150t轨道衡检修与措施分解

1、150t轨道衡检修方案与措施1#150t轨道衡传感器底板与混泥土基础间出现空隙，机车及铁水重灌压上 秤台，基础底板下沉严重，急需检修，否则将进一步恶化，会对机车运行带来安 全隐患和称量不准确。检修项目和方案如下：一、检修前准备工作1、按下图加工检修用备件480预埋基础版：要求表面粗糙度Ra3.2,厚度为40mm，共4件M16*4M27配弹垫16个、平垫16个、螺母48个，共28根2、检查复测加工件尺寸，打磨加工件表面，配齐所有螺栓及螺母;3、准备模拟器4个；4、0.5mm、1mm调整垫片各10片；5、油漆二、传感器底座基础重新浇筑1、按下图测量秤体各处标高；2、断开仪表电源，拆除传感器（用模拟

2、传感器替代）、线、接线盒、秤台盖 板，拆下的传感器、线做好标记，检查清洗干净妥善保存；3、拆除限位拉杆，检查并清洗干净，抹涂黄油保护；（拆除拉杆时要防止秤 体倾覆，注意安全）；以上项目检修第一天上午完成4、用耳环穿好钢丝纯，吊开秤台，吊时要保持秤体平衡，吊物下不得站人， 专人指挥，确保安全；把秤台平稳放置于钢轨上，防止秤台变形；5、拆下传感器连接件，清理干净、检查、妥善保存；6、把秤台底下和基础板清扫干净，认真仔细测量下图中标示数据（标高相 对于基准点数据），做好记录；基准点:7、拆除四角预埋底板螺栓，把预埋铁板上面两块铁板清理干净妥善保存;以上项目第一天下午完成8、基础破除长800X宽400

3、X7150,原预埋钢筋要保留（外委队伍施工， 约需35天），人工风镐破除；10、在破除基础期间，清理秤台，检查秤体各焊接点，传感器支撑点，限位 拉杆，传感器和连接件，需补焊加焊的加焊，更换的更换，修复的修复；11、秤体检修完毕，安排防腐（外委队伍施工），要求除污、除锈、除焊渣；12、基础破除完毕，把基础内残渣清理干净，切割掉基础内弯曲钢筋，但老基础内的钢筋要保留；13、预埋铁板定位，利用经纬仪定预埋铁板位置，为调整方便，可按下面顺 序进行：在基础内钢筋上焊两根钢筋拖住底板（铁板面低于正常标高 100mm左右，基本水平，注意螺杆伸出铁板长度，要确保铁板调准至 正常位置时螺杆高出铁板50mm左右）

4、反复调准4块铁板直至符合要求（符合下图和前面所测数据），固定预埋螺栓，螺栓与地平面垂直，螺 栓与基础内钢筋焊接牢固，踩上去没有下沉、晃动；14、预埋铁板定高，要求铁板标高在基准点mm,反复调准4块铁板标高直至符合要求（符合下图和前面所测数据），每块铁板平面水平 误差不大于1/500,各预埋板应在同一水平面上，误差不大于 1mm拧 紧螺母后复测各数据正确；aa铁轨面标高b传感器底板标高c预埋铁板标高原始标高BC=b-30A=aB=b施工时标高15、16、把基础内杂物清扫干净后，预制模板，不得有缝隙以防灌浆料流出；17、灌浆，使用微膨胀灌浆料，灌浆前将碎表面彻底清扫干净，基础表面无 留存砂石块、水

5、泥碎渣等杂物，将基础表面充分洒水、全面润湿，灌浆 前一小时，将水清干净，后期养护，养护期7天，采用湿养护；18、养护期到后，安装秤台，使用模拟传感器支撑；安装限位拉杆、过渡块; 安装接地短接线；三、防腐四、调试1、按原来编号安装传感器、线、接线盒，送电调各点平衡；2、校秤；五、设备、材料、工具清单1.预埋螺杆M27*350284件2.预埋底板480*300*404件3.传感器底板250*1804件4.传感器底板150*1504件5.螺母 M27*1.548件6.垫片 ？2816件7.弓色 ?2816件8.高强螺杆M16*4532件9.垫片 ？16；32件10.弓色 ?2832件11.调准垫片0

6、.5-2mm12.15蛇皮套管13.水准仪、氧割、大电焊机、电焊条、手提砂轮磨光机、千斤顶 2台、棉 线20m角尺、水平仪、钢卷尺、传感器专用水平仪、拖线板、石笔、黄 油、榔头等维护常用工具六、施工安全措施1、危险源辨识危险源辩识及应对措施序号主要危险源存在部位可能导致事故应对措施责任人1施工用电配电箱、电气 设备及各种 电气线路火灾触电1、箱内及电缆规范配置、挂牌管理；2、 接地良好，验收合格；3.每天上下班检 查。2机具、 设备、材料作业现场人身、设备伤害1、机具、设备完好、可靠，按安全使用 操作规程操作；2、设专人监护，班前检 查、维护。3、焊机要严格接地，接地电阻不大于4Q; 4、使用

7、砂轮机要戴防眼 睛，防护罩完好,5、钢材堆放要垫平放 稳，要米取防止滚动措施；6、切割废料 要及时回收，保持现场整洁文明。3氧气、乙快作业现场燃烧、爆炸1、氧气乙快米用耐高压带、专用卡具, 分段固定的防脱措施；2、作业区放置足 够火火器材；3、两种气体安全跑离5 米，离明火距离410米。4动火作业作业现场火灾、烧伤1、现场配置灭火器材和消防器具；2、 米取防止火花H溅隔离措施；3、打磨、 气割时戴好防护眼镜；4、安排专人监护。5吊装作业作业现场人身、设备伤害1、吊装前，在吊装区域设置隔离带，2、 由专业起重工指挥，吊物、起重臂卜严 禁站人；3、起重吊具完好，确保不超荷 载作业；4、吊装前，应试吊具无异常， 吊装过程应缓慢进行，不得撞坏现有设 施。2、吊装作业安全措施(1)吊装前吊装区域要拉好警戒线，挂警示牌。吊装过程中，应统一指挥，信号明确，严禁作业人员随同吊物升降，并且所有参与吊架人员必须具备个人安全劳保防护。吊运纯、扣、卡具安全系数必须达到 2倍以上。空中变换角度时，吊心重 心必须准确，防止构件吊运中发生坠落、挤、撞情况。吊装器具必须预先检查、确认，确保不带病作业；进行吊装时，起吊重物下严禁人员随意走动和停留。磅房4376.543