2CM2460型圆振动筛说明书资料

1、使用说明书2CM2460型圆振动筛使用维护说明书使用说明书目 录一、设备的安全1二、工作原理与结构特性.1三、安装调整和试运行.2四、设备的润滑.2五、维修与保养.3使用说明书一、设备的安全1、如果未经正常的培训、合适的指导，不要使用该 设备。在开始使用和维护之前，所有人员都要非常熟悉 这本说明书和设备。2、每个作业班要对设备进行检查，保证没有损坏的 部件或怀疑损坏的部件。如有问题要及时修理和更换。3、在启动设备之前要检查一下电气线路连接是否正 确、牢靠，要将存在的险情立即报知有关人员弁做好记 录。4、设备启动时或运行中见到的故障、气味及异常的 声响，应按照制定的程序，立即停机进行所有的检查维

2、 护、润滑和调节。5、遵守安全规章制度和制定的工作制度，工作要认 真负责，确保设备处于安全的工作状态。6、保持工作场所的清洁，整理好工具和材料，合适 的储存。二、工作原理与结构特征1、该振动筛的圆运动由电动机通过三角胶带驱动具 有偏心质量的振动器，而使箱筛产生振动。筛箱的运动 轨迹为圆形。使用说明书2、该系列振动筛由筛箱、振动器、减振弹簧等组成。如图所示,1一用耳；2减振弹.簧；3筛箱；4一一电机；5振动器；6-扑料|；筛箱采用先进的环槽钏钉联接，组成框架式结构。三、安装调整和试运行1、吊挂筛机时，要使用筛机上的固定吊环。不得在其他位 置使用吊索或钓钩。2、安装前首先参照装箱单检查零部件是否齐

3、全和损坏，其 中机械传动部分至少每6个月重新拆洗和组装，弁换上清洁的润 滑脂。3、减振弹簧按自由高度进行选配。分别使前端或后端的左 右两侧弹簧自由高度尽量相等， 误差不超过5毫米。筛箱落上后 筛面左右保持水平。否则，可加垫进行调整。4、检查筛机与固定部件之间的间隙， 必须保证最小有75mm使用说明书的间隙。5、在任何情况下不允许对筛机和侧板进行焊接。不得用筛 分设备为焊接设备按地，这样会损坏振动器。6、启动前检查电动机转动，不得逆流，配重是否则可以灵 活地在轴承内旋转，没有卡阻现象。7、确保三角胶带雍力要有充分的调整量，确保两个胶带轮 对应沟槽，在各自的平面内一一对应。 在开始运行的第一周每天

4、 应检查2次皮带，弁进行适当的调整，直到松紧度合适为止。8、检查全部螺栓的紧固程度，弁且在最初工作八小时后重 新坚固一次。筛机应在空负荷的情况下启动。待筛机运行平稳后 开始给料。停机前应先停止给料，待筛面上的物料排挣后再停机。9、安装调整后应进行不少于两小时的空载试运转。要求运 转平稳无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求， 轴承最高温度不 超过75C。四、润滑1、筛机所使用的润滑剂要满足各种要求，润滑脂必须能够 支撑旋转偏心负荷，其他的要求包括防腐蚀、冲洗、挡住污物。2、润滑规格耐磨轴承用润滑脂，应符合以下要求：带有防腐和大压力添加剂 NLGI稠度：2号渗透性：一 WKD , 25 C滴点：13

5、6 148 （度）使用说明书油类：锂钙化合物皂类：11 %左右的苏打油的粘度：500 1200SSV 30 C70100SSV 99 C迷宫密封用的润滑脂NLGI稠度：3号渗透性：WKD , 25 C滴点：165 176 （度）皂类：11 %左右的苏打每年要拆卸开润滑的机械，将用过的润滑脂擦掉。要认 真洗擦和检查部件弁重新润滑。每个工作日要给轴承及密封件之间加4 6英寸带子的润滑脂，若在灰尘量大的场合下工作，应频繁加注油脂。五、维修与保养1、振动器轴承的更换：1. 1拆卸之前，要支持住定距管/轴。1. 2松开管子下面螺栓上的 2个螺帽，将两个螺栓放入管 内，直到与轴接触为止。这样可以在取出轴承

6、时，保持轴与定距 管的同心。将螺帽拧紧就位。1. 3拆卸端盖110,传动皮带轮101,螺丝105和偏心块 103.装配键102,迷宫环120。1. 4将轴承箱104与振动器轴108保护管107一起拉出。使用说明书1. 5拆卸另一侧平键，迷宫，螺丝，从轴上均匀地拉出轴 承箱，拆卸盖，环后，可以很容易的将轴承从轴承箱里压出。2. 6组装传动装置时，顺序与此相反。2 :箱体的维护2. 1振动器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普 通螺栓代替。必须定期检查紧固性，最少每月检查一次。其中任 意一个螺栓松动，会导致其他螺栓的剪断，引起筛机的损坏。2. 2采用环槽钏钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，

7、所有的接触面或孔均不得有灰、汕、锈、铁屑和毛刺等.2. 3采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合 GB1231 -76钢结构用高强度大六角螺栓、 大六角螺母、垫圈技术条件 的要求。连接时施加的扭矩符合表 3的规定。表3螺栓直径（mm）16202224扭矩（Nm）23742067810072. 4为了防止焊接引起的内应力， 一般不允许在现场对筛箱 及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。 建议采用以下步骤：2. 4. 1为了防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的 孔。2. 4. 2用圆铲沿裂纹的的两面铲出坡口。2. 4. 3先预热60c左右，用直径 3mm的506电焊条焊接

8、,使用说明书弁防止任何夹渣和咬肉。2. 4. 4磨平两侧凸起的焊肉，焊上补强板。2. 4. 5如果需要在筛面横梁上焊接时，所有的焊缝应是平 行于横梁，不可横向焊接。2. 4. 6采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴 承。否则易导致轴承损坏。2. 5火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛 箱上任何附加孔都应钻成。2. 6在编织筛网与筛面托架之间，备有专用的减振橡胶条， 为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条及时更换。和涧羽”6204张紧螺栓 205-定位螺栓206|山川条207-定位块208-张紧板20%笳网201次振橡胶条2。2-筛血托架203-筛血侧板2. 7更换编织筛网

9、时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢后，同时拉紧两侧张紧板保使用说明书持筛网表面张力均匀，弁用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况, 若接触不好，张力不够或者不均，是筛网过早损坏的重要原因之-2. 8当筛网孔径小于16 mm时，筛网需在一端留有搭接用的20 nm延长量。（如图所示）箭阿H也3. 9安装筛网时，应先松开张紧螺栓，使上下可以 移动，筛网放妥后，依靠转动张紧螺栓，给张紧板一个 轻微的压力，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固 旋紧导向导向角钢螺栓。2. 10为了适当张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致使用说明书故障可能的原因修理筛子停止轴承的故障机械冷

10、下来之后，用手旋转，检查轴承故障。机械如果运转不 灵活，可能有1或2个轴承损坏。将机械的外箱彻底清擦，更换所 有的轴承。迷宫密封处相 磨1 .检查轴承密封板外面上的迷宫槽，是否积累了材料的 微粒。这样可以引起磨擦热，使轴承被卡住。将迷宫 槽清理干净。2 .检查密封板的螺丝是否松动。V型皮带传动1 .皮带断了或跳出了皮带轮，筛子没有速度，停止。如 果必须更换皮带，要成套地更换，使皮带的拉伸一致。2 .皮带没有张力，电动机的底座松动了，不能在保持要 求的皮带中心距；张力弹簧安装的不对，松动或断裂。电源故障检查电源和电动机的引线。轴承的推力负 荷让机械完全冷却下来，然后检查侧向间隙。丝网断裂没有凸起

11、更换磨损的减振条，以便使筛面支撑的好。丝网松如果用了新的丝网，每隔4小时左右就要重新将丝 网紧一次，直到丝网不再有拉伸为止。如果丝网张紧的 恰到好处，用锤子敲时，会有像反作用那样的弹性。钩带定位不好钩带必须与框架的支撑边牢固地接触，如果在张紧 时，钩带向上移动，不能保持合适的凸起，丝网会过早 地损坏。筛子运 动不平 稳有堆积的材料检查筛面，支撑框架，给料箱，排料口是否有堆积 的材料。粘在筛子上的材料变成了自重，要影响摆量和 运动。从筛体上排除所有的推积材料。筛子的支撑1 .检查弹簧是否有簧圈断裂的迹象，簧圈周围是否堆积 了材料。2 .检查建筑支撑梁是否沉降，检查所有4个支撑点的水 平。给料器的

12、布置1 .检查给料器与筛子的相对位置，参见给料器布置说 明。2 .检查是否对筛子冲击性的负载。在筛子的前面安装个 冲击料斗，使给料更加平稳。电源波动工厂的电压低，会导致电动机的速度低，结果会“皮带 打滑”。101101皮带纶107一定距管113挡油杯(I )119一轴承盖104一轴承箱105螺丝 106螺丝110111 (II) 112螺丝U5一螺寒！!?一转承1180型圈102编(1 )103一偏心块108-传动粕10A螺丝油封115一挡油盍120一挡油杯(II)使用说明书检查故障表：故 障可能的原因修理筛子的悬浮故障底部在弹簧地板座 以外改变给料器的位置，使给料均匀，消除冲击。在运动期间，

13、地板座 弹簧向排料端倾斜1 .移动地板座的位置，使得垂对正。2 .检查张力弹簧件。钢弹簧腐蚀1 .给弹簧喷上或沾上防腐剂。2 .安装弹簧的保护盖。在弹簧上有堆积的材料移走堆积的材料，安装保护盖。堆积的材料 会减少有效的弹簧圈数，增加弹簧的应力，使弹 簧过早的损坏。弹簧的负荷不均1 .要保证底座在给料器的另一端，并与排料端齐 平。2 .所有的弹簧的特怀必须都一样，例如，高度、 钢丝直径、外圈和弹性。筛体部件松动1 .检查所有的筛体螺栓丝是否松动。2 .检查夹紧条和筛面是否松动。没有振幅有堆积的材料在筛子上堆积的材料会增加筛体的重量，于 是会减小振幅。取走堆积的材料皮带打滑速度的损失会减小传送能力

14、，会增加料床的 厚度和筛体的重量，于是减小振幅。更换磨损的 皮带和皮带轮。检查是否有机械螺丝松动或破裂的现象。传动1 .检查皮带传动是否有松动、滚动、磨、断裂迹象。成套地更换皮带， 使皮带拉伸一致。2 .检查主皮带轮和副皮带轮是否松动。3 .检查皮带轮的对正。4 .检查张紧弹簧组合件。筛体1 .检查是否由于材料的堆积或运行间隙不够使筛体与固定部件相碰， 例如与料斗、料槽、结构横梁。2 .检查筛子台架表面是否桧，钢丝断裂。3 .检查筛子台架是否堵塞，有堆积材料，如果有要清除。4 .检查在筛子运行时，是否有松动的螺丝和部件，对螺丝或部件进行 紧固前，要停机，防止对人员的伤害。5 .在筛子运行时，检

15、查材料在筛子台架上的流动方式。料床应该均匀 地分布在筛子的整个宽度上。使用说明书故 障可能的原因修理筛子的支撑地面上安装的1 .检查弹簧是否有断裂，弹簧圈的周围是否有堆积的材料，如果有，清除掉。2 .检查弹簧的压缩，使得符合均匀。皮带打滑皮带松检查皮带的张力，当皮带张力合适 时，用较小的压力，就能使皮带压下皮 带的厚度。皮带轮的槽脏检查主动和被动皮带轮的槽里是否有油 和润滑脂。皮带打滑，轮的槽光亮张力不够增加张力传动过载改变负载条件传动在运行时发出尖叫传动过载改变负载条件接触的弧度不够增加中心距启动负载大增加皮带张力，设法减小负载。皮带不匹配同时安装了新的和旧的皮带安装完全匹配的成套皮带轮槽的

16、角度不对，轮槽磨损更换皮带轮轴不平行将传动重新对正皮带打滚皮带的芯线断，将皮带撬到轮子上的正确地安装新的一组皮带使用说明书可能的原因修理传动过载改变负载冲击性负载采用合适的张力轮子与轴不对正使传动系统重新对正轮子的槽磨损更换轮子皮带断强冲击负载采用合适的张力。重新检查传动的 对正。检查设备的安装，设法消除强冲 击负载条件。将皮带撬到轮子上的正确的安装皮带传动装置中有外来杂物给传动装置加防护罩皮带快速磨损皮带化的槽磨损更换皮带轮皮带不匹配更换匹配的皮带传动过载改变负载条件皮带打滑增加张力皮带轮不对正将传动装置重新对正皮带上有油消除油源。用肥皂水清洗皮带。传动速度不够皮带打滑将传动装置停止，用手测试皮带轮 的温度。皮带打滑会使温度过高。增加 张力。使用说明书1、备件与易损件对于1-2台筛子，建议数量如下表所示，若 3 6台筛子，应为所示数量的 二倍.若7-12台筛子，应为所示数量的三倍。厅P名称材质数量厅P