加工中心趣味教学报告

1、加工中心趣味性实训报告 加工中心体验性、趣味性实训课题，主要体现在工件本身对精度要求不高，图形简单易加工，且零件自身能够吸引眼球，让学生带着对零件的喜欢，主动、自觉的投入到理论学习及上机加工操作之中。本次实训，根据教师提供的零件，自行完成数据采集、工艺制定、编制程序等，完成加工，加工完成后可由学生自行带走，做为其学习成果可供其进行展示。对认知性教学、趣味性加工的考核，并不建立在尺寸精度的控制与测量，而体现在工件的完成度，只要完成加工，就认定为考核通过。在数控铣床上，规定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装刀、对刀以及零件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切；并且能根据首件产品加工完成

2、情况，进行加工过程优化。本次体验性、趣味性实训虽然以体验为主，但所学习知识覆盖了中级工鉴定的要求范围，学生仍然可以从本次实训中得到本应学到的知识，与此同时，又提高了学生的学习兴趣，一举多得。 本次实训零件图本零件吸引学生的兴趣点在于，该零件中间部分与零件外部是同一毛坯加工而成，但同时，中间部分无法取出，给零件增加了一点神秘感，但事实上，这个零件加工很简单。学生必然也会有加工完成之后带走进行展示，炫耀其学习成果的心理意识，给其一种心理满足感，自然会提高其学习的积极性。2学习领域课程名称: 数控铣实训(单一零件加工)教学时间安排: 120课时对典型工作任务的描述根据教师提供的零件，自行完成数据采集

3、、工艺制定、编制程序等，完成加工，加工完成后可由学生自行带走，做为其学习成果可供其进行展示。对认知性教学、趣味性加工的考核，并不建立在尺寸精度的控制与测量，而体现在工件的完成度，只要完成加工，就认定为考核通过。在数控铣床上，规定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装刀、对刀以及零件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切；并且能根据首件产品加工完成情况，进行加工过程优化。数控铣削加工主要是手工编程或在电脑上使用CAM软件进行自动编程，选用通用或专用夹具，选用数控铣削加工刀具、孔加工刀具、刀柄等，选择合适的切削用量，建立工件坐标系，在数控铣床上完成零件加工，应用各种量具完成零件的检测。自觉保

4、持安全作业，遵守“7s”工作要求。学习目标学生以独立或小组工作的形式，通过教师指导或查阅机床操作说明书等资料，制定零件加工工艺，填写工艺清单，在规定的工时内完成合格的零件的加工，并进行零件的检测和工作过程的评价反馈。在加工过程中，操作符合安全操作规范要求，切削用量选择合理，能正确使用量具对零件进行检测。学完本课程后，学生应能单独完成该零件的生产加工。学习与工作内容工作对象：1零件的测量； 2数控铣床的操作； 3数控铣床编程； 4各种刀具、刀柄的选用； 5加工工艺的制定； 6夹具的正确选用；7工件的正确装夹；8零件尺寸测量；9零件首件试切加工；工具材料：1铝板；2相关工量具；3数控铣床；4铣削用

5、刀具、刀柄；5平口钳等夹具；6. 分中棒；7. 百分表及表。工作方法：1根据教师提供的零件，分组进行测量，绘制图纸，制定加工工艺； 2手动或在电脑上进行自动编程；3将程序传输或录入到数控铣床，并在机床上进行程序的校验；4安装、找正夹具，装夹、找正工件；5装刀、对刀，对工件进行试切削；6单段模式完成零件的首件试切加工；7测量加工工件（进行自我检测和相互测量），对应加工图纸尺寸要求，判断加工是否合格。劳动组织方式：1班组长对小组成员进行任务分工，分发加工材料；2通过个人或小组讨论的形式分析图纸并确定加工工艺方案；3个人到库房领取加工用刀具并查询切削用量表确定加工切削用量；4个人完成首件试切加工；5

6、零件先自我检测再检测小组检测，登记合格之后，可由学生自行带走，做为其学习成果的展示。工作要求：1小组成员之间以及各小组之间要能进行熟练、顺畅的沟通；2从满足经济、安全、环保的角度来确定零件加工工艺；3具有成本意识，选择优化加工程序及切削用量；4正确选择和使用工量具；5自觉保持安全作业并遵守S的工作要求。职业核心能力要求：1工件的测量、工艺制定、程序编制、机床操作等数控专业技术人员职业素养。课业名称/学习情境：对单一零件的加工，可由教师引导，逐步推进，将编程的教学贯穿于工件的加工始终，并不单一的教学、也并不单一的加工。教师要引导学生制定正确的加工工艺，并根据工艺的安排，将编程所需要的知识进行讲解

7、。具体安排如下：1.安全文明生产： 1学时2.零件的引入、展示、介绍： 1学时3.分组进行零件的测量： 2学时4.课程的展开： 116学时学习组织形式与方法 大部分学习任务的“学习准备”阶段采用下面课堂教学，部分采用独立学习；多数“计划实施”阶段采用小组学习，明确小组负责人。小组负责人的职责主要是负责组内纪律、工作分工、工具设备和学习资料管理等。学业评价：1关注个体差异、学习与工作的态度、工作习惯、工作安全、车间工作“7s”的管理等，结合在评价过程之中；2.不同的工作任务要考虑有不同的评价侧重，以过程评价为主，终结性评价所占比例不超过30%；3.采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式

8、；4.评价的形式可以以零件加工结果检测、工艺流程演讲说明、理论测试、程序编写等方式进行。授课计划课程名称学习目标学习内容工作情境描述评价建议学习时数学习任务一 安全文明生产1. 认识数控加工的安全操作规程。2. 注意对自身安全的保护。3. 对机床的合理使用。4. 正确的进行机床的保养与维护1. 控铣床的安全操作规程2. 发生意外时如何保护自己3. 机床的合理使用。4. 机床的保养与维护安全文明生产1学习任务二 零件的介绍1. 能正确认识零件的形状。2. 能基本了解零件的加工部位。1. 认识零件的形状2. 了解零件的加工部位零件的介绍1学习任务三 零件测量1. 能正确测量零件的尺寸。2. 能简单

9、绘制零件的工程图。3. 能自行制定零件的加工尺寸。4. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。1. 正确测量零件尺寸的方法与工量具的使用2. 确定零件的加工尺寸（参考零件，小组自行制度加工尺寸）所加工零件的测绘2学习任务四 六面体加工1. 能正确制定平面铣削的加工工艺。2. 能正确编平面铣削加工程序。3. 能正确规范地装夹工件和数控铣刀，并正确进行数控铣刀的对刀。4. 能根据加工要求，正确操作数控机床，完成六面体的加工。5. 能严格按照车间管理规定，正确规范地保养数控机床。6. 能完成六面体的检测，并根据检测结果分析误差产生的原因。

10、7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。1. 图样分析与工艺准备2. 程序编制与模拟加工3. 六面体的加工与检测4. 总结与评价完面零件六个平面的加工56学习任务五 环形槽加工1.能正确制定环形槽铣削的加工工艺。2.能正确编环形槽铣削加工程序。3.能正确规范地装夹工件和数控铣刀，并正确进行数控铣刀的对刀。4.能根据加工要求，正确操作数控机床，完成六个环形槽的加工。5.能严格按照车间管理规定，正确规范地保养数控机床。6.能完成环形槽的检测，并根据检测结果分析误差产生的原因。能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结

11、，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。1.图样分析与工艺准备2.程序编制与模拟加工3.环形槽的加工与检测4.可根据实际学习情况，适当取舍夹具的加工5.总结与评价1.完面零件六个环形槽的加工2.根据实际情况，合理增加夹具的加工（如进度缓慢，夹具可由教师提供，夹具的加工不在本次的考核范围）608教学方法与建议1教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。2教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小姐讨论（或操作）的要求，也应作出明确的规定。3教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。4教师应知道学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。5.条件较好，可以增加在机床操作项目或把仿真的项目放入实践操作中。6.本课程采用理论与实践一体化教学，强调学以致用。