主体结构注意事项

1、word主体结构施工须知事项一、钢筋工程:钢筋在钢筋混凝土结构中是结构承载力的关键,长期以来一直强调对钢筋工程 要做好“隐蔽验收.之后,才能合模板、浇筑混凝土.然而这样的工作流程就 意味着钢筋已经绑扎完毕了,如果钢筋绑扎不合格,再去调整改正会很麻烦.因 此,我们要在钢筋的预检、预控上下功夫.1、钢筋工程的预检“七不绑1弹线：未弹线不绑扎弹墙、柱外边线；弹模板限制线.2浮浆：混凝土接茬面墙柱外边线所有浮浆、松散混凝土、石子彻底剔除到露石子； 接茬面未清净不绑.3污筋：所有钢筋上玷污的水泥未清干净不绑.4查偏：所有立筋未检查其保护层大小是否偏位不绑.5纠偏：所有立筋保护层大小超标、立筋未按1:6调

2、整到正确位置的不绑.6甩头：所有受力筋甩头长度包括接头百分比、抗震系数、错开距离；第一个接头位置；锚固长度包括抗震系数不合格不绑.7接头：所有接头质量包括绑扎、焊接、机械连接有一个不合格,不绑.2、如何过程限制：1检查保护层垫块绑扎、使用情况.2检查马凳、定距框使用情况,顶模棍不要有飞边, 应比墙厚减去24mm,刷防锈漆.3检查钢筋抗震加密箍筋情况重点是核心区是否与时放入加密箍筋.4检查钢筋梁柱绑扎接头箍筋加密情况.5检查主次梁相交关系是否正确；梁、墙、柱相交关系是否正确包括墙拉筋与柱筋 关系.6检查有无钢筋过密,钢筋净距小于d,小于25的情况.梁上部钢筋水平方向的净距不小于35mm和1.5d

3、.梁下部钢筋水平方向的净距不小于25mm和d.当钢筋两层以上时钢筋的层净距不小于 25mm和d, d为钢筋的最大直径.7有无钢筋保护举措不力,大量被踩、被压、碰变形.3、施工过程重点检查：1钢筋保护层是否符合要求,新规要求钢筋保护层从箍筋外外表到结构面.2箍筋尺寸、弯钩是否符合 135° 加工时限制,弯钩长度抗震要求 10d和75mmM 大值,非抗震要求 5do3钢筋接头错开是否符合要求.4钢筋机械连接接头是否符合要求.露丝不应超过2扣钢筋绑扎搭接时受拉钢筋不宜大于25mm受压钢筋不宜大于 28mm且绑扎搭接钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋不宜小于200mm且不小于受拉钢筋的

4、 70%5钢筋的锚固长度是否符合要求.对施工现场容易扰动的钢筋其锚固长度应乘以修正系数1.10.6根据图纸检查钢筋的型号、规格、数量、间距.7钢筋搭接错开规定：采用绑扎搭接时钢筋接头错开0.3L1 ,机械连接时错开 35d,焊接时500和35d最大值.对于剪力墙搭接为 1.2La ,竖向钢筋可以不用错开,水平钢筋错开 500mm8框支柱和框支梁,框支梁是支撑上部剪力墙的梁,而支撑此梁的柱称为框支柱.1 / 19word(9)对于斜面上的钢筋间距是按垂直与斜面布置,而不是按垂直与地面布置.10对于独立根底的梁,如果是拉梁的话不用加密箍筋,也不要求抗震锚固,如果是单跨时锚固从根底边缘算起,连续跨时

5、从柱边算起.11钢筋的排布应符合规要求,钢筋的排布顺序.2、钢筋工程一般质量通病一原材料1、外表锈蚀1现象钢筋外表出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象.2原因分析保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良.3预防举措钢筋原料应存放在仓库或料棚,保持地面枯燥,钢筋不得直接堆放在地上, 场地四周要有排水举措,堆放期尽量缩短.4治理方法淡黄色稍微浮锈不必处理.红褐色锈斑的去除可用手工钢刷去除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用.2、混料1现象钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用

6、.2原因分析原材料仓库治理不当,制度不严；直径大小相近的,用目测有时分清；技术证实未随钢筋实物同时交送仓库.3治理方法发现混料情况后,应立即检查并进展清理,重新分类堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,应将该钢筋做出记号,以备用料时提配注意.3、原料弯曲1现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状.2原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短,条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎；压垛过重.3预防举措采用专车拉运,对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车.4治理方法利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯,矫直后应检查有无局部细裂纹,局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋.4、成型后弯曲裂缝1现象

7、钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝.2防治方法取样复查冷弯性能, 分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值,检查裂缝是否由于先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,如此属于局部外伤,可不必对原材料进展性能复检.5、钢筋原材料不合格2 / 19word1现象在钢筋原料取样检验时,不符合技术标准要求2原因分析钢筋出厂时检查不合格,以致整批材质不合格或材质不均匀.3预防举措进场原材料必须送样检验.4治理方法另取双倍试样作二次检验,如仍不合格,如此该批钢筋不允许使用.二钢筋加工1、剪断尺寸不准1现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平.2原因分析定位尺寸不准,或刀片间隙过大3预防举措严格限制其尺寸,调整固定刀片

8、与冲切刀片间的水平间隙.4治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工.2、箍筋不规方1现象矩形箍筋成型后拐角不成 90.或两对角线长度不相等.2原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大,没有严格限制弯曲角度, 一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐.3预防举措注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐.4治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于1级钢筋可以重新将弯折处直开,再进展弯曲调整,对于其他品种钢筋不得重新弯曲.3、成型钢筋变形1现象钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差.2原因分析成型后往地面摔得过重, 或因地面不平,或与别的钢筋

9、碰撞成份； 堆放过高压弯,搬运频繁. 3预防举措搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放,并根据具体情况处理.三钢筋安装1、骨架外形尺寸不准1现象在楼板外绑扎的钢筋骨架,往里安放时放不进去,或划刮模板.2原因分析成型工序能保证尺寸合格,就应从安装质量上找原因,安装质量影响因素有两点,多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置.3 / 19word3预防举措绑扎时将多根钢筋端部对齐,预防钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲.4治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎.切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣.2、平板保护层不准1现象浇灌混凝土前发现平板保

10、护层厚度没有到达规要求.2原因分析保护层垫块厚度不准确,或垫块垫得少.3预防举措检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫多.4治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准与时采取举措补救.3、柱子外伸钢筋错位1现象下柱外伸钢筋从柱顶摔出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不直.2原因分析钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋举措不可靠,发生变化,或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜,滑与时校正.3预防举措1在外伸局部加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍.如发生移位如此应校正后再浇捣混凝土.2注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查

11、与时校正. 4治理方法在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫紧焊接联系.4、同截面接头过多1现象在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规中规定数值.2原因分析1钢筋下料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度.2忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定.3忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定.4分不清钢筋位在受拉区还是在受压区.3预防举措1配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一 搭配安装方法不同的同一搭配而各分号是一顺一倒安装的,要加文字说明.2记住轴心受拉和小偏

12、心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头.3弄清楚规中规定的同一截面的含义.4如分不清受拉或受压区时,接头位置均应承受压区的规定办理,如果在钢筋安装过程中,安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同表现在取料时,某分号有多少,如此应讨论解决.4治理方法4 / 19word在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规要求, 应立即通知配料人员重新考虑设置方案, 如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,如此根据具体情况处理, 一般情况下应撤除骨架或抽出有问题的钢筋返工.如果返工影响工时或工期太紧如此可采用加焊帮条个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊接.5、露筋1现象结构或

13、构件拆模时发现混凝土外表有钢筋露出.2原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落,由于钢筋成型尺寸不准确, 或钢筋骨架绑扎不当, 造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散.3预防举措砂浆垫块要垫得适量可靠, 竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧时, 为使保护 层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸, 模外绑 扎钢筋骨架,要限制好它的外形尺寸,不得超过允许值.4治理方法围不大的稍微露筋可用灰浆堵抹,露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆找平.为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝

14、土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗,用铁刷刷净,使外表没有粉层,砂浆或残渣,并在外表保护湿润的情况下补修,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取举措补救.6、钢筋遗漏1现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏.2原因分析施工治理不当,没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序.3预防举措绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图样相符. 在熟悉图样的根底上,仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和 步骤,整个钢筋骨架绑完后应清理现场,检查有无遗漏.4治理方法遗漏掉钢筋要全部补上,骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎,复杂的要撤除骨

15、架局部钢筋才能补上,对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性 能分析确定处理方法.7、绑扎节点松扣1现象搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱.2原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当,绑扣形式不正确.3预防举措一般采用2022号作业绑线,绑扎直径 12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径 1275mm 钢筋宜用20号铁丝,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外八字扣 ,还应加一些十字花 扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠,对紧立的钢筋网除了十字花扣外,也要适当加缠.4治理方法5 / 19word将

16、节点松扣处重新绑牢8、柱钢筋弯钩方向不对1现象柱钢筋骨架绑成后,安装时发现弯钩超出模板围.2原因分析绑扎疏忽,将弯钩方向朝外.3预防举措绑扎时柱的纵向钢筋弯钩朝柱心.4治理方法将弯钩方向不对的钢筋撤除,调准方向再绑,切忌不撤除钢筋而硬将其拧转这样做,不但会拧松绑口,还可能导致整个骨架变形.9、根底钢筋倒钩1现象绑扎根底底面钢筋的网时,钢筋弯钩平放.2原因分析操作疏忽,绑扎过程中没有将弯钩扶起.3预防举措要熟悉到弯钩立起可以增强锚固水平,而根底厚度很大,弯钩立起并不会产生露筋钩现象.因此,绑扎时切记要使弯钩朝上.4治理方法将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎.10、板钢筋主副筋位置放反.1现象平板钢

17、筋施工时板的主副筋放反.2原因分析操作人员疏忽,使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板.3预防举措绑扎现浇板筋时,要向有关操作者做专门交底,板底短跨筋置于下排, 板面短跨方向筋置于上排.4防治举措钢筋网主、副筋位置放反,应与时重绑返工.如已浇筑混凝土,成型后才发现必须通过设计单位复核其承载水平,再确定是否采取加固举措.二、钢筋工程质量标准与检验方法一原材料1、主控工程1钢筋进场时应按现行国家标准等到的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应对该批钢筋进展化学成

18、分检验或其他专项检验报告.检验方法：检查化学成分等专项检验报告.2、一般工程钢筋应平直,无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.二钢筋加工6 / 19word1、主控工程1受力钢筋的弯钩和弯起应符合设计要求与规规定.检验方法：钢尺检查2箍筋的末端应作弯钩,弯钩的弯弧直径不小于受力钢筋直径,弯折角度应为135° ,弯后平直局部长度不小于 10d,且不小于75mm2、一般工程1钢筋加工尺寸形状,应符合设计要求与规规定.检验方法：钢尺检查三钢筋安装1、主控工程钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.检验方法：观察、钢尺检查.2、一般工程钢筋安装位置的偏差应符合

19、：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差土10mm绑扎骨架尺寸允许偏差±5,受力钢筋间距允许偏差土 5,保护厚度±3等规规定.检验方法：钢尺检查.二、模板工程:1、使用大模板体系要须知事项：1维护堆放：要有挡网、挂牌非工作人员严禁入,不得在现场乱放.2堆放有垫木,场地根本平整.3有清理、涂刷工具：长俄刀、短俄刀、手提砂轮、干净拖布、麻丝纱团、长刷、长柄滚子、短柄刷子、凳子、胶皮刮子.4每一个工作人员谁清理谁刷脱模剂,应该一包到底,便于治理.5堆放大模板应面对面放,角度 75°80°.6对于无后支撑的模板要绑架子,将模板插入架子网格中,留出清理涂刷面一般500mm*60

20、0mm.7大模板清理涂刷包括：大面、子口、侧帮.8大模板不应随意气割开孔, 万不得已开孔重设螺栓孔, 待工程使用后应立即将孔补焊平, 外表打磨平.9大模板上可刷滚油性脱模剂；但刷滚完后,必须用胶皮刮子,刮到不流淌的地步.10涂料、滚子刷子均要干净,否如此涂料要用滤网清理,滚子刷子仔细清洗.11大模板拼装时,螺栓要有垫片,螺栓要拧紧.12大模板清理、涂刷应在质检员预检合格后,方可吊装使用.13大模板上宜有与钢筋定距框相对应的扁铁,对钢筋撑起外顶作用.14立大模板前,钢筋预检、隐检、质评均已完成,注意钢筋保护层垫块勿漏绑.15立大模板时,楼板上已弹好墙皮线,墙体模板外限制线.16立大模板时,在墙皮

21、线外3mms粘贴20厚40宽的泡沫条在楼板混凝土上.17大模板阴阳角拼缝要严,一般限制在3mm因此子口要清理干净.18注意地下室外墙大模板要用止水螺栓和止水顶撑.19大模板宜有挂梯,不要让人爬模肋上下.20大模板浇筑混凝土时在模顶宜有限制墙顶混凝土高度的举措.2、模板工程质量通病：7 / 19word一轴线位移1、现象混凝土浇筑后撤除模板时,发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析1翻样不认真或技术交底不清,模板拼装组合时末能按规定到位.2轴线测放产生误差.3墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位举措或限位不牢,发生偏位后又未与时纠正,造成累积误差.4支模时,未拉水平竖向通线,且无

22、竖向垂直度限制举措.5模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.6混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高,造成侧压力过大挤偏模板.7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治举措1严格按图纸将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置,几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组与操作工作进展技术交底,作为模板制作、安装的依据.2模板轴线测放后,组织专人进展复核验收,确认无误后才能支模.3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位举措,采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,部底焊梯子底筋支撑,以保证底部位置准确.4支模时要拉水平竖向通线,并设竖向垂直度限制

23、线,以保证模板水平、 竖向位置准确.5根据混凝土结构特点,对模板进展专门设计,以保证模板与其支架具有足够强度、刚度与稳定性.6混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核,发现问题与时进展处理.7混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格限制在施工规允许的围.二标高偏差1、现象测量时发现混凝土结构层标高与预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.2、原因分析1楼层无标高限制点或限制点偏少,限制网无法闭合；竖向模板根部末找平.2模板顶部无标高标记或末按标记施工.3建筑标高限制线转测次数过多,累计误差过大.4预埋件、预留孔末固定牢,施工时未重视施工方法.5楼梯踏步模板未考虑

24、装修层厚度.3、防治举措1每层楼设足够的标高限制点,竖向模板根部须做找平.2模板顶部标设标高标记,严格按标记施工.3建筑楼层标高由首层土 0.000 标高限制,严禁逐层向上引测,以预防累计误差.当建筑高度超过30m后,应另设标高限制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.4预埋件与预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.三结构变形8 / 19word1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.2、原因分析1支撑与围楝

25、间距过大,模板刚度差.2组合小钢模,连接件末按规定设置,造成模板整体性差.3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.4竖向支撑未支设结实,造成支撑松落.5门窗洞口模间对撑不结实,易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形.6梁柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量缺乏,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部涨模.7浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.8采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未与时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变 形.3、防治举措1模板与支撑体系设计时,应充分考虑其本身自重,施工荷载与混凝土的自重与浇捣时 产生的侧向压力,以保证模板与支

26、架有足够的承载水平,刚度和稳定性.2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部应加 设垫木,保证稳固.3组合小模拼装时,连接件应按规定设置,围楝与对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.4梁柱模板采用卡具,其间距要按要求设置,并要卡紧模板.5梁墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.6浇捣混凝土时要均匀对称下料,严格限制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要预防过分振捣引起模板变形.7对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1%03%0.8采用木模板、胶合板模板施工

27、时,经验收合格后应与时浇筑混凝土,预防模板变形.四接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土外表出现蜂窝,严重的出现孔 洞露筋.2、原因分析1翻样不认真或有误,模板配制马虎,拼装时接缝过大.2木模板制作粗糙,拼缝不严.3木模板安装周期过长,因木模干缩或裂缝.4浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.5模板变形未与时修整.6模板接缝举措不当.7梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位,底部基层不平整.3、防治举措1翻样要认真严格按图纸将各分部、分项细部翻成详图,详细标注尺寸,经复核无误后认真对操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.2严格限制木模板

28、含水率,制作时拼缝要严密.3木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.9 / 19word4模板变形特别是边框变形,要与时修整平直.5模板间嵌缝举措要限制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞.6梁、柱、墙交接部位支撑要结实可靠,拼缝要严密发生错位要与时校正好.7墙柱底部混凝土面施工时找平收光,平整度不大于2mm五脱模剂使用不当1、现象模板外表用废机油造成混凝土污染或混凝土残浆不去除即涂刷脱模剂,造成混凝土外表出现麻面等缺陷. 2、原因分析1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.2脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚.3使用废机油脱刷模板,即污染了钢筋与混凝土,又影响了

29、混凝土外表装饰质量.3、防治举措1拆模后必须去除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.2严禁用废机油作为脱模剂,脱模剂材料选用原如此应为：即适于脱模,又便于混凝土外表装饰.3脱模剂材料宜拌成船糊状,应涂刷均匀,不得流滴.4脱模剂涂刷后,应在短期与时浇筑混凝土,以防隔离层受破坏.六模板未清理干净1、现象模板残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物.2、原因分析1钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.2封模前未仔细检查和进展清仓.3墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进展清扫.3、防治举措1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水去除模板垃圾.

30、2检验钢筋时必须连带验仓.3在封模前,派专人将模垃圾去除干净.4墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸100mme 100mm模垃圾去除完毕后与时将清扫口 处封严.七封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土外表易出现气孔等缺陷, 高柱高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析1墙体大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.2高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治举措1墙体的大型预留洞口 门窗洞等底模开设排气孔洞,使混凝土浇筑时气泡与时排出, 保证混凝土浇

31、筑密实.2高柱、高墙超过 3H侧模开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.10 / 19word八模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析1支撑选配马虎,未经过平安教育,无足够的承载水平与刚度,混凝土浇筑后变形.2支撑稳定性差,无保证举措,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治举措1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配,以便相互协调配套.使用时应对支承系统进展必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,保证模板支撑系统具有足够的承载水平,刚度和稳定性.2钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证平安承受施工荷

32、载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式,同时应加设斜撑和剪力撑.3支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫脚手板等 硬质材料.4高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶结实,拉 结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚.九梁模板缺陷1、现象梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模模板崩坍,拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝,掉角、上口尺寸加大、外表毛糙、局部模板嵌入柱梁间,撤除因难.2、原因分析1模板支设未校直撑牢,支撑整体稳性不够.2模板没有支撑在坚硬的地面上,混凝土浇筑过程由于

33、荷载增加,底部松动,造成模板下沉.3梁底模未按设计要求或规规定起拱,未根据水平线限制模板标高.4侧模承载水平与刚度不够,拆模过迟或模板未使用隔离剂.5木模采用易变形的木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使用混凝土产生裂缝、掉角 或外表毛糙.6木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙,湿润木模.3、防治举措1梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形.支撑底部如为泥土 地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以保证支撑不沉陷,梁底模应按设计或规要求起拱.2梁侧模应根据梁的高度进展配制,假设超过60cm应加钢管围楝,上口如此用圆钢插入模板上端固定上口,假设梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓

34、,与钢管围楝配合,增强梁侧模刚度与强度.3支梁木模时应遵守边模板包底模的原如此,梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后 长日膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱.4模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致 炸模.5梁模用木模时,尽量不采用易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透.6组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规规定,侧模应支撑牢靠,模板支 立前应认真涂刷隔离剂两度.7用铝丝加固梁模时,应上下分绑,严禁整体绑扎,预防浇筑混凝土时下口胀开,上口11 / 19word缩小.十柱模板缺陷1、现象1炸模造成截面尺寸不准

35、、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面.2偏斜,一排柱子不在同一条轴线上.3柱身扭曲,梁柱接头处偏差大.2、原因分析1柱箍间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土侧压力拔出.2测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合.3成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模.4柱模未保护好,支模前已歪扭,未修整好就使用,板缝不严密.5模板两侧松紧不一,未进展模板柱箍和穿墙螺栓设计.6模板上有混凝土残渣,未做好清理或拆模时间过早.3、防治举措1成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中.2柱子支模前必须先校正钢筋位置.3柱子底部采用短钢筋头焊制支撑,保证底部位置准确.4成排模支

36、撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱梁.5柱模立完,校正模板的垂直度.6根据柱子断面的大小与高度,柱模外面每隔500800mmz加设结实的柱箍,必要时增加对拉螺栓,预防炸模.7柱模用木料制作,拼缝应刨光拼严,门板应根据柱宽采用适当厚度保证混凝土浇筑过 程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓.8较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口,以便浇筑混凝土插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭结实.9模板上混凝土浇完后残渣应清理干净,柱模撤除时的混凝土强度应能保证其外表与棱 角不受损伤.十一板模板缺陷1、现象板中部下挠,板底混凝土面不平,采用木模板时梁边模板嵌入梁不易

37、撤除.2、原因分析1模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度与刚度,底模未按设计或规要求起拱,造成挠度过大.2板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠.3板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差.4将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土.3、防治举措1楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,保证有足够的强度和刚度,支承面要平整.2支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性,上下层板模支撑应尽量支撑 在同一位置,确实支撑稳固.3木模板板模与梁模连接外,板模应铺到梁侧模外口

38、齐平,预防模板嵌入梁混凝土,便12 / 19word于撤除.4板模板应按规定要求起拱,钢木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致.十二墙模板缺陷1、现象1炸模、倾斜变形、墙体不垂直.2墙体厚薄不一,墙面上下不平.3墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土与砂浆裹住,拆模困难.4墙角模板拆不出.2、原因分析1模板事先未作设计,相邻模板未设置围楝或围楝间距过大,对拉螺栓选用过小或未拧紧,墙根部混凝土面不平,缝隙过大.2模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严,支撑不牢,设有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸模或因选用的对位螺栓直径太小或间距偏大,不能承受混凝土侧压力而被

39、拉断.3模板间支撑方法不当.4混凝土浇筑分层过厚,振捣不密实,模板受侧压力过大,支撑变形.5角模与墙模板拼缝不严,水泥浆漏出,包裹模板下口,拆模时间太迟模板与混凝土粘 结力过大.6未涂刷隔离剂,或涂刷后被雨水冲走.3、防治举措1墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准.2有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接杆定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢.3墙身应根据模板设计配制对拉螺栓, 模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力, 保证不炸模一般采用 1216mm螺栓.两片模板之间应根据墙的厚度用硬塑料撑头, 以保证墙体厚度一致,有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓.4混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度应限制在

40、施工规允许围.5模板面应涂刷隔离剂,且应涂刷均匀.6墙根部采用焊制钢筋撑来限制,轴线尺寸位置与厚度.7龙骨不宜采用钢花梁,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结,外墙所设的拉顶支撑要结实可靠,支撑的间距位置应限制好.十三楼梯模板缺陷1、现象楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平.2、原因分析1楼梯底模采用钢模板,遇有不能满足模数配齐时,以木模相拼,楼梯侧帮模也用木模 板制作,易形成拼缝不严密造成跑模.2底模应平整,拼缝严密,尽量采用整木模板,符合施工规要求,假设支撑杆细长过大, 应加剪刀撑撑齐.3采用胶合板组合模板时,楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm楼梯支撑底板间距为8001000mm托木两端用斜支撑

41、支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉齐,龙 骨外面钉上外帮侧板, 其高度与踏步口齐, 踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固.三、混凝土工程:13 / 19word一、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生的原因：1、 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多.2、 混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实.3、 下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.4、 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够.5、 模板分隙未堵严,水泥浆流失.6、 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落

42、度过小.7、 根底、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土.2、防治举措：认真设计,严格限制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确；混凝土拌和均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m应设串筒和溜槽；浇灌应分层下料,分层捣固,预防漏振；模 板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况预防漏浆；根底、柱、墙根部应在下部 浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土.3、整理举措：小蜂窝：洗刷干净后,用 1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如去除困难,可埋压浆管、排气管、外表抹沙浆或灌注混凝土封闭后进展水泥压

43、浆处理.二、麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象1、产生原因：1、模板外表粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表被沾坏.2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻 面.3、模板拼缝不严,局部漏浆.4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土外表与模板沾接造成麻面.5、混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板外表形成麻面.6、防治举措：模板外表清理干净,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润, 模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；混 凝土应分层

44、均匀振捣密实,至排除气泡为止.外表作粉刷的,可不处理,外表无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比 去石子砂浆,将麻面抹平压光.三、孔洞混凝土结构部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露或全部裸露.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层 混凝土.2、混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,有未进展振捣.3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞.4、混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住.2、预防举措：在钢筋密集处与复杂部位, 采用细石子混凝土浇灌,在模板充满,认真分层振捣密实或配人工

45、捣固；预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振；砂石中混有粘土块、模 板工具等杂物掉入混凝土,应与时去除干净14 / 19word将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板, 撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实.四、漏筋混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表1、产生原因：1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外漏.2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏 筋.3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆.4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不

46、实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移,造成漏筋.5、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋.2、防治举措：浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并增强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒和溜槽进展下料,以预防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒振捣；操作时预防踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等与时调直修整； 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间,预防过早拆膜,碰坏棱角.3、整改举措：外表漏筋：刷洗净后,在外表抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆

47、,将充满漏筋部位抹平； 漏筋较深: 凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.五、缝隙、夹层混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土1、产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充 分湿润就灌筑混凝土.2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净.3、混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析.4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.2、防治举措：认真按施工验收规要求处理施工缝与变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于 2m应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇510

48、cm厚原配合比无石子沙浆,或1015cm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并增强接缝处混凝土的振捣密实.3、整改举措：缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用 1: 2或1: 2.5水泥砂浆强力填嵌 密实；缝隙夹层较深时,应去除松散局部和部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或外表封闭后进展压浆处理.六、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规如此,棱角有缺陷1、产生原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好,造成脱水,强度低,或模 板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被沾掉.2、低温施工过早撤除侧面非承重模板.3、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护

49、不好,棱角被碰掉.4、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀.15 / 19word2、防治举措：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护；撤除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MP以上强度；吊运模板,预防撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保 护好,以免碰损.3、整改举措：缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿初,冲洗充分湿润后,视破损程度用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护.七、外表不平整混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平1、产生原因：1、混凝土浇筑后,外表仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成外表粗糙不平.2、模板未支撑在坚硬土层上

50、,或支撑面缺乏,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉.3、混凝土未到达一定强度时,上人操作或运料,使外表出现凹陷或印痕.2、防治举措：严格按施工规操作, 灌筑混凝土后,应根据水平限制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后 浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支撑面积, 并预防浸水,以保证不发生下沉； 在浇灌混凝土时,增强检查；混凝土强度到达1.2MP以上, 方可在已浇结构上走动八、强度不够、均质性差同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级1、产生原因：1、水泥过期或受潮,活性降低；砂石集料级配不好,空隙大含泥量高,杂物多；外加剂使

51、用不当掺量不准确.2、混凝土配合比不当,计量不准；施工中随意加水,使水灰比增大.3、混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够拌不均匀.4、冬期施工,拆模过早或早期受冻.5、混凝土试块制作未振捣密实,养护治理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,过早脱水或受外力砸坏.2预防举措：水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用；砂,石粒径、级配、含泥量 应符合要求；严格限制混凝土配合比,保证计量准确；混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间 和拌匀；预防混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度到达30%±,矿渣水泥配制的混凝土到达 40%±,始可遭受冻结；按施工规要求认

52、真制作混凝土试块,并加 强对试块的治理和养护.3、整改举措：当混凝土强度偏低,可用非破损方法如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求, 可按实际强度校核结构的平安度,研究处理方案,采取相应夹固或补强举措.九、烂根根底、柱、墙混凝土浇筑后,与根底、柱台阶或柱、墙底板交接处,出现蜂窝状 空隙,台阶或底板混凝土被挤隆起的现象1、产生原因：根底、柱或墙根部混凝土浇筑后,接着往上浇筑,由于此时台阶或底板局部混凝土尚为沉实 凝固,在重力作用下脱落形成蜂窝和空隙俗称烂根子、掉脚 .2、防治举措:16 / 19word根底、柱、墙根部应在下部台阶板或底板混凝土浇筑完间歇1.01.5h ,

53、沉实后,再浇上部混凝土,以阻止根部混凝土向上滑动； 根底台阶或柱、墙前,应先沿上部根底台阶或柱、 墙模板底圈作成外坡度,待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平. 3、处理举措： 处理时将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实. 十、疏松、脱落混凝土结构、构件浇筑脱模后,外表出现酥松、剥落等情况,外表强度比 部要低很多 1、产生原因： 1、木模板未浇水湿透或湿润不够,混凝土表层水泥水化需要的水分被吸去,造成混凝土脱 水疏松、脱落.2、炎热刮风天气浇筑混凝土,脱模后未适当护盖浇水养护,造成混凝土表层快速脱水产生 疏松.3、冬期低温浇筑混凝土,未采取保温举措,结构混凝土外表受冻,造成疏松剥落. 2、防治举措：木模板在混凝土浇筑前应湿透；炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护；冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻.3、处理举措：外表较浅的疏松脱落,可将疏松局部凿去,洗刷干净,充分湿润后,用 1: 2或1: 2.5水泥 沙浆抹平压实；较深