模板及支撑系统施工方案

1、模板及支撑系统施工方案一编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范 GBJE4 89 安全操作规程，安全技术规范及规程。工程概况1、项目名称：三台 2012 年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位：三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台 2012 年中央财政小型农田水点县项目建设， 位于四 川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村。（1）工程总建筑面积： 蓄水池 14 囗，傍山渠 U 槽共计 3390M（ 其中 D2830m ， 蓄水池

2、 D300 接入渠 560m）.山平堰埝 5 口。三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。B 、提出材料卡具、模板、及木板等消耗材料计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范 安全技术规程及安全操作规程。2、材料准备：A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片 加焊012 钢筋等。四、 设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。2 、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊012 钢筋进行内撑外拉。b.基础以上设075pvc 塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊012 钢筋。3

3、、伸缩缝：采用 2cm 的泡沫板 .或纸板支设。4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。五、施工方案1 、在基础以下高度 03.0以内，模板加固件采用对拉片焊012 钢筋2、在垂直伸缩缝处， 先用木板支设模板， 待一段完成后施工下段时拆除模板用 20mm 厚泡沫板满铺。3、加固立杆间距不超过 1.3 米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设 背杆间距不超过 1.00 米根据标高搭设。4、 斜撑杆件不超过 1.5 米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产 生变形及不产生位移5、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接：6、每一

4、高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背 杆的整体稳定性。7、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段的模板及支撑 件最少留设一块大模板。8 、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于 1.30 米，背杆间距不大于 1.00 米，与双排 架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。六、模板的安装1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载， 如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板 侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全 技术如下：1）、进入施工现场人员必须戴好

5、安全帽，高空作业高度在 2 米以上人员必须佩带 安全带并应系牢绳带。2）、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤 人，工作时思想集中防止空中滑落。2、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操作。3、遇六级以上的大风时应停止施工。4、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落自检记录，确定拆模时资料整理清理现场，文模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程5、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。七、模板检查验收与拆除1、模板安装前应仔细检

6、查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱模剂。2、 安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否 符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够 刚度和稳定性。3、 木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合 质量要求的应立即采取纠正措施。4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时 掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。模板工程质量控制程序图模板选择与加工制作， 模板涂刷隔学习图纸和技术施工准书面交底，操作人技 术父拆 1模标高轴线断200检查轴线，边线斜I

7、八、模板计算方案（一）、柱模计算：柱截面尺寸最大为 850 x400mm,柱净高 3.3m,采用一次浇筑.浇筑速度均为 2M/h,浇 筑气温取 25C.荷载取值：A,新浇砼侧压力标准值（恒载）:F=0.22rt 1 2V1/2=0.22x24x x1.0 x1.0 x21/2 =29.86KN/m2抄平放线基层处理支撑韦体系保 证模板自检模板拆除艮拆除的1r度拆除后应进行表面清理干净，模板应达到规定强25+25F=rH=24X2.3/2 =55.2 KN/m2取 F 较小值 ,则 F=29.86 KN/m2B, 倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):假设向模板内倾倒砼的器具容量为 0.20.8m3

8、, 则水平荷载标准 值为 4 KN/m2C, 侧压为合计设计值 :F =1.2X29.86 + 1.4X4= 41.43 KN/m21、模板设计 :柱模板厚度为 18mm, 每块拼板宽 200mm, 设柱 箍间距 500mm.(1)强度验算 :q=41.43X0.2 =8.29KN/MM 1/8ql2 1/8X8.29X500 26=W 1/6bh2 1/6X200X252=12.44N/mm2 (2)挠度验算验算挠度时 ,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, =29.86X0.2 =5.97KN/M5 q,l4 5X11.94X10 -3X(600+100) 45 q,l4 5X5.97X5

9、00 4384EI 384X10 4X1/12X200X253=1.87mm500/250 =2mm (满足要求 )2、柱箍设计 :柱箍选用 50X100 楞木( 1 )强度验算 (荷载设计值应乘以 0.85 的折减系数 ):(I1 长边，I2 短边,a 柱箍间距)N =1/2X0.85XFI2a=1/2X0.85X29.86X600X500X10-3= 3807NM =1/8X0.85XaFI2=1/8X0.85X29.86X500X(600+100)2X10-3=777293N.mmN M 3807 777293A rxm 50X100 1X1/6X50X1002=0.76+9.33 =1

10、0.09N/mm213N/mm2(满足要求 )(2)挠度验算q, =29.86X0.4 =11.94KN/MM2=K1q1L2+ K2q2L384EI 384X10 4X1/12X200X253=0.01mm500/250 =2.0mm (满足要求 )(二)、板模板计算开间尺寸 6.3X4.5M,层高 3.7M,板厚 110MM,模板用 183X91.5X1.8 CM 胶合板. 荷载取值恒载标准值 :模板自重 :300 N/m2新浇砼自重 :24X103X0.11=2640 N/m2钢筋自重 :1100X0.11=121 N/m2活载标准值 :施工荷载 :2500 N/m2 则:q1=0.91

11、5X1.2X(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915X1.4X2500 = 3203N/m2设楞木间距 600MM, 则单块模板按三跨梁计算( 1 )强度验算 :施工荷载为均布荷载 :M2=K1q1L2+ K2q2LM1=K1q1L2+ K2q2L2=0.08X3361X0.62+0.101X3203X0.62 =213.26N.M施工荷载为集中荷载 :=0.08X3361X0.62+0.213X3203X0.6 =506N.M由于 M1 M M2 506X10 3W 1/6bh2 1/6X915X182=10.2N/mm2(2) 挠度验算 :验算挠度只采用恒载的标准载

12、:q, =0.915X(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MMKq,l4 0.677X2.80X600 4100EI 100X10 4X1/12X915X183=0.56mm600/250支撑计算长度 Lo=1500,支撑采用48X3.5MM,钢管1500X1500,A=489MM稳定性验算 :Lo=1500 i=15.8MM入二二 Lo/i=1500/15.8=95 查表=0.25计算支撑结构时 ,均布活荷载取 1000 N/M2N =0.6X1.2X1.2X(300+2640+121)+1.4X1000= 3653NN 3653=29.88M/mm2A 0.25X489

13、q=0.2X(1.2X11.52X103+1.4X4000)1、底板计算 :梁底板用 25MM 厚宽 200MM 松木模板 ,小楞间距 700MM 按简支计算 :(1)强度验算:q=0.2X1.2X(500+11.52X103+1200)+1.4X2000=3733N/MM 1/8ql2 1/8X3733X10-3X70026=W 1/6bh2 1/6X200X262=7.84N/mm2(2) 挠度验算 :q, =0.2X(500+11.52X103+1200) =2644N/M5q,l4 5X2644X10-3X700 4W= =384EI 384X10 4X1/12X200X253=1.1

14、6mm500/250 =2mm (满足要求 )2 、侧模板计算 :侧模板选用 183X91.5X1.8CM 厚胶合板 ,立档间距为 500MM, 按简支梁计算 :( 1 )强度验算 :=3885N/MM 1/8ql2 1/8x3885x10-3x50026=W 1/6bh2 1/6x200 x252=5.83N/mm2(2) 挠度验算 :q, =0.2x11.52x103 =2304N/M5ql4 5x2304x10-3x500 4W=384EI 384x10 4x1/12x200 x253=0.72mm500/300 =1.67mm (满足要求 )3、立档设计 :立档选用 50 x100 楞

15、木，长度=450-110-18+25=347MM(1)强度验算 :q=0.5x(1.2x11.52x103+1.4x4000)=9712N/MM 1/8ql2 1/8x9712x10-3x3472W 1/6bh2 1/6x50 x1002=2.07N/mm2(2) 挠度验算 :q, =0.5x11.52x103 =5760N/M5ql4 5X5760X10-3X347 4384EI 384X10 4X1/12X50X1003=0.09mm527/250 =2.11mm (满足要求 )4、支撑计算 :支撑采用48X3.5MM 钢管间距 1000X600,中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑

16、，取计算长度 L=1500,=0.25,A=489MM2稳定性验算 :N =0.3X0.5X1.2X(500+11.52X103+1200)+1.4X2000= 2800NN 2800= =22.90N/mm2A 0.25X489结构名称 构件名称 规 格板模板小楞支撑 183X91.5X1.8CM 胶合板 50X100 楞木60048X3.5MM 钢 管1500X1500梁底模侧模立档侧楞支撑 200X25 松木板 183X91.5X1.8CM 胶合板 50X100 楞 木50050X100 楞木 48X3.5MM 钢管 100X600柱 柱模柱箍 183X91.5X1.8CM 胶合板 50

17、X100 楞木500 九、模板安装安全满意事项 :1 、支模应按工序进行 ,模板没有固定前 ,不得进行下道工序2、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时 ,应搭设工作台 ,不足 4m 的 ,可使用马凳操 作 ,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走 ,更不允许利用拉杆 ,支撑攀登上下 .3、墙模板在未装对拉螺栓前 ,板面要向后倾斜一定角度并撑牢 ,以防倒塌 .安装过程 要随时拆换支撑或增中支撑 ,以保持墙模处于稳定状态 .模板未支撑稳固前不得松动吊 钩.4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时 ,扣件应拧紧 ,且应抽查扣件螺栓的 扭力矩是否符合规定 ,不够时 ,可放两个扣件与原扣件挨紧 .横杆步

18、距按设计规定 ,严禁随 意增大.5、平板模板安装就位时 ,要在支架搭设稳固 ,板下横楞与支架连接牢固后进行 .U 形 卡要按设计规定安装 ,以增强整体性 ,确保模板结构安全 .6、五级以上大风 ,应停止模板的吊运作业 .十、模板拆除安全注意事项 :1、拆除时应严格遵守 拆模作业 要点的规定 .2、高处 ,复杂结构模板的拆除 ,应有专人指挥和切实的安全措施 ,并在下面标出工作 区,严禁非操作人员进入作业区 .3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固 ,搬手等工具必须用绳链系挂在身上 , 工作时思想要集中 ,防止钉子扎脚和从空中滑落 .4、遇六级以上大风时 ,应暂停室外的高处作业 .有雨 ,霜时应先清扫施