株机公司精益生产总结材料

1、株机公司精益生产总结南车株洲电力机车8月7日,株机公司精益生产扬帆启航,力争走出一条具有株机公司特色的精益 之路成立了组织机构,领导参与,精益生产的推行有了后盾和力量；编制了总体规划,制定了实施方案,下发了评估标准,株机公司的精益生产有了 方向；开展精益生产轮训,进行精益内训师培训,精益理念在每个员工中间不短蔓延；每个单位选一条精益示范线,进行红旗单位评选,形成百花竞放之势；进行红牌大战,优化流程,注重人性化,建立持续改善机制,形成全员自我改善 气氛第一局部精益生产组织机构推行精益生产的最后成功,关键取决于各级治理者的意志和决心.各级治理 者都是精益生产的领跑者和首席践行者,搭建精益生产的组织

2、机构就是从建立队 伍入手,从公司级延伸到班组,根据业务归口的治理原那么,形成一个矩阵式立体一、推行精益生产组织机构1、领导小组组长：徐宗祥副组长：马克湘、李铁生、周涛和、周军军、陈又专、郭鹏飞、傅成骏、肖高华成 员：索建国、张洪权、秦宇、张旻宇、胡列兵、左祖光、江有名.2、工作小组组长：陈又专副组长：索建国、张洪权、秦宇、张 旻宇、胡列兵、左祖光、江有名成 员：陈成、兰雄、毛军明、何安清、盛建辉、黄正强、胡靖松、戴兵刚、 龙喜宝、唐建华、曾湘江、吴虎翼、孙建雄、刘力琼.二、责任与分工1、工程治理中央负责推行精益生产的总体筹划以及协调精益生产示范线与工艺 改良示范线的建设工作,同时负责精益生产的

3、宣贯、培训组织以及成果交流等工作.2、机车事业部、转向架事业部、城轨事业部、制造效劳中央、电器事业部以及 电机公司负责各自精益生产示范线建设的具体筹划,以及实施方案的制定和组织实 施.3、其他部门,包括：技术中央、物流中央、质量平安部、装备工程部、信息管 理部、规划与治理部、人力资源部等部门负责协助与支持试点单位的相关工作.第二局部精益生产工作筹划筹划是一个学习的过程,也是一个探索的过程.进行精益生产的筹划,就是树立工作目标,为整个精益生产的推行捋清思路；建立各项规章制度,就是为整心、推行精益生产,是株机公司转变经济增长方式,有效降低公司产品本钱,着力改 善产品质量,打造公司综合竞争力,参与全

4、球化竞争的必然选择,是公司成长为一个 国际化企业的必经之路.根据南车股份的要求,结合株机公司的实际,根据“总体规划,分步实施；试点突破,树立标杆；结合实际,有所侧重；以人为本,全员参与的根本原那么,决定在公 司各事业部、制造效劳中央备料车间、各核心子公司推行精益生产方式的试点,分导 入、推广、成熟三个阶段.在此根底上,逐步在公司范围内推广精益生产,最终实现 公司由大规模生产方式向精益生产方式的转变.7月24日,株机公司下发了株机项管202199号文一一?公司推行精益生产方式 总体规划?.二、报送南车的精益生产试点工程一一机车总成装配示范线株机公司机车事业部将以工程运作的治理方式实施机车总成装配

5、精益生产示范 线推进过程中的各项工作,实施工程经理负责制,制定了?机车总成装配精益生产示 范线实施方案?.该工程将以机车总成电气系统和管路系统的制作与装配、设备螺栓连接等工序为主线,从机车总成装配的工艺优化、生产治理、均衡物流、降低库存、改善现场、提 高质量、员工培训及制度建设等方面推进工程的顺利推进,最终实现消除浪费、提升 效率、改善质量.7月中旬,株机公司下发了?机车总成装配精益生产示范线实施方案? .三、株机公司精益生产示范线以报送南车的试点工程一一机车总成装配示范线为标杆,在株机公司精益生产示范线的建设过程中,同时导入精益思想,制定了?株机公司精益生产示范线实施方案? 和机车总成示范线

6、形成竞争,为全面推广精益生产打下坚实的根底.公司五条精益生 产示范线分别是转向架总成装配、城轨总成装配、备料车间激光切割、交流大功率机 车变压器组装、电器低压柜制作.四、株机公司工艺示范线公司的五条工艺示范线分别是机车线缆的制作与连接、转向架构架加工、城轨粘 接、备料板材折弯、电机线圈制作.各单位积极组织筹划并制定了实施方案,力争建 成准精益生产示范线,6月30日株机公司下发了?株机公司工艺示范线实施方案?c 第三局部精益培训推行精益生产,就要转变固有思想,形成精益思维.在推行精益生产的过程中,要进行各种有效的深入的培训,搭建精益生产交流学习的平台,注重人才育成,尤其是内训师的培训.培养员工在

7、学中干,在干中改善,在改善中不断提升,一、株机公司举办精益生产培训为深入推行精益生产,7月17、18日, 公司邀请上海爱波瑞治理咨询公司对制造工 艺系统相关人员共45人进行精益生产培训. 内容涵盖了精益生产的理念、精益生产的工 具以及精益生产的现场诊断和运用等.二、株机公司精益生产内训师系列培训从9月11日起,公司精益生产内训师系列培训展开,由深圳鼎立公司和山东海 纳治理咨询公司资深专家分别主讲.来自公司各单位的工程、工艺、技术、生产、现场等治理人员43人参加了培训,目标是成为各条战线上的内训师.内容涵盖了5S治理、精益治理、公司流动模拟、价值流、JIT、均衡化、快速切换、看板治理、沙精益生产

8、内训师培训现场三、株机公司机车事业部精益生产培训机车事业部精益生产之员工1200人行为规范轮训训I.机车事业部精益生产之全员绩效筹划机车事业部精益生产培训四、株机公司转向架事业部精益生产培训8月24日,事业部特聘请上海爱波瑞咨询公司资深专家开展首轮精益生产培训9月17日,事业部聘请台湾健峰咨询资深专家开展第二轮精益生产培五、株机公司制造效劳中央示范线责任状签订仪式及精益生产交流9月上旬,制造效劳中央隆重举行了工艺改良示范线责任状签订仪式.10月上旬制造效劳中央召开“精益生产推行工作交流会.会上分享了赴日感言：丰田公司之所以 能成为世界一流企业,其成功离不开六件“致胜法宝,即一是先进的先行研发模

9、式；二 是“人、机、料、法、环的统一结合；三是“狂热、严谨、感恩的工作作风；四是充满 “霸气的团队精神；五是对细节的完善追求；六是“追求完美、说一不二的执行力.株机公司制造效劳中央示范线责任状签订仪式及精益生产交流六、电机公司举办精益生产培训克瑞斯咨询公司在电机公司培训第四局部株机公司精益生产主要做法根据“总体规划,分步实施；试点突破,树立标杆；结合实际,有所侧重；以 人为本,全员参与的根本原那么,株机公司在六个单位各选一条精益生产示范线, 互不殴斗艮掰押战浦监痴副业a加楔m猴示范线机车总成装配精益生产示范线以机车总成电气系统和管路系统的制作与装配、设备螺栓连接等工序为主线,从机车总成装配的工

10、艺优化、生产治理、均衡物流、降低 库存、改善现场、提升质量、员工培训及制度建设等方面推进,最终实现消除浪费、 提升效率、改善质量,成为公司精益生产方式的标杆.1、TPS理念导入外训和内训相结合.事业部共组织精益生产培训 24期,其中外训36人,内训达 1804人次.在事业部局域网上开辟“精益生产专栏及论坛,并下发8期精益生产资料到班组 学习.2、标准员工行为,培养精益文化为标准员工行为,培养精益文化,全面推行标准化作业,建立员工行为和操作规 范的标准体系,从员工行为与操作的标准化入手,机车事业部组织大量人力物力编制 了?员工行为与操作标准手册?,录制了 24个?精益生产教学片?.手册和教学片有

11、 简约化、经验量化、可视化、保密性强 等特点.3、创立气氛、形成机制,实施全员改善,牢牢抓住精益生产的根本倡导“精益无止境改善是根本的理念；强化“本职工作日常工作+改善的思想; 培训IE课程,导入改善方法和手段；建立改善委员会,制定?机车事业部员工改善 活动治理方法?.从9月17日至今先后完成改善活动及提案 244项.其中有效改善 活动184项、提案60项；奖励改善活动：17项占有效改善活动的20%;改善活 动奖励金额：2250元.制定了 15个改善专题,其中完成今年完成14个专题：1 “总成车间作业员工上岗资质评定专题改善；2管道制作目视化治理专题改善；3数控弯管机快速换模改善专题；4 HX

12、D1机车走行部螺栓联接改善专题；5限制电缆线缆制作及布线工艺改善；6限制电缆接插件制作改善专题；7线缆问、管子间、钳工班生产工具优化改善专题；8总成管子间方案、物料、进程限制改善专题；9总成车间管子间方案、物料、进程限制改善；10标准下线工艺,减少错线、接插件点位互错现象的发生；11接错线及插件错的质量问题专题改善；12如何降低HXD1机车接线错接、松动、不标准项责任回修率；13管接头及管卡紧固标记标准化；14增强紧固件螺栓扭力达标及标准紧固标记；15售后效劳质量信息的闭环治理改善与流程优化.4、强化5S；推行现地、现物、现时的“三现,逐步达成目视化治理,提升现场 精益治理水平8月份以来,5次

13、实施“红牌作战活动参与作战人数176人次,查找出违反5S' 治理的问题项点达480余项,问题项点全部整改.对库房物料、管子作业问、线缆制作间、顶盖作业问、总装厂房等进行了 “喷漆战“标识战重新调整定置、标识作业或物料存放区域 190余处,有效标准了现场定置.5、改善物流,精确方案,增强生产管控水平,推进精益准时化生产制定物流治理流程,统一标准；准时供给,节约本钱；改善仓储治理；仓储治理 目视化改善；精确制造进程方案；实施生产信息看板治理；优化方案模板、提升应急 水平；完善准时化生产的制度保证.6、改善工艺流程,优化工艺布局优化工艺流程,改善了工序先后顺序及交叉关系,为后续价值流分析、推

14、进准时 工作制奠定根底；运用时间测算方法,界定了各工序作业时间,建立了工序作业时间 标准,以到达制造方案优化,缩短制造周期的目的.根据一个流的思想,对机车线缆 制作问、管子制作间工艺布局进行改良设计,缩短了零、配件转运距离,减少了物料工序转动造成的浪费二、株机公司精益生产示范线1、转向架组装示范线1根据5S治理要求,对生产现场进行专项清理和区域划分, 通过设置专门区域, 以标识牌、区域定置线、安装围栏等不同形式给予区分识别,保证现场治理的一目了 然；对配件存放架进行分类编号,按不同车型将各种在制品、配件集中摆放在工位器 具和专用配件存放架上,实现了柔性治理；现场物料实现目视化治理.2在总成车间

15、,取消原个人工具柜,制作专用大工具柜,实现工具集中有效管 理.这样不仅增加了 22平方米现场有效使用空间,同时也方便现场操作员工存取工 具,减少了工时浪费.3为提升现场操作员工对精益生产的参与度,制作 5块现场操作员工自我改善 看板,并制定治理方法,每月评选奖励.对物料进行动态看板治理,初步实现拉动式 生产.4为方便现场作业,事业部配置专用活动物料架,并配备物料摆放盒和各种工 具挂架.这样完全实现按各工序所需工具和物料配送到作业现场,方便操作员工作业 时的取用,减少了不必要的工时浪费.2、城轨车辆总成示范线成立专门的精益生产工作小组,每周四定期召开精益生产协调促进会；制定了人 性化员工改善提案

16、治理方法,改善员工工作的体面度,也充分调发动工的积极性；对 惯性工艺质量问题,进行改善专题活动,制定相应的改善举措,形成会议纪要并跟踪 落实；在作业现场配备了粘胶剂搅拌器工装,车窗玻璃存放架、粘接专用压铁等人性 化工位器具；作业班组配备了生产动态“安东看板；同时实现了小部件产品的配送等.3、激光切割示范线实地跟踪激光设备的状态,详细记录各工艺参数,对产品进行分析,制定合理的 设备工作工艺参数,同时降低了本钱；实施了 TPM设备治理；对产品和废料的存放-9 -进行标准化治理；采用先进的排料系统,提升了排料效率,节约原材料；对气瓶的存 放位置进行标识,实现了生产过程的安东治理.4、变压器总装配示范

17、线1员工培训.对生产全员进行精益生产轮训,对目视治理与看板治理、TPM设备维护与保养、全面质量治理、平安教育及现场“5S治理四个方面,进行互动式培训, 全面提升了员工的产品质量意识,树立精益生产的理念,为工程的实施打下了坚实的 根底.通过对全员进行“三文一书工艺文件、检验文件、设计文件以及作业指导书 培训及测试、标准工时的宣贯和实作技术比武,逐步形成了一种在干中学,在干中改, 在干中提升自己和团队的良好气氛.2现场治理.为了强化员工行为标准,提升现场“ 5S治理,制定了现场治理制 度.聘请克瑞斯公司专家对变压器总装配示范线进行诊断和导入指导并进行培训,同 时制定了现场改善方案.5、机车低压柜示

18、范线1工艺文件可视化.将每一道工序的每一个工步均进行了拍照,对工艺文件进 行优化,实现了工艺文件的可视化,提升了工艺文件的可操作性.在对工艺流程和工 艺定额分析的根底上,绘制了工艺流程甘特图,明确了操作工序和时间,明确了上、 下并行工序,使得低压柜的生产进度得到了有效的监控,也实现了流水线作业方式.2现场改善.对新的现场进行工艺布局规划,改善以前搬运车、工具车乱摆、 乱放的现象；通过对现场产品状态的标识,明确产品所处于那道工序的生产过程中, 提升了目视化治理水平；通过红牌战略的实施,专门制作了各车间现场检查的看板, 每个月对检查情况进行统计、排序、公布,并对整改举措进行关闭.三、株机公司工艺示

19、范线自各单位工艺示范线建设以来,以工艺提升精益生产,力争建成准精益示范线. 在示范线的建设过程中,涌现出不少亮点：如机车事业部电缆存放架的新奇实用和 5S红牌作战的卓有成效；转向架事业部标准的工具摆放柜和自我改善的流动看板；-10 -城轨事业部生产动态看板的安东效应；制造效劳中央设备的TPM治理；电机公司变 压器车间的现场可视化改善效果等.四、株机公司精益生产红旗单位评选通过报南车的精益生产试点工程,株机公司又在其他5个单位各选一条精益生产 示范线,逐步在公司实行拉动式治理,为全面推行精益生产做好准备.在示范线的推 进过程中,制订了?精益生产推进竞赛治理方法?,讨论修订了?精益生产评价细那么?

20、,对每个单位进行精益生产效果评估o第五局部改善效果通过推行精益生产,株机全员动起来了,形成了 “本职工作=日常工作 +改善 在推行精益生产过程中,株机公司一开始就定位以全员参与为根本.通过各种学于握H越i看如财便握弼网他救善密典卯函岫算员工从我做起,积极进行自 我改善.在整个推行过程中,首先是领导对精益生产的熟悉,逐层推动,要员工改善, 现在转向员工要改善,逐级拉动,目前株机公司已经根本形成了全员参与,全员改善的局面,员工体面度也得到了提升.推行精益生产就是不断改善的过程,半年来株机公司的精益生产有了一定的成 效.各单位对工艺文件进行了梳理,不断完善优化,具有较强的操作性；优化工艺流 程,合理

21、工艺布局,绘制物流出入路线图,进行物料信息动态治理,为拉动式生产打 下根底；着眼于人性化,对工位器具进行改善；实施 5S治理,进行红牌大战,现场 得到了进一步的标准,同时产品周期缩短了,质量提升了,本钱降低了.如机车事业部车间工位器具得到了较大的改善,推行TPM治理,使设备完好率到达96.5 %以上,试行物流配送,准时率到达 95 %以上；转向架事业部每台转向架 节约装配时间108分钟；制造效劳中央备料车间探索排料新方法,排料效率提升了3倍,材料利用率提升了三个百分点,推行 TPM治理,设备故障次数减少52%,维修 费用减少66%;城轨事业部车辆总成线缆连接错线率由 6.7%降为3%0,整个工

22、序作 业时间减少了 170分钟；电器事业部低压柜的生产周期缩短了 6天附改善效果图：-12 -13 -机车事业部作业标准的改善：人性化蹲着改为坐着机车事业部方案流程优化-14 -机车事业部管子间的工艺布局优化-15 -图中绿线：限制电缆制作流程黄线：主电缆制作流程红线：辅助电缆制作流程机车事业部线缆间的工艺布局优化机车事业部线缆运输前后的比照-16 -改善前后的线缆下线装置转向架事业部干净标准的现场-17 -转向架事业部现场工位器具的改善制造效劳中央备料车间小配件存放改善的前后比照-18 -城轨事业部总车车间车底线缆的整理改善前后比照-19 -34-M05安装惊6之势=32-F05k32-F0

23、6t32-F07=32-F0£F32-F09,zl电机公司的可视化现场第六局部株机公司推进精益生产重大活动剪影城轨事业部生产动态看板城轨车辆手工标准化精细作业深圳项I】TO6cl小生产动态晨电器事业部工艺流程甘特图电器事业部可视化的工艺文件公司领导参与精益生产的重大活动,是精益生产的助力剂；召开各种经验交流会,给每个单位提供学习和借鉴的时机:之经挥各自智慧和优势,形成百花竞放、株机公司领导亲自参加精益生产启动会8月7日,株机公司召开精益生产启动大会,公司总经理徐宗祥,党委副书记、 工会主席郭鹏飞,副总经理陈又专出席会议,公司各单位负责人以及工艺、生产、质 量、技术以及一线作业骨干共3

24、00余人参加大会.精益生产启动会现场公司副总经理陈又专讲话株机公司总经理徐宗祥讲话二、株机公司领导赴日研修9月下旬,株机公司副总经理陈又专带着相关单位负责人赴日参加“中国制造企业-21 -治理技术研修班,在日本丰田公司进行精益生产实地考察.领略丰田公司的三板斧:尊重人,培养人；推行持续改善之道 ；擅用信息化这把利剑在丰田公司实训基地三、株机公司总经理徐宗祥观察精益生产示范线10月21日,株机公司总经理徐宗祥深入机车事业部,观察了机车总成精益生产示范线、深入六轴机车生产现场、分享了事业部班组治理成果,并与治理人员座谈总经理徐宗祥观察班组园地与技术、治理人员座谈四、株机公司机车事业部召开精益生产推

25、进会-22 -10月20日,株机公司机车事业部举行“精益生产推进会,总结阶段进程工作,深入部署后期工作.公司党委书记刘宁、公司副总经理周涛和、周军军、陈又专到会.公司党委书记刘宁充分肯定了机车事业部在精益生产推进过程中所取得的突出改善、成绩和进步.他指出：培育现代工业文明要把欧洲的严谨细致精确工作作风和 日本的吃苦耐劳精神两者结合一起,成为我们学习吸取转化的范本,重点要抓好员工的操作习惯和行为标准这个根本,从一点一滴的细节做起,培育严谨精确、一丝不苟、以一贯之的工作标准和作风株机公司党委书记刘宁讲话株机公司副总经理陈又专讲话推进会现场及?员工行为与操作标准手册?颁发仪式五、株机公司召开精益生产经验交流会11月7日,株机公司召开了推进精益生产经验交流会.会议由公司副总经理陈 又专主持,公司党委书记刘宁,党委副书记、工会主席郭鹏飞,副总经理周军军参加-23 - 会议.此次会议距株机公司精益生产启动会整整 3个月时间,同时六个单位分别选了 一条精益生产示范线,在公司内形成了竞争之势.会上,来自机车事业部、转向架事业部、城