本科毕业实习报告

1、总成绩毕 业 实 习 报 告学 院 电气工程学院 专业班级 测控112班 学生姓名 肖爱民 学生学号 110803240 起止日期 2014.11.242014.12.05 毕 业 实 习 报 告说 明1毕业实习结束后，每个学生都必须认真撰写毕业实习报告。通过撰写毕业实习报告，系统地回顾和总结实习的全过程，将实践性教学的感性认识升华到一定的理论高度，从而提高实习教学效果。2毕业实习报告应包括：目次、实习内容及总结、参考文献、附件等几部分。实习内容及总结是实习报告的主体，该部分至少应包括：实习企业或部门简介，实习内容及与本专业或毕业设计课题的联系，实习的收获与体会等几部分。3实习报告要求条理清晰

2、，内容详尽，数据准确。字数不少于3000字。4毕业实习报告的质量反映了毕业实习的质量，它是实习成绩评定的主要依据之一。毕业实习报告需经指导教师审阅签字并给出成绩。不交实习报告者不得参加实习成绩评定。5毕业实习至少应分毕业实习表现和毕业实习报告质量两部分分别按百分制评定成绩。各系可根据需要添加其它评价内容。6毕业实习各环节所占比例由各系自行确定。7学生成绩评定表中的总成绩应为各环节分数与所占比例乘积的算术和。8封面成绩为五级分制成绩，量化标准按学校有关文件执行。9实习报告可打印也可下载格式后手写，实习报告完成后应按封面，说明，实习报告内容，毕业实习日志和毕业实习评价表的顺序进行装订成册。10实习

3、完成后将实习报告交学院教学办公室保存。学生成绩评定表序号内容指导教师成 绩所占比例总成绩1实习表现签字：2实习报告一、实习时间：2014年11月24日-2014年12月05日二、实习地点：石家庄钢铁有限责任公司三、实习目的：毕业实习是教学与生产实际相结合的重要实践教学环节在毕业实习过程中，学校以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结、合作精神，牢固树立我们的群体意识。毕业实习的质量关系到了毕业设计的好坏，作为大学期间最重要的实习之一，我们认真参与。进一步了解生产现场，把在校期间的学习和生产结合起来，发现自己的不足，温顾已学过的知识。在做毕业设计期间认真改进

4、，为将来快速融入工作打下坚实的基础。通过这次的毕业实习，使我在毕业实习的学习中学到了一些测控技术与仪器设备的管理知识、测控设备的操作过程等等。在向工人学习的过程中，也培养了我们艰苦奋斗的优良作风。在实习的过程中也体会到了严格的纪律、统一的组织及协调一致的现代化生产的需要，这些也是我们当代大学生所必须的，从而进一步地提高了我们组织的观念。通过这次实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。4、 实习公司简介：石家庄钢铁有限责任公司始建于1957年的，1994年改制为石家庄钢铁股份有限公司，控股股东为河北钢铁集团，是以生产汽车专用钢为主的特钢企业，现已发

5、展成为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢系统于一体的中国重点大中型钢铁联合企业和520户国家重点企业之一，目前已经具备年产260万吨钢的生产能力。石钢目前采用烧结、炼铁、炼钢、轧钢的长流程和电炉炼钢、轧钢的短流程来组织生产。炼钢装备居国内先进水平， 60万吨棒材连轧生产线和优质汽车专用钢棒材连轧线居国际先进水平。2002年60万吨棒材连轧生产线被奥钢联·波米尼公司确定为亚洲示范生产线。石钢公司的产品涉及优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、弹簧钢和轴承钢等五大钢种，其中 45号钢、40Cr、20CrMo、20CrMnTi合金结构钢、20CrMoA抽油杆钢、20号优质碳素钢圆管坯获全国冶金产品实物

6、质量“金杯奖”，石钢现已成为一汽、二汽 、中国重汽、日本丰田公司天津锻造厂原料供应商。其中主要产品有：120、150方等优质碳素结构钢、合金结构钢、合金弹簧钢、低合金钢连铸坯；各种热轧钢坯；12140优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、普通碳素钢热轧材；1040低合金螺纹钢筋；热轧弹簧扁钢等。5、 实习过程 1、安全教育在实习开始时，首先有一位石钢老师给我们讲解一下安全方面的知识，让我们了解在实际生产岗位上安全的重要性。首先做到多动嘴，少动手，因为很多地方都有几十万伏的高压电，如果进入到高压电的安全范围内就会很危险。以及给我们看了一下由于违章作业所产生的重大后果，让我们了解了自身责任的重要性。

7、 2、理论讲解炼钢厂生产工艺主要包括：混铁铁水预处理初炼钢炉外精炼连续铸钢等。1）混铁是将用机车载铁水罐运来的高炉生产的铁水到入混铁炉内，达到储存铁水、铁水保温、均匀成分，协调炼铁与炼钢之间供求平衡和组织转炉生产等目的。混铁使用的设备主要是：混铁炉（600吨），包括炉体、炉盖开启机构和炉体倾动机构三部分。2）铁水预处理铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程。铁水预处理主要是铁水的脱硫、脱磷、脱硅（三脱）和提钒（一提）等。铁水的“三脱”可以改善炼钢主原料的状况，实现少渣或无渣操作，简化炼钢操作工艺。以经济有效地方式生产低磷硫优质钢。 3）炼钢炼钢的定义是：通过供

8、氧、造渣、加合金、搅拌和升温等手段完成脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和夹杂物，提高温度，调整成分等基本任务，获得所要求的钢液。石钢的主要炼钢分为顶底复吹氧气转炉炼钢和电弧炉炼钢。 顶底复吹氧气转炉炼钢特点是反应速度快，冶炼时间短，钢中气体含量低，的质量好，原材料消耗少，热效率高，成本低，冶炼品种多等。电弧炉炼钢特点是：温度高，电弧区温度可达30006000摄氏度，升温迅速，能熔化高熔点的合金，可大量去除钢中的氧、硫、磷及其他杂质，容易控制化学成分，冶炼品种较多，而缺点是耗电量大。4）炉外精炼石钢的炉外精炼工艺是钢包精炼（ LF ）和真空精炼（ VD ）。LF钢包精炼是在常压下埋弧加热、高

9、碱度合成渣精炼和底部吹氩搅拌，实现钢水再加热、调整温度、合金成分微调、脱碳、脱硫、去除夹杂物等。VD真空精炼是在真空状态下对钢液进行吹氩搅拌，使得到脱氢、脱氧、脱氮，去除非金属夹杂物或降低夹杂物的数量和大小的钢液。炉底吹氩炉外精炼已成为现代化钢厂的重要组成部分，它是生产纯净钢保证连铸顺利进行的重要手段。LF(Lade Furnace)精炼炉是应用最广、数量最多的精炼炉，而钢包底吹氩作为均匀钢水成分、温度，减少钢中夹杂物，提高钢的内在质量的重要手段之一，已成为炼钢工艺流程中不可缺少的组成部分。底吹氩精炼技术已广泛应用于炼钢的各种炉外精炼中，尽管其特点不同，但基本原理还是一致的。当惰性气体Ar由炉

10、体底部(或钢包底部)吹入钢液中时，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体(H：、N：)来说，相当于一个真空室，使钢中H、N进入气泡，使其含量降低，而且可进一步除去钢中的0，同时，氩气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒相碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的成分和温度均匀化。而底吹氩在中频炉中实际应用会取得哪些效果呢。 1、减少金属熔体中气体、夹杂物，从而减少了铸件的针孔，提高了成品率，改善了铸件的质量。2、使熔体的温度及成分(合金元素及脱氧剂)均匀化，这不仅有利于提高铸件质量，而且有利于提高炉衬寿命。5）连续铸钢连续铸钢是将成分合格的钢液铸成适合于轧钢和

11、锻压加工所需要的一定形 状、尺寸，并且无内外质量缺陷的固体（连铸坯）。主体设备是弧形连铸机。 3、辅助工序 除炼钢生产主线工艺外，外围辅助工序还有钢包准备、精整、天车、除尘净化等。钢包准备-钢包的砌筑、滑动水口的安装和拆卸更换。精整-铸坯的标识、分类、码垛、修磨等。天车起重-生产中物料的起重、运输、装卸和安装等作业。除尘净化-炼钢过程产生烟气的除尘净化和煤气回收等。4、车间参观（1）炼钢厂 由齐师傅把我们分为两组，进行厂内参观，观看了铁水预处理，已经废钢倒入回转炉中的全过程，并且看到了师傅用K型热电偶进行铁水测温，显示温度为1278。主体设备是60吨高功率电弧炉。包括：炉体、电极、电极升降机构

12、、炉盖移出机构、变压器、吹氧和喷煤机构等。此次过程，受益匪浅，让我进一步的了解的炼钢的全过程。（2）动力厂 动力车间有风机房，循环水，冲渣三个系统。由一位专业课老师给我们讲解了由高压电220KV变到常用电压6000V，8000V的变换电路过程。在讲解完动力厂的理论知识后，由老师带领我们参观了设备能源中心，在理论了解的基础上进一步的参观了实物，加深自己对专业知识及理论的了解。（3） 轧钢厂 今天是实习的最后一天，开始参观钢铁的最后工艺轧钢厂。在钢铁制作完成需要进一步的磨制，加工成所需要的配件以及形状，使钢铁发挥最大的作用。由石钢老师给我们讲解了轧钢厂的全过程。 然后老师带我们去了轧钢厂的工厂基地

13、，首先参观的是小棒连续退火炉，主要用于轴承棒材的球化退火热处理及合金钢棒材软化退火热处理。 然后是银亮材生产线，它的工作过程是夹送辊装置将上料辊道送来的毛坯料夹紧转动送到前导部件，前导对中后送到刀盘部位，刀盘高速旋转，车削棒材，棒材通过中后导由夹持小车抽出。最后由于时间问题，没有进行小棒探伤生产线，但通过这次现场认识，对理论知识有了进一步了解。 （4）成型产品 最后的车间我们是看到了最后的成型产品，钢铁，钢筋最后的边缘磨制过程，重要的还是磨制边缘的方法与技巧以及最后的修饰、组合、封装等过程。至于入库、出库方面我们没有机会参观，工作人员热情地为我们做了讲解，将我们从进厂参观到结束地一系列车间的工作联系起来，系统的再现了整个钢铁的炼造过程，我们也通过这个讲解更加仔细地了解了整个工作流程。 六、实习感悟