育良精机产送料机的安装及操作

1、BARTOP 育良精机制作所产送料机的安装及操作一 . 送料机的结构二 . 送料机的安装所用工具：水平仪、8mm内六方扳手、开口扳手17mm、24mm。安装步骤：1）将送料机初始放置在车床的主轴后方。把送料机用主轴防震装置安装在车床主轴上，将车床主轴移动到最后端（主轴原点位置处）后，使 送料机前端料管与主轴防震滚轮保持 3050mm 的间距（目的是防止主轴上的防震滚轮与前端料管碰撞便于将手插入前端料管与主轴的防震滚轮之间移动材料。2）调整送料机的送料杆中心与车床主轴孔中心对齐同心。调整方法：松开支架上的紧固螺钉，旋转下部调整螺母向下移动，旋转上部调整螺母也向下移动，送料机被升高。松开支架底座上

2、的地脚螺栓的锁紧螺母，旋转地脚螺栓，调整支架底座前、后水平；在送料机的中部的平滑部位放置水平仪。将车床主轴移动到最后端，前后、上下移动送料机前支架 , 使送料杆的中心与车床主轴孔中心同心。将车床主轴移动到最前端，前后、上下移动送料机后支架 , 使送料杆的中心与车床主轴孔中心对齐 。通过这样两点一线的反复调整，确认送料杆能顺畅地进入车床主轴孔内后，即证明送料机的送料杆中心与车床的主轴孔中心已调整同心。将支架上的紧固螺钉、上部调整螺母、下部调整螺母锁紧。3）重新确认送料机的送料杆与车床主轴孔中心同心后，用铁锤敲击支架底座上的地脚螺栓一至两下，上紧锁紧螺母。注）把车床主轴移至最前端， 将送料杆送入车

3、床主轴孔内并使送料杆前端接触到主轴弹簧夹头内侧、 而不能前进的位置。 察看送料杆后部的叶片与前端挡块是否有大于 10mm 的间距。（此时，由于送料杆的前端已在主轴弹簧夹头内被挡住定位，送料机的最前端与车床的最后端的间距越大时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越小。反之，送料机的最前端与车床的最后端的间距越小时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越大 ）。如果小于 10mm 时调整挡块的位置把送料机向接近车床的方向移动， 同时兼顾车床主轴移动到最后端时， 送料机前端料管与主轴防震滚轮保持一定的间距 。三 . 操作面板名称图形符号功能手动、自动手动选择手动后，可操作 原点复归 、前进、後退 、（选择

4、开关）手动给材 键。自动可押（循环起动）键。原点复归原点复归手动 原点复归（带灯按钮）滑块、送料杆分别后退返回到最后端各自的原点。闪烁：传感器确认滑块、送料杆还未到达原点熄灯：传感器确认滑块、送料杆已到达原点前进前进手动 前进滑块 1 与前导轨对齐状态送料杆 2 与前导轨对齐状态滑块 1 移动到最前端卡爪前移卡爪夹紧横移 ,使送料杆 2 与前导轨对齐卡爪后移卡爪松开送料杆前进到挡块位置( 注名称图形符号功能 后退後退手动 後退滑块 1 与前导轨对齐状态送料杆 2 与前导轨对齐状态滑块向最后端移动滑块、送料杆分别后退至最后端卡爪夹紧尾料排出盖开材料有Y卡爪夹紧 N横移 ,使送料杆 2 与前料管对

5、齐材料有N Y卡爪松开卡爪前移卡爪松开卡爪后移卡爪夹紧N材料有Y卡爪松开尾料排出盖闭横移 ,使滑块 1 与前导轨对齐.名称图形符号功能 手动给材手动给材手动 手动给材滑块 1 与前导轨对齐状态送料杆 2 与前导轨对齐状态滑块、送料杆分别后退至最后端滑块、送料杆分别后退至最后端尾料排出盖开尾料排出盖开卡爪夹紧卡爪夹紧材料 有Y材料 有N卡爪松开N尾料排出盖开尾料排出盖开横移 ,使滑块 1 与前导轨对齐材料供给滑块 1 移动到最前端卡爪前移卡爪夹紧 制御回路制御回路 OFF（带灯选择开关）制御回路 ON材料有NY横移 ,使送料杆 2 与前导轨对齐滑块后退至最后端卡爪后移卡爪松开送料杆向料端切除位置

6、前进1）关闭控制回路。2）警报灯亮时，选择此开关，解除报警。接通此开关后，方可操作送料机各开关。循环起动（带灯按钮）送料杆 2 与前料管对齐时，选择 自动后，可接通此开关，自动运转。非常停止送料机运转停止并处于非常停止状态。顺时针旋转复位。（操作开关）非常停止名称图形符号功能警报灯非常押非常停止键及异常发生后，警报灯亮。选择制御回路 OFF，灯灭。减速调速调节滑块前进、后退时的减速。电位器减速23 处。通常设置到刻度值数据寄存数据显示及进行数据设定操作、显示报警信息。14显示器二种状态显示。监控状态画面状态。押 F 键可从运转状态转换为数据显示及进行数据设定状态。监视状态：可确认送料杆的现在位

7、置、做为参考值对材欠位置的显示及设置。四. 调整项目内容1料夹所用工具：外径 6mm的棒料。使用不同规格的材料时，需要根据不同的材料径交换料夹。交换方法：用 6mm的棒料对准料夹上 6 的孔，将联结销顶出，即可卸掉料夹。交换好料夹后，将联结销压入6 孔内。2分度盘自动交换更新加工材料时， 需要由分度盘动作， 把料架上的一根材料传递到导轨内。 根据材料径的尺寸规格数值， 把分度盘上的标注槽口宽度的数值调整成与之相符。调整方法：1）拉出分度盘上的把手并旋转。2）根据材料径的尺寸规格数值，把分度盘上相应的槽口调整对准料架托板。3）将分度盘上的把手上的孔对准销子推回。3押板所用工具：内六方扳手5mm。

8、使用不同规格的材料时， 为防止材料重叠， 需要按以下方法调整押板。1）在料架托板上至少放入两根需加工的材料。2）用 5mm内六方扳手松开料架托板上螺钉，移动料架托板，使料架托板与材料外径保持不大于1mm的间距。3）用 5mm内六方扳手上紧料架托板的固定螺钉。4 材欠位置设置 （前进端位置） 见“五、参数的设定” 。5料端切除设置 （ SC长度）见“五、参数的设定” 。6中间减震装置所用工具：内六方扳手 5mm、内六方扳手 6mm、“十”字头螺丝刀、 10mm开口扳手。使用不同规格的材料时， 为了使滚轮起到减震作用， 通过调整气缸挡块的位移，使滚轮轻轻夹持材料。操作步骤如下：1）拔掉气管快换接头

9、。2）用“十”字头螺丝刀和 5mm内六方扳手卸掉板金盖。3）用 6mm内六方扳手松开螺钉，移动气缸挡块至刻度值处（见下图）。使气缸挡块棱边指向刻度值（与材料径数值相符），上紧螺钉。4）连接气管快换接头。5）把材料插入料夹，并使材料穿过滚轮进入车床导套，将主轴弹簧夹头夹紧。并将送料机转换为“自动”状态。此时，滚轮夹紧。调整气缸挡块的作用是： 气缸挡块动作时带动下滚轮向上移动，将材料微微支撑起，使材料中心与主轴中心重合。带动上滚轮向下移动。 并可以通过调整螺杆使上滚轮上、 下移动。如调整时螺杆移出越长， 上滚轮越向接近材料中心方向移动。调整方法是：先松开螺杆上的锁紧螺母，旋转螺杆。调整好后，上紧锁

10、紧螺母。6）用“MDI”编程方式，使车床主轴带动材料回转。确认三个滚轮是否微微转动， 如需调整，用 10mm开口扳手松开锁紧螺母，旋转元宝螺母进行 微调整。调整好后，上紧锁紧螺母。6）用“十”字头螺丝刀和5mm内六方扳手安装好板金盖。项目7送料杆限位挡块位置内容所用工具：内六方扳手3mm。加工不同长度的制品时， 需要根据不同的制品长度调整送料杆限位挡块。调整的目地是： 当材料被加工成为尾料料头时，送料杆前端的料夹进入主轴弹簧夹头后， 防止料夹与主轴弹簧夹头内部的夹持部位后侧接触摩擦。调整方法：把车床主轴箱移至制品的切断位置， 在此位置用“ MDI”方式将主轴箱后退3mm，用 3mm的内六方扳手

11、松开送料杆限位挡块的紧固螺钉，移动送料杆，使送料杆前端的料夹顶上主轴弹簧夹头内部的夹持部位后侧。 移动送料杆限位挡块， 使它与送料杆后端的叶片接触。上紧紧固螺钉。8本体减震装置滚轮见“五、参数的设定” 。张开位置重新夹紧位置设置9 带重新夹紧送料杆机能的见“五、参数的设定” 。主轴减震装置.五 . 参数的设定1. 查找数据寄存器番号，更改数值的方法：例：将料欠位置（ D400 ）的值 “1900更”改为“ 2000 ”。TIMER时间继电器SET调整TCOUNTC计数MONENTER监视器输入注） 1：如押一次CLEAR键没显示出图中右侧的画面，请再押一次CLEAR键。输入错误时，请押CLEA

12、R（清除）键，取消。2. 画面状态在监视画面状态，显示设置项目的内容，及闪烁的报警信息。名称图形符号功能15运转拨钮开关拨钮向上是定序器控制的运转状态。通常拨钮是向上的。16电源拨钮开关拨钮向上，接通电源。拨钮向下，断开电源。17固定数据写入维修用，通常拨钮是向下的。拨钮开关 料端切除设置或称“SC”量设置 （ D410、 D412、 D422）送料机自动交换更新加工材料时，通过此设置，材料被送料机送至距导套端面 20mm处，目的是为执行车床的材料交换程序， 切除材料前端料头作准备的； 此设置只在送料机安装定位后，一次设置。以后，只要送料机与车床的位置不改变，无须设置。料端切除量（ D412）

13、的设置方法用钢卷尺测量从前端检测板到导套端面的大概尺寸，将此数值输入D412。车床弹簧夹头开，将刀具抬起，并在送料机料架上放入材料。押手动 手动给材（材料冲开前端检测板前移到料端切除位置）从导套正面用内六方扳手伸入导套内，探测材料端面到导套端面的距离是否为20mm。如果不符，用上面输入的 D412 值加上或减去 20mm 的差值后，将得出的数值重新输入 D412。取出材料在料架上放入材料，押 手动 手动给材重新确认材料端面到导套端面的距离是否为20mm是结束. 材欠位置设置或称“前进端”设置棒料被连续加工成为料头时并向机床发出材欠信号的位置的设置。 每更换加工一品种制品， 只要制品长度不同，都

14、要重新设置。材欠位置 (D400)的设置方法把车床主轴箱移动到加工起点位置后， 再后退 5.0mm,在送料机未装材料的状态下 , 将送料杆送入主轴内。读取 D300（送料杆的现在值）参考 D300 的数值设置 D400。 错位量 (D406、D408)自动交换更新加工材料时，材料被送到料端切除设置位置时，材料因未插入料夹，被称为“错位” 。. 本体减震装置或称主轴减震装置指安装在车床主轴上的减震装置（特殊附件）张开位置（D402）重新夹紧位置（D404）手动状态下，押前进键，使送料杆（料夹）手动状态下， 押前进键，使送料杆（转轴以后）前端移动到距主轴减震滚轮50.0mm 处。读取 D300（送

15、料杆的现在值） 。参考 D300 的数值设置 D402。穿过主轴减震滚轮。读取 D300（送料杆的现在值） 。参考 D300 的数值设置 D404。 带重新夹紧送料杆机能的主轴减震装置重新夹紧正逆（ D424）送料杆外径材料外径NOY设定为“ 1”。设定为“ 0”。其他数据寄存器项目功能设置备注D406错位量确认材料是否插入料夹1）主轴移动型单位：车床1mm料端切除位置+（ 10 20mm）2) 主轴固定型车床制品长度 +（ 1020） mmD408错位设置大于材料错位量单位：时间继电器（ D406）的移动时间0.1 秒D410料端切除解除在料端切除位置处停止时在 D422 设置为时间的时间的

16、设置“1”时 ,方可设定,单位： 0.1 秒D414异型材机能加工六方料等异型材时,为0：无效（选项）使异型材插入主轴异型弹1：有效簧夹头的功能D416送料机能制品加工完成被切断后，主0：无效轴弹簧夹头张开， 送料杆推1：有效力转变为送料推力。 无效时仍是加工推力。D418车床类型车床类型的分类设定0：主轴固定型1：主轴移动型D420强推力在加工中的强推力机能0：无效1：有效D422料端切除停止在料端切除位置处停止的0：无效D422 设置为“ 1”机能1：有效时 ,方可设定 D410。D424送料杆正逆送料杆外径材料外径0：小于1：大于D426制品长度检测制品长度检测机能， 用于长0：无效轴件

17、加工， 设定夹头开闭的1：一次装卡次数。2 5：夹头开闭次数D428夹头闭指令时夹头开设定时间 T·主轴固定型车间（输入信号）床用夹头闭·单位： 0.1 秒（输出信号）· D448 设定为“ 1”D430手动后退指令在送料机空运转时 , 用于确1：送料杆后退开·单位： 0.1 秒认送料机的“材料交换”的始连续动作。等同于车床输出的 “材料交换”信号。通常是不使用的。D432后退时间送料机接收到“材料交换”·单位： 0.1 秒信号后，设定一间隔时间，然后启动送料杆开始后退移动。D434检测送出制品设定相对于制品长度允许·单位： 1mm是

18、否偏短偏短的量D436检测送出制品设定相对于制品长度允许·单位： 1mm是否偏长偏长的量D438送料杆的移动在加工中检测送料杆是否0：无效设定“ 1”后，再检测机能移动1：有效设定 D440 的值数据寄存器项目功能设置备注D440送料杆移动检设定送料杆在加工中最小·预先把 438 设测量机能移动检测量。为“ 1”。·单位： 1mmD442送料杆返回检送料机进行“材料交换”动0：无效·预先把 D418测机能作，在车床弹簧夹头张开1：有效设为“ 1”（主后，检测送料杆是否返回的轴移动型用）机能。·把本值设为“ 1”后，再设定 D444 的值D444

19、送料杆返回量送料机进行“材料交换”动·预先把 D442机能作，在车床弹簧夹头张开设为“ 1”。后，为了防止送料杆返回出·单位： 1mm现异常，设定一移动量。D446尾端料头排出设定尾端料头排出方式0：标准方式变换1：前方排出D448夹头闭指令时从接收到车床主轴夹头开0：无效·预先把 D418间继电器机能信号后， 到发出使车床主轴1：有效设为“ 0”（主夹头闭指令信号的延迟时轴固定型用）间·把本值设为“ 1 ”后，再设定 D428 的值。D450材料供给两段料架的上段料架的材料向下段料架供给材料。D470加工推力设定加工中的推力（单位： Kgf ）D472

20、送料推力设定送料的推力（单位： Kgf ）D474料端切除时的设定料端切除时 （从材料插微动推力入料夹后， 送料杆移动到料端切除设置位置）的推力D476伺服放大器报伺服放大器报警复位时设警复位置此信号.0：停止1：供给开始1 以下： 3.12 5.13 7.54 以上： 9.31 以下： 3.12 5.13 7.54 以上： 9.31 以下： 3.12 5.13 7.54 以上： 9.3 1：复位D450D470·预先把 416 设为“ 1”。D474各种设定项目与数据寄存器的地址分配各种设定项目据备注出厂状态寄存器现在位置D300不能设定材欠位置 （前进端位置）D40010mm 设

21、定为 K10送料机本体上的防震组件张开位置D40210mm 设定为 K10（ 1600）送料机本体上的防震组件重新闭合位置D40410mm 设定为 K10（ 5000）（ 违量）送料杆与材料的错位量D40610mm 设定为 K10200送料杆与材料的错位时间继电器D4081 秒设定为 K1050料端切除解除时间继电器D4101 秒设定为 K1010料端切除设定量 （SC 设定量）D41210mm 设定为 K10（）微动ON OFF （选项）D414ON 设为 K1 ， OFF 设为 K0（ 0）输出 使用不使用D416使用设为 K1 ，不使用设为 K0（ 1）数控车床P 型 B型D418P 设

22、为 K1，B 设为 K0(1)强扭矩ON OFFD420ON 设为 K1 ， OFF 设为 K0（ 1）料端切除停止 ONOFFD422ON 设为 K1 ， OFF 设为 K0（ 1）送料机本体上的防震组件重新闭合装置的正逆D424逆设为 K 0，正设为 K11制品长度检测D426不检测时0一次开检测时 K1K0 K55 次开检测时 K5夹头闭指令时间继电器D4281 秒设定为 K10（ 0）手动后退指令D430在K设为 1时后退（ 0）后退时间D4321 秒设定为 K1015送料机启动信号输入后，到后退开始的时间检测送出制品长度与设定制品长度比较过短量D43410mm 设定为 K1020检测送出制品长度与设定制品长度比较过长量D43610mm 设定为 K1035送料杆移动检测使用不使用D438使用设为 K1 ，不使用设为 K00送料杆移动检测量D44010mm 设定为 K105送料杆返回检测使用不使用D442使用设为 K1 ，不使用设为 K00送料杆返回量D44410mm 设定为 K105切换成前方尾