低氮燃烧技术

1、引言我国能源构成以煤炭为主，消耗量占一次能源消费量的76%fc右。随 着经济的快速发展，煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，特别 是燃煤烟气中的氮氧化物（NO）,是大气污染的主要污染物之一。氮氧化物NO会破坏臭氧层，从而改变紫外线到达地面的强度；臭氧 层的变化还会引起气候的变化，进而影响到整个生态环境；空气中的氮 氧化物NO还是产生酸雨的重要来源，酸雨对生态环境的影响已经广为人 知，它使得土壤和水源酸化，影响农作物的生长；现代科学也已经证实 人类许多疾病的产生也与空气中氮氧化物 NO有着直接的关系。在大气污染控制方面，氮氧化物NO控制技术研究和应用是目前继二 氧化硫控制技术后的又一重要研究

2、课题， 其中氮氧化物NO的生成机理对 氮氧化物NO控制技术的发展有着重要的意义。 世界发达国家对氮氧化物 NO污染的研究起步较早，已有相应的控制技术在工业上得到应用。我国 对大气污染特别是对氮氧化物 NO的研究开始的时间不长，与世界发达国 家的水平还有一定的差距，特别是在工业应用方面，我国才刚刚起步， 因此高效的氮氧化物 NO控制技术以及其在工业上的广泛应用将对我国 大气污染的控制起到重要的作用。我国NO排放量目前已超过一千万吨，城市大气中NO污染也十分严 重，并存在着发生光化学烟雾的危险。随着国民经济发展、人口增长、 城市化进程的加快，未来中国 NOX非放量将继续稳步增长。若不采取进 一步的

3、排放控制措施，至U2020年，中国 NOX排放总量将可能达到 2363-2914万t,超过美国成为世界第一大 NOX非放国。到2030年，火力发电贡献率将达45%fc右，交通运输贡献率超过 30% 我国对NO排放和污染的控制已开始提到议事日程，1995年修订的大气法中已明 确提出“企业应当逐步对燃煤产生的氮氧化物采取控制的措施”，目前 实施的“一控双达标”中也要求重点城市环境空气氮氧化物浓度2000年要达标。但目前均未对 NO排放总量控制和污染源达标排放提出要求，“一控双达标”对NO是不配套的。因此，应制订并完善污染源排放 NO 标准，制订排放NO总量控制计划，加强控制技术的开发，提出适合我国

4、 国情的控制对策，以改善城市大气质量。因此了解国内外发电企业 NO排放情况及标准；认识排放NO的机理； 了解控制NO的技术种类；熟悉SCR0气脱硝技术的原理及工艺过程对于 即将服务于电力企业的学生而言是必要的。目录第一章NOx控制技术概况1 .我国NO污染现状据项目“能源规划中综合考虑环境因素”研究的初步估算，1990年我国氮氧化物的排放量约为 910万吨，其中近七成来自于煤炭的直接燃 烧，目前我国NO排放量已超过在1000多万吨。鉴于我国的能源消耗量 今后将随经济的发展不断增长，NO排放量也将持续增加。据有关研究的 估算，2000年和2010年，我国的NO排放量分别达到1561万吨和2194

5、 万吨。由此可见，今后 NO排放量将十分巨大。如果不加强，NO将对我 国大气环境造成严重的污染 NO排放量的剧增使我国城市大气中的 NO污 染程度加重。2 .电厂NO排放标准我国1991年颁布了燃煤电厂大气污染物排放标准，之后历经1996 年和2003年两次修订，1996年修订的火电厂大气污染物排放标准 中 对新建1000t/h以上的锅炉规定了 NO的排放要求，对于其他锅炉的 NO 排放没有要求。2003年修订的火电厂大气污染物排放标准，则按时段 和燃料特性分别规定了燃煤、燃油锅炉的 NO排放限值，见表表1-1火力发电锅炉NOxt高允许排放浓度 单位：mg/n3时段第1时段第2时段第3时段实施

6、时间2005年1月1日2005年1月1日2005 年 1月1日燃煤 Vdaf<150013001100，炉10%10%c Vdaf<20%1100650650Vdaf>20%450燃油锅炉650400200次烟煤210615烟煤260738无烟煤260738其他所有固，本燃料260738火电厂大气污染物排放标准规定：第 3时段的火电厂锅炉都需预留烟气脱除NO装置空间，NO排放标准限值与燃煤挥发分有关，挥发 分小于10%寸排放标准为1100mg/m3;挥发分介于10%r-20%寸排放标准 为650m“吊；挥发分大于20%寸排放标准为450m"m3。这一修订的标准 坚持

7、了低NO燃烧控制的原则。如欧共体在 1988年发布施行的大型燃烧 装置排放导则对燃煤电厂 NO的控制，就是基于这一控制原则，具新建燃 煤电厂NO的排放标准一般为650mg/m3,如挥发分小于10%则排放标准3为1300mg/m,与我国GB13223-1996类同；1998年修订这一导则时，则对2000-01-01以后获得许可的非边远地区的电厂提出了烟气脱硝的要求，具新建燃煤电厂NO的排放标准分别为400mg/m3 (50100MWZ)300mg /m3 (100 300MW 200mg/m3 (大于 300MWJ)我国国家排放标准与美国、欧盟的排放标准类似，都是必须严格遵守 的最低要求的标准，

8、我国省级人民政府可以制定严于国家的地方排放标 准；美国州政府可以制定严于联邦政府的地方排放标准；欧盟各国可以 制定严于欧盟的国家排放标准。3.我国火电厂NOX勺控制措施国际上控制NO排放的措施可大致分为政策手段和经济手段两 类。所谓政策手段，是指通过制定法律和空气质量标准等方法，要求采 用“最佳可用技术”对污染源进行治理，以降低 NO排放量；而经济手段 则是通过排污收费、征收污染税或能源税、发放排污许可证和排污权交 易等多种途径，刺激和鼓励削减 NO排放量。)+对中国NO排放现状、发 展趋势及其分布特征，参照美、日、欧等发达国家经验，结合我国经济、 技术发展水平，提出如下的中国 NO放的综合控

9、制对策建议。根据大气法的规定和要求，在 NO污染严重的部分地区进行 NQ 区域总量排放控制、NO排污收费和排污许可证制度的试点工作。建立健 全国家酸雨监测网，加强NO污染排放源的在线监测。进一步加强城市NO 污染环境监测和污染源监测工作，完善城市和区域环境监测网络的能力。从以上法规与标准可知，到目前为止，从国家层面上对燃煤电厂的 NO控制主要是以低NO然烧为控制原则，同时积极制定 NO治理规划，开展烟气脱硝的试点工作。低 NO燃烧控制原则也是最佳技术路线控制原则，广泛应用于发达国家初期对燃煤电厂 NO的控制，以及后期作为烟气脱硝 的前置控制。形成机理与控制技术在燃烧过程中，产生NO分为以下三类

10、。在高温燃烧时，空气中的 N2 和Q在燃烧中形成的NO,称为热力性NO。燃料中有机氮经过化学反应 而生成的NO,称为/料型NO。在火焰边缘形成的快速性 NO。正在研究中的NO污染控制技术有很多，从方法上来看可以分为三大 类：（1）化学类：SNCR SCR直接分解法；（2）物理类：高压电子射线 技术、低温非平衡态等离子体技术；以及（3）生物类：烟气微生物除硝 等。在实际工业应用中，目前被广泛采纳的技术主要有两类：燃烧控制NOx技术和烟气脱硝技术。燃烧控制 NO技术通过优化燃烧来控制 NO的 生成量，主要包括：低NO燃烧器（LNB）、分级燃烧和再燃等技术。而烟 气脱硝技术应用较多的主要是选择性脱

11、NO方法，当在选择性脱NO方法 中使用催化剂时，这种方法就被称为选择性催化还原方法（SCR。相应的，如果没有使用催化剂，则将此方法称为选择性非催化还原方法(SNCR第二章选择性催化还原法烟气脱硝技术的原理1 .原理及流程SCR技术是还原剂（NH、尿素）在催化剂作用下，选择性地与NO反应生成N2和HO,而不是被Q所氧化，故称为“选择性”。主要反应如 下：4NH+4NO Q-4N+6Ho4NH+2NO+ Q6N+6HOSCRT艺的反应原理和典型工艺布置见图 1、图2图1 烟气脱硝原理i-Usi窄”矍,株F D0视褪“*IIIIHII图之SCR庭型工艺布置SC隘统包括催化剂反应室、氨储运系统、氨喷射

12、系统及相关的测试控制系统。SCRX艺的核心装置是脱硝反应器，有水平和垂直气流两种布 置方式，如图3所示。在燃煤锅炉中，烟气中的含尘量很高，一般采用 垂直气流方式。（垂直布置）（水平布置）按照催化剂反应器在烟气除尘器之前或之后安装，可分为“高飞灰” 或“低飞灰”脱硝，采用高尘布置时，SC皈应器布置在省煤器和空气预 热器之间。优点是烟气温度高，满足了催化剂反应要求。缺点是烟气中 飞灰含量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。对于低尘布 置，SC丽置在烟气脱硫系统和烟囱之间。烟气中的飞灰含量大幅降低， 但为了满足温度要求，需要安装烟气加热系统，系统复杂，运行费用增 加，故一般选择高尘布置方式。

13、在反应条件改变时，还可以发生以下副反应；4NH+3O2N+6HO+ (3)2NHH N+ KJ(4)4NH+5O4NO+6HO+ KJ (5)发生NH的反应式（4）和NH氧化为NO的反应式（5）者B在350c以 上才进行，450c以上才激烈起来。在一般的选择催化还原工艺中，反映 温度常控制在300c以下，这时仅有NH氧化为N2的副反应（3）发生。2 .催化剂选择性催化还原脱硝原理是在一定的温度和催化剂的作用下，还原剂有选择性的把烟气中的 NO还原为无毒无污染的N2和HQ催化剂的投 资占了整个系统投资的较大比例，并且催化剂的寿命一般在23年左右, 因而催化剂更换频率影响整个脱硝系统的运行成本，催

14、化剂的选择也是 整个SC隘统中的重点。烟气脱硝对催化剂性能上的要求：1）较高的NO选择，性；2）在较宽 范围内保持较高的催化活性；3）具有良好的化学稳定性、热稳定性及机 械稳定性；4）费用较低催化反应原理催化反应原理是NH快速吸附在V2c5表面的B酸活性点，与NO反应, 形成中间产物，分解成N2和HQ在O的存在下，催化剂的活性点很快得 到恢复，继续下一个循环，其化学吸附与反应过程如图3所示。反应步骤可分解为：图4 V 205上NH的吸附及与NO反应（1）NH3扩散到催化剂表面；（2）NH3在UQ上发生化学吸附；（3）NO扩 散到催化剂表面；（4）NO与吸附态的NH反应，生成中间产物；（5）中间

15、产 物分解成最终产物N2和HQ （6）N2和H2O离开催化剂表面向外扩散。 催化剂的种类催化剂有贵金属催化剂和普通金属催化剂之分。贵金属催化剂由于 和SO反应，并且昂贵，实际上不予采用。普通催化剂效率不是太高，也 比较贵，并且要求较高的温度（300c400C）。最常用的金属基催化剂 含有氧化锐、氧化钛、氧化铝、氧化鸨等。目前工程中应用最多的SCR崔化剂是氧化钛基催化剂。载体用Ti02、 AI2Q、FeQ、及Si02等，其中Ti02具有较高的活性和抗SO性能，是最合 适的脱硝材料。V05是最重要的活性成分，具有较高的脱硝效率，但同时 也促进了 SO向SO的转化；而另一种活性材料 WO勺添加，有助

16、于抑制 SO的转化。其他活性材料还有M。Gr等，它们可起到助催化剂及稳定剂 的作用。目前，广泛应用的 SCR催化剂大多是以TiO2为载体，以V2。或VO-WO、VO-MoO为活性成分。表2-1是两种在实际运用中活得很好效果的 SCR崔化剂。从中可以 看出这两种催化剂均以TiO2为主，这种TiO2需做成晶体的结构，它可有 效提高催化剂的活性，抑制SO的腐蚀。同时，还配有多种氧化剂物质如 GaO FeQ等，也是为了加强催化剂的活性。另外还有一些物质如玻璃纤 维等，是为了提高整个催化剂的抗冲刷强度。 WO仅有提高硬度的作用， 还可固定烟气中碎，减少他它催化剂的毒化作用。表2-1催化剂组成WO载体Mo

17、O为载体WOfe载体MoO为载体SiO2NaOAI2QK2OFeQSOTiO2P2OGaOV2OMgOMoOBaOWO选择合适的催化剂是SCR技术能够成功应用的关键所在。试验和研究表明，催化剂因烟气特性的不同而异。对于煤粉炉，由于排出的烟气 中携带大量飞灰和SO,因此，选择的催化剂除具有足够的活性外，还应具有隔热、抗尘、耐腐、耐磨以及低 SO转化率等特性。目前已实际应用的催化剂种类主要有板式、蜂窝式、波纹板型平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份 的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤 压成型；波纹状催化剂是丹麦 HALDOR TOPSOE A/S司

18、研发的催化剂， 外形如起伏的波纹，从而形成小孔。加工工艺是先制作玻璃纤维加固的 TiO2基板，再把基板放到催化活性溶液中浸泡，以使活性成份能均匀吸附 在基板上。各种催化剂活性成分均为 W丽 VQ。表2-2为各种催化剂性 能比较。表2-2不同催化剂性能比较性能参数蜂窝式板式波纹状蜂窝式基材整体挤压不锈钢金属板玻璃纤维板催化剂活性中低高氧化率高高低压力损失高中低抗腐蚀性般高抗中毒性(As)低低高堵塞可能性中低中模块重量中重轻耐热性中中中4 .还原剂的种类、性能特点及应用情况对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。尿素法是先将 尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解梢中，通过热

19、交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生成氨气；氨水法，是将25%的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽；纯氨法是将 液氨在蒸发器中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含 量为5%的混合气体后送入烟气系统。三种还原剂的特性液氨的特性无水氨，又名液氨，为危险货物品规定的危险品，无水氨为无色气 体，有刺激性恶臭味，分子式NH,分子量，相对密度l ,熔点C ,沸点C, 自然点C,蒸气密度，水溶液呈碱性。无水氨通常以加压液化的方式储存，液态氨转化为气态时会膨胀850 倍，并形成氨云，液氨泄漏到空气中时，会与空气中的水形成云状物， 不易扩散，对附近的人身造成危害。无水氨可以侵蚀某些塑

20、料制品，如橡胶及涂层。不能与乙醛、丙烯 醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银等物质共存。尿素的特性尿素的分子式为（NH） 2CQ分子量，含氮通常大于 46%为白色或 浅黄色的结晶体，吸湿性较强，易溶于水，水溶液呈中性。无水氨和氨水相比，尿素是无毒、无害的化学品，便于运输和储存。 利用尿素作为还原剂时运行环境较好，因为尿素是在喷入混合燃烧室后转化为氨，实现氧化还原反应的，因此，可以避免在储存、管路及阀门 泄漏时造成的危害。氨水的特性有水氨为规定的危险品，用于脱硝的还原剂通常采用浓度为20%-29%水，叫较水氨相对安全。有水氨的水溶液呈强碱性和强腐蚀性。当空气中氨气在15%- 28噬围

21、内时会有爆炸的危险。安全性比较从还原剂的输送及储存的角度考虑，从管路、储存罐、梢车罐等的 泄漏事故或交通事故中分析，液氨泄漏出的氨气要比尿素水溶液或氨水 危险性大得多。因此氨水和尿素正越来越多的得到应用。特别近十年来， 采用尿素作为还原剂的SCRt匕例迅速上升。经济性比较使用液氨作为原料的SCR系统，只需将液氨蒸发即可得到氨蒸气； 而使用尿素作为原料的系统需要经过热解或水解才能得到氨蒸气。在尿 素转化为NH的过程中，即使不考虑尿素本身纯度因素，会产生水、二氧 化碳等副产品，其反应器出口成分：NH占22%-28%, CO占14%-27%,HO 占50%-58%而无水氨作为最纯的反应剂，直接跟NO

22、反应生成无害的水 和氨气，没有副产品。液氨系统采用电加热形式，并且液氨的储存制备 系统采用闭式系统，加热器一年的大部分时间不运行，电耗和蒸汽耗量 都比尿素系统小。因此，从能耗和物耗的角度考虑，尿素的运行费用要 高于液氨系统。由于尿素的产物中有水蒸气存在，从尿素热解梢或水解梢出来的混 合蒸汽在进入混合气前，为了防止水蒸气的凝结和高腐蚀性的氨基甲酸 镂的形成，其管材和阀门需要使用不锈钢，并且采用伴热措施。而在液 氨作为还原剂的原料中，液氨储存罐、氨气缓冲梢、液氨稀释梢、液氨 蒸发器等设备和管道全部都可以采用碳钢。三中还原剂的综合比较如表 2-3.表2-3三种SCR®原剂的比较SCR还原齐

23、1J液氨氨水尿素脱硝剂成本便宜（100%贵(150%)最贵(180%)生成一千克氨气所需的原料量(99海)4KG (25%S)运输成本便宜贵便宜安全性后毒有害无害储存条件高压常压常压、干态储存方式储罐（液态）储罐（液态）料仓（微粒状）初始投资费用便宜贵贵运行费用便宜，需要热量蒸发液氨贵，需要身热量 蒸发、蒸储水和 氨贵，需要身热量水解尿素和蒸发氨设备安全要求有相关法律规定需要基本不需要综上所述，在三种脱硝还原剂中，液氨法的投资、运输和使用成本为三者最低，但此方法具有一定的安全隐患，必须有严格的安全保证和 防火措施，液氨的运输、储存涉及到当地的法规和劳动卫生标准。在国 外，许多电站仅允许使用铁路

24、运输液氨。脱硝使用氨水的质量百分比一 般为20%"30%,较液氨安全，但运输体积大，运输成成本较纯氨高。尿素 是一种颗粒状的农业肥料，安全无害，但用其制氨的系统复杂、设备占 地大、初始投资大，大量尿素的储存还存在潮解问题。在日本和我国台湾地区，普遍使用液氨作为脱硝剂。在美国，政府 对公路运输液氨实行管制，同时出于安全性的考虑，一般采用尿素作为 脱硝剂。具体采用何种方式制氨，需进行详细的技术经济比较，结合当 地法律法规的要求，以及考虑氨来源的可靠性和稳定性来最后确定。5 .影响SCR兑硝效率的因素在SCR（统设计中，最重要的运行参数是反应温度，反应时间，NH/NQ 摩尔比，烟气流速，氧

25、气浓度，氨的溢出浓度，SQ浓度，水蒸汽浓度，钝化影 响等。反应温度是选择催化剂的重要运行参数 ，催化反应只能在一定的温 度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质， 因此反应温度直接影响反应的进程.在SCRE作过程中温度的影响有两方 面:一是温度升高使脱 NO反应速度加快,NO脱除率升高.二是温度升高 NH3M化反应开始发生，即4NH+5Of4NO+62O,使NO脱除率下降。反应时间是烟气与催化剂的接触时间，随着反应时间的增加，NQ脱除 率迅速增加，当接触时间增至200ms左右时,NQ脱除率达到最大值，随后下降.这主要是由于烟气与与催化剂的接触时间增大，有利于烟气在催化剂微

26、孔内的扩散，吸附，反应和生成物的解吸，扩散，从而使NO脱除率提 高.但是，随着接触时间过长，NH氧化反应开始发生，使NO脱除率下降。NO脱除率随着NH/NCX摩尔比的增加而增加 NHVNCX摩尔比小于1时， 其影响更加明显.若NH投入量偏低，NCX脱除率不高；若NH投入量偏 高,NH3氧化等副反应的反应速度将增大，从而降低了 NO脱除率，同时也增 加了净化后烟气中NH的排放浓度，造成二次污染.一般控制NH/NCX摩尔 比在以下.另外，烟气流速直接影响NH与NO的混合程度，需要设计合理的流速 以保证NH与NO充分混合使反应充分进行；同时反应需要氧气的参与，随 着氧浓度增加，催化剂性能提高，但氧浓

27、度不能过高，一般控制在2%-3%; 氨的溢出浓度是影响SCR（统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是 多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨的 溢出,N。脱除效率随着氨的溢出量的增加而增加，在某一个氨的溢出量时 达到一个最大值；另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化 失效也不利于SC隘统的正常运行，必须加以有效控制。第三章SCR烟气脱硝系统及设备 烟气脱硝系统布置方式SCR反应器可以安装在锅炉之后的不同位置，即高温高尘、高温低尘 及低温低尘布置三种形式。如图所示。高温高尘布置方式是将SCR反应器布置在省煤器和空预器之间，具优点是催化反应器处于 300400c温

28、 度区间，有利于反应的进行。但是，由于催化剂处于高尘烟气中，条件恶劣, 磨刷严重，寿命将会受到下列因素影响（1）飞灰中K Na Ga Si、As会 使催化剂污染或中毒；（2）飞灰磨损反应器并使蜂窝状催化剂堵塞；（3） 若烟气温度过高会使催化剂烧结或失效。高温低尘布置方式是将SCR反应器布置在空预器和高温电除尘器之间，该布置方式可防止烟气中飞灰 对催化剂的污染和对反应器的磨损与堵塞 ，其缺点是在300400c的高 温下，电除尘器运行条件差，可靠性不高，一般不采用。低温低尘布置（或 称尾部布置）方式是将SCR反应器布置在除尘器和烟气脱硫系统之后，催 化剂不受飞灰和SO澎响，但由于烟气温度较低，仅为

29、5060C , 一般需要 用 GGH或燃烧器将烟气升温，能耗和运行费用增加。10? cNH1匕心|（a）高温高尘布置150 C3H$trc(b)高温低尘布置e岫 io; rNH(c)低温低尘布置图3 1脱硝反应系统布置由于省煤器与空预器之间的烟温刚好适合 SCR兑硝还原反应，氨被喷 射于省煤器与SC皈应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在 反应器内与NO反应，脱硝效率可达80%U上，因此，高温高尘布置是目前 应用最广泛的布置方式。高温高尘布置方式有垂直气流和水平气流两种布置方式，如图所示,在燃煤锅炉中，由于烟气中的含尘量较高，一般采用垂直气流方式。法烟气脱硝系统的组成SCR(统一般是由

30、氨储存系统、氨/空气喷雾系统、催化反应器系统、 省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。首先，液氨由液氨罐车运 送到液氨储罐，输出的液氨经蒸发器蒸发成氨气，再将其加热到常温后送 入氨缓冲梢中备用。运行时，将缓冲梢的氨气减压后送入氨/空气混合器 中,与空气混合后进入烟道内的喷氨格栅，喷入烟道后再通过静态混合器 与烟气充分混合，继而进入到SCR5应器中，工艺流程如图3-2所示。右烧2«旁琢静相气体没会满在一'班哥司1Gl机 *5氟ST图3-2 SCR工艺流程图反应器SCR反应器是烟气脱硝系统最核心的设备，反应器的水平段安装有烟 气导流、优化分布的装置以及喷氨格栅，在反应器的竖

31、直段装有催化床。 催化剂底部安装气密装置，防止未处理的烟气泄露。反应器采用固定床平行通道形式，一般催化剂床层为 24层，并预 留一层位置，作为将来脱硝效率低于需要值时增装催化剂用，以此作为 增强脱硝效率并延长有效催化剂寿命的备用措施。反应器为直立式焊接钢结构容器，内部设有催化剂值支撑结构，能承受内部压力、地震负荷、烟尘负荷、催化剂负荷和热应力等。反应器壳外部设有加固肋及保温层。催化剂顶部装有密封装置，防止未处理过的 烟气短路。催化剂通过反映器外的催化剂填装系统从侧门放入反映器烟道及导流装置烟道一般是由足够强度的钢板制成，能承受所有荷重条件，并且是 气密性的焊接结构。所有焊接接头在里外都要进行连

32、续焊，如果采用圆 形管道的话，一般需要使用必要的外部加固筋。因为烟气腐蚀缘故，烟 道壁需要预留充分的腐蚀余量，总体上最小壁厚为6mm内部尺寸精度至 少在± %勺公差之内。烟道外部要有充分的加固和支撑，来防止过度的颤 动和振动。所有烟道的转弯处一般要设置导向板，导向板和转弯处应考虑适当 的防腐措施。3 .液氨储存系统和供应系统液氨存储和供应系统主要包括液氨卸料压缩机、液氨储梢、液氨蒸 发梢、氨气缓冲梢和氨气稀释梢、废水泵、废水池等。液氨的供应由液氨梢车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由梢车输 入液氨储罐内，储罐输出的液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓 冲梢送至脱硝系统。因事故，系统紧

33、急排放的氨气则导入氨气稀释梢中， 经水的吸收排入废水池，再由废水泵送至废水处理场处理。加氨方式有两种，一类是无水加氨，氨从液氨储罐依次进入蒸发器 和缓冲罐，经减压后与空气混合，再喷入烟道中；另一类是有水加氨， 氨从液氨罐经雾化喷嘴进入高温蒸发器，蒸发后的氨喷入烟道中。液氨蒸发梢液氨蒸发梢为螺旋管式。管内为液氨，管外为温水浴，以蒸汽直接 喷入水中加热至40C,再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸汽流量受蒸发梢本身水浴温度控制调节。当水的温度高于45c时则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。蒸发梢上装有压力控制阀将氨气压力 控制在cm2。在氨气出口管线上装有温度检测器，使氨气至缓冲梢维持适

34、当压力和温度。蒸发梢也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。全套 包括：氨气管道及各设备压力、液位显示及控制和所有其他必要的装置、 支架、法兰、紧固件等。电厂提供的蒸汽压力一般为，温度280375,以此作为蒸发器热源. 氨气缓冲梢从蒸发梢出来的氨气流进入氨气缓冲梢，通过调节阀减压至cm2,再通过氨气输送管线送至锅炉则的脱硝系统。缓冲梢的作用是稳定氨气的 供应，避免受蒸发梢操作不稳定所影响。缓冲梢上也有安全阀可保护设 备。4 .氨、空气喷雾系统氨和空气在混合器和管路内充分混合后进入氨气分配总管。氨、空 气喷雾系统包括供应箱、喷氨格栅和喷嘴等。每一供应箱安装一个节流 阀及节流孔板，可使氨混合物在喷氨

35、格栅达到均匀分布。手动节流阀的 设定，是靠烟气风管的取样所获得的氨氮的摩尔比来调整。氨喷雾管位 于催化剂上游烟气风管内。氨、空气混合物喷射配合 NO浓度分布，通过 雾化喷嘴来调整。第四章国电铜陵发电有限公司600M顺组烟气脱硝工程1.工程概况国电科技环保集团有限公司环保工程分公司引进了国外先进SCR烟气脱硝技术。该技术来源于德国 FBE公司，经过两年的充分消化吸收， 现已进入项目实施阶段。SCRM理是在有氧状况下，通过催化剂在合适的 温度范围内使烟气中的NO与NH产生反应生成N2与H2O,从而达到脱除烟 气中的NO的目的。国电铜陵电厂规划总装机容量为 4台600MWB产超临界凝汽式燃煤发电机组

36、，分二期建设，一期工程装机容量为2台600MW机组。本期脱硝工程是对国电铜陵发电有限公司一期工程 2600M帼临界机组2号炉全 烟气进行脱硝。采用的脱硝工艺为选择性催化还原（SCR,高含尘布置。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况、处理 100%0气量的条件下，脱 硝效率不小于80%工程项目与主体工程同步实施。2号机组也已投入运 行。系统的设计设计基础参数脱硝装置进口烟气参数（计算值，设计煤种）如下。烟气量：1846935r3/h烟气02含量（体积比）：%烟气NO贻量：657mg/rm烟气粉尘含量：50g/m3烟气温度：372 c脱硝工艺流程本项目脱硝系统采用一炉两个反应器。分别设置喷射系统、稀

37、释风 机、烟道、催化剂吹灰系统等，公用部分主要包括还原剂（液氨）储存 设备及输送系统、事故排放系统、工艺水系统及气源等引接系统。液氨 由液氨梢车运送，利用卸氨压缩机输入储氨罐中，再用液氨泵输送到液 氨蒸发梢蒸发为氨气，经氨气稳压梢与稀释空气在涡流混合器中混合均 匀，在送达脱硝系统。SCR5应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间， 锅炉排出的烟气与氨气在涡流混合器中混合均匀，进入SCR反应器通过催化剂发生还原反应。脱硝后的烟气经过空预器热回收后进入静电除尘 奥 TTITO3 .烟气脱硝系统及工艺特点国电铜陵电厂烟气脱硝系统主要包括脱硝反应系统（烟气系统、催 化剂、吹灰系统）和氨系统（吸收剂储存、制

38、备、供应系统）两部分。 脱硝反应系统（1）烟气系统烟气系统是指从锅炉省煤器出口至 SC皈应器本体入口、SC版应器 本体出口至空气预热器进口之间的连接烟道。（2）SCR反应器SCRE应器本体是指未经脱硝的烟气与 NH3昆合后通过安装催化剂的 区域产生反应的区间。本工程脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空气预热 器之间，垂直布置，烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均匀装置， 反应器入口及出口段设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的形式, 同时考虑热膨胀的补偿措施。其中，反应器入口部位装设等压力整流器, 此装置为专利产品，均流效果优异，是保证

39、脱氨效率、延长催化剂寿命 的关键。(3)SCR催化剂催化剂的形式采用蜂窝式，整体成型，具有比表面积大，在相同参 数情况下体积小，质量轻，适用范围广，内外介质均匀等特点。载体采 用TiO2,主要成分为 V2Q、WO MoO等。反应器内催化剂采用模块化设计，布置两层，同时预留加装催化剂 的空间。催化剂模板设计为有效防止烟气短路的密封系统。(4)氨喷射系统保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气 不同的工况进行调节。喷射系统将具有良好的热膨胀性、抗热变形性和 抗振性。本工程采用专利产品一涡流混合器，改变了应用传统的格栅式氨混 合器易发生喷嘴堵塞、混合不均匀、调节系统复杂、经常发生故

40、障等的 状况。具有烟气适应性强，混合效果好，喷孔数量少，不需要维护，喷 嘴数量少，口径大，可以做到无堵塞运行，控制简便，调试时间短等特 点。(5)吹灰系统和控制系统根据本工程灰分高的特性，设置吹灰器，采用蒸汽吹灰系统。吹灰 器的数量和布置应能使催化剂中的积灰尽可能多的吹干净，尽可能避免 因死角而造成催化剂失效，导致脱硝效率的下降。本工程脱硝系统采用集中监控方式，脱硝控制系统采用与机组DCS一体化配置的本地控制站（SC皈应装置）和远程I/O控制站（公用制氨 系统）完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。脱硝控制系统建成后， 就地公用制氨系统自动化水平将满足“无人值守、定期巡检”的能力， 而在主机组

41、控制室中，通过机组 DCS操作员站可完成对整个脱硝系统的 启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊 断，而无需现场人员的操作配合。液氨储存、制备、供应系统本工程吸收剂制备采用外购液氨，液氨的供应由液氨梢车运送，利 用卸氨压缩机将液氨由梢车输入储氨罐内，用液氨泵将储梢中的液氨输 送到液氨蒸发梢内蒸发为氨气，经氨气缓冲梢来控制一定的压力及流量， 然后与稀释空气在混合器中混合均匀，在送达脱硝系统。氨气系统紧急 排放的氨气则排入氨气稀释梢中，经水的吸收排入废水池，再经由废水 泵送至废水处理厂处理。氨储存和供应系统配有良好的控制系统。（1）卸氨压缩机卸氨压缩机抽取储氨罐中的氨气，

42、经压缩后将梢车的液氨推挤入液氨储罐中。（2）储氨罐每台炉液氨的储氨罐容量为130吊，按照锅炉BMCRT况，每天运行 20H,连续运行10天的消耗量考虑。储梢上应安装有超流阀、逆止阀、 紧急关断阀和安全阀为储梢液氨泄露保护所用。储梢还有温度计、压力 表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储梢内温度或压力高时报警，当储梢梢体温度过高时自动淋水装置启 动，对梢体自动喷淋降温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置， 对氨气进行吸收，控制氨气污染。(3)液氨供应泵本工程液氨进入蒸发梢，采用液氨泵来供应，设置一用一备。(4)液氨蒸发梢液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽来提供。蒸发梢上

43、装有压力控制阀 将氨气压力控制在一定的范围内，当出口压力过高时，则切断液氨进料。 在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至 缓冲梢维持恰当温度及压力，蒸发梢装有安全阀，可防止设备压力异常 过高。液氨蒸发梢应按照在BMC®况下100喈量设计。液氨蒸发梢蒸发 能力为350KG/H(5)氨气缓冲梢从蒸发梢蒸发的氨气流进入氨气缓冲梢，通过调节阀减至一定压力， 再通过氨气输送管线送至锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发梢操作不稳定所影响。缓冲梢体积为5m。缓冲梢上也装有安全阀保护设备。(6)氨气稀释梢氨气稀释梢为2m的水梢，水梢的液位由满溢流管线维持，稀释梢设 计有梢顶淋水和梢侧进水。液氨系统各安全阀排放出的氨气由管线汇集 后从稀释梢底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释梢中水中，利用大 量水来吸收来排放的氨气。(7)稀释风机喷入锅炉烟道的氨气应为经空气稀释后的含氨5溢右的混合气体。所选择的风机满足脱除烟气中 NOX最大值的要求，并留有一定的余量。 稀释风机所需100婿释空气容量(一用一备)设置。风机风量为5500m3/h , 风压为4500Pa稀释风机进口吸大气。(8)排