7辅助电机检修工艺要点

1、辅助电机检修工艺辅助电机检修工艺一、主要工装设备、测量器具和材料500V、1000V 兆欧表交流耐压机绝缘电阻检测仪（TY-1）双臂电桥（QJ44型）毫伏表（C21mV空转试验台负载试验台静平衡试验台弹簧秤拔出器常用电工工具及材料二、基本技术要求1、电机内、外部清洁，电机绝缘良好。2、各螺栓无松动、防缓件作用良好。3、刷握在电机换向器中性线上4、电机转动灵活、无振动、异音。三、检修工序流程四、安全控制措施1、汽油等易燃品应存放好。工作场地保持清洁，严禁烟火。吹扫，清扫时应在指定场所 进行。2、轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。3、严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必须放置平稳，衬垫要

2、牢固，防止 歪倒。4、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生，并符合有关安全操作规定。5、进行耐压试验时，必须由持安全操作合格证的人员进行，其他人不准靠近。操作者应严格执行安全操作规程，认真观察电机动态，不得擅离岗位。五、检修工艺步骤工序工步作业过程质量标准管理点工序工步作业过程质量标准管理点1解体1.1各绕用兆欧表检测各绕组间及其对地绝缘电阻值，辅<5M Q前的检组对地助电机用500V兆欧表测量。测绝缘电用交流耐压机测量各绕组间及其对地介电强度。阻对地试验电压按以卜要求：介电强功率不足1KW 或端电压不足 36V的电机对历时1分钟，度检测地绝缘介电强度的实验电压为：应无击穿、闪U=

3、（500+2X额定电压）X 75%V络现象。其他电机对地绝缘介电强度的试验电压为：U= （1000+2 X额定电压）X 75%V最低试验电压为1125V。1.2外观目检各部有无明显不良处所。各螺孔丝扣检查完整。1.3涂写在刷圈与机壳间*-条白漆带。标记2解体2.1电机2.1.1取出安装定位销与泵分2.1.2松开电机底座安装螺栓离（尢泉2.1.3用螺丝刀松下联轴节止钉电机例外）2.2拆卸2.1.4用手由传动侧向换向侧推出电机，使联轴节联轴节自动分离（不能推动电机时，可用木锤轻击电机（或皮轴上的联轴节，使之与泵上的联轴节分离）。取出带轮、风电机并将电机与底座间的调整垫片做好标记或用工序工步作业过程

4、质量标准管理点扇）2.3拆卸 各通风 罩、刷握 连线2.4拆卸 传动侧 端盖2.6拆卸 轴承安装螺栓固定在原来的位置上，以便按原位组装。 用拔出器拔出联轴节，取下键。拆下通风网罩，拔出碳刷，拆卸刷盒连线。2.5.1 松开传动侧端盖螺栓，将端盖与电枢一起从 定子内平稳地抽出，切勿擦伤绕组，将电枢置于 存放架上。2.5.2 松开传动侧轴承盖螺栓，拆下轴承外盖及端 盖。用拔出器拆下轴承。用拔出器拆下轴承。3清洗3.1定用SS 25 （汽油、其它绝缘溶剂），毛刷擦洗，或风压子、电用喷枪、干燥风喷洗，再用干燥风吹干。如用水0.20.3MPa枢、刷架 装置清 洗剂清洗后，应烘干并绝缘值符合要求。喷嘴不能离

5、 绝缘件太近，（100mm 左 右）以防吹破 绝缘层；清洗 后达到清洗 工艺规定的 清洗等级。3.2端盖刮去轴承内、外盖、端盖上的存油，用水基清洗轴承盖清洁工序工步作业过程质量标准管理点4检修清洗4.1定子检修剂清洗干净。度达到清洗 工艺要求的 等级标准。定子绕组绝 缘层不许老 化、破损、过 热烧损及严 重艾形。4.1.1 定目视各部位。线圈不良时，应将线圈拆下，剥净定子绕组绝子绕组破坏的绝缘层，半叠包扎一层玻璃丝带、涂绝缘 漆烘干。缘层不许老 化、破损、过 热烧损及严 重艾形。4.1.2 连 线绝缘 及连线 接头检查连线及端子绝缘，用木锤轻击接线端子。各连线绝缘 良好，无烧损 氧化变色；接

6、线牢固，烧损 端子铜板 5%;各连线 绑扎规则。*4.1.3 磁用专用扳手紧固各磁极螺栓。若线圈松动，在松线圈不得松工序工步作业过程质量标准管理点4、检修极螺栓4.1,4 绕组内阻 测量动部位垫绝缘物或酚醛布板垫使之紧固。用双臂电桥测量（或 TZ-1接触电阻检测仪测 量），并记录环境温度（t2）,将换算值与测量值比 较，不合标准应查找短、断路及虚接故障并处理。换算公式如下：234.5+t2R2= Ri234.5+ti式中：R2t2测量温赏下的换算值；Ri温度为ti时的内阻，t2测量时的环境温度；ti出厂测量时的温度。动，磁极螺栓 紧固良好。ZTP 62L: (ti=20 C) 主极0.0238

7、Q换向极0.026QZTP 22 : (ti=75C) 主极0.0046Q换向极0.0264 Q 并极104aZTP 12: (0.6kw )ti=75 C 主极0.139Q 换向极0.541Q并极191 Q工序工步作业过程质量标准管理点4、检修4.1.5 绝 缘电阻 测量4.1.6 绝 缘介电 强度测 量用500V兆欧表测量各绕组（并、串、换向极）对 地及其相互间绝缘电阻。1、用交流耐压机测量各绕组对地及其相互间绝缘 介电强度。注：ZTP-22 （机车启动滑油泵电机）、110SZ59 （预热锅炉、通风机电机）只做直流耐压试验，不做交流耐压试验。2、或用直流绝缘检测仪（TY-1）测量各绕组对

8、地及其相互间直流泄漏电流。ZTP 12: （1.1kw ）t1=75 C主极0.0361Q换向极0.163Q并极175.3 比较误差10%。<5M Q o50Hz、1000V 耐压1分钟， 无击穿、闪络 现象 。2500V,泄漏 电流80 dA。工序工步作业过程质量标准管理点4、检修4.2加检修转子外部绝缘、电枢扎线、槽楔。绝缘部分不4.2.1 转得破损，电枢子外部扎线、槽楔小检修换向器检修。换向器轻微拉伤、烧伤时，可打磨得松弛、破 损。A A 处理；如磨耗深度、云母槽深度不符合要求时须换向器表面4.2.2 换铺修下刻，下刻铺修后应清除槽内铜屑等异物。不许有烧向器（拉）伤痕 迹，其磨耗深

9、 度不超过 0.2mm;换向 器表面粗糙 度为Ra0.8Ra1.6 云母槽下刻 深度 1.0mm,换向 器端部应有0.3 X 45° 倒工序工步作业过程质量标准管理点4、检修4.2.3 风 扇4.2.4 转 轴及均 衡块4.2.5 电 枢绕组 检测转子风扇检修。风扇若因配合间隙过大而松动时，可将风扇拆下，均匀地搪上一层锡，用00#砂布打磨光亮，再装上风扇。有必要时，可上车床校验弯曲。均衡块松动、移 位者，应按原位紧固，丢失者应补充。用双臂电桥（TZ-1接触电阻检测仪）测量电枢 绕阻，并记录环境温度（t2）,将换算值与测量值 比较。换算公式如下：234.5+t2R2=Ri234.5+t

10、i式中：R2测量时（t2温度时）换算值；Ri温度为ti（出厂测量）时绕组的阻值； ti出厂测量时的温度；t2测量绕组时的环境温度。角。风扇不得松 动，叶片不得 变形。转轴不许弯 曲，均衡块不 得松动、移 位。测量值与换 算值比较误 差 10%电 枢绕组阻值：（Ri为电枢 绕组阻值）ZTP 62L :ti=20 C Ri=0.0377 QZTP 22 :ti=75 CRi=0.084 Q工序工步作业过程质量标准管理点4、检修ZTP 12 : t1=75 C (0.6kw)R1=1.57 QZTP 12 : t1=20 C4.2.6 绝电机用500V兆欧表测量电枢绕组对地绝缘电阻。(1.1kw)缘

11、电阻 测量Ri=0.532 Q<5M Q o4.2.7 耐1、用交流耐压机测量电枢绕组对地绝缘介电强50Hz, 1000V压试验度。耐压1min,注：ZTP 22、110SZ59不作此项试验。2、或用绝缘检测仪（TY-1）测量电枢绕组对地 泄漏电流。不击穿、闪 络；2500V , 泄漏电流 80科 A。4.2.8 测如下图：将6V直流电源接在换向器相对180°的各片间压降量换向两个换向片上，调整电位器R,使通过绕组的电与平均值比器片间流为12A,毫伏表指示为满刻度的1/2以上。用较误差 >电压降毫伏表端子按顺序测量各片间压降与平均值比 较，超过规定，按卜述方法处理：15%

12、。工序工步作业过程质量标准管理点4、检修1、若毫伏表读数过大，则说明有断路或有焊接不良，断路者应更换绕组；焊接不良者，用1号纯锡焊修。焊修时，应将转子稍向换向侧倾斜，以 防焊锡进入电枢内。2、若毫伏表读数为“ 0”时，则说明有短路处所， 应仔细清洗换向器槽内污物。若确认换向器已清 理干净，但压降仍然很小，则说明线路匝间短路， 应浸漆、烘干或重新下线处理。升高片处不 许开焊、电 锡、过热、变 色。4.2.9 转 子静平 衡试验经浸漆、补装均衡块、重新下线及绑扎无纬带、 空转振动大的转子，均须做静平衡试验。1、将转子放在试验台上，用划针检查转子轴两端 中心孔的位置，以校正转子轴水平位。2、用手缓慢

13、转动转子数次，转子不应停在某一个 固定位置上；若始终停在某一个固定位置上，则 说明静平衡不良，须做平衡调整。4.3 端盖、轴承 盖检修4.4刷架 装置的有裂纹者允许焊修，但焊修时应采取焊前预热， 焊后保温缓慢冷却的措施。不许有裂纹， 各螺栓丝扣 良好。工序工步作业过程质量标准管理点4、检修检修4.4.1 碳 刷检查碳刷牌号，测量碳刷长度。同一台电机 须使用同一 牌号的电刷， 其长度应不 小于原形尺 寸的2/3。各 电机碳刷牌 号及尺寸如 下：ZD902:D25210X25X40 ZTP 62L :D37412.5 X 25 X40ZTP 12 : D10410 X 12.5 X30ZTP 22

14、 :工序工步作业过程质量标准管理点4、检修D10410 X 12.5 X 30碳刷刷辫应 无松脱，断线 应不超过原 截面积的 10%。4.4.2 刷盒如不符合要求，可用细锤修整或更换。刷盒应无松 动、变形、裂 纹，碳刷在刷 盒内活动自 如。4.4.3 压指及压 指弹簧不符合要求，则更换。压指动作灵 活，无烧损、 折断、退火现 象，弹簧作用 良好。4.4.4 刷绝缘部分破损，应做相应的处理，连线线鼻子更不许有裂纹、杆及连 线换时，须搪1号纯锡。紧固良好，连 线应规则、牢工序工步作业过程质量标准管理点4、检修4.4.5 刷 架装置 绝缘测 量用 500V 兆欧表（ZD902、ZTP-62L 用 1

15、000V 兆欧 表）测量刷架装置对地绝缘电阻。固、无破损， 绝缘良好，不 得烧损，连线 线鼻子不得 氧化，烧损面 积10% ,否 则更换。<5M Q o4.5轴承 的检修 及更换1、检查轴承内外圈及滚珠。2、测量轴承外圈与端盖安装孔的间隙符合限度要 求，否则应将端盖安全孔镀铭修复。3、更换轴承时，测量轴承内圈与轴颈过盈量应符 合限度要求，然后装上轴承内盖，用铜套（管） 及手锤将轴承压装在轴颈上。不许剥离、裂 纹及过热变 色，转动灵 活、无异音。5、组装5.1轴承注油在轴承及轴承盖油室内加机车轴承专用脂。力口油量为2/3 油室容积油 量。工序工步作业过程质量标准管理点5、组装5.2装转将传

16、动侧端盖、轴承外盖装在转子轴上，并用螺转子不得与子栓将轴承内外盖紧固，然后连同转子一同装入定 子内，用螺栓将端盖紧固在定子上。定子相碰。5.4装刷1、将刷架按定全标记固定在换向侧端盖内。架装置2、安装换向侧端盖和轴承压盖， 并用螺栓紧固好。3、调整刷盒与换向器工作面的间隙。4、将碳刷装入刷盒内，压上压指并检查碳刷接触 面，接触面不够，用 00#砂布研磨碳刷。5、检查刷盒应与换向器轴向平行，并处于碳刷的 中性线上，中性线的检查与调整方法如下：当电枢静止时，将毫伏表接在相邻两组碳刷上（碳 刷与换向器接触一定要良好），并激绕组通过开关“K”接到7V的直流电源上，当通、断开关时（即 交替接通、断开并激

17、绕组的电流），毫伏表指针左 右摆动，这时将碳刷顺时针或逆时针旋转力向移 动，直到毫伏表指针摆不超过 2mv时，碳刷的位 置就是中性位置。5.5装通风网罩5.6装法将键放在键槽内，装上联接法兰（或其它如风扇），安装牢固。兰（或其并用止钉紧固。工序工步作业过程质量标准管理点5、组装它）5.7接线 盒接线5.8电机 与泵的 组装（以 燃油泵 为例）各小型电机接线原理图和实际接线见各电机接线图。1、在泵的联轴节上装上橡胶圈。2、在电机原来的位置放好底座调整垫片。3、将电机联接法兰对准泵联轴节上4个橡胶圈，推动泵使联轴节装入电机法兰的4个孔内，然后紧固好泵与电机的联接螺栓。4、装上定位销。导线标号正 确

18、、清晰，连 接牢固。6、试验6.1手动 转动6.2 电阻测 量6.3耐压 试验用手转动电机转子。用500V兆欧表测量定子、电枢绕组对地绝缘电 阻。1、用交流耐压机检查各绕组对地绝缘（ZTP 22、110SZ59不做交流）。2、或用TY-1绝缘检测仪检查泄漏电流。无卡滞。<5M Q o50Hz, 1000V 耐压1min无 击穿、闪络；2500V,泄漏 电流80 dAo工序工步作业过程质量标准管理点6、试验6.4仝载启动前使V=0,合上K,缓慢调节T,使电机电流燃油泵起动电逐渐升高，当电机刚刚开始转动时，电流表A的8A、滑油泵流测定读数即为电动机的启动电流。>18A （数值 越小，说明电 机的性能越 好）。6.