地上竹胶板模板技术交底

1、技术交底记录编号工程名称施工单位分项工程名称模板工程交底提要水平结构模板技术交底交底内容1 材料、设备准备：1.1 竹胶板的主要规格：1220×2440×12mm。1.2 检查竹胶板各项性能指标是否达到行业标准。1.3 检查方木、海面条、胶带、螺栓等是否符合设计和使用要求。1.4 支承件：碗扣架、顶托、方木、钢管等。1.5 隔离剂：水性脱模剂。2 主要机具：斧子、电锯、电刨、压刨、手提压刨、锤子、扳子、打眼电钻、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。3 作业条件3.1 模板场地应夯实平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。3.2 放好模板控制线、水平控制标高。3.3 办完隐检手续，

2、墙体弹好建筑50线，用于控制顶板、梁、楼梯的标高。3.4 墙体上口及连梁施工缝弹线切割，剔凿清理干净，无松动石子。钢筋上污染的浮浆清理干净。3.5 安装模板前模板表面清理干净，刷好脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷，且不得流淌污染钢筋。3.6 列出工程梁板拆模强度百分比一览表，并配平面图。4 操作工艺4.1 安装楼板模板。4.1.1 工艺流程：立碗扣脚手架安装主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100的单面刨光方木顶紧铺模板校正标高预检。4.1.2 模板设计说明：顶模板采用12厚竹编胶合板。次龙骨采用50mm×100mm方木，沿竹胶板短向布置，间距200。主龙骨采用100mm×10

3、0mm方木，沿竹胶板长向布置，间距1200。采用满堂红碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全部布置在主龙骨下方；立杆根据层高主要采用2100长的规格，间距1200；横杆随立杆满堂红设置，在底部200高处设扫地杆，扫地杆上部1200mm处设一道横杆。4.1.3 碗扣架的安装：从边跨一侧开始安装，先安第一排碗扣架立杆，立杆距墙体支座不得大于200mm（以紧贴墙体为宜）；然后安装第二排立杆并随即安装碗扣架横杆；依次进行，直至开间的另一端，贴近墙体支座处立杆距墙体距离不得大于200mm（以紧贴墙体为宜），当间距不够模数时可不加小横杆，单加一道贴墙面的立杆来支撑模板，防止悬挑过长。（注意：上下层的碗扣架立

4、杆必须轴线与轴线相对应，不得偏移。）4.1.4 主次龙骨的安装：在碗扣架立杆顶部安装“U”型顶托，在顶托上部安装100mm×100mm主龙骨，然后垂直于主龙骨方向安装50mm×100mm的次龙骨，主次龙骨间用适量的钢钉加以固定牢固。（注意：在墙体四周必须加托一道50 mm×100mm的方木，且在方木上沿紧贴墙边处贴海绵条以防止漏浆。）4.1.5 竹胶板的铺贴：竹胶板沿垂直于次龙骨方向铺贴，对于新板之间的板缝拼死缝，对于旧板与旧板或旧板与新板之间的拼缝必须夹海绵条相互拼严，所有拼缝控制在2mm以内。竹胶板与墙体四周交接部位必须夹海绵条防止漏浆。对于不够模数裁切的宽度

5、小于60cm的窄条必须不得放置在墙板交接的阴角部位。（注意：对于重复使用的旧板，板面必须涂刷脱模剂。）4.1.6 抄测标高：模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（注意：跨度大于4m的板必须按3/1000起拱。且标高控制采用该层墙体50线和上层钢筋上的50线双重控制。）4.1.7 楼梯模板：楼梯模板采用竹胶板模板体系；踏步底模同普通顶板底模，支撑垂直于背楞设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑；踏步侧模同普通梁侧模，用吊木钉接反三角木的方法将其固定，吊木间距1.5m且每个楼梯不少于两道，吊木通过地锚进行固定；踏步板侧模通过50×100方木斜撑与底模100×10

6、0方木龙骨进行钉接固定或直接支撑到对应一侧的墙体上固定。(楼梯模板见下页图)4.1.8 办理预检：标高校完后，将模板内杂物清理干净，办预检。4.2 安装梁模板 4.2.1根据梁截面尺寸，梁模板用12mm厚竹胶板现场加工而成。 4.2.2顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。 4.2.3梁底模 次龙骨：间距不大于300mm 50×100mm方木 主龙骨：间距300mm 100×100mm方木4.2.4梁侧模 内横楞：间距不大于300mm 50×100mm方木 外竖楞：间距300mm 100×100mm方木 斜 撑：间距300mm 100×100mm方木4

7、.2.5支撑采用碗扣架承重，梁与楼板共用满堂红碗扣脚手架。跨度大于4m的梁底模及顶板模板要按照跨度的3/1000起拱。4.2.6对于梁高超过400mm的应在梁的中部加一道对拉螺栓，防止涨模。对拉螺栓水平间距600mm。（顶板模板及梁模板的安装图见下页）4.3 顶板侧模的安装。4.3.1 用对拉螺栓穿过下层墙体最上边一排大螺栓孔紧固侧模的竖楞，竖楞采用两根48的钢管。4.3.2 侧模为12mm竹胶板外钉两根50×100mm方木龙骨组成。（支撑方式见下图）4.4 阳台栏板及窗台的安装。4.4.1 对板上栏板，可先施工板，拆模后再施工栏板，栏板外侧模支设在悬挑方木上，为防侧模外倾，内侧模用

8、钢丝绳与斜撑拉接。（见下图）4.5 模板拆除。4.5.1 模板拆除前，应先填写拆模申请，以试验员同条件试块报告达到拆模强度，经技术员同意方可进行拆模施工。(见下表)底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1004.5.2 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离，慢慢放下模板并码放整齐。4.5.3 楼板、梁模板拆除：4.5.4.1松动梁碗扣架顶托，轻轻撬动竹胶板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模。拆除楼

9、板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留12根支撑暂不拆。4.5.4.2顶板模板拆除应分房间拆除，较大房间应分次分别拆除，先松动顶托，站在安全部位撬动竹胶板边口使其脱落，由远及近边退边拆除横立杆，使主次龙骨及竹胶板落地，4.5.4.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落，严禁在即将落地的模板下方站人。4.5.4.4用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4.5.4.5楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底摸。4.5.

10、4 侧模板（包括柱模板所拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。5.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.3 允许偏差项目见表1表1：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法国标长城杯墙、柱、梁轴线

11、位移53尺量检查标高±5±3用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4，-5±3尺量检查每层垂直度（<5米）63用2m托线板检查相邻两板表面高度差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移32预埋螺栓中心线位移32拉线和尺量检查外漏长度+10，-05,-0阴阳角方正-2顺直-2预留洞中心线位移+105截面内部尺寸+10，0+5,-06 成品保护6.1 吊装模板时轻起轻放不准碰撞，防止模板变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。6.3 拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边

12、损坏变形应及时修理、更换。6.4 墙柱阳角应用废竹编包角。7 应注意的质量问题7.1 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底下沉，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑的底部应支在坚实地面上，势通长脚手板防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止日变形。7.2 洞口模板密封不严密，造成跑浆。洞口模板固定不牢固，造成位移。7.3 顶板模板容易产生的问题：拼缝不严造成漏浆，标高不准，局部塌陷。8 安全注意事项8.1 模板安装必须按模板

13、的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的技术交底。8.2 进入现场戴安全帽，高于2m作业 ，应系好挂好安全带，现场严禁吸烟。8.3 支设立柱模板和梁模板时不足4M的，可使用马登操作，不许站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8.4 模板支撑部分应有足够的支撑面积。8.5 整体式的多层房屋安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：8.5.1 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统下能拆除，同时上下支柱在同一垂直线上。8.6 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模

14、应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8.7 安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。8.8 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8.9 模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。8.10 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。8.11 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。8.12 遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。8.1

15、3 拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。8.14 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。严禁操作人员站在正拆除的模板上。模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。8.15 已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆下的模板、配件等严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修。8.16 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。8.17 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.18 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：8.18.1 拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。8.18.2 严禁在同一垂直面上操作。8.18.3 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。8.18.4 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。8.18.5 严禁站在悬