aodlf炉除尘电气安装施工方案_secret要点

1、某钢厂炼钢工程施工方案一、编制依据1、某设计院图纸：AOD/EAF炉除尘系统 A电气施工图。图号：383.01DL22312、执行规范：电气装置置安装工程：电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置置安装工程：接地装置置施工及验收规范GB50169-92电气装置置安装工程：盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-88冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9239-92二、工程概况1、某钢厂炼钢工程AOD炉及LF炉除尘位于主厂房南侧，AOD炉及LF炉 除尘电气室与电炉除尘

2、电气室公用一个，电气室一层为配电室与除尘区电缆沟连通，电气室北侧通过电缆沟、电缆井、配管与除尘器本体连通，二层为电缆夹层， 电缆桥架与配电室电缆沟连通，三层为控制室，主要安装低压配电柜、控制柜和 远程I/O柜。2、主要实物量：除尘风机启动柜16块；励磁柜8块；控制柜29块；电缆敷设18580m；电 缆桥架260m；电气配管4575m；接地干线敷设1100m；接地极安装109根。三、施工部署3.1、 本单位工程由某公司六公司炼钢项目电气安装一队进行，管理人员设工长1名、技术员1名、专业技术负责人1名、专职安全员1名、兼职安全员13.2、 施工人员配置：共分为两组进行施工，配电工 10人、电气焊工

3、8人、 起重工2人、电缆头制作工3人，电缆敷设时增加力工20人。四、施工进度计划1、施工进度计划（见附表一）2、设备安装应具备的条件：某钢厂炼钢工程施工方案屋顶、地面、混凝土基础都已施工完毕。预埋件、预留孔都符合设计要求， 施工现场道路通畅。室内清理干净具备安装条件。五、施工方法：1、电气配管：AOLT及LF炉除尘系统电气配管照明系统主要采用 G20镀锌钢管，照明配 电箱的电源管采用G40镀锌钢管均为暗配管；消防系统配管根据管内所穿的电缆 不同分别采用G2。G25镀锌钢管；动力配管如：轴流风机，空调等电源管采用 G25镀锌钢管。1.1、 镀锌钢管用电动套丝机套丝。根据管径选择相应的板牙，丝扣不

4、乱不 过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径为 20mnW,应分二板套成；管径在25mm 以上时，分三板套成。当钢管有镀锌层剥落处应涂防锈漆。1.2、 钢管煨弯：一般管径为25mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子 插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 32mnR其以上时，使用电动液压煨管 器，即先将管子放入摸具，然后开动煨管器，煨出所需弯度。要求管路的弯曲处 不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大管外径的1/10;暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径 的10倍。1.3、 钢管切断常用钢锯、切割机进行，将需要切断的钢管长度量准确，放 在钳口内卡牢固

5、，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.4、 钢管的连接采用管箍丝扣连接， 管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后， 管口应对严，外露丝应不多于 2扣。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。1.5、 钢管与盒（箱）或设备的连接可采用焊接连接应符合下列要求：1.5.1、 暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用 锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23扣。1.5.2、 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。1.6、 地线焊接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两 端焊接面不得小于该跨接线截面的 6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要消除药皮，刷

6、防锈漆。钢管明敷时，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。1.7、 暗管敷设工艺流程图：某钢厂炼钢工程施工方案2、电气接地及计算机接地安装：接地系统共需要角钢接地极109根，接地极之间采用扁钢连接，分别从不同 位置用镀锌扁钢引入配电室与配电柜底座进行连接。2.1、 接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料采用 L50X5的镀锌角钢，长度为2.5m。角钢的一端应加工成尖头形状。2.2、 挖沟：根据设计图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，在此线路 上挖掘深为0.81m,宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。2.3、 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体

7、和敷设接地扁钢，防止土 方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶 着接地体，一人用手锤敲打接地体顶部。为了防止将角钢打劈，角钢接地体可采 用短角钢（约10m焊在接地角钢上即可，使用手锤敲打接地体时要平稳，敲击 接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm寸停止 打入。角钢接地体间距为5m距基础3m2.4、 扁钢接地线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并 将断接卡子装好；然后按设计要求尺寸位置先挖沟将扁钢放置于沟内-800mm深处，接地干线在建筑物入口处埋深为1.3m,依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散

8、流电阻小。焊接时应将扁钢拉直，焊后消除药 皮，刷沥青做防腐处理，将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待 使用。扁钢接地线搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。最后将接地 体及接地干线埋好，回填土应压实但不需打夯。2.5、 接地干线的安装应符合以下规定：2.5.1、 接地干线穿墙时，应加套管保护。2.5.2、 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子。2.5.3、 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。某钢厂炼钢工程施工方案2.5.4、 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差 2/1000,但全长不 得超过10mm2.5.5、 转角处接地干线弯曲半径不得小

9、于扁钢厚度的 2倍。2.6、 明敷接地线的安装要求：a敷设位置部不应防碍设备的拆卸与检修，并便于检查。b接地线、应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上， 不 应有高低及弯曲情况。2.7、 、变电所电气保护接地电阻要求不大于 1欧姆，施工后若实测值达不到 要求时可根据现场实际情况增加接地极。2.8、 PLC接地安装：2.8.1、 PLC接地系统为单独接地系统接地电阻不大于 1欧姆，在作接地敷 设时，注意不要与电气设备接地系统有电气连接， 接地极板也应与电气设备接地 极或接地干线等裸露金属体有1米以上间距。2.8.2、 PLC室接地电阻要求不大于1欧姆，施工后若实测值达不到要求时 可

10、根据现场情况增加铜接地体。2.8.3、 PLC接地线均为单芯黄绿线（BVR-50Q 120mmi,穿G32钢管保护， 电缆与接地极板应捆绑后可靠焊接，接地线由控制室PLC柜接地端子引至接地电 阻测定箱，然后再由接地电阻测定箱引至室外接地极板， 接地极板要求埋设深度 为 1.5m。2.9、 核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、 接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应设计及施工验收 规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值 填写在隐检记录上。3.基础型钢及柜（盘）安装：配电室柜底座采用10#槽钢。3.1、 调直型钢。将有弯的

11、型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢 钢架，并刷好防锈漆。3.2、 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预六留铁件上，用 水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。 然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平某钢厂炼钢工程施工方案地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表1基础型钢安装的允许偏差表1项目允 许偏 差mm/mmm隹长/、直度< 1< 5水平度< 1< 5位置误差及不平行度< 53.3、 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引 入室内（与变

12、压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二 倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.4、 柜（盘）安装，首先将配电室门口地面平整、垫实，并门口处铺放 1.5X 2m的钢板一块，然后采用8吨汽车吊将柜子吊至一楼配电室门口钢板上的液 压插车上，再通过插车将柜子拖至安装位置（或采用滚杠将柜子从平台上滚至安 装位置）。3.5、 柜（盘）安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成列 柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜至上三分之二高的位置绷上小线， 逐台找正，如柜子不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫 片最多不能超过三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架

13、上用手电钻钻孔。某钢厂炼钢工程施工方案一般无要求时，低压柜钻（I）12.2孔，高压柜钻（I）16.2孔，分别用M12 M16S锌 螺栓固定。允许偏差见表2盘、柜安装的允许偏差表2项目允许偏差（mm垂直度（每米）< 1.5水平偏差相邻两盘顶部< 2成列盘顶部< 5盘面偏差相邻两盘边< 1成列盘面< 5盘间接缝< 23.6、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、 柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3.7、 柜（盘）二次小线连接：按照原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器 元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致：控制线校线后，将 芯线

14、接到端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。3.8、 柜（盘）母线安装母线安装应平整美观，且母线安装时，水平段，二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。垂直段，二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。间距，平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。4、电缆桥架安装：电气室电缆夹层电缆桥架与配电室电缆沟连通，桥架立柱、托臂采用镀锌螺丝固定。4.1、 立柱安装4.1.1、 电缆夹层地面设有扁钢预埋件， 顶板采用膨胀螺丝固定（200X200） 的钢板，工字钢立柱可直接焊在预埋件和钢板上，焊接应牢靠。在焊缝处，须补 刷银粉漆。4.1.2、 立柱安装应横平竖直，不得

15、有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度 的2%。每一条直线上立柱断面尺寸应一致。4.1.3、 电缆桥架的工字钢立柱安装，转角每隔0.5m一个，直线段每隔1.5m 一个。从水平方向转向为立下时，在其转向之前、后约100mnit,应增加立柱。某钢厂炼钢工程施工方案4.1.4、 在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm4.2、 横撑组装要求：横撑与立柱采用镀锌螺栓连接。各层的横撑应横平竖直,不得有左右倾斜或 上翘下塌，偏差不得大于± 2mm横撑之间间隔（层间）应根据设计要求调定； 同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差不得大于±5mm最上一层横撑至沟顶、楼板

16、距离，和最下一层横撑至沟底距离，按设计图纸要求 调定。4.3、 桥架组装要求：桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜， 每一条直线上水平倾斜不得大于土 5mm中心线左右偏差不得大于土 10mm高低 偏差不得大于± 5mm桥架的延续连接宜放在两立柱间的 1/4处，避免在1/2处 做接头；桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用与桥架边框高度 相配合的内接板，不得以小代大，无盖板者可用内接板或外接板。 任何情况均不 得用点焊连接；连接板的尺寸，应与边框高度配套。梯架边框高度为 100mm勺须 增用一块与其配合的垂直压板（取消水平压板）以增强连接强度；除

17、伸缩缝外，梯架连接处的间隙不得大于12mm桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号， 在分支、转弯处每隔200m的直线段均应作标志。4.4、 梯架的宽度均可按照设计规定的尺寸进行中间变宽，但须使用变宽件。4.5、 用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向， 螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后 约伸出螺栓23扣为宜。4.6、 装配电缆桥架的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓 连接，不得以圆杆螺栓代用。4.7、 当在梯架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导板。4.8、 当在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的

18、 长度一致；管口应加保护套；在距保护管弯头300400mnft,应将保护管固定， 固定应牢靠。4.9、 标准弯头安装要求：使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；弯头的延续连接 应接合自如，接口处不应受力；连接后不得有凸起或扭曲现象；其纵向、横向中某钢厂炼钢工程施工方案心线应相互垂直；经弯头前后的中心线应重合或相互平行；同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于 5mm梯架高度为100mm寸，转弯连接 板的长度为220mm桥架从水平方向转向沿墙立下时，应采用垂直弯通，以保证 电缆有一定的弯曲半径；垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度的 2%;水平偏差不得大于2%

19、;对角线的偏差不得大于对角线长度的 5%0o4.10、 电缆桥架上明接地线敷设；接地线用M6X 25mn锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔 1.5m固定一次， 转弯前后均应增加固定点，并在接地干线与桥架边框间垫以碗形垫， 使之有不小 于10mm勺间隙，且圆头在桥架内侧，帽在外侧；当电缆桥架有数层时，接地干线 支架设在顶层的电缆桥架上并每隔6m与下面各层跨接一次；接地线在桥架上 的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm孔的高低偏差不得大于土 2mm4.11、 设及电缆头制作：5.1、 根据设计图纸检查电缆管路和电缆桥架的位置和走向；将到货的电缆 型号、规格及长度与设计资料进行校对

20、，电缆不得有扭绞、损伤现象；检查电缆 两端的设备（或接线盒、箱）是否安装完毕或已就位；敷设电缆的通道应无阻塞；5.2、 电缆搬运时严禁将电缆盘直接自车上推下；由斜跳板滚卸电缆盘，以 及在坡道上滚动时，应有制动措施。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度 应与电缆盘重量和宽度相配合。5.3、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下表规定:电缆形式控制电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径5.4、 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌； 标志牌装在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方；标志牌上 注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电

21、缆应有顺序号。标志 牌字迹清晰、不宜脱落；标志牌规格统一，挂装牢固。5.5、 垂直敷设的电缆，在桥架上每隔 2m处固定；水平敷设的电缆，在电某钢厂炼钢工程施工方案缆的首末两端及转弯处固定；当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定一次。 交流系统的单芯电缆的固定夹具采用非磁性，以免构成闭合磁路。5.6、 电缆进入隧道以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。5.7、 电缆在桥架上敷设时，按设计要求将高低压电力电缆、强电、弱点控 制电缆等分层放置。5.8、 电缆头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行；制作前先摇测电 缆绝缘，用剥皮刀剥除电缆外皮，注意不要伤到芯线；然后用塑料带包筑紧密， 形状呈枣核状

22、。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm,剥去电缆芯 线绝缘，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上； 最后根据不同的相位，使用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压 接部位。1.1、 穿线及灯具安装：1.2、 选择导线：1.2.1、 应根据设计图规定选择导线。1.2.2、 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为 中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。1.3、 穿带线：1.3.1、 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是 否符合设计及施工图的要求。1.3.2、 穿带线的方法：1.3.2.1、 带线一般均采用小1.2

23、2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封 口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留用1015cm的余量。1.3.2.2、 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿某钢厂炼钢工程施工方案1.3.2.3、 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相 钩绞在一起，然后将带线拉出。1.4、 放线与断线：1.4.1、 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。1.4.2、 放线时导线应置于放线架或放线车上。1.4.3、 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1.4.3.1、 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm1.4.3

24、.2、 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。1.4.3.3、 出户导线的预留长度应为1.5m。1.4.3.4、 公用导线在分支处，可不用剪断导线而直接穿过。1.5、 导线和带线的绑扎：1.5.1、 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削 去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。1.5.2、 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平 滑的锥形过渡部位，便于穿线。1.6、 管内穿线1.6.1、 钢管（电线管）在穿线前，应首先

25、检查各个管口的护口是否齐整， 如有遗漏或破损，均应补齐和更换。1.6.2、 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石 粉。1.6.3、 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1.7、 穿线时：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路的导线， 不得穿入同一管内，同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；敷 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1.8、 导线连接：绞接法：适用于4mm以下的单芯线。用分支线路的导线往 干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。1.9、 灯具安装工艺流程：10某钢厂炼钢工程

26、施工方案检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行1.10、 日光灯安装:根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并其在建 筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依次顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱 的进线孔处应套上软塑料管已保护导线， 压入灯箱内的端子板内，将灯具导线和 灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶带分层包扎紧密。 理顺接头扣 于灯箱内，吊盒的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的 反光板用配套的卡子固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。6. 11、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底， 四周留出的余量要对称，然后用电锤 在墙壁上孔放入塑料胀

27、塞，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯线从灯具 的底板中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把灯 具底座对正灯头盒，贴紧墙面，用自攻螺丝将灯具底座固定在墙壁上， 灯具底托 使其平正不歪斜，最后装好灯泡，灯罩。6.12、 线路检查及绝缘摇测：6.12.1、 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线 接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。6.12.2、 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500MQ的兆欧表。6.12.3、 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分

28、别标有“接地”（E）; “线路”（L）; “保护环”（G的端钮。可将被测两端分别接于 E和L两个端钮上。6.12.4、 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：6.12.4.1、 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时， 首先将灯头盒内导线分 开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数 并记录。摇动速度应保持在120左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。11某钢厂炼钢工程施工方案6.12.4.2、 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、 刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘 摇测无误后再进行送电试运行。6.13、 通电

29、试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻 摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是 否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查 找原因进行修复。六、施工准备计划1、主要工机具：1.1、 手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、扁桃、半圆锤、圆锤、活扳 子、卷尺、大纯、皮尺、水平尺、油刷、铅笔、线坠、粉线袋、工具袋、工具箱、 高凳。1.2、 电焊机、电焊工具、台钻、磁力钻、水钻、套丝机、手带丝、切割机、 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、手电钻、钻头、水准仪。2、人员、材料：2.1、 施工人员2005年11月26日开始

30、配合土建。2.2、 施工材料随着工程进度陆续到场。七、质量、安全措施2.3、 保证措施：加强对全体施工人员的质量教育，不断提高施工人员的质量意识。认真贯彻 质量标准，制定项目质量计划并认真执行，在实际工作中达到各自的质量目 标。各级施工管理人员在施工过程中，要认真熟悉各类设计文件和技术标准，做 好施工图纸的自审、会审。制定正确的作业设计，做好技术、质量、安全交底工 作。所有施工人员要充分理解新工艺的特点和技术难点，在实际过程中严格按技 术文件进行操作，确保其安装质量。1.1、 严格按施工图和规范要求施工。1.2、 施工前应进行技术交底，严格按施工程顺序施工。1.3、 搞好施工管理工作，实行二级

31、管理，一级专检，以及三级制质检制度。1.4、 明确施工中执行的标准，规范、规定等。12某钢厂炼钢工程施工方案1.5、 与监督检查部门相互支持配合，共同管理质量工作。1.6、 执行冶金工程质量检查评定标准和国家标准。1.7、 施工中所使用的量具，应经计量部门校验合格后方可使用。2、安全技术措施：2.1、 工地应成立安全检查委员会，随时对施工人员、施工工地进行安全检 查。2.2、 新参加工作的职工，要认真学习安全操作。施工的各项规程制度。对 某项安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。2.3、 在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全，道路是否畅通，劳动 保护品是否完好适用。2.4、 发现存在危及安

32、全工作的因素，应立即停止施工，消除不安全因素后， 才能进行工作。2.5、 施工现场的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。2.6、 进入现场必须戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作；遵守现场 一切规章制度，严禁随便窜厂走动。2.7、 工具和设备的使用：2.7.1、 7.1、各种工机具设备使用前应进行检查，如发现破损应停止使用。2.7.2、 用切割机切断管子时，切割片部位应装好防护罩。使用人员应戴好 防护用具，不要站在切割片正面操作。2.7.3、 操作弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模具，在机械 停止转动前，不能从事调整停机挡块工作。2.8、 安全用电2.8.1、 使用动力电源时，电源线必须绝缘良好，设备各部不得漏电，电闸 应设在操作人员附近，操作人员必须戴绝缘手套，脚下穿绝缘胶鞋或踏在干燥的 木板上，以防触电。2.8.2、 工地临时的配电箱必须按用电规程设置，必须按用电容量标准规定 装设。配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空 间和通道，高度1.31.5m。所有配电箱门应上锁，配电箱应有专人负责。施工现 场停止工作1h以上时，应将配电箱断电上锁。2.8.3、 台钻、电焊机及其它电动工具的开关应加装漏电保护，设备应有可13某钢厂炼钢工程施工方案靠的