通道及泵站方案

1、XXXX 工 程第 四 合 同 段通道及泵站施工方案编制： 审核： 审批： 2009年3月 日1.工程概况XXXX连接天津市中心城区小白楼商务区与滨海新区于家堡、响螺湾中心商务区，串联海河南侧多个组团，是中长距离的快速客运生态景观大道，是带动海河南岸中下游发展主骨架。XXXX为城市快速路，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长36.2km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。本工程共包含两个通道：K24+162.5通道以及K24+802南辛庄通道。其中K24+162.5通道修筑起点桩号K0+010.089,终点桩号为K0+300.089，地道全长290米，由两部分组成，下穿封闭式箱体和

2、两侧敞开式U型槽结构，具体布置如下：封闭式箱体结构：修筑起点K0+130.089,终点为K0+180.089，总长50米，与XXXX斜交，角度为88.92度，箱体分段长度16+18+16米。南侧U型槽：修筑起点K0+010.089，终点K0+130.089，总长120米，沉降缝与道路中线正交，具体分段为：20+20+20+20+20+20米。北侧U型槽：修筑起点K0+180.089，终点K0+300.089，总长120米，沉降缝与道路中线正交，具体分段为：20+20+20+20+20+20米。其中在封闭箱体D8段设置收水井。并设置泵站。K24+802南辛庄通道修筑起点桩号K0+040,终点桩号

3、为K0+340，地道全长300米，由两部分组成，下穿封闭式箱体和两侧敞开式U型槽结构，具体布置如下：封闭式箱体结构：修筑起点K0+169.32,终点为K0+226.32，总长57米，与XXXX斜交，角度为85.48度，箱体分段长度19+19+19米。南侧U型槽：修筑起点K0+089.32，终点K0+169.32，总长80米，沉降缝与道路中线正交，具体分段为：20+20+20+20米。北侧U型槽：修筑起点K0+226.32，终点K0+306.32，总长80米，沉降缝与道路中线正交，具体分段为：20+20+20+20米。其中在封闭箱体D6段设置收水井。并设置泵站。2、施工资源配置和施工进度计划为了

4、优质高效地完成本通道的施工任务，我部组织精干的队伍和优良的设备进行施工。2.1施工现场平面布置及现场施工组织安排导行路的修筑：由于通道位置处在现有道路位置，所以施工前需要修筑导行路保证车辆行人的通行。导行路修筑标准与既有道路相同。施工顺序：导行路修筑地基加固搅拌桩施工倒虹吸管道施工基坑围护结构钢板桩打设封闭段基坑开挖封闭段（含泵站）机构施工U型槽基坑开挖U型槽结构施工基坑回填临时设施拆除通道内部附属机构施工竣工验收2.2 人员安排本项目部为本通道施工配备以下管理人员职 务姓 名主 要 任 务施工总负责整个工程的管理质量员全过程质量控制施工负责人施工管理试验员试验数据的记录、整理测量员平面定位、

5、高程控制施工队长施工人员安排、设备维护劳动力计划根据工作内容，制定如下劳动力计划表序号工 种施工人数7月8月9月10月1管理人员66662钢筋工305030303木工16161664混凝土工161616165架子工121212126防水施工人员88887杂工151515158抹灰工16161616合计1191391191092.3 主要施工设备、仪器主要施工设备、仪器表设备名称型号数量状态钢筋加工设备2套良好电焊机WD-3006台良好挖掘机1.0m34台良好发电机150kw2台良好装载机ZL502台良好自卸车20吨6台良好冲击夯4台良好水准仪DZ-31良好全站仪拓普康3111良好搅拌桩钻机3良

6、好2.4、施工计划本工程主体结构计划于10月15日完成，附属设施与11月30日完成。具体施工安排如下： 地基加固搅拌桩施工：2009年7月5日至2009年8月8日； 钢板桩支护结构施工：2009年7月20日至2009年8月20日； 基坑开挖：2009年8月5日至2009年9月20日； 结构施工：2009年8月20日至2009年10月15日； 附属设施施工：2009年10月1日至2009年11月30日； 3、主要施工方案3.1地基处理为满足地道基坑顺利开挖和对结构工后沉降的控制，施工图设计对地基进行了水泥搅拌桩加固处理，具体施工工艺如下：3.1.1、水泥搅拌桩设计本工程水泥搅拌桩的设计为：桩长1

7、1.515米，（不包含成桩后剔除的50cm软桩头），桩径0.5m，普通段间距1m1.5m，三角形布置，地道沿纵断方向在侧墙边脚下加密，间距0.6米，成桩剔除软桩头至设计标高后铺设40cm碎石垫层， 3.1.2、材料要求水泥采用强度等级42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。3.1.3、施工准备 搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶标高平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。 按设计图纸

8、放线，准确定出各搅拌桩位置。如需改动原设计桩位，应取得设计、监理等单位的同意后方可执行。 做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。3.1.4、施工工艺及参数 水泥搅拌桩施工前应进行水泥加固土的室内实验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，水泥掺入比最小不小于15%18%。（每延米水泥掺入量不少于55g）。、水泥搅拌桩的现场应予以平整，清除地上、地下一切障碍物。需回填土的低洼地应抽水清淤后，分层回填粘性土填料，并予以压实。、搅拌桩施工前应对搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机输浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数

9、进行标定。并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺，并严格控制水灰比，一般为1：0.5，使用的水泥和外加剂通过室内加固土试验确定。 每个工点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩（其中3根用于单桩承载力检验，2根用于复合地基承载力检验），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。 根据试验桩时得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度极重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质量的措施（包括打桩顺序），上报监理批准后执行。 水泥搅拌桩施工工艺流程如下：a、定位。搅拌机到达施工的桩位后对中，并超平塔架平台，使搅拌钻杆垂直于地面

10、。b、预搅拌将搅拌头下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松起重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉。下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。c、制备水泥浆。按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。水泥浆的水灰比宜为1：0.5。d、提升搅拌喷浆。当搅拌头抵达设计深度时将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将水泥浆液充分与粘土拌和均匀。施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40.6Mpa。钻进速度1m/min，提升速度0.5m/min。e、重复搅拌下沉、搅拌

11、提升。如果采用“少量多次喷浆”，在重复搅拌下沉和提升过程中应按第d条要求喷浆。f、重复喷浆，搅拌至设计停浆标高后，再提升至孔口；测量料罐剩余量，对不满足设计要求的桩位应进行补搅；关闭机械，桩机移至下一桩位。3.1.5、水泥搅拌桩施工注意事项为保证施工质量，施工中必须严格按设计及有关施工规范、规程进行。 设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于0.1%，施工中采用吊垂观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。 桩机桩位对中偏差不得大于20mm。 制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。 严格按照试桩确定的参数

12、控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，应尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。 严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。 施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。 应定期检查

13、搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。 施工过程中应由专人记录搅拌机每米下沉和提升时间，施工中发现的问题及处理情况均应在记录中注明。 涵洞基地（或挡墙基地）水泥搅拌桩桩顶高程应根据涵洞底高程（或挡墙底高程）进行推算，同时应考虑凿除桩头50cm的因素。设计给定的桩长不含软桩头50cm的长度。3.1.6、水泥搅拌桩质量检验水泥搅拌桩必须由专门的检测单位进行质量检测。 N10检测水泥搅拌桩在成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。 抽芯检验a、抽芯检验主要用于评价水泥搅拌桩的桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。b、抽芯检验的水泥

14、搅拌桩数量为总桩数的1%，且每个施工工点不少于6根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。c、抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。 载荷试验水泥搅拌桩载荷试验按设计要求采用单桩载荷试验。用于单桩载荷试验的水泥搅拌桩数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工工点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，实验得到的单桩承载力基本值不得低于设计要求。 上述抽芯检验、单桩及符合地基载荷试验必须在搅拌桩成桩龄期28d后进行。实验前需凿除桩顶0.5m软桩头。凿除软桩头

15、后的桩长应满足设计桩长要求。 水泥搅拌桩单桩承载力不应小于设计要求。3.1.7 施工中的注意事项机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排尽。桩机操作者应与拌浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌机送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸输浆管彻底清洗管路。施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时

16、间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5.0cm，时间误差不得大于5s，在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。整个搅拌桩施工其间工区派佟志刚专门负责施工全过程的质量控制，处理各种问题。水泥搅拌桩完成28天后，进行质量检验。根据设计和规范要求的频率进行搅拌桩的各项检验。及时对整个搅拌桩的施工做出完整的评定，以利后续施工的进行。3.2基坑施工3.21基坑开挖根据施工图，本基坑最大开挖深度约4.3米（其中泵井段约为6米），普通段（U型槽部位）施工时采用放坡开挖的方式进行施工，坡度不小于1：1.25，开挖宽度坑底每侧应超出结构外边线1.5米以上，以利于结构及防水施工。泵井（泵站）段以及封

17、闭箱体段采用812米钢板桩支护，支护据结构边线距离不少于1米。施工时根据地面标高、坑底标高，放出基坑顶边线和基坑底边线，使用挖掘机放坡开挖，辅以人工修整的方法，采用机械开挖基坑时，边坡适当留平台，防止边坡坍塌，挖出的土在坑边就近存放，但距离坑边不得少于3m，开挖时要观测基坑的稳定情况，有异常时采取钢板桩或木桩进行支护后再继续开挖。为不扰动基底，挖土机开挖至底板底标高以上50cm时采用人工清理，以防扰动下部土层，破坏地基加固搅拌桩桩头。机械开挖时不得破坏基底土的结构。搅拌桩桩头破除，应严格按照设计标高进行处理。封闭箱体段开挖应分步进行，根据施工具体情况对钢板桩加横撑进行支护。具体钢板桩及支护见附

18、图。3.2.2基坑排水 开挖至设计标高后，在基坑两侧布置排水沟、在排水沟内每隔20米设置一个集水井，将水排出坑外，保持基坑底的干燥。明挖基坑采用集水井排水主要工作是选择好排水泵及进行水泵的安装和使用，根据基坑深度和基坑渗水量的大小将已选水泵安装在坑顶，静水面或水位以下，潜水泵直接放入基坑底抽水，集水井和排水沟设在基础范围以外，在基坑开挖时先开挖排水沟和集水井，使其低于基坑地面以下0.5m，集水井深度约1.0m左右。3.3、封闭箱体段（7、8、9）及U型槽段结构施工方案总体施工顺序：施工中间段（通道4第8段、南辛庄通道第6段）下排水管施工混凝土垫层施工防水层安装底板钢筋及模板浇筑底板混凝土安装侧

19、墙及顶板钢筋模板、防水浇筑侧墙及顶板混凝土混凝土养生回填土。由于通道的封闭箱体段与泵井（泵站）相连，施工时，封闭箱体与泵站的结构同时施工，采用钢板桩支护开挖，待封闭箱体段及泵站结构施工完毕后，在进行U型槽段结构施工。在施工时，必须与泵站施工图相结合，做到合理统筹安排。3.3.1现浇封闭箱体施工 支架和模板的安装 a、安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。 b、支架宜采用定性碗口支架，支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于0.9米。 c、检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。 f、在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡

20、外露的模板，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料衬以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 钢筋骨架安装： a、骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。 b、钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于25d，级钢筋不小于35d，（d为钢筋直径）。钢筋的焊接采用

21、搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 c、钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。 混凝土的运送 a混凝土采用商品混凝土，主体结构采用C35防水混凝土，应尽量采用以耐久性为目标、具有低水胶

22、比的高性能混凝土。按照结构安全、耐久、抗裂、防渗的要求确定混凝土配合比，降低水泥用量和减少水化热，混凝土裂缝应小于0.2mm，不允许出现贯穿裂缝。设计抗渗等级为不低于w8，设计抗冻融等级不低于F200，同时对混凝土腐蚀性应达到一级防护标准。b材料设计及要求主体结构：42.5 低热矿渣硅酸盐水泥其 他： 42.5 普通硅酸盐水泥骨料:石子：石子粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；不得使用碱活性骨料；吸水性不应大于1.5%；符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验标准（JGJ53-92）的规定。砂石: 沙宜采用洁净的中沙； 符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验标准（JG

23、J53-92）的规定； 水：符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。外加剂本主体工程混凝土中，根据需要掺入的外加剂，其中品种和掺量应依试验确定，所有的外加剂应符合国家标准，并且有一等品的高质量要求。 混凝土的浇筑 施工时首先浇筑底板混凝土，施工缝位置严格按照设计图纸位置预留，侧墙及顶板混凝土一次浇筑完成。浇筑侧墙混凝土时两侧必须对称进行，高差不大于0.3米。砼盖板浇筑时采用用斜层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。防水混凝土的施工主体工程混凝土质量的优劣，将是本工程防水的关键部分，因此对施工中的主要环节

24、如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等要严加控制，严格按规范、规程进行施工，并要注意以下事项：a钢筋保护层，要求用与防水混凝土相同的混凝土块或砂浆块做成垫块垫平。b严格控制各种材料用量，不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。c使用防水混凝土，尤其在高温季节使用时，必须随时加强检测水灰比和塌落度。d浇筑时，清除模板内杂物，浇筑前木模板用清水润湿钢模板要保持表面清洁无泥浆，浇筑高度不超过2.0m，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。e必须采用高频机械振捣器，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣器的插入间距不大于500mm

25、，并置于下层不小于50mm。混凝土养护 混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于14天。3.3.2U型槽段结构施工施工工艺为；基面处理底板防水层底板防水保护层底板钢筋混凝土结构侧墙防水层侧墙防水保护层侧墙及顶板钢筋混凝土结构防水保护层回填土。U型槽段结构施工时首先施工底板，后在施工侧墙，侧墙施工时采用间隔施工，其余钢筋混凝土施工工艺同封闭箱体段。3.4防水施工3.4.1防水标准及等级本工程防水按二级标准进行防水设计防水混凝土设计3.4.2防水设计：3.

26、4.2.1变形缝部位防水设计地道设变形缝，缝宽2cm。主体结构设置的变形缝采用中埋式钢边可注浆止水带、外贴式止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理，具体部位及做法详见防水详图（1） 中埋式止水带用配套专用夹具固定在结构钢筋上的间距不得大于200mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。（2） 底板和顶板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。（3） 止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（4） 止水带

27、在工地进行接头处理时，应严格按照图中止水带的对接做法进行操作。当中埋式止水带交叉时，需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，填充前应将交叉部位的止水带表面清理干净并保持干燥，然后粘贴丁基橡胶腻子片，最后用细铁丝将交叉部位捆绑牢固并固定在钢筋上。（5） 顶板变形缝采用反粘橡胶沥青防水卷材作为加强层。将反粘橡胶沥青防水卷材铺贴在优质无胎自粘卷材上（随撕去自粘卷材隔离纸随铺反粘橡胶沥青防水卷材）；在防水板两端用丁基橡胶自粘密封带（宽300mm，厚1.2mm）骑边密封，即150mm粘贴在防水板上，另150mm粘贴在大面防水层上。（6） 注意外贴式止水带在转角出的施工质量。3.4.2.2施工缝

28、部位防水设计主体结构施工缝采用中埋式钢边止水带进行加强防水处理，具体施工要求如下：（1） 按施工顺序设置纵向水平施工缝和环向施工缝。水平施工缝距结构底板、中板上下表面不小于700mm。设计建议环向施工缝间距宜控制在15m左右，施工单位可结合施工工艺适当设置。顶、底板不得设置纵向施工缝。（2） 在施工缝处铺设预铺反粘橡胶沥青防水卷材加强层。（3） 水平施工缝浇注砼前，应将其表面凿毛，剔除浮石、浮浆和杂物等，清理干净，用水冲刷并保持湿润无明水，先涂刷优质水泥基渗透结晶型防水剂，用量1.5Kg/m2,再铺2535mm厚的与砼配合比的水泥基渗透结晶型防水剂水泥砂浆，并及时浇灌砼，浇灌砼使应采取措施保证

29、止水带不被压弯变形；水泥基渗透结晶型防水剂用量的2.0%。（4） 垂直及环向施工缝部位浇注混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对外贴止水带造成破坏。然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶防水型材料，用量1.5Kg/m2,并及时浇灌砼。（5） 有关施工缝中埋式钢边橡胶止水带的要求同变形缝中埋式可注浆止水带的要求。（6） 钢边橡胶止水带的固定见详图。3.4.2.3后浇带部位防水设计后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度和位置见具体工程图纸，采用遇水膨胀止水条（30×10mm）、中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水处理。后浇带在箱体迎水面距中埋式止水

30、带50mm处设遇水膨胀止水条。后浇带处混凝土强度等级应比两侧箱体提高一级（采用C35）砼浇筑，砼内掺入微膨胀剂，砼膨胀率控制在4/10000左右。后浇带可做成平直缝，结构主筋不得在缝中断开。后浇带混凝土施工前，后浇带部位和中埋式钢边橡胶橡胶止水带应预以保护，严防落入杂物或损伤中埋式钢边橡胶止水带。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。有关后浇带的其他要求同相应部位的施工缝要求。3.4.3防水施工中的要求及注意事项3.4.3.1底板和侧墙附加防水层施工要求（1） 混凝土垫层表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。（2）

31、找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。（3） 所有阴角部位均应采取1：2.5水泥砂浆进行倒角或圆角处理。（4） 铺设预铺反粘橡胶沥青防水卷材，应按供应商提供的施工工艺施作。（5） 底板可用空铺法将预铺反粘橡胶沥青防水卷材设在垫层上。（6） 侧墙铺设预铺反粘橡胶沥青防水卷材时应考虑箱体沉降变形量，容许其卷材不被撕裂。（7） 对侧墙防水层施工完成后应采取保护措施，防止钢筋作业时破坏已施工完的防水层。一旦破坏应进行修补，保证防水质量。3.4.3.2顶板附加防水层施工要求（1） 顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整（

32、其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉沙、油污等不良现象存在。（2） 基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封膏刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯膏填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应在裂缝部位凿出深1cm，上口宽1cm的三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膏进行嵌缝密封。（3） 所有阴角部位均应采用1：2.5水泥砂浆进行倒角或圆角处理。（4） 铺设预铺反粘橡胶沥青防水卷材，应按供应商提供的施工工艺施作。（5） 顶板防水层施工完成验收合格后铺设隔离层（100g

33、/m 无纺布），然后浇注70mm厚C20细石混凝土保护层。待强度达到70%后方可进行回填土方作业。3.4.3.3施工注意事项（1） 应确保基层干燥程度满足设计要求。（2） 防水层施工前，应确保预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗透漏水。（3） 对侧墙防水层采用保护措施时，应随时检查，一旦出现保护措施失效还应对防水层检查，合格后方可进行下道工序作业。（4） 对变形缝采用外贴式止水带及反粘橡胶沥青防水卷材，在顶板采用封堵时应精心制作，确保质量。（5） 在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。（6） 在三面体相交处应精心裁剪，精心施作确保防水

34、质量。（7） 顶板宜采用灰土、粘土或粉质粘土进行回填，但不得含有石块、碎石、灰渣、铁丝等硬质物及有机物。人工夯实每层不大于250mm，机械夯实每层不大于300mm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。（8） 附加防水层施工要求及注意事项全断面防水采用4mm厚单层型预铺反粘橡胶沥青防水卷材，底板及侧墙应采用外防内贴法施工，顶板采用外防外贴法施工。卷材及其胶粘剂应具有良好的耐久性、耐水性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性，防水材料的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求。（9） 在浇筑侧墙时，混凝土严禁采用对拉螺栓形式，采用内支撑形式。U型槽结构防水层施

35、工完成后，不得在其结构上凿眼打洞。（10） 加强现场管理，注意防水层的成品保护。在施工过程中，应根据各分项工程检验，作好记录。隐蔽工程应经验收后，方可继续下道工序。（11） 考虑带本工程防水施工作业的特点，必须由经资格审查合格（二级以上）的专业防水施工技术培训后获上岗证的施工人员带队施工。（12） 泵房的防水设计详见排水专业图纸（13） 所有各种防水材料质量必须符合产品的各项性能指标（见下表），在检测中应实行鉴定制度，尤其是加强橡胶的质量控制，其中包括：对样品鉴定应由建设方或监理方有关技术人员在试验委托单上签名；见证人需持证上岗；检测单位不得对见证样品进行试验。（14） 防水材料主要技术指标性

36、能指标项目指标胎基PY型号不透水性压力，Mpa0.3保持时间，min30耐热度，0C80拉力，N/5cm纵向450横向最大拉力时延伸率，%30低温柔度，0C-25剪切性能，N/mm卷材与卷材4.0或粘合面外断裂卷材与铝板剥离性能，N/mm1.5或粘合面外断裂抗穿孔性不渗水撕裂程度，N纵向250横向水蒸气透湿率，g/（m2·s·Pa）5.7×10-9人工气候加速老化外观1级无滑动、流淌、滴落拉力保持率，%80-低温柔度，0C-203.5泵站工程施工3.5.1 工程范围下穿地道工程地道排水系统以及地道泵站，主要分2部分：通道最低点恋篦收水井及通道排水泵站 通道排水泵站

37、出水管线（通道泵站十八米河）3.5.2 工程规模a、泵站设计规模：设计流量Q=420m3/h，选用2台潜水排污泵。水泵性能如下：规格型号流量m3/s扬程m功率Kw数量 台备注潜水排污泵2108112b、工艺流程通道联蓖收水井（DN400mm）通道泵站（DN300mm）十八米河3.5.3 施工方法3.5.3.1 通道泵站 布局：泵站与地道箱体共壁，分两层，下层为水泵间，上层为操作间。 机管安装说明 安装水泵预埋底座时要确保水平，安装时首先将预埋底圈找平，确定底盘螺栓位置，将螺栓放好后再浇注二期混凝土，并振捣密实，防止渗漏。 水泵安装前应详细检查各部位的预留尺寸，核对无误方可安装。 泵房中所有设备

38、安装均需要设备生产厂家现场指导安装。 浇注混凝土前应由土建及安装单位共同检查预留预埋不见位置及尺寸，以防漏误。 水泵的安装及使用等要符合水泵厂家“产品说明书”。 与水泵、闸阀、蝶阀、止回阀等设备连接的管件法兰盘螺栓孔应与设备法兰盘配套钻孔。3.5.3.2 进、出水管材标准及选择 管材标准球形铸铁管材应符合国标水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及附件（GB/T13295-2003）的要求； 管材选择：进出水管采用球墨铸铁管，球墨铸铁管的材质为K9，公称压力0.11MPa。3.5.3.3 管道开槽泵站出水管采用明开槽施工。3.5.3.4 施工排水：本工程管道位于地下水位以下时，施工过程应采取妥善措施，

39、做好降水防水。可根据土质和地下水情况，制定合理的排水方案。施工时采用水窝子加排水沟的排水方法。将地下水将至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工作。3.5.3.5 管道基础采用砂石基础，球墨铸铁管参照国家建筑标准设计图集S5（二），室外给水排水管道工程及附属设施（二）图集号“04S516-9”120°砂石基础做法。3.5.3.6 管道接口各类管道接口施工前应由管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工单位施工。泵房球墨铸铁管采用法兰连接，埋地球墨铸铁管采用承插口连接。承插口管材采用T型橡胶圈接口，并符合上水、下水及污水管道用橡胶密封圈的材质要求（ISO4633）3.

40、5.3.7 防腐球墨铸铁管外防腐为锌+环氧沥青漆，内防腐采用环氧树脂（一般管材在出厂前已做好内外防腐处理）。3.5.3.8 管道安装 管道安装前做好下列准备工作： 验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有是算上或变形应进行处理或调换。 下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。 按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧程度是否适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。 做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度、及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。 下管时将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。

41、根据具体情况决定管道接口使用的机具，保证管道均匀对接。 管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中线线对准，间隙均匀，要专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入部均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。 每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量目标，如部符合要求要及时纠正。 承插口管道安装，一般情况下插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。3.5.3.9管道回填 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性试验前，除接头部位可外漏外，管道两侧和管顶以上的回填高度部小于0.5米，密闭性试验检验合格后立即回填其余部分。 沟槽回填应从

42、管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施。沟槽应分层呢个对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2米。 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。 回填材料及密实度要求位于车行道上的管道，管道腋角，管道基础至管顶以上0.2米范围内回填中、粗砂，密实度达到95。管顶以上0.2米至道路处理层（厚度一般为1.5米）采用素土或符合要求的原状土回填，密实度不小于90，其上按道路要求回填。3.5.3.10 注意事项 施工前按建设方统一安排进行工程施工操作，并做好自身详细的施工组织设计，方可开槽施工。

43、 土建预留预埋与实际采购设备核实无误后方可施做。 设备安装前应核实设计要求与实际采购设备，夯实无误后方可安装。 水泵基础待厂家确定后方可施做。 主要设备安装必须在供货商及现场人员配合下进行、 水泵开停均有水位变化自动控制。 全部设备安装完毕后进行各种工况条件下的试车，测试无误后，方可交付使用。3.5.4 设备安装 泵的安装 安装前的准备工作。混凝土基础应符合相关规定。基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等，均应与设计图纸相符，其质量要求应符合设计规范规定。就位前，应对混凝土面基础进行处理，并与二次浇灌混凝土接触的表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无撬动现象地脚螺栓孔内应清洁无

44、杂物和油垢。泵基础经沉降观测，应无特殊不均匀沉降情况。 安装程序初步找平找正现场准备地脚螺栓灌浆开箱验收基础清理划线铲垫铁窝基础验收泵身就位 拆卸检查.清洗修(研)磨联轴器找平 工艺配管、仪电安装零部件复位 调整各部间隙 拧紧地脚螺栓 精确找平找正交工验收泵单体试车驱动机试车试车准备：接临时管；加过滤网；油循环 泵固定部分的安装在测量放线后，先将底座就位，确保与垫铁、垫铁与基础都应接触良好。然后浇灌地脚螺栓混凝土，强度达70后 才允许紧地脚螺栓，经复查底坐水平无异状，再浇灌底坐的二次混凝土和安装叶轮外壳、导叶体各节部件。固定部分各节的结合面安装后应接触严密，用0.05mm塞尺塞不入进，只允许有

45、不大于0.10mm的局部间隙。水泵固定部分上下各节结合面的填料圈，必须压正压紧，不得有局部突起，法兰结合面可用白铅油做密封涂料。当泵的壳体各节安装后水泵叶轮无法装入时，应在底坐就位后将叶轮与导水圈等部件组和临时就位。导叶体与上节泵座正式连接后，应复查其水平、标高及垂直中心线，确认合格后方可浇灌泵座的二次混凝土，埋入部件与混凝土之间不应有孔隙，底坐、泵座等浇灌后上部应填灌防渗填料。为安装需要在二次混凝土达到强度后临时拆掉叶轮外壳时，对半个外壳的中分面应以夹具拉紧，防止变形。 泵主轴的检查和安装 泵主轴的检查测量主轴的长度并与泵轮实际标高至联轴器法兰面的设计标高间的距离相核对,记录其测量值；在主轴

46、平放情况下，检查其各精加工部位，应光洁无损伤，用百分表测量并作好记录。如偏差太大应在安装前处理好，并在轴的最大弯曲点作出印记，供测摆度时参考. 泵主轴与泵轮的安装在主轴安装前泵轮组合体如在壳体内临时就位，不得使泵轮直接压在底盖上，防止压裂；在主轴与转子体就位后正式安装前，应进行实地测量并与制造厂记录核对，以确定联轴器的准确高程和泵轮的正确位置；主轴与泵轮连接各结合面应严密，用0.05mm塞尺检查时应全周不能通过，最终连接时结合面应加规定的防水涂料，螺栓紧力应均匀，螺母紧好后应点焊牢固；主轴与泵轮连接后调整主轴垂直度，以联轴器法兰平面水平为准，其平面标高应认真测量记录，作为决定电动机安装标高的依

47、据；主轴与导轴承孔上下圆周各点的间隙，应认真测量，并与主轴瓦厚度进行核对，其偏差应不超过0.05mm，并据以修整主轴瓦厚度；泵轮在壳体内的轴向中心位置，应使壳体中心印记的实际标高与由泵联轴器法兰平面标高测量求得的泵轮轴向中心标高一致。当叶片在最大或最小转角位置时，在其上中下三点测量叶片与外壳的径向最小间隙应符合图纸规定，间隙偏差应不超过实际平均间隙的20；安装主轴时叶轮的定位标高应比设计值稍高，使叶轮下缘与外壳单边间隙大于上缘与外壳单边间隙的515；主轴的正式安装应在电动机定子安装找正后进行，为了使电动机便于就位找正，在电动机安装前水泵主轴初步标高位置应比设计标高低，所低数值为联轴器法兰止口深

48、度再加26mm，保证电动机就位后两联轴器法兰止口间有一定间隙。 电机的安装推力头套装前，推力盘的水平度应在推力瓦不涂油的情况下进行调整，使其高程比设计标高高出一定值，此值应等于机架在荷重下的挠度值，其水平偏差应在0.02mm/m以内,推力头在轴头上的套装工作应按制造厂的要求进行；套装推力头后应检查其落在推力盘上的水平，应确保推力头平面与轴垂直；卡环应修刮装入，受力后用0.03mm塞尺检查其间隙长度不得超过圆周的20，且不得集中在一起；为测量转子摆度盘车时，推力瓦面应加润滑油脂，冬季加猪油，夏季加牛油或羊油，最后试运注油前应将这类润滑脂全部清理干净；在找好机组转子中心，推力盘位于水平情况下应调整

49、推力瓦，使各支持螺栓受力均匀，一般以推力盘上百分表针开始移动为度，并监视主轴不得有位移，每块瓦调好后应随即锁紧；最后盘车复查推力头水平、泵轮对壳体间隙，定子与转子空气间隙都应在合格范围以内，并作出记录；推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘电阻值应符合规定（一般不小于0.3M 欧姆）。 泵与电机的检查与调整泵与电动机轴中心线的检查与调整（调摆度）应符合下列要求： 中心调整，在水泵与电动机联轴器法兰端面瓢偏小且轴弯也较小的情况下，可将水泵与电动机连接，进行整体测摆度，如偏差过大，则应先单独调电动机摆度，在连接水泵进行调整； 调整中心应在水泵叶轮与外壳间隙及电动机转子与定子空气间隙基本合格情况下进行，

50、并应检查各间隙内无任何杂物，回转部分与固定部分无碰撞或摩擦； 水泵与电动机联轴器按标记对号，紧入止口并全部用配套的销钉螺栓紧好，结合面用0.05mm塞尺应塞不进； 将上导轴承单侧间隙临时调到0.05mm左右，下导轴承及主轴导轴承松开，推力盘调平并使有半数推力瓦受力，转子整体处于自由悬吊状态； 在上导轴承轴颈、水泵主轴导轴承轴颈及联轴器三处，各装水平方向互成90度的上下方位一致的百分表两块，按联轴器分度进行盘车测取读数，各部分的晃度不得超过厂家及规范的要求； 轴中心摆度不合格时应分析原因，对推力盘的绝缘垫板或联轴器结合面进行必要的调整或修刮直至合格为止； 对于允许加调整垫片的固定式联轴器，找中心

51、工作应按厂家相关要求的方法进行，偏差值应小于0.10mm，当轴向水平及高程调好后，应按两半联轴器间不同部位的间隙配制中间垫片，紧螺栓后应无间隙； 联轴器法兰定位销应进行同铰，最后锁紧联轴器螺栓。 电动葫芦、闸门、闸阀、机械格栅等与泵安装基本相似。在供货商配合下进行施工。全部设备安装完毕后进行各种工况条件下的试车，测试无误后，方可交付使用。机械格栅及输送机均采用不锈钢材质。4.4.8 电气电缆工程施工方案在基础回填同时，完成管沟内的管线。电主管随结构施工进度交叉埋设。楼板、墙面所需预留孔洞配合土建结构施工时留准留齐，避免剔墙凿洞。在建筑物初具规模时，进行电缆托架的安装，电缆托架通道布置应严格遵照

52、设计院的设计进行，分支通道应考虑与相关专业的配合。在建筑物地面初步成形后，进行盘、台、柜的基础安装，基础的相对尺寸必须准确，对于有母线桥连接的盘柜，在进行盘柜基础安装之前还必须校核盘柜尺寸及母线桥尺寸，以保证下一步安装工作的顺利进行。盘、台、柜的安装采用由中间向两端的安装方法，首先进行初步找正，然后进行统一找正，并固定。然后进行母线的安装，母线安装时不得使支持绝缘子受力，并检查其相对地、相与相之间的绝缘距离是否符合要求。电缆敷设之前，必须编制断面清册，敷设时必须按路径集中进行，作到随放随绑，顺向平直，纵向整齐，弧度一致。电缆敷设完毕后，进行电缆接线工作，高压动力电缆采用热缩工艺进行施工。控制电

53、缆接线要求准确率达到100%，接线工艺统一，绑扎牢固，视觉美观。4、质量保证措施质量保证体系如下：工区经理：唐宇施工员：王 勇质检员：肖 波安全员：运玉超材料员：高 峰试演员：邹秀兰4.1严格执行施工管理制度4.1.1实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织施工队单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。4.1.2执行检查验收制度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织

54、下，由施工队工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经施工队工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。4.1.3制度、质量会诊制度、质量讲评制度 每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的施工队单位进行口头表

55、彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工队单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。 每周质量例会由项目经理部质量工程师主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量工程师要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 每月质量检查讲评每月底由项目质量工程师组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量工程师，再由质量工程师汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。4.1.4挂牌制度 技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要