歇。脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好 放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装 箱、袋分类存放室内以备再用。7.支撑体系检查与验收材料验收与材料复试材料名称验收内容验收标准验收时间验收人员钢管© 48 X壁厚、材质GB/T13793-2008JGJ130-2011GBT700-2006材料进场材料员、质检员扣件检测报告GB15831-2006JGJ130-201

26、1材料进场材料员、质检员安全网检测报告阻燃 性、贯穿试验GB5725-2009材料进场材料员、质检员钢管、扣件进场后必须进行复试合格后方可进行使用 架体验收支撑架随结构施工进度进行搭设，在检查验收时随进度分段验收，经验收合格后 方能交付使用，并履行交验签字手续并存档，脚手架参加验收人员：监理单位、项目 经理、技术负责人、工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。验收部位标准和依据验收内容验收时间参加人架体基础建筑地基基础设 计规范架体基础（首层地 面楼板）承载力、排水措施搭架子前监理单位、技术负责 人、安全员、架子班组长作业层荷载建筑结构何载规 范架上堆物重量施工阶段工长、安全员、架子 班组长

27、每搭8米建筑施工安全 检查标准、建 筑施工咼处作业横、立杆之间距数 值、立杆的垂直 度、横杆的平整施工阶段监理单位、技术负责 人、安全员、架子班组长安全技术规范度、连墙件的设 置、安全防护、避 雷设置等整体验收建筑施工安全 检查标准、建 筑施工咼处作业 安全技术规范横、立杆之间距数 值、立杆的垂直 度、横杆的平整 度、连墙件的设 置、安全防护等搭设完成监理单位、项目经 理、技术负责人、安 全员、架子班组长、 工长、质检员等验收表格见下表:8.质量标准和质量控制措施 钢管的检查项次项目允许偏差（mr）检验方法1外径及壁厚游标卡尺2钢管两端切斜偏差塞尺、拐角尺3钢管外锈蚀深度游标卡尺4钢管弯曲杆件

28、钢管端部5用2m靠尺和塞尺检查立杆3m- 4m12钢板尺立杆4m- 6m20钢板尺水平杆30钢板尺扣件的检查（1）有裂缝、变形的严禁使用。（2）滑丝的螺栓必须更换。（3）必须进行防锈处理。支撑体系的验收阶段（1）基础完工后及脚手架搭设前必须验收地基;（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完8m后；（4）搭设完毕后；（5）遇有六级大风与大雨后；支撑体系的检查脚手架使用过程中，应每隔半个月组织安全、生产、质量、技术及外施队现场负责人、架子工带班等有关人员对脚手架进行全面检查，同时项目部每天进行巡视检查,检查项目包括：（1）杆件的设置和连接；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件

29、螺栓是否松动；（4）安全防护设施是否有损坏；（5）是否承受了其它物体的荷载。支撑体系搭设支撑体系搭设的技术要求、允许偏差及检验方法：序号项目技术要求允许偏差（mm检验方法表面坚实平整排水不积水1地基基础垫板不晃动观察底座不滑动不沉降最后验收时± 752立杆垂直2m高时± 7用经纬仪或吊线和卷尺度10m高时± 1015m高时± 75步距± 203间距纵距± 50钢板尺横距± 20一根杆的两端± 204咼差同跨内 两根纵 向水平水平仪或水平尺± 10杆高差5扣 件主节点处各扣件中心点相互距离< 150钢

30、卷尺安装同步立杆上两个 相隔对接扣件的 咼差> 500立杆上对接扣件至主节点的距离< H/3纵向水平杆上的 对接扣件至主节 点的距离< l a/3卷尺扣件螺栓拧紧力矩40扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45° 60°角尺7脚手板外伸长度130 150卷尺扣件拧紧抽样扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准:序号项目检杳数量允许不合格数1连接立杆与纵横水平杆或剪刀撑的扣件；接长立 杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点 处）5010质量控制措施加强对脚手架工程施工管理，加大对现场的检查、巡视力度，需在施工过程中加 强对脚手架

31、搭设、使用、拆除等各个环节按相关规范、规程要求进行严格控制和管理。 建立健全相关管理体系，确保施工安全。（1）脚手架构件在运抵现场后，应由现场材料主管组织相关人员检验， 不合格的 构件不得投入使用。（2）凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊 头断裂变形及严重锈蚀等。立杆的插接头必须便于拆卸但不得有过大活动余量。（3）拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐， 妥善保管，避免日晒雨淋。无整修价值者应及时报废。（4）脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行检查验 收，合格后方能投入使用或继续搭设。（5）检查验收的内容应包括：

32、地基与底座、搭设方式、安全防护、节点构造、剪刀撑设置及作业层铺设等项目；（6）脚手架在使用拆除期内， 安全人员应进行经常性的巡回检查， 发现问题及时 处理，排除隐患后方能继续使用。（7）脚手架搭设完成后，经过联合验收后方可使用。（8）脚手架搭、拆人员必须经过考核的专业架子工，并持证上岗。（9）脚手架构配件必须严格检验合格后方可使用。（10）脚手架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。（11）在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆、配件。质量管理体系9. 安全保证措施人员要求（1）脚手架支撑体系搭设和拆除人员必须是专业架子工， 身体健康， 且必须持证 上岗。（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防

33、滑鞋等。 搭设阶段（1）脚手架支撑体系构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。（2）脚手架支撑体系在地基处理后及架子搭设前、 操作层上施加荷载前、 每搭完8 米高度后及达到设计高度后均应进行质量检查，发现问题应及时校正。（3）脚手架支撑体系搭设完成后必须经公司安全、 质量部门检查验收合格后方可 进行使用，若施工人员在施工过程中认为有不安全隐患，可以拒绝施工。 使用阶段（1）六级及六级以上大风和下雨天应停止作业， 下雨后后上架操作应有防滑措施。 在六级大风与大雨后、停用超过一个月复工前等情况下必须对架体进行检查。（2）在进行检查时，主要应检查各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑等的构 造是

34、否符合要求，地基是否积水，主柱是否悬空，扣件螺栓是否松动，脚手架的主柱 的沉降与垂直度允许偏差是否符规定要求，安全防护措施是否符合要求。（3）在脚手架使用期间， 严禁任意拆除主节点处的纵横向水平杆、 纵横向扫地杆、 连墙件、支撑、栏杆、挡脚板等杆件。若要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并 报主管部门的批准。（4）在脚手架外侧挂满挂密目安全网， 以防坠物伤人。 现场必须配备足够的消防 器材。在施工现场及脚手架上进行电、气焊作业时，作业处必须设置灭火器，并有防 火措施和专人看护，防止发生火灾。拆除阶段（1）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内（2）脚手架拆除

35、时，应注意按先搭后拆、后搭的先拆的原则进行。（3）整个脚手架的搭设、使用和拆除都必须遵守高空作业安全技术规程和北 京市相关规定。（4）必须严格按照设计方案及有关规定进行搭设、使用和拆除，禁止乱搭、乱拆 和乱用，在施工中遇到无法按设计方案和相关规定进行搭设、使用和拆除时，应及时 报告主管人员，请示得出解决办法，并采取相关措施后方可进行。（5）坚决杜绝违章作业。 必须努力提高施工人员自我防护的意识和素质， 以保障 施工生产安全。 变形、位移监测砼浇筑开始至初凝期间对支撑体系每隔两小时进行一次水平及竖向位移观测，浇 筑期间在相应区域拉警戒线设专人看护， 所有人员不得进入超限模板支撑体系范围内， 后附

36、观测记录表，观测点布置见下图：10. 安全施工应急预案 应急救援组织机构1 ）应急救援领导小组组 长：余浩副组长：张博王凯张维合成 员：张维爽黄润发彭光新杨春清2 ）应急救援组织机构图3 ）应急救援实施机构下属各项目部：相应有关人员组成，安全、生产、技术、行政、工长、材料 岗位职责1组长：负责召集领导小组成员，下达指令，决策救援目的、方案、步骤等重大 事项，统一协调指挥救援实施全过程。2副组长：负责整体指挥事故现场救援，掌握现场实际情况，督促救援方案的落 实实施，了解现场伤员情况，遇有特殊情况，及时果断调整救援方案。3组员职责（1）执行组长指令，按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动，争时间，

37、抢 速度，把事故造成的损失减少到最小程度。（2）协调应急救援过程中出现的其它问题。（3）负责对伤员治疗情况跟踪。（4）配合上级部门，参与事故的调查和处理。（5）救援完成，事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件，及时恢复生 产。4项目其他人员职责（1）按照自己专业岗位职责，服从指令，根据救援方案、步骤，尽职尽责，搞 好专业协调。（2）积极参与现场救援，随时根据救援过程中的情况变化， 参与特殊问题处理, 完善救援行动全过程。（3）事故、事件救援完成后，在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职 责。5应急救援实施机构职责（1）立即赶赴事故现场，了解情况协助总指挥实施救援预案。（2）观察现场情况

38、，判断现场仍然存在的不安全状态，采取处理措施，尽可能 减少人员及财产损失，防止事态扩大。（3）协助上级事故调查，收集整理与事故处理有关的各种资料。（4）事故现场处理完后，确认恢复生产条件，对脚手架的修复重搭进行正式验 收，协助恢复生产。救援组成员，按照本单位、本岗位，应急预案责任分工，服从指挥，各尽其职， 参与完善救援行动。应急救援工作流程第一时间报告离事故突发地最近的领导脚手架与高处坠落安全事故预测1、高大脚手架出现变形等事故征兆。2、高大脚手架失稳引起坍塌及造成人员伤亡。3、高处作业人员违章操作，不正确使用安全防护用品，人为造成高处坠落事故。4、由于防护设施缺陷，作业人员自我保护意识差，造

39、成高处坠落事故。应急救援物资储备 项目部施工现场必须储备必要的急救器材和排险、抢险物资。1、伤员抢救器材：氧气枕头、硬质托板、急救包、止血带、绷带、担架等。2、排险、抢险物资： 5t 倒链 2 个、配备相应的索具、卡具、钢丝绳、气割设备 1 套。上述所有器材物资必须建立台帐，并有专人负责日常管理。 高大脚手架出现变形事故征兆时的应急措施因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设剪刀撑，隔一排立 杆架设一组，直到变形区外排。剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。双排落地脚手架如果出现架体局部变形，可以采用增加钢丝绳拉接与钢管拉接相 接合的方法，钢管拉接作法同连墙件做法。高大脚手架失稳

40、引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施1、迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤 亡情况等，以根据不同情况进行处置。2、划出事故特定区域， 非救援人员未经允许不得进入特定区域。 迅速核实脚手架 上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然 后拆除或切割压住伤者的杆件， 将伤员移出。 如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起， 以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有 经验的安全员和架子工长统一安排。预防高处坠落措施 1、加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。 2、重点部位项目，严格执行安全管理专

41、业人员旁站监督制度。3、随施工进度， 及时完善各项安全防护设施， 各类竖井安全门栏必须设制警示牌。4、各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。发生高处坠落事故的抢救措施1、救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境， 送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。2、在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3、抢救受伤人员时几种情况的处理。（1）如确认人员已死亡，立即保护现场。（2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 立即联系 120、999急救车或距现场最近的

42、医院， 并说明伤情。 为取得最佳抢救 效果，还可根据伤情送往专科医院。 外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。 骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用 担架或平板，不得用搂、抱、背等方式运输伤员。（3）一般性伤情送往医院检查，防止破伤风10. 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 依据规范 :混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢结构设计规范 GB50017-2003混凝土结构设计规范 GB5001

43、0-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008 计算参数:钢管强度为N/mm2钢管强度折减系数取。模板支架搭设高度为，梁截面B x D=700m沐2000mm立杆的纵距(跨度方向)1=，立杆的步距h=, 梁底增加 2 道承重立杆。面板厚度15mm剪切强度mm2抗弯强度mm2弹性模量mm2 几字铁45 x 80mm剪切强度 mm2抗弯强度mm2弹性模量 mm2 梁两侧立杆间距 。梁底承重杆按照布置间距450,300,450mm计算。模板自重m2混凝土钢筋自重m3倾倒混凝土荷载标准值m2施工均布荷载标准值m2 扣件计算折减系数取。

44、图 1 梁 模 板 支撑 架立 面 简 图采用的钢管类型为© 48 X。钢管惯性矩计算采用匸n (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=n (D4-d4)/32D <模板面板计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重 (kN/m) ：q1 = xx =m(2) 模板的自重线荷载 (kN/m) ：q2 = xx (2x +/=m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 (kN) ： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = + xx = 考虑结构重

45、要系数，均布荷载 q = xx +x =m 考虑结构重要系数，集中荷载 P = xx =面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W = bh2/6 = xx 6 = ；截面惯性矩 I = bh3/12 = xxx 12 = ；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。计算简图弯矩图剪力图 (kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图 (mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=N2=N3=N4=最大弯矩 M = 最大变形 V =(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W

46、= X 1000 X 1000/22500=mm2面板的抗弯强度设计值 f ，取 mm；2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求 !(2) 抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3X(2XX =mm2截面抗剪强度设计值 T=mm2面板抗剪强度验算 T < T ，满足要求 !(3) 挠度计算面板最大挠度计算值 v =面板的最大挠度小于 250,满足要求 !梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下 :均布荷载 q = P/l = =m最大弯矩M = = XXX =最大剪力 Q= = XX =最大支座力 N= = XX = 木方的截面力学参数为 本算例中，

47、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W = bh2/6 = XX6 = ； 截面惯性矩 I = bh3/12 = XXX 12 = ； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1) 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W = X 106/=mm2木方的抗弯计算强度小于mm2满足要求！(2) 木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 ：Q =截面抗剪强度必须满足 ：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 6241/(2 X 45X 80)=mm2 截面抗剪强度设计值 T=mm2木方的抗剪强度计算满足要求 ！(3) 木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载

48、标准值， 均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度 ( 即木方下小横杆间距 ) 得到 q=m最大变形 v=100EI=XX (100 X X =木方的最大挠度小于 250,满足要求！梁底支撑钢管计算( 一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图支撑钢管剪力图 (kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图 (mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=ft大变形vmax=最大支座力 Qmax=抗弯计算强度f = M/W = x

49、106/=mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度 , 满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于150与10mm满足要求！( 二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R< Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 ,单扣件取 ,双扣件取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R= 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ！立杆的稳定性计算1 、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性： 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆

50、的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数 )脚手架钢管的自重N2 = XX =顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = XX = 非顶部立杆段 N = += 顶部立杆段 N = +=© 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到;i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ；i =A 立杆净截面面积 (cm2) ; A =W 立杆净截面抵抗矩 (cm3) ; W =CT钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);f 钢管立杆抗压强度设计值， f = mm2 ;l0 计算长度 (m) ;参照扣件式规范 2011，由公式计算 顶部立杆段： l0 = ku1(h+2a)(1)非顶部立杆段： l

51、0 = ku2h(2)计算长度附加系数，按照表取值为, 当允许长细比验算时k取1；u1 ，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录 C表;a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a =顶部立杆段：a=时，u仁,10=;入=3454/=允许长细比入=<210长细比验算满足要求！©=(T =13331/ X =mm2a=时，u仁,10=;入=3565/=允许长细比入=<210长细比验算满足要求！©=满足要求 ！(T =13331/ X =mm2依据规范做承载力插值计算a=时，c =mm2立杆的稳定性计算c < f,非顶部立杆段： u2=,l0= ;=

52、3084/=允许长细比入=<210长细比验算满足要求© =(T =13611/x =mm2立杆的稳定性计算 c < f,满足要求!考虑风荷载时 , 立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW= x 10其中 Wk 风荷载标准值 (kN/m 2) ；Wk=uzx usx w0 = xx =m2h 立杆的步距，；la 立杆迎风面的间距，；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw=xxxxxx 10=；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆 Nw=+xx +xxx = 非顶部立杆 Nw=+xx +xxx =顶部立杆段：a=时，u仁,10=;入=3454/=允许长细比入=<210长细比验算满足要求！©=c =13341/x +5000/4788=mm2a=时，u仁,10=;入=3565/=允许长细比入=<210长细比验算满足要求！©=c =13341/x +5000/4788=mm2满足要求 ！依据规范做承载力插值计算a=时，c =mm2立杆的稳定性计算 c < f, 非顶部立杆段： u2=,l0= ;入=3084/=允许长细比入=<210长细比验算满足要求！© =(T =13621/X +5000/4788