化工实习报告

1、化学学院本科生化工实习报告实习单位名称 燕山石化 威顿公司 金鱼牌洗涤灵公司 “TOTO卫洗丽”卫浴用品公司 学生姓名 学号 院（系） 级 班指导教师 实习日期 2016.11.14-11.27 交报告日期 2016.12.1 1、 实习目的与要求1、 了解化工生产中必要的设备,如：泵、蒸馏塔、填料塔、精馏塔、干燥器、吸收塔等，知道这些容器的工作原理及其用途。2、 了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，认识企业的内部控制。3、通过认识参观和学习，将基础课程知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。4、将所学物理、化学、机械基础等知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基本知识

2、。 5、通过了解和各个实习工厂的特点，技术状况，管理措施。为今后的在化工方向工作打下良好的基础。二、实习内容、原理及总结Part 1实习地点：北京燕山化学品厂时间：2016.11.14（周一）今天是化工实习的第一天，我们参观了北京燕山化学品东西两厂苯酚丙酮的工艺制作。早上来到工厂先有专业的工作人员以课堂对答的形式向我们介绍了大概的工艺流程，接下来才工厂进行实物参观并且也去了控制室观察了工人们的工作。这次实习目的了让我们了解化工生产中必要的设备,如：泵、蒸馏塔、填料塔、精馏塔、干燥器、吸收塔等，知道这些容器的工作原理及其用途，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。苯酚

3、，由煤焦油经分馏，由苯磺酸经碱熔。由氯苯经水解，由异丙苯经氧化重排，或由甲苯经侧链氯化和水解而制得。苯酚产量大，用途广泛，主要用于制造酚醛树脂 ，双酚A及己内酰胺。其中生产酚醛树脂是其最大用途 ，占苯酚产量一半以上 。此外，有相当数量的苯酚用于生产卤代酚类。由苯酚所制得的烷基苯酚是制备烷基酚-甲醛类聚合物的单体，并可作为抗氧剂、非离子表面活性剂、增塑剂、石油产品添加剂。苯酚也是很多医药（如水杨酸、阿司匹林及磺胺药等）、合成香料、染料（如分散红3B）的原料。此外，苯酚的稀水溶液可直接用作防腐剂和消毒剂。丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂

4、。丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。我选择的生产方法就是异丙苯法。苯酚丙酮的生产工艺说明： 生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催

5、化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。简要工艺过程是原料苯经过苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80常压下，苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5温度下进行烷基转移反应生成异丙苯。反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100和98温度和0.589MPa压力下吹入空气

6、，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、DEG萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。在烃化段的烃化塔中，原料苯和丙烯在YSBH分子筛催化剂作用下，在3.1MPa的条件下反应生成粗异丙苯。同时，1mol反应放出24.6kcal热量。为保证催化剂正常发挥作用，可以加入过量苯，这样可以使大部分积聚在催化剂表面的结焦前体组分溶解下来，延长催化剂运转周期。回收的二异丙苯

7、、三异丙苯送入转位烃化反应器，在压力为2.1MPa的条件下将二异丙苯、三异丙苯经转位烃化反应成异丙苯。转位烃化反应在YSBH分子筛的催化作用下2.1MPa的压力下进行;它的注意事项与烃化反应类似。烃化液与转位烃化液混合后，经精馏工序分离出纯异丙苯。氧化工段本工段主要由氧化、提浓、分解、提浓四道工序组成。新鲜异丙苯、提浓工序来的循环异丙苯和加氢岗位来的回收异丙苯以一定比例混合进入串联的两个氧化塔，与进塔空气中的氧气反应生成过氧化氢异丙苯。氧化反应条件是温度90104，压力0.310.35MPa，同时1mol反应会放出31.6kcal热量。氧化反应生成的浓度25%左右的过氧化氢异丙苯(CHP)，经

8、提浓，至7986%左右，进入分解反应器。分解反应是在酸的催化作用下，在80左右的温度下实现的。同时1mol反应会放出53.5kcal的热量。因催化剂是通过加入硫酸来完成的，所以硫酸的用量要合适。精制工段来自分解、中和系统的分解液，含有丙酮、苯酚、水、异丙苯和挥。发范围由非常高(乙醛)到非常低(焦油)的各种副产物，依次进入粗丙酮塔、丙酮精制塔(减压精馏)进行丙酮精制。回收工段环保问题是化工厂必须直面的，工厂对废气废水的排出都有严格的控制标准，每一处需要排出工段外的废气和废液都要经过处理，保证符合环保要求。回收工段主要由分离设备构成，分为加氢碱洗、循环烃、加氢反应、酚水回收四部分。首先将精制单元来

9、的轻焦油用20%NaOH洗涤后回收其中的苯酚，然后经烃循环系统处理得到含20%-MS的异丙苯-MS混合液。这部分物料在加氢反应器中经加氢处理得到98.0%以上的异丙苯供氧化使用。(氢气进量与物料进料比例约为61，在钯催化剂的作用下，-MS与氢气反应生成异丙苯。)自装置来的含酚，含丙酮的废水，经pH调节后用萃取的方法回收废水中的苯酚与丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到环保要求后排放至环保中心。Part 2实习地点：北京燕山石化炼油厂时间：2016.11.15（周一）今天我们来实习的地方依旧是燕山石化，不过来的是炼油厂，看见场内“争当炼油尖兵”的标语感觉非常务实，这就是生活呀。我们今天和昨天一样，

10、虽然没有参观前的授课，但是在参观途中，也有专业的工作人员给我们讲了很多，虽然噪音很大、天气很冷，同学们依旧非常热情。今天重点介绍的是炼油过程中延迟焦化工艺。延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500)进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,处理能力占渣油处理能力的三分之一。所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。一般都是一炉(加热炉)二塔(焦化塔)或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮

11、换操作，是一种半连续工艺过程。原料油(减压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油)经加热到495505进入焦炭塔，热原料油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出富气、粗汽油、柴油和重馏分油。重馏分油可以送去进一步加工(如作催化裂化、加氢裂化原料)也可以全部或部分循环回原料油系统。待焦炭陆续装满(留一定的空间)后，原料改进入另一焦炭塔，残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。焦炭塔恢复空塔后再进热原料。该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭(CCR)的改变而变化，富气产量一般10%(质量)左右(气体产率%=7.8+0.144×CCR)，其余因循环比不同而异，但

12、柴/汽比大于1。 随着原油重质化趋势的与日俱增,发展重油加工技术是目前炼油工业的突出任务。从我国国情出发,重油轻质化将主要依仗于脱碳工艺。延迟焦化技术成熟度较高、投资较低,在加工劣质原料、为乙烯工业提供原料以及提高柴/汽比等方面,具有其独特的优势。我国延迟焦化技术的进一步发展,尚需解决装置的大型化、生产技术的高效化、装置环境的清洁化以及石油焦的有效利用等问题。Part 3实习地点：玻璃瓶制造厂时间：2016.11.17（周四） 今天我们来到了大兴区化妆品瓶的一个制造厂，专业的工作人员给我们介绍了整个工艺流程，并且去了成品展区让我们过了一把眼瘾。参观的主要流程为专业人员介绍剥离的历史、优缺点、应

13、用、剥离的理论生产流程参观成品走进生产车间了解模具的制作。我们参观的工厂主要是生产国内外一个著名化妆护肤品牌所用的玻璃瓶，看到其中各式各样的小瓶子，怎么做成这个形状？怎么印花？怎么喷釉？我们都存在太多的好奇。首先看的是生产车间，首先就看到流水线上运输的已经降温之后的玻璃瓶，有工作人员在生产线旁对产品进行检查，将有缺陷的瓶子挑选出来放到手推车里，然后重新倒入熔化成型。继续走进车间则看到了刚经过成型的还是通红的玻璃瓶。噪音较大，且后面是各种燃炉，其实不得不说还是存在一定的安全隐患，过道和生产运输线没有隔离，地面也比较湿滑，如果有人不小心接触到红热的玻璃瓶，后果将不堪设想。其次是控制车间，墙上所挂小

14、黑板上写的运行参数以及各种大型机器上控制条件，一号炉的熔化温度，天然气是主路还是旁路，助燃风是自然风还是机械风，工作部分的温度等等，尽管老师对照着机器界面进行了一定的说明其中的很多原理以及每一部分直接的连接运输还是很陌生。 接下来是模具生产车间：不同规格的玻璃瓶有不同的模具，模具的生产也分为几个生产步骤，但是其中对模具的精细处理和检查措施了解不清楚。最后我们去了成品展区看了一些生产好的玻璃瓶，在展区中央桌上摆放了一个圆柱瓶，里面按比例顺序盛装了制作玻璃所需的原料，据说成本大约是8000元一吨，便宜点的啤酒瓶只需1500元一吨。我们今天参观的厂制作的玻璃瓶大都是奢侈品瓶子，难怪要贵很多，瓶子真的

15、非常漂亮，也有磨砂状还有掺杂了颜色的，化学真神奇。本次参观学习之后让我们玻璃工艺制作有了更清楚的认识了解，同时也意识到理论生产和实际工厂生产之间的差别，课上学习的玻璃的生产感觉很简单，熔化、成型、降温冷却，却不曾想大规模的生产在设备和控制方面的要求，从配料开始，就决定了这批玻璃瓶是否合格，操作中任何一个步骤的失误都可能导致产品的不完整，也让我更清楚认识到理论和实践存在的差距，在课本是学到的知识始终是局限的，应该实践才更利于自己对知识的理解和掌握，才能做到学以致用。Part 4实习地点：“TOTO卫洗丽”卫浴用品生产（马桶）时间：2016.11.21（周一）今天我们要去参观北京东陶有限公司，听上

16、去以为是看陶瓷瓶罐等的制作，去了才发现参观的是智能马桶盖，我们去车间实际参观的马桶的生产过程。从成品到生产车间，很多检查操作都还是人工的，其实这样的话工作量还是很大的，但是猜想更多的是保证品质。生产车间最印象最深的就是窑炉烧制中升降温曲线的讲解：1、200-250，素胚含有的游离水蒸发2、400，水和膨胀，素胚内结晶水分分解3、570，升温的转折点，石英-的转移，素胚内急剧膨胀4、950-1050，素胚的收缩开始，气体大量排出5、1050附近，徐徐的膨胀，釉药急剧收缩开始6、1100附近，釉药的熔融，素胚的排气结束7、最高温度区域，影响产品额煮肌和光泽8、1100-750，急冷降温，釉面显现光

17、泽9、570，降温的转折点，石英-的转移，素胚内急剧收缩10、出窑品其中又分成升温带、烧成带、缓冲带、急冷带、冷却带，其中包含的专业原理还有很多，“关键一把火，烧成是关键”，温度对最后成品的影响不可小觑。最后检查工序上工人们是做的很仔细的，严格把关质量。比起之前参观的地方来说，今天工作人员比较多。生产线上不是全部都自动化的，其中有不少的人工参与环节，工人们都很辛苦，并且里面的工作环境也不是很好，可能是因为原料的关系，走进生产车间就会有强烈的刺鼻气味，并且环境比较压抑，长期在这里工作的人员不知道会怎样。尽管环境不是很好，今天的实习依旧学习到了很多东西，让我对家用产品有了更多的了解，比如今天的马桶。从原料到成型到喷漆，再到烧制，都是烧制陶瓷的实际工业生产，并且大企业的文化精神，一丝不苟的做事品格以及对质量的严格把关都是我们值得学习的。Part 5实习地点：金鱼牌洗涤灵公司时间：2016.11.24（周四）今天去参观了金鱼洗涤灵的生产车间，这次的参观很简单，洗涤灵的装瓶上盖封箱，还有现在已经不再运作的生产车间。洗涤灵的生产工艺原理上来说相对简单，是磺化反应生成十二烷基磺酸钠的阴离子表面活性剂。老师首先给我们介绍了